CN209682382U - 一种木板上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种木板上料机,包含上料底板、上料立柱、上料升降板和上料组件;上料升降板与上料立柱滑动配合,上料升降板上设置有上料升降电机,上料组件设置在上料升降板上;上料组件包含上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架;上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合,上料辊安装座上设置有上料辊驱动电机和板材上料辊,板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上;本实用新型的上料组件可以将堆叠在底板上的板材自动向后送料,随着堆叠的板材减少降低,上料升降板还可以带动上料组件降低高度;上料过程不需要人工干预,降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率;通过机器自动化上料,可以保证后续加工精度,提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木板上料机。
背景技术
木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度,现有的锯床大多需要通过人工操作,通过工人手工上料,并由人工对木板进行定位,造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题;而且在加工过程中,对操作工的熟练度要求高,否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题,对资源造成浪费;现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线,因此,需要设计其自动化的木板上料机。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种木板上料机。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种木板上料机,包含上料底板、上料立柱、上料升降板和上料组件;所述立柱有多个,多个立柱设置在上料底板的边角上,上料升降板与多个立柱滑动配合,上料升降板上设置有控制上料升降板升降的上料升降电机,上料组件设置在上料升降板上;所述上料组件包含上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架;所述上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合,上料辊安装座上设置有上料辊驱动电机和多个板材上料辊,板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上,板材限位架上设置有过料板,过料板上设置有过料槽口;所述上料辊驱动电机带动板材上料辊转动,板材上料辊通过摩擦力带动最上层的木板原料从过料槽口中穿过,同时过料板的下端挡住下层的木板原料。
优选的,所述上料底板的前侧铰接有上料桥板,底板的左右两侧设置有上料护栏,上料底板的后侧设置有挡板插槽,挡板插槽用于安装挡料板;所述立柱的顶部设置有与上料升降板配合的立柱限位块。
优选的,所述过料板与板材限位架之间设置有导向加强筋,导向加强筋的下端与过料槽口的顶部对齐。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型的木板上料机,上料组件可以将堆叠在底板上的板材自动向后送料,随着堆叠的板材减少降低,上料升降板还可以带动上料组件降低高度;上料过程不需要人工干预,降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率;通过机器自动化上料,可以保证后续加工精度,提高产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的一种木板上料机的示意图;
附图2为本实用新型所述的上料组件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如附图1-2所示,本实用新型所述的一种木板上料机,包含上料底板1、上料立柱2、上料升降板3和上料组件;所述上料底板1的前侧铰接有上料桥板11,上料底板1的左右两侧设置有上料护栏12,上料底板1的后侧设置有挡板插槽13,挡板插槽13用于安装挡料板14;所述上料立柱2有多个,多个上料立柱2设置在上料底板1的边角上,多个上料立柱2上设置有竖向的滑轨,其中一个上料立柱2上还设置有竖向的齿条,上料升降板3通过滑轨与多个上料立柱2滑动配合,上料升降板3上设置有上料升降电机31,上料升降电机31通过齿轮与齿条配合控制上料升降板3升降,每个上料立柱2的顶部均设置有立柱限位块15,立柱限位块15用于限制上料升降板3的升程。
如附图2所示,所述上料组件设置在上料升降板3上,上料组件包含上料辊安装座32、缓冲导柱33和板材限位架34;所述上料辊安装座32通过缓冲导柱33与上料升降板3配合,缓冲导柱33上设置有与上料辊安装座32和上料升降板3配合的弹性部件,对上料辊安装座32起到下压缓冲作用;所述上料辊安装座32上设置有上料辊驱动电机35和多个板材上料辊36,板材限位架34设置在上料辊安装座32的出料侧上,板材限位架34上设置有过料板37,过料板37上设置有过料槽口38,过料板37与板材限位架34之间设置有导向加强筋39,导向加强筋39的下端与过料槽口38的顶部对齐。
上料时,将挡料板14插在挡板插槽13上,挡料板14的前侧面比过料板37的前侧面略微靠前一点;将堆叠的木板原料从上料桥板11推送至上料底板1上,并沿挡料板14对齐,之后拆下挡料板14;上料升降电机31带动上料升降板3下降,使板材上料辊36压在最上层的板材上,上料辊驱动电机35带动板材上料辊36转动,板材上料辊36通过摩擦力带动最上层的板材从过料槽口38中穿过,同时过料板37的下端挡住下层的木板原料,使上料组件一次只会送出一个板材;当遇到边缘有一点曲翘的板材时,在导向加强筋39的作用下,板材依然会正常滑入过料槽口38。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种木板上料机,其特征在于:包含上料底板(1)、上料立柱(2)、上料升降板(3)和上料组件;所述上料立柱(2)有多个,多个上料立柱(2)设置在上料底板(1)的边角上,上料升降板(3)与多个上料立柱(2)滑动配合,上料升降板(3)上设置有控制上料升降板(3)升降的上料升降电机(31),上料组件设置在上料升降板(3)上;所述上料组件包含上料辊安装座(32)、缓冲导柱(33)和板材限位架(34);所述上料辊安装座(32)通过缓冲导柱(33)与上料升降板(3)配合,上料辊安装座(32)上设置有上料辊驱动电机(35)和多个板材上料辊(36),板材限位架(34)设置在上料辊安装座(32)的出料侧上,板材限位架(34)上设置有过料板(37),过料板(37)上设置有过料槽口(38);所述上料辊驱动电机(35)带动板材上料辊(36)转动,板材上料辊(36)通过摩擦力带动最上层的木板原料从过料槽口(38)中穿过,同时过料板(37)的下端挡住下层的木板原料。
2.根据权利要求1所述的木板上料机,其特征在于:所述上料底板(1)的前侧铰接有上料桥板(11),上料底板(1)的左右两侧设置有上料护栏(12),上料底板(1)的后侧设置有挡板插槽(13),挡板插槽(13)用于安装挡料板(14);所述上料立柱(2)的顶部设置有与上料升降板(3)配合的立柱限位块(15)。
3.根据权利要求1所述的木板上料机,其特征在于:所述过料板(37)与板材限位架(34)之间设置有导向加强筋(39),导向加强筋(39)的下端与过料槽口(38)的顶部对齐。
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