CN209682378U - 一种板材推料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材推料组件,包含上料升降板、上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架;上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合,上料辊安装座上设有电机丝杆机构和上料推板,上料推板的前端设置有勾板;板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上,板材限位架上设置有过料板,过料板上设置有过料槽口;本实用新型的板材推料组件,用于将堆叠的板材自动向后送料,通过勾板推料的方式上料,保证了上料的稳定性,并配合板材限位架和过料板实现板材的依次快速上料;上料过程不需要人工干预,降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材推料组件。
背景技术
木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度,现有的锯床大多需要通过人工操作,通过工人手工上料,并由人工对木板进行定位,造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题;而且在加工过程中,对操作工的熟练度要求高,否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题,对资源造成浪费;现针对上述问题设计了一种自动化木板分割加工线,因此,需要设计其自动化的板材推料组件。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种板材推料组件。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种板材推料组件,包含上料升降板、上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架;所述上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合,上料辊安装座上设置有电机丝杆机构和上料推板,上料推板的前端设置有勾板;所述板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上,板材限位架上设置有过料板,过料板上设置有过料槽口;所述电机丝杆机构带动上料推板前后移动,上料推板通过勾板带动最上层的木板原料从过料槽口中穿过,同时过料板的下端挡住下层的木板原料。
优选的,所述上料推板沿水平方向设置,勾板沿竖直方向设置,勾板的高度小于一个板材的厚度。
优选的,所述过料板与板材限位架之间设置有导向加强筋,导向加强筋的下端与过料槽口的顶部对齐。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型的板材推料组件,用于将堆叠的板材自动向后送料,通过勾板推料的方式上料,保证了上料的稳定性,并配合板材限位架和过料板实现板材的依次快速上料;上料过程不需要人工干预,降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述的一种板材推料组件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如附图1所示,本实用新型所述的一种板材推料组件,包含上料升降板3、上料辊安装座32、缓冲导柱33和板材限位架34;所述上料辊安装座32通过缓冲导柱33与上料升降板3配合,缓冲导柱33上设置有与上料辊安装座32和上料升降板3配合的弹性部件,对上料辊安装座32起到下压缓冲作用;所述上料辊安装座32上设置有电机丝杆机构35和上料推板36,上料推板36水平设置,上料推板36的前端设置有竖直的勾板,勾板的高度小于一个板材的厚度;所述板材限位架34设置在上料辊安装座32的出料侧上,板材限位架34上设置有过料板37,过料板37上设置有过料槽口38,过料板37与板材限位架34之间设置有导向加强筋39,导向加强筋39的下端与过料槽口38的顶部对齐。
上料升降板3可以升降调节,使上料推板36压在最上层的板材上,上料时,电机丝杆机构35带动上料推板36向后移动,上料推板36通过勾板带动最上层的板材从过料槽口38中穿过,同时过料板37的下端挡住下层的木板原料,使上料组件一次只会送出一个板材;当遇到边缘有一点曲翘的板材时,在导向加强筋39的作用下,板材依然会正常滑入过料槽口38。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种板材推料组件,其特征在于:包含上料升降板(3)、上料辊安装座(32)、缓冲导柱(33)和板材限位架(34);所述上料辊安装座(32)通过缓冲导柱(33)与上料升降板(3)配合,上料辊安装座(32)上设置有电机丝杆机构(35)和上料推板(36),上料推板(36)的前端设置有勾板;所述板材限位架(34)设置在上料辊安装座(32)的出料侧上,板材限位架(34)上设置有过料板(37),过料板(37)上设置有过料槽口(38);所述电机丝杆机构(35)带动上料推板(36)前后移动,上料推板(36)通过勾板带动最上层的木板原料从过料槽口(38)中穿过,同时过料板(37)的下端挡住下层的木板原料。
2.根据权利要求1所述的板材推料组件,其特征在于:所述上料推板(36)沿水平方向设置,勾板沿竖直方向设置,勾板的高度小于一个板材的厚度。
3.根据权利要求1所述的板材推料组件,其特征在于:所述过料板(37)与板材限位架(34)之间设置有导向加强筋(39),导向加强筋(39)的下端与过料槽口(38)的顶部对齐。
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