CN109079923A - 一种板材自动推料机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材自动推料机组，包含上料设备和送料设备；上料设备包含上料底板、上料立柱、上料升降板和上料组件；上料升降板与上料立柱滑动配合，上料升降板上设有上料升降电机，上料组件设置在上料升降板上；送料设备包含送料底座和升降送料台，送料底座上设有导向支撑柱和送料升降缸，升降送料台上设有传送带机构；升降送料台的顶部设置有横栏，横栏的两端均设有抬板组件；上料设备可以将堆叠的板材自动向后送料，上料组件和升降送料台可以根据堆叠的板材高度进行升降调节，抬板组件可使板材暂停移动，避免传送带机构因频繁启停带来的损耗；送料的过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率。

Description

一种板材自动推料机组

技术领域

本发明涉及一种板材自动推料机组。

背景技术

木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度，现有的锯床大多需要通过人工操作，通过工人手工上料，并由人工对木板进行定位，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题；而且在加工过程中，对操作工的熟练度要求高，否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题，对资源造成浪费；现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线，因此，需要设计其自动化的木板推料机组。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种板材自动推料机组。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种板材自动推料机组，包含上料设备和送料设备；所述上料设备包含上料底板、上料立柱、上料升降板和上料组件；所述上料立柱有多个，多个上料立柱设置在上料底板的边角上，上料升降板与多个上料立柱滑动配合，上料升降板上设置有控制上料升降板升降的上料升降电机，上料组件设置在上料升降板上；所述上料组件包含上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架；所述上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合，上料辊安装座上设置有电机丝杆机构和上料推板，板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上，板材限位架上设置有过料板，过料板上设置有过料槽口；所述电机丝杆机构带动上料推板前后移动，上料推板的前端设置有勾板，上料推板通过勾板带动最上层的木板原料从过料槽口中穿过，同时过料板的下端挡住下层的木板原料；所述送料设备包含送料底座和升降送料台，送料底座上设置有与升降送料台配合的导向支撑柱和送料升降缸，升降送料台上设置有传送带机构；所述升降送料台的顶部设置有两根横栏，两根横栏分别位于传送带机构的左右两侧。

优选的，所述上料底板的前侧铰接有上料桥板，上料底板的左右两侧设置有上料护栏。

优选的，所述上料底板的后侧设置有挡板插槽，挡板插槽用于安装挡料板；所述上料立柱的顶部设置有与上料升降板配合的立柱限位块。

优选的，所述过料板与板材限位架之间设置有导向加强筋，导向加强筋的下端与过料槽口的顶部对齐。

优选的，每根横栏的两端均设置有抬板组件，抬板组件包含抬板缸和抬臂，抬板缸设置在横栏上，抬板缸控制抬臂升降，抬臂用于抬起传送带机构上的木板原料。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的板材自动推料机组，上料设备可以将堆叠的板材自动向后送料，随着堆叠的板材减少降低，上料组件还可以随上料升降板降低高度；升降送料台也可以根据前侧堆叠的板材高度进行升降调节，送料过程中，配合抬板组件可使板材暂停移动，避免传送带机构因频繁启停带来的损耗；送料的过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种板材自动推料机组的示意图；

附图2为本发明所述的上料组件的示意图；

附图3为本发明所述的抬板组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-3所示，本发明所述的一种板材自动推料机组，包含上料设备和送料设备；所述上料设备包含上料底板1、上料立柱2、上料升降板3和上料组件；所述上料底板1的前侧铰接有上料桥板11，上料底板1的左右两侧设置有上料护栏12，上料底板1的后侧设置有挡板插槽13，挡板插槽13用于安装挡料板14；所述上料立柱2有多个，多个上料立柱2设置在上料底板1的边角上，多个上料立柱2上设置有竖向的滑轨，其中一个上料立柱2上还设置有竖向的齿条，上料升降板3通过滑轨与多个上料立柱2滑动配合，上料升降板3上设置有上料升降电机31，上料升降电机31通过齿轮与齿条配合控制上料升降板3升降，每个上料立柱2的顶部均设置有立柱限位块15，立柱限位块15用于限制上料升降板3的升程。

所述上料组件设置在上料升降板3上，上料组件包含上料辊安装座32、缓冲导柱33和板材限位架34；所述上料辊安装座32通过缓冲导柱33与上料升降板3配合，缓冲导柱33上设置有与上料辊安装座32和上料升降板3配合的弹性部件，对上料辊安装座32起到下压缓冲作用；所述上料辊安装座32上设置有电机丝杆机构35和上料推板36，上料推板36的前端设置有勾板，勾板的高度小于一个板材的厚度；所述板材限位架34设置在上料辊安装座32的出料侧上，板材限位架34上设置有过料板37，过料板37上设置有过料槽口38，过料板37与板材限位架34之间设置有导向加强筋39，导向加强筋39的下端与过料槽口38的顶部对齐。

上料时，将挡料板14插在挡板插槽13上，挡料板14的前侧面比过料板37的前侧面略微靠前一点；将堆叠的木板原料从上料桥板11推送至上料底板1上，并沿挡料板14对齐，之后拆下挡料板14；上料升降电机31带动上料升降板3下降，使上料推板36压在最上层的板材上，电机丝杆机构35带动上料推板36向后移动，上料推板36通过勾板带动最上层的板材从过料槽口38中穿过，同时过料板37的下端挡住下层的木板原料，使上料组件一次只会送出一个板材；当遇到边缘有一点曲翘的板材时，在导向加强筋39的作用下，板材依然会正常滑入过料槽口38。

所述送料设备包含送料底座4和升降送料台5，送料底座4上设置有与升降送料台5配合的导向支撑柱41和送料升降缸42，导向支撑柱41位于送料底座4的四角，送料升降缸42位于中间，升降送料台5上设置有传送带机构；所述升降送料台5的顶部设置有两根横栏51，两根横栏51分别位于传送带机构的左右两侧，起到防掉落作用，每根横栏51的两端均设置有抬板组件；所述抬板组件包含抬板缸52和抬臂53，抬板缸52设置在横栏51上，抬板缸52控制抬臂53升降，抬臂53用于抬起传送带机构上的木板原料。

送料时，由于堆叠在上料设备上的木板原料不断降低，因此，送料升降缸42需要先控制升降送料台5降低高度，以配合上料设备；上料设备的上料组件将木板原料送至升降送料台5的传送带上，传送带带动木板原料移动到位，随后抬板缸52会控制抬臂53上升，将木板原料的四角抬起，使木板原料脱离传送带；同时送料升降缸42控制升降送料台5上升，使传送带与后侧切割设备的平台对齐，之后抬板缸52控制抬臂53下降，使木板原料回落到传送带上，并由传送带将木板原料送至后侧的切割设备上。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种板材自动推料机组，其特征在于：包含上料设备和送料设备；所述上料设备包含上料底板（1）、上料立柱（2）、上料升降板（3）和上料组件；所述上料立柱（2）有多个，多个上料立柱（2）设置在上料底板（1）的边角上，上料升降板（3）与多个上料立柱（2）滑动配合，上料升降板（3）上设置有控制上料升降板（3）升降的上料升降电机（31），上料组件设置在上料升降板（3）上；所述上料组件包含上料辊安装座（32）、缓冲导柱（33）和板材限位架（34）；所述上料辊安装座（32）通过缓冲导柱（33）与上料升降板（3）配合，上料辊安装座（32）上设置有电机丝杆机构（35）和上料推板（36），板材限位架（34）设置在上料辊安装座（32）的出料侧上，板材限位架（34）上设置有过料板（37），过料板（37）上设置有过料槽口（38）；所述电机丝杆机构（35）带动上料推板（36）前后移动，上料推板（36）的前端设置有勾板，上料推板（36）通过勾板带动最上层的木板原料从过料槽口（38）中穿过，同时过料板（37）的下端挡住下层的木板原料；所述送料设备包含送料底座（4）和升降送料台（5），送料底座（4）上设置有与升降送料台（5）配合的导向支撑柱（41）和送料升降缸（42），升降送料台（5）上设置有传送带机构；所述升降送料台（5）的顶部设置有两根横栏（51），两根横栏（51）分别位于传送带机构的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的板材自动推料机组，其特征在于：所述上料底板（1）的前侧铰接有上料桥板（11），上料底板（1）的左右两侧设置有上料护栏（12）。

3.根据权利要求1所述的板材自动推料机组，其特征在于：所述上料底板（1）的后侧设置有挡板插槽（13），挡板插槽（13）用于安装挡料板（14）；所述上料立柱（2）的顶部设置有与上料升降板（3）配合的立柱限位块（15）。

4.根据权利要求1所述的板材自动推料机组，其特征在于：所述过料板（37）与板材限位架（34）之间设置有导向加强筋（39），导向加强筋（39）的下端与过料槽口（38）的顶部对齐。

5.根据权利要求1所述的板材自动推料机组，其特征在于：每根横栏（51）的两端均设置有抬板组件，抬板组件包含抬板缸（52）和抬臂（53），抬板缸（52）设置在横栏（51）上，抬板缸（52）控制抬臂（53）升降，抬臂（53）用于抬起传送带机构上的木板原料。