CN109078359B - 一种用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的工艺和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的装置和工艺，所述装置包括：混配罐，转盘萃取塔和输送泵；其中，所述混配罐与所述转盘萃取塔连通，所述输送泵用于将所述混配罐中的物料输送至所述转盘萃取塔。本发明的用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的装置，解决了安赛蜜磺化水解液间歇萃取过程存在的操作过程繁琐、萃取时间长、分离不完全，造成产品质量不稳定等系列的技术难题，提供了一种常温下连续萃取、运行和质量稳定的工艺、高效生产、工业化程度高、可实现自动控制的萃取装置。

Description

一种用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的工艺和装置
技术领域
本发明涉及一种用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的工艺和装置。
背景技术
萃取是指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，以实现组分分离的传质分离过程。目前，国内安赛蜜磺化水解液的萃取均为间歇法，由于萃取剂与磺化水解液混合程度差，传质分离不好，致使萃取不充分完全，对安赛蜜产品的收率、质量、生产周期、能耗均有很大影响，造成质量不稳定，工业化程度低。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的装置。
本发明的一种用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的装置，包括：混配罐，转盘萃取塔和输送泵；其中，所述混配罐与所述转盘萃取塔连通，所述输送泵用于将所述混配罐中的物料输送至所述转盘萃取塔。
本发明的用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的装置，解决了安赛蜜磺化水解液间歇萃取过程存在的操作过程繁琐、萃取时间长、分离不完全，造成产品质量不稳定等系列的技术难题，提供了一种常温下连续萃取、运行和质量稳定的工艺、高效生产、工业化程度高、可实现自动控制的萃取装置。
另外，本发明上述的用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的装置，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述转盘萃取塔内还设置有料液分配器、搅拌轴、搅拌转速控制变频器、塔盘、搅拌桨和丝网填料。
进一步地，所述转盘萃取塔上还设置有液位信号控制仪，所述液位信号控制仪可有效地将无机相移出，并控制混合后的物料进入，且保持进出平衡。
本发明的另一个目的在于提出利用所述装置连续萃取安赛蜜磺化水解液的工艺。
利用所述的装置连续萃取安赛蜜磺化水解液的工艺，包括如下步骤：S101：启动所述混配罐至搅拌状态，然后打开进料管阀门，将安赛蜜磺化水解液和萃取剂按照重量比为(0.9～1.1)：(1.8～2.5)加入到所述混配罐中进行混合，混合后的物理由进料泵打入所述转盘萃取塔中部的料液分配器；S102：所述料液分配器中的物料在搅拌下实现传质分离，得到的产物形成有机相，移向所述转盘萃取塔底部，安赛蜜磺化水解液的硫酸水溶液形成无机相移向所述转盘萃取塔顶部，从而达到分离的目的。
进一步地，在所述步骤S102中，搅拌时的转速为15r/min～60r/min。
进一步地，所述安赛蜜磺化水解液包括安赛蜜前体、硫酸、二氯甲烷和水。
进一步地，所述萃取剂为二氯甲烷。
进一步地，所述有机相的组分包括安赛蜜前体和二氯甲烷。
进一步地，所述无机相的组分包括硫酸、水和硫酸三乙胺盐。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明的用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一方面，如图1所述，本发明提出了一种用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的装置，包括：混配罐110，转盘萃取塔120和输送泵130；所述混配罐110与所述转盘萃取塔120连通，所述输送泵130用于将所述混配罐110中的物料输送至所述转盘萃取塔120。
有利地，所述转盘萃取塔内还设置有料液分配器、搅拌轴、搅拌转速控制变频器、塔盘、搅拌桨和丝网填料。
有利地，所述转盘萃取塔上还设置有液位信号控制仪140，所述液位信号控制仪140可有效地将无机相移出，并控制混合后的物料进入，且保持进出平衡。
有利地，所述转盘萃取塔上还设置有储罐150，所述储罐用于储存密度较小的物料，如水、硫酸水溶液等。
本发明的用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的装置，解决了安赛蜜磺化水解液间歇萃取过程存在的操作过程繁琐、萃取时间长、分离不完全，造成产品质量不稳定等系列的技术难题，提供了一种常温下连续萃取、运行和质量稳定的工艺、高效生产、工业化程度高、可实现自动控制的萃取装置。
另一方面，本发明提出了利用所述的装置连续萃取安赛蜜磺化水解液的工艺，包括如下步骤：
(1)启动所述混配罐至搅拌状态，然后打开进料管阀门，将安赛蜜磺化水解液和萃取剂按照重量比为(0.9～1.1)：(1.8～2.5)加入到所述混配罐中进行混合，混合后的物理由进料泵打入所述转盘萃取塔中部的料液分配器。其中，所述安赛蜜磺化水解液包括安赛蜜前体、硫酸、二氯甲烷和水，萃取剂可以选择二氯甲烷。
(2)所述料液分配器中的物料在转速为15r/min～60r/min的搅拌下实现传质分离，得到的产物形成有机相，包括安赛蜜前体和二氯甲烷，有机相移向所述转盘萃取塔底部，安赛蜜磺化水解液的硫酸水溶液形成无机相移向所述转盘萃取塔顶部，从而达到分离的目的。所述无机相的组分包括硫酸、水和硫酸三乙胺盐。
具体实施例
本实施例提出了一种连续萃取安赛蜜磺化水解液的工艺，包括如下步骤：
(1)启动混配罐搅拌，使之处于搅拌状态，打开进料管阀门，安赛蜜磺化水解液和萃取剂按1︰2的质量比例计量进入混配罐进行混匀，保证进料量与出料量保持平衡，混合后的物料进入转盘萃取塔的中部。磺化水解液组分：安赛蜜前体、硫酸、二氯甲烷和水；萃取剂为二氯甲烷。
(2)进入转盘萃取塔的物料在搅拌下实现传质分离，萃取剂与安赛蜜磺化水解液中前体相溶形成有机相，移向转盘萃取塔底部，进入有机相储罐；其中，有机相组分为安赛蜜前体、二氯甲烷和微量硫酸。磺化水解液的硫酸水溶液形成无机相移向转盘萃取塔顶部，无机相组分为硫酸、水和硫酸三乙胺盐。无机相组分流入储罐，进而达到分离的目的。转盘萃取塔顶部设置液位控制仪可有效地将无机相移出和混合后的物料进入，且保持进出平衡。转盘萃取塔顶部的液位控制为无机相出料阀开度1/3，进料阀开度3/3。
综上，本发明的用于安赛蜜磺化水解液连续萃取的装置，解决了安赛蜜磺化水解液间歇萃取过程存在的操作过程繁琐、萃取时间长、分离不完全，造成产品质量不稳定等系列的技术难题，提供了一种常温下连续萃取、运行和质量稳定的工艺、高效生产、工业化程度高、可实现自动控制的萃取装置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种采用安赛蜜磺化水解液连续萃取装置进行连续萃取安赛蜜磺化水解液的工艺，其特征在于，所述装置包括：混配罐，转盘萃取塔和输送泵；其中，所述混配罐与所述转盘萃取塔连通，所述输送泵用于将所述混配罐中的物料输送至所述转盘萃取塔；
所述工艺包括包括如下步骤：
S101：启动所述混配罐至搅拌状态，然后打开进料管阀门，将安赛蜜磺化水解液和萃取剂按照重量比为(0.9～1.1)：(1.8～2.5)加入到所述混配罐中进行混合，混合后的物理由进料泵打入所述转盘萃取塔中部的料液分配器；
S102：所述料液分配器中的物料在搅拌下实现传质分离，得到的产物形成有机相，移向所述转盘萃取塔底部，安赛蜜磺化水解液的硫酸水溶液形成无机相移向所述转盘萃取塔顶部，从而达到分离的目的；
在所述步骤S102中，搅拌时的转速为15r/min～60r/min；
所述安赛蜜磺化水解液包括安赛蜜前体、硫酸、二氯甲烷和水；
所述萃取剂为二氯甲烷；
所述有机相的组分包括安赛蜜前体和二氯甲烷；
所述无机相的组分包括硫酸、水和硫酸三乙胺盐。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述转盘萃取塔内还设置有料液分配器、搅拌轴、搅拌转速控制变频器、塔盘、搅拌桨和丝网填料。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述转盘萃取塔上还设置有液位信号控制仪，所述液位信号控制仪可有效地将无机相移出，并控制混合后的物料进入，且保持进出平衡。
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