CN105562584A - 一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法 - Google Patents
一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105562584A CN105562584A CN201511016246.9A CN201511016246A CN105562584A CN 105562584 A CN105562584 A CN 105562584A CN 201511016246 A CN201511016246 A CN 201511016246A CN 105562584 A CN105562584 A CN 105562584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molding sand
- parts
- collapsing
- sand
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:沙漠砂31-43、硅藻土43-57、磷灰石18-34、硅铍石10-20、石墨尾矿8-16、葡萄糖酸钙6-9、火山灰5-10、纤维石7-14、冰长石15-25、苦土粉5-10、偏硅酸钠4-8、氢化蓖麻油8-12、改进剂380-440。本发明添加的葡萄糖酸钙和氢化蓖麻油,可以提高型砂的溃散性,添加的硅铍石、石墨尾矿,可以改善型砂的耐热性和透气性,添加的磷灰石、纤维石、苦土粉,可以提高型砂的湿压强度和热湿拉强度。本发明型具有砂溃散性好,强度高,高耐火等优点,可以显著提高铸件质量,降低铸件废品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法,属于型砂技术领域。
背景技术
砂型铸造是最常见的铸造方法,而型砂是目前造型工艺中最重要的造型材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。用砂型生产的铸件占铸件生产总量的80%以上。型砂品质的好坏直接影响铸件的外表质量及铸件产生砂眼、气孔、夹砂等铸造缺陷。随着铸造技术的不断发展,对型砂的性能要求越来越高,目前市场上用于铝合金铸件的型砂存在着溃散性差的缺点,在铸件凝固后型砂不容易破坏,且不容易从铸件上清除,从而影响铸钢件的质量。因此,开发一种铝合金铸件用易溃散型砂具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种铝合金铸件用易溃散型砂,由以下重量份的原料制成:沙漠砂31-43、硅藻土43-57、磷灰石18-34、硅铍石10-20、石墨尾矿8-16、葡萄糖酸钙6-9、火山灰5-10、纤维石7-14、冰长石15-25、苦土粉5-10、偏硅酸钠4-8、氢化蓖麻油8-12、改进剂380-440;
所述改性剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:聚乙烯吡咯烷酮14-18、聚乙烯醇10-15、三聚磷酸钠4-8、玉米淀粉15-20、瓜尔胶12-16、丙烯酸30-40、丙烯酸酰胺25-35、大豆油5-10、司盘801-2、过硫酸铵0.1-0.2、亚硫酸氢钠0.05-0.1;b、取玉米淀粉和瓜尔胶混合均匀,加入相当于混合物2-4倍量的水,水浴加热至80-90℃,搅拌20-30min,降温至45-55℃,加入大豆油和司盘80,搅拌10-15min,待用;c、将聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚磷酸钠混合均匀,加入相当于混合物3-6倍量的水,搅拌5-10min,再加入丙烯酸、丙烯酸酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢,水浴加热至75-85℃,搅拌0.5-1h,然后加入步骤b制得的溶液,继续搅拌15-20min,降温至50℃以下,再用饱和氨水溶液调节pH值为8-9即可。
一种铝合金铸件用易溃散型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将沙漠砂、硅藻土、葡萄糖酸钙、火山灰、苦土粉、偏硅酸钠、氢化蓖麻油混合0.5-1min,然后加占混合物重量1.5-2.5%的水湿混1-2min;
(2)将磷灰石、硅铍石、石墨尾矿、纤维石、冰长石分别粉碎,过150-200目筛,干混45-55s,然后加入改性剂,1500-2000rpm高速分散4-5min,再加入步骤(1)制得的物料,2500-3000rpm高速分散2-3min,过滤,即可。
本发明改性剂不仅可以改善型砂的流动性、透气性和分散性,同时还可以增加型砂的耐热性、机械强度和可塑性等性能,从而保证了型砂的综合性能和质量稳定性,达到改善铸件表面质量,避免铸件落砂、夹砂、气孔等缺陷的出现。
本发明的有益效果:
本发明添加的葡萄糖酸钙和氢化蓖麻油,可以提高型砂的溃散性,添加的硅铍石、石墨尾矿,可以改善型砂的耐热性和透气性,添加的磷灰石、纤维石、苦土粉,可以提高型砂的湿压强度和热湿拉强度。本发明型具有砂溃散性好,透气率高,强度高,高耐火等优点,可以显著提高铸件质量,降低铸件废品率。
具体实施方式
一种铝合金铸件用易溃散型砂,由以下重量(kg)的原料制成:沙漠砂39、硅藻土51、磷灰石27、硅铍石15、石墨尾矿12、葡萄糖酸钙7、火山灰8、纤维石11、冰长石20、苦土粉8、偏硅酸钠6、氢化蓖麻油10、改进剂410;
所述改性剂的制备方法如下:a、取以下重量(kg)的原料:聚乙烯吡咯烷酮16、聚乙烯醇11、三聚磷酸钠4.5、玉米淀粉17、瓜尔胶13、丙烯酸34、丙烯酸酰胺29、大豆油7、司盘801.5、过硫酸铵0.15、亚硫酸氢钠0.09;b、取玉米淀粉和瓜尔胶混合均匀,加入相当于混合物3倍量的水,水浴加热至85℃,搅拌25min,降温至50℃,加入大豆油和司盘80,搅拌12min,待用;c、将聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚磷酸钠混合均匀,加入相当于混合物4倍量的水,搅拌8min,再加入丙烯酸、丙烯酸酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢,水浴加热至80℃,搅拌1h,然后加入步骤b制得的溶液,继续搅拌20min,降温至50℃以下,再用饱和氨水溶液调节pH值为9即可。
一种铝合金铸件用易溃散型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将沙漠砂、硅藻土、葡萄糖酸钙、火山灰、苦土粉、偏硅酸钠、氢化蓖麻油混合50s,然后加占混合物重量2%的水湿混2min;
(2)将磷灰石、硅铍石、石墨尾矿、纤维石、冰长石分别粉碎,过200目筛,干混50s,然后加入改性剂,1500rpm高速分散5min,再加入步骤(1)制得的物料,3000rpm高速分散2min,过滤,即可。
上述实施例制得的型砂的性能测试如下表所示:
项目 | 单位 | 检测结果 |
湿压强度 | kPa | 162 |
热湿拉强度 | kPa | 4.5 |
含水量 | % | 3.7 |
紧实率 | % | 46 |
透气性 | - | 143 |
破碎指数 | % | 86 |
耐火度 | ℃ | 1760 |
Claims (2)
1.一种铝合金铸件用易溃散型砂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:沙漠砂31-43、硅藻土43-57、磷灰石18-34、硅铍石10-20、石墨尾矿8-16、葡萄糖酸钙6-9、火山灰5-10、纤维石7-14、冰长石15-25、苦土粉5-10、偏硅酸钠4-8、氢化蓖麻油8-12、改进剂380-440;
所述改性剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:聚乙烯吡咯烷酮14-18、聚乙烯醇10-15、三聚磷酸钠4-8、玉米淀粉15-20、瓜尔胶12-16、丙烯酸30-40、丙烯酸酰胺25-35、大豆油5-10、司盘801-2、过硫酸铵0.1-0.2、亚硫酸氢钠0.05-0.1;b、取玉米淀粉和瓜尔胶混合均匀,加入相当于混合物2-4倍量的水,水浴加热至80-90℃,搅拌20-30min,降温至45-55℃,加入大豆油和司盘80,搅拌10-15min,待用;c、将聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚磷酸钠混合均匀,加入相当于混合物3-6倍量的水,搅拌5-10min,再加入丙烯酸、丙烯酸酰胺、过硫酸铵、亚硫酸氢,水浴加热至75-85℃,搅拌0.5-1h,然后加入步骤b制得的溶液,继续搅拌15-20min,降温至50℃以下,再用饱和氨水溶液调节pH值为8-9即可。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸件用易溃散型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将沙漠砂、硅藻土、葡萄糖酸钙、火山灰、苦土粉、偏硅酸钠、氢化蓖麻油混合0.5-1min,然后加占混合物重量1.5-2.5%的水湿混1-2min;
(2)将磷灰石、硅铍石、石墨尾矿、纤维石、冰长石分别粉碎,过150-200目筛,干混45-55s,然后加入改性剂,1500-2000rpm高速分散4-5min,再加入步骤(1)制得的物料,2500-3000rpm高速分散2-3min,过滤,即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511016246.9A CN105562584A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511016246.9A CN105562584A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105562584A true CN105562584A (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55873521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511016246.9A Pending CN105562584A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105562584A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106077435A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 江阴联华铸造有限公司 | 一种火车车轮铸造用湿型粘土芯砂及其制备方法 |
CN109079095A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-25 | 安徽江杰实业有限公司 | 一种抗脱壳易填充铸造型砂 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104439039A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 池州埃美柯水表铸造有限公司 | 一种高分散性铸造型砂及其制备方法 |
CN104475654A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种快速散热铸造型砂及其制备方法 |
CN104493073A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 | 一种耐高温紫木节型砂及其制备方法 |
CN104801655A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-29 | 江守仲 | 一种高强度铸造型砂及其制备方法 |
CN104801656A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-29 | 江守仲 | 一种铸钢用高耐火型砂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201511016246.9A patent/CN105562584A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104475654A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种快速散热铸造型砂及其制备方法 |
CN104439039A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 池州埃美柯水表铸造有限公司 | 一种高分散性铸造型砂及其制备方法 |
CN104493073A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 | 一种耐高温紫木节型砂及其制备方法 |
CN104801655A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-29 | 江守仲 | 一种高强度铸造型砂及其制备方法 |
CN104801656A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-29 | 江守仲 | 一种铸钢用高耐火型砂及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106077435A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 江阴联华铸造有限公司 | 一种火车车轮铸造用湿型粘土芯砂及其制备方法 |
CN109079095A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-25 | 安徽江杰实业有限公司 | 一种抗脱壳易填充铸造型砂 |
CN109079095B (zh) * | 2018-09-26 | 2020-06-30 | 安徽江杰实业有限公司 | 一种抗脱壳易填充铸造型砂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104801655A (zh) | 一种高强度铸造型砂及其制备方法 | |
CN104801656A (zh) | 一种铸钢用高耐火型砂及其制备方法 | |
CN104525841A (zh) | 一种铸钢件用高性能湿型砂及其制备方法 | |
CN103567372A (zh) | 高透气性铸造用型砂及其制备方法 | |
CN103567359A (zh) | 高压造型用粘土湿型砂及其制备方法 | |
CN103567361A (zh) | 铸铁件湿型砂及其制备方法 | |
CN103567358A (zh) | 低发气量铸造用型砂及其制备方法 | |
CN102728781B (zh) | 一种以水泥为粘结剂的型砂及其制作方法 | |
CN103495692A (zh) | 一种铸造用泥芯型砂及其制备方法 | |
CN103586394A (zh) | 黄壤土天然粘土型砂及其制备方法 | |
CN102728782B (zh) | 一种以粘土为粘结剂的型砂 | |
CN105478655A (zh) | 一种防止铸件粘砂的木节粘土型砂及其制备方法 | |
CN105562584A (zh) | 一种铝合金铸件用易溃散型砂及其制备方法 | |
CN103042162A (zh) | 一种含陶土的型砂及其制备方法 | |
CN111842776A (zh) | 一种低碳湿型砂材料及其制备方法 | |
CN103100648B (zh) | 一种掺杂草木灰制铸造型砂的方法 | |
CN105478656A (zh) | 一种铸铁件用高湿压强度湿型砂及其制备方法 | |
CN106077439A (zh) | 一种火车铝合金铸件铸造用易溃散水玻璃芯砂及其制备方法 | |
CN109704717A (zh) | 一种绿色环保建筑板及其制备方法 | |
CN105964881A (zh) | 一种防落砂防结块粘土湿型砂及其制备方法 | |
CN103100638A (zh) | 一种掺杂石英粉制铸造型砂的方法 | |
CN104841858A (zh) | 一种提高铸件表面质量的型砂及其制备方法 | |
CN105478654A (zh) | 一种高强度耐高温型砂及其制备方法 | |
CN103567354A (zh) | 有色合金铸件用湿型砂及其制备方法 | |
CN106040964A (zh) | 一种粘土树脂自硬型机床铸造型砂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160511 |