CN209682377U - 一种板材上料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材上料组件，包含上料升降板、上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架；所述上料辊安装座设置在上料升降板上，上料辊安装座上设置有上料辊驱动电机和多个板材上料辊，板材上料辊外包覆高摩擦系数材料；所述板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上，板材限位架上设置有过料板，过料板上设置有过料槽口；本实用新型的板材上料组件，可将堆叠的板材自动向后送料，配合板材限位架可以实现板材的依次上料；上料过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材上料组件。
背景技术
木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度，现有的锯床大多需要通过人工操作，通过工人手工上料，并由人工对木板进行定位，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题；而且在加工过程中，对操作工的熟练度要求高，否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题，对资源造成浪费；现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线，因此，需要设计其自动化的板材上料组件。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种板材上料组件。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种板材上料组件，包含上料升降板、上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架；所述上料辊安装座设置在上料升降板上，上料辊安装座上设置有上料辊驱动电机和多个板材上料辊，板材上料辊外包覆高摩擦系数材料；所述板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上，板材限位架上设置有过料板，过料板上设置有过料槽口；所述上料辊驱动电机带动板材上料辊转动，板材上料辊通过摩擦力带动堆叠于最上层的木板原料从过料槽口中穿过，同时过料板的下端挡住下层的木板原料。
优选的，所述上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合。
优选的，所述过料板与板材限位架之间设置有导向加强筋，导向加强筋的下端与过料槽口的顶部对齐。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的板材上料组件，可将堆叠的板材自动向后送料，配合板材限位架可以实现板材的依次上料；上料过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的一种板材上料组件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如附图1所示，本实用新型所述的一种板材上料组件，包含上料升降板3、上料辊安装座32、缓冲导柱33和板材限位架34；所述上料升降板3可升降，上料辊安装座32通过缓冲导柱33与上料升降板3配合，缓冲导柱33上设置有与上料辊安装座32和上料升降板3配合的弹性部件，对上料辊安装座32起到下压缓冲作用；所述上料辊安装座32上设置有上料辊驱动电机35和多个板材上料辊36，板材上料辊36的外侧包覆高摩擦系数材料；所述板材限位架34设置在上料辊安装座32的出料侧上，板材限位架34上设置有过料板37，过料板37上设置有过料槽口38，过料板37与板材限位架34之间设置有导向加强筋39，导向加强筋39的下端与过料槽口38的顶部对齐。
工作时，上料升降板3下降，使板材上料辊36压在堆叠于最上层的板材上，上料辊驱动电机35带动板材上料辊36转动，板材上料辊36通过摩擦力带动最上层的板材从过料槽口38中穿过，同时过料板37的下端挡住下层的木板原料，使上料组件一次只会送出一个板材；当遇到边缘有一点曲翘的板材时，在导向加强筋39的作用下，板材依然会正常滑入过料槽口38。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种板材上料组件，其特征在于：包含上料升降板（3）、上料辊安装座（32）、缓冲导柱（33）和板材限位架（34）；所述上料辊安装座（32）设置在上料升降板（3）上，上料辊安装座（32）上设置有上料辊驱动电机（35）和多个板材上料辊（36），板材上料辊（36）外包覆高摩擦系数材料；所述板材限位架（34）设置在上料辊安装座（32）的出料侧上，板材限位架（34）上设置有过料板（37），过料板（37）上设置有过料槽口（38）；所述上料辊驱动电机（35）带动板材上料辊（36）转动，板材上料辊（36）通过摩擦力带动堆叠于最上层的木板原料从过料槽口（38）中穿过，同时过料板（37）的下端挡住下层的木板原料。
2.根据权利要求1所述的板材上料组件，其特征在于：所述上料辊安装座（32）通过缓冲导柱（33）与上料升降板（3）配合。
3.根据权利要求1所述的板材上料组件，其特征在于：所述过料板（37）与板材限位架（34）之间设置有导向加强筋（39），导向加强筋（39）的下端与过料槽口（38）的顶部对齐。
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2018
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