CN104225956A - 安赛蜜生产中的强制循环萃取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安赛蜜生产中的强制循环萃取方法，包括以下步骤：将萃取剂通过萃取泵注入萃取混合器中；开启强制循环泵，使萃取剂在混合器中循环；开启水解酸泵，将水解酸泵入萃取混合器中；调节萃取剂流量大小，使水解酸和萃取剂比例在1:2~1:4之间，在混合器最顶端的溢流口，随着萃取剂泵和水解酸泵进料的增加，一部分物料溢流出萃取混合器进入分离器中分离；分离后的酸继续进萃取混合器中重新萃取，有机相进入萃取有机相槽供中和使用。本发明优点：萃取强制循环稳定性高，提高混合强度，提高产品收率；提高水解酸的萃取效果，能有效减少废酸中有机物含量，降低处理难度，减少污染；实现简化生产操作，降低了工人劳动强度。

Description

安赛蜜生产中的强制循环萃取方法

技术领域

本发明涉及一种安赛蜜的生产方法，特别涉及一种强制循环萃取方法。

背景技术

传统的安赛蜜生产工艺中磺化反应后先进行萃取，萃取后的有机相再进行中和反应，萃取过程如图1所示，萃取剂和水解酸相直接通过萃取塔，通过逆流原理相互接触、混合，将水解酸相中的有机相萃取出来，但是由于采用塔式萃取，为满足生产需求，塔径较大，萃取剂和水解酸相容易在塔内产生偏流，导致接触混合不均匀，萃取效率低下。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术中存在的缺点，提供的一种安赛蜜萃取强制循环生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安赛蜜生产中的强制循环萃取方法，其特征在于包括以下步骤：

1） 将萃取剂通过萃取泵注入萃取混合器中；

2）开启强制循环泵，使萃取剂在混合器中循环；

3）开启水解酸泵，将水解酸按4~6 m³/h的流量泵入萃取混合器中；

4）调节萃取剂流量大小，使水解酸和萃取剂比例在1:2~1:4之间，在混合器最顶端的溢流口，随着萃取剂泵和水解酸泵进料的增加，一部分物料溢流出萃取混合器进入分离器中分离；

5）分离后的酸继续进萃取混合器中重新萃取，有机相进入萃取有机相槽供中和使用。

所述的萃取混合器，其中有搪瓷波纹填料，可使物料接触更充分。

本发明优点：

1、较原先传统生产工艺，萃取强制循环稳定性高，提高混合强度，提高产品收率。

2、本工艺提高水解酸的萃取效果，能有效减少废酸中有机物含量，降低处理难度，减少污染。

3.实现简化生产操作，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是现有的安赛蜜生产工艺中萃取工段流程图；

图2是本发明的安赛蜜生产工艺中萃取工段流程图。

具体实施方式

一种安赛蜜生产中的强制循环萃取方法，包括以下步骤：

1） 将萃取剂通过萃取泵注入萃取混合器中；

2）开启强制循环泵，使萃取剂在容积为 2 m³混合器中循环；

3）开启水解酸泵，将水解酸按 5 m³/h泵入萃取混合器中；

4）调节萃取剂流量大小16 m³/h，在混合器最顶端的溢流口，随着萃取剂泵和水解酸泵进料的增加，一部分物料溢流出萃取混合器进入分离器中分离；

5）分离后的酸继续进萃取混合器中重新萃取，有机相进入萃取有机相槽供中和使用。

Claims (1)

1.一种安赛蜜生产中的强制循环萃取方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将萃取剂通过萃取泵注入萃取混合器中；

2）开启强制循环泵，使萃取剂在混合器中循环；

3）开启水解酸泵，将水解酸按4~6 m³/h的流量泵入萃取混合器中；

4）调节萃取剂流量大小，使水解酸和萃取剂比例在1:2~1:4之间，在混合器最顶端的溢流口，随着萃取剂泵和水解酸泵进料的增加，一部分物料溢流出萃取混合器进入分离器中分离；

5）分离后的酸继续进萃取混合器中重新萃取，有机相进入萃取有机相槽供中和使用。