CN109079095A - 一种抗脱壳易填充铸造型砂 - Google Patents

一种抗脱壳易填充铸造型砂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗脱壳易填充铸造型砂。该抗脱壳易填充铸造型砂,由以下原材料制得:滑石粉、粉煤灰、磷灰石粉、沸石、镁橄榄石细粉、二烷基二硫代磷酸锌、氟酸硅钾、地聚合物预聚体、有机膨润土、三聚磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛、粘土、添加助剂。本发明通过改善配方体系,提高固化速率,提高铸造型砂硬化率,减少脱壳倾向。通过优化各组分的含量,能够提高铸造型砂的整体强度,而且大大降低铸造型砂的发气量,减少穿芯缺陷。本发明公开的铸造型砂具有很强的抗脱壳能力,充填性良好,且高温强度较高、硬透气好,发气量低,能显著减少或消除脱壳、穿芯等缺陷,有效改善壳芯内外表面质量,提高生产效率。

Description

一种抗脱壳易填充铸造型砂
技术领域
本发明涉及铸造型砂技术领域,尤其涉及一种抗脱壳易填充铸造型砂。
背景技术
铸造型砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得铸造型砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得铸造型砂。由于铸造型砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点,广泛应用于铸钢件、铸铁件。但是也存在着不足之处,壳芯铸造型砂在制作壳芯砂芯过程中容易产生脱壳缺陷、浇注过程中容易产生穿芯等缺陷,因此,必须改善现有铸造型砂的性能,使其满足生产需求。
发明内容
有鉴于此,本发明一方面提供一种抗脱壳易填充的铸造型砂,该铸造型砂具有较好的抗脱壳性,避免生产过程中所出现的脱壳、穿芯的现象。
一种抗脱壳易填充铸造型砂,由下列重量份的原料制成:滑石粉10~15、粉煤灰14~26、磷灰石粉3~7、沸石13~29、镁橄榄石细粉15~37、二烷基二硫代磷酸锌1~3.5、氟酸硅钾3~7、地聚合物预聚体2~4、有机膨润土7~13、三聚磷酸钠1~4、聚乙烯醇缩丁醛1~5、粘土170~190、添加助剂11~23;所述助剂由下列重量当量份的原料制成:氢氧化镁5.1~6.3、多晶硅固体废料8.1~9.3、炭黑1~2、腰果壳油液0.5~1、酚醛树脂0.5~3.4、苯并噁嗪树脂0.8~1.9、糖浆2~2.5、黄原胶1~1.4、乙醇1.5~2.3份、丙烯酸乳液0.5~1.3;添加添加助剂的制备方法为:将氢氧化镁、多晶硅固体废料、炭黑混合,进行球磨,过150目筛,加入乙醇和丙烯酸乳液,搅拌均匀,再加入酚醛树脂,搅拌均匀,造粒,粒径在0.5~2mm,然后在1200~1400℃下煅烧10~20分钟,得到颗粒;将苯并噁嗪树脂、糖浆、黄原胶混合后,加热至60~75℃,搅拌1~2分钟,加入所述颗粒,搅拌均匀,烘干,粉碎,粒径在0.5~1.5mm,再与其他剩余成分混合,搅拌均匀,即得。
一种抗脱壳易填充铸造型砂,其制备方法包括以下步骤:
(1)将粘土、滑石粉、磷灰石粉、沸石、镁橄榄石细粉、地聚合物预聚体混合,粉碎,过50目筛,加入7~9重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05~2.5mm,送入煅烧炉中,在200~300℃下预烧20~25分钟,然后在1180~1230℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将粉煤灰、二烷基二硫代磷酸锌、氟酸硅钾、有机膨润土、三聚磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛混合,研磨10~15分钟,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,即得。
进一步的,所述地聚合物预聚体为石墨烯、伊利石粉改性的粉煤灰基地质聚合物。
本发明的有益效果:
地聚合物是一种新型无机胶凝材料,除了具备较好的力学性能外,还必须具有良好的体积稳定性,在氯离子、硫酸盐、二氧化碳、酸等化学介质侵蚀下具有良好的化学稳定性,本身还应具有较好的保护性能。粉煤灰基地聚合物有着很好的力学性能和耐久性能, 可以和磷灰石粉、沸石、镁橄榄石细粉产生协同促进作用,且进一步提高型砂的粘接强度。磷灰石粉价格便宜,常用作磷肥使用,来源广泛,磷灰石的加入使型砂的流动性变好,易于造型紧实;能显著改善型砂的溃散性,高温下变形减少,有利于提高铸件尺寸精度,铸件的气孔、针孔等缺陷相应减少,降低了造型材料费用,提高了经济效益;橄榄石砂热膨胀量较硅砂小,且均匀膨胀,无相变,橄榄石砂不含游离SiO2,故无硅尘危害,且不与铁和锰发生氧化反应,故具有较强的抗金属氧化物侵蚀的能力,可以与磷灰石粉协同促进。粉煤灰是煤粉经过燃烧后,从锅炉烟气中排放出的细灰状残留物,其成分中80%左右为飞灰,20%左右为底灰,是一种人工火山灰质物质。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,与滑石粉、磷灰石粉、沸石、镁橄榄石细粉共用,可以提高溃散性,且进一步的降低成本,废弃物的回收再利用,使型砂更加环保。各组分之间的搭配使用,高固化剂对粘接剂的固化速率,提高铸造型砂硬化率,减少脱壳倾向。
本发明相比现有技术,具有如下优点:
本发明中加入的添加剂可以提高固化剂对粘接剂的固化速率,提高铸造型砂硬化率,减少脱壳倾向。通过优化各组分的含量,能够提高铸造型砂的整体强度,而且大大降低铸造型砂的发气量,减少穿芯缺陷。本发明铸造型砂具有很强抗脱壳能力,且强度高、发气量低。能显著减少或消除脱壳、穿芯等缺陷,有效改善壳芯内外表面质量,适用于壳芯砂芯的生产。
具体实施方式
实施例1
一种抗脱壳易填充铸造型砂,由下列重量份的原料制成:滑石粉13、粉煤灰24、磷灰石粉5、沸石19、镁橄榄石细粉15~3728、二烷基二硫代磷酸锌2、氟酸硅钾5、地聚合物预聚体3、有机膨润土9、三聚磷酸钠3、聚乙烯醇缩丁醛4、粘土180、添加助剂19;所述助剂由下列重量当量份的原料制成:氢氧化镁5.6、多晶硅固体废8.5、炭黑1.5、腰果壳油液0.7、酚醛树脂2.3、苯并噁嗪树脂1.6、糖浆2.3、黄原胶1.2、乙醇1份、丙烯酸乳液0.8;添加添加助剂的制备方法为:将氢氧化镁、多晶硅固体废料、炭黑混合,进行球磨,过150目筛,加入乙醇和丙烯酸乳液,搅拌均匀,再加入酚醛树脂,搅拌均匀,造粒,粒径在0.5~2mm,然后在1200~1400℃下煅烧10~20分钟,得到颗粒;将苯并噁嗪树脂、糖浆、黄原胶混合后,加热至60~75℃,搅拌1~2分钟,加入所述颗粒,搅拌均匀,烘干,粉碎,粒径在0.5~1.5mm,再与其他剩余成分混合,搅拌均匀,即得。
一种抗脱壳易填充铸造型砂,其制备方法包括以下步骤:
(1)将粘土、滑石粉、磷灰石粉、沸石、镁橄榄石细粉、地聚合物预聚体混合,粉碎,过50目筛,加入7~9重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05~2.5mm,送入煅烧炉中,在200~300℃下预烧20~25分钟,然后在1180~1230℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将粉煤灰、二烷基二硫代磷酸锌、氟酸硅钾、有机膨润土、三聚磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛混合,研磨10~15分钟,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,即得。
进一步的,所述地聚合物预聚体为石墨烯、伊利石粉改性的粉煤灰基地质聚合物。
实施例2
一种抗脱壳易填充铸造型砂,由下列重量份的原料制成:滑石粉15、粉煤灰26、磷灰石粉7、沸石28、镁橄榄石细粉26、二烷基二硫代磷酸锌2.5、氟酸硅钾7、地聚合物预聚体4、有机膨润土13、三聚磷酸钠4、聚乙烯醇缩丁醛5、粘土190、添加助剂18;所述助剂由下列重量当量份的原料制成:氢氧化镁6.3、多晶硅固体废料9.3、炭黑2、腰果壳油液1、酚醛树脂3.2、苯并噁嗪树脂1.8、糖浆2、黄原胶1.4、乙醇2.3份、丙烯酸乳液1.3;添加添加助剂的制备方法为:将氢氧化镁、多晶硅固体废料、炭黑混合,进行球磨,过150目筛,加入乙醇和丙烯酸乳液,搅拌均匀,再加入酚醛树脂,搅拌均匀,造粒,粒径在0.5~2mm,然后在1200~1400℃下煅烧10~20分钟,得到颗粒;将苯并噁嗪树脂、糖浆、黄原胶混合后,加热至60~75℃,搅拌1~2分钟,加入所述颗粒,搅拌均匀,烘干,粉碎,粒径在0.5~1.5mm,再与其他剩余成分混合,搅拌均匀,即得。
一种抗脱壳易填充铸造型砂,其制备方法包括以下步骤:
(1)将粘土、滑石粉、磷灰石粉、沸石、镁橄榄石细粉、地聚合物预聚体混合,粉碎,过50目筛,加入7~9重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05~2.5mm,送入煅烧炉中,在200~300℃下预烧20~25分钟,然后在1180~1230℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将粉煤灰、二烷基二硫代磷酸锌、氟酸硅钾、有机膨润土、三聚磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛混合,研磨10~15分钟,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,即得。
进一步的,所述地聚合物预聚体为石墨烯、伊利石粉改性的粉煤灰基地质聚合物。
对比例1
本对比例与实施例2相比,在原料称取步骤中,省去地聚合物预聚体成分,除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比,在原料称取步骤中,省去镁橄榄石细粉成分,除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比,在原料称取步骤中,省去三聚磷酸钠成分,除此外的方法步骤均相同。
对比例4
本对比例与实施例2相比,在原料称取步骤中,省去添加助剂成分,除此外的方法步骤均相同。
对比例5
本对比例与实施例2相比,在原料称取步骤中,省去聚乙烯醇缩丁醛成分,除此外的方法步骤均相同。
对比例6
本对比例与实施例2相比,在原料称取步骤中,省去活磷灰石粉成分,除此外的方法步骤均相同。
表1各实施例和对比例铸造型砂的性能测试结果
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (3)

1.一种抗脱壳易填充铸造型砂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:滑石粉10~15、粉煤灰14~26、磷灰石粉3~7、沸石13~29、镁橄榄石细粉15~37、二烷基二硫代磷酸锌1~3.5、氟酸硅钾3~7、地聚合物预聚体2~4、有机膨润土7~13、三聚磷酸钠1~4、聚乙烯醇缩丁醛1~5、粘土170~190、添加助剂11~23;所述助剂由下列重量当量份的原料制成:氢氧化镁5.1~6.3、多晶硅固体废料8.1~9.3、炭黑1~2、腰果壳油液0.5~1、酚醛树脂0.5~3.4、苯并噁嗪树脂0.8~1.9、糖浆2~2.5、黄原胶1~1.4、乙醇1.5~2.3份、丙烯酸乳液0.5~1.3;添加添加助剂的制备方法为:将氢氧化镁、多晶硅固体废料、炭黑混合,进行球磨,过150目筛,加入乙醇和丙烯酸乳液,搅拌均匀,再加入酚醛树脂,搅拌均匀,造粒,粒径在0.5~2mm,然后在1200~1400℃下煅烧10~20分钟,得到颗粒;将苯并噁嗪树脂、糖浆、黄原胶混合后,加热至60~75℃,搅拌1~2分钟,加入所述颗粒,搅拌均匀,烘干,粉碎,粒径在0.5~1.5mm,再与其他剩余成分混合,搅拌均匀,即得。
2.根据权利要求1所述的一种抗脱壳易填充铸造型砂,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:
(1)将粘土、滑石粉、磷灰石粉、沸石、镁橄榄石细粉、地聚合物预聚体混合,粉碎,过50目筛,加入7~9重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05~2.5mm,送入煅烧炉中,在200~300℃下预烧20~25分钟,然后在1180~1230℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将粉煤灰、二烷基二硫代磷酸锌、氟酸硅钾、有机膨润土、三聚磷酸钠、聚乙烯醇缩丁醛混合,研磨10~15分钟,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,即得。
3.根据权利要求1所述的一种抗脱壳易填充铸造型砂,其特征在于,所述地聚合物预聚体为石墨烯、伊利石粉改性的粉煤灰基地质聚合物。
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Pledgor: ANHUI JIANGJIE INDUSTRIAL Co.,Ltd.

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