CN109077327A - 一种大豆膳食纤维粉的制备方法 - Google Patents

一种大豆膳食纤维粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109077327A
CN109077327A CN201811193041.1A CN201811193041A CN109077327A CN 109077327 A CN109077327 A CN 109077327A CN 201811193041 A CN201811193041 A CN 201811193041A CN 109077327 A CN109077327 A CN 109077327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bean
fiber powder
preparation
edible fiber
soy bean
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811193041.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐根弟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811193041.1A priority Critical patent/CN109077327A/zh
Publication of CN109077327A publication Critical patent/CN109077327A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
    • A23L33/21—Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres
    • A23L33/22—Comminuted fibrous parts of plants, e.g. bagasse or pulp

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Abstract

本发明属于农产品深加工领域，特别公开了一种大豆膳食纤维粉的制备方法。本发明以取制豆腐、豆浆后的湿渣料为原料，通过脱腥、脱色、还原、清洗、去除双氧水，加压蒸煮、烘干、碾磨制取大豆膳食纤维，工序少，工艺简单，操作方便，提取率高，适于工业化生产，延长了大豆加工产业链，提取的豆渣中的膳食纤维，改善了人们的饮食结构，合理利用了膳食纤维资源，而且变废为宝，解决环境污染问题，对提高人民的健康水平有现实意义。

Description

一种大豆膳食纤维粉的制备方法
技术领域
本发明属于农产品深加工领域，特别涉及一种大豆膳食纤维粉的制备方法。
背景技术
大豆是一种重要的农作物，营养价值高，不仅能直接成为人们餐桌上的菜肴，同时也可以加工成豆腐、豆浆、百页成为人们日常的主要食品，还可以制油。然而，在将大豆制成豆腐、豆浆等产品的时候，会产生很多豆渣。传统的豆制品加工领域，人们一般将豆渣做成饲料、肥料，然后豆渣中含有大量的膳食纤维，包括纤维素、果胶质、木聚糖、甘露糖等，能安全的调节人体的血糖水平，预防便秘，增加饱腹感，同时具有预防肥胖、促进双歧杆菌及需氧菌的增殖、增强巨噬细胞功能、提高抗菌能力的生理功能，因此很有必要对豆渣的膳食纤维进行提取、利用，促进大豆的综合利用。
虽然目前国内有很多在研究制备大豆渣中的膳食纤维的，但还是存在工艺复杂、提取率不高，成本高等问题，不适宜工业化生产。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种制备简单、成本低、提取率高的大豆膳食纤维粉的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
1. 一种大豆膳食纤维粉的制备方法，以豆渣为原料，包括如下步骤：
（1）取制豆腐、豆浆后的湿渣料，放置于蒸煮锅内，先加入碱液，再进行蒸煮，去除豆腥味；
（2）将步骤（1）脱腥后的豆渣加入双氧水溶液，加热至35-45℃脱色；
（3）在脱色后的豆渣滓中加入亚硫酸进行还原，然后用纯净水进行清洗，去除豆渣中的双氧水；
（4）将步骤（3）得到的豆渣放入薄膜蒸煮器，在薄膜蒸煮器内筒旋转的同时加压、加热处理；
（6）将步骤（4）得到的物料经烘箱干燥、冷却、碾磨粉碎后即制得大豆膳食纤维粉。
所述步骤（1）中碱液为碳酸氢钠溶液，所述碳酸氢钠的质量百分比浓度的0.85%，所述的蒸煮温度为110℃，蒸煮时间为15min。
所述步骤（2）加入的双氧水的质量百分比浓度为1.5%，加热温度为35-45℃，脱色时间为1.5小时。
所述步骤（3）中加入亚硫酸的浓度为2%，纯净水清洗次数为3～5次。
所述步骤（4）薄膜蒸煮器为旋转薄膜蒸发器，所述加热压力为0.8～1MPa，加热温度为160-200℃。本发明的有益效果是：本发明以大豆制备豆腐、豆浆等产品后的副产物为原料，对其进行深加工，制取大豆膳食纤维粉，延长产业链，提取豆渣中的膳食纤维，从而改善人们的饮食结构，合理利用膳食纤维资源，不仅可以提高大豆深加工产品的附加值，延长产业链，而且变废为宝，解决环境污染问题，对提高人民的健康水平有现实意义。
具体实施方式
实施例1：
（1）取制豆腐、豆浆后的湿渣料，放置于蒸煮锅内，先加入质量百分比浓度为0.85%的碳酸氢钠溶液，再在110℃温度下蒸煮15min，去除豆腥味；
（2）将步骤（1）脱腥后的豆渣加入质量百分比浓度为1.5%的双氧水溶液，加热至45℃脱色时间为1.5小时进行脱色；
（3）在脱色后的豆渣滓中加入质量百分比浓度为2%的亚硫酸进行还原，然后用纯净水进行清洗3次，直到去除豆渣中的双氧水；
（4）将步骤（3）得到的豆渣放入薄膜蒸煮器，所述薄膜蒸煮器为旋转薄膜蒸发器，在旋转薄膜蒸发器内筒旋转的同时加压到0.8MPa，、加热温度为160℃进行加热处理；
（6）将步骤（4）得到的物料经烘箱干燥、冷却、碾磨粉碎后即制得大豆膳食纤维粉。
制得的大豆膳食纤维粉，其外观为乳白色，无豆腥味，粒度为200-900，膳食纤维含量为80%，大豆蛋白质含量为28%。
实施例2：
（1）取制豆腐、豆浆后的湿渣料，放置于蒸煮锅内，先加入质量百分比浓度为0.85%的碳酸氢钠溶液，再在110℃温度下蒸煮15min，去除豆腥味；
（2）将步骤（1）脱腥后的豆渣加入质量百分比浓度为1.5%的双氧水溶液，加热至45℃脱色时间为1.5小时进行脱色；
（3）在脱色后的豆渣滓中加入质量百分比浓度为2%的亚硫酸进行还原，然后用纯净水进行清洗5次，直到去除豆渣中的双氧水；
（4）将步骤（3）得到的豆渣放入薄膜蒸煮器，所述薄膜蒸煮器为旋转薄膜蒸发器，在旋转薄膜蒸发器内筒旋转的同时加压到1MPa，、加热温度为200℃进行加热处理；
（6）将步骤（4）得到的物料经烘箱干燥、冷却、碾磨粉碎后即制得大豆膳食纤维粉。
制得的大豆膳食纤维粉，其外观为乳白色，无豆腥味，粒度为500-900，膳食纤维含量为80%，大豆蛋白质含量为26%。
实施例3
（1）取制豆腐、豆浆后的湿渣料，放置于蒸煮锅内，先加入质量百分比浓度为0.85%的碳酸氢钠溶液，再在110℃温度下蒸煮15min，去除豆腥味；
（2）将步骤（1）脱腥后的豆渣加入质量百分比浓度为1.5%的双氧水溶液，加热至40℃脱色时间为1.5小时进行脱色；
（3）在脱色后的豆渣滓中加入质量百分比浓度为2%的亚硫酸进行还原，然后用纯净水进行清洗4次，直到去除豆渣中的双氧水；
（4）将步骤（3）得到的豆渣放入薄膜蒸煮器，所述薄膜蒸煮器为旋转薄膜蒸发器，在旋转薄膜蒸发器内筒旋转的同时加压到0.9MPa，、加热温度为180℃进行加热处理；
（6）将步骤（4）得到的物料经烘箱干燥、冷却、碾磨粉碎后即制得大豆膳食纤维粉。
制得的大豆膳食纤维粉，其外观为乳白色，无豆腥味，粒度为600-1000，膳食纤维含量为85%，大豆蛋白质含量为29%。
以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或改动，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种大豆膳食纤维粉的制备方法，以豆渣为原料，其特征为，主要包括如下步骤：
（1）取制豆腐、豆浆后的湿渣料，放置于蒸煮锅内，先加入碱液，再进行蒸煮，去除豆腥味；
（2）将步骤（1）脱腥后的豆渣加入双氧水溶液，加热至35-45℃脱色；
（3）在脱色后的豆渣滓中加入亚硫酸进行还原，然后用纯净水进行清洗，去除豆渣中的双氧水；
（4）将步骤（3）得到的豆渣放入薄膜蒸煮器，在薄膜蒸煮器内筒旋转的同时加压、加热处理；
（5）将步骤（4）得到的物料经烘箱干燥、冷却、碾磨粉碎后即制得大豆膳食纤维粉。
2.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中碱液为碳酸氢钠溶液，所述碳酸氢钠的质量百分比浓度为0.85%，所述的蒸煮温度为110℃，蒸煮时间为15min。
3.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）加入的双氧水的质量百分比浓度为1.5%，加热温度为35-45℃，脱色时间为1.5小时。
4.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中加入亚硫酸的浓度为2%，纯净水清洗次数为3～5次。
5.根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）薄膜蒸煮器为旋转薄膜蒸发器，所述加热压力为0.8～1MPa，加热温度为160-200℃。
CN201811193041.1A 2018-10-13 2018-10-13 一种大豆膳食纤维粉的制备方法 Pending CN109077327A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811193041.1A CN109077327A (zh) 2018-10-13 2018-10-13 一种大豆膳食纤维粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811193041.1A CN109077327A (zh) 2018-10-13 2018-10-13 一种大豆膳食纤维粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109077327A true CN109077327A (zh) 2018-12-25

Family

ID=64843679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811193041.1A Pending CN109077327A (zh) 2018-10-13 2018-10-13 一种大豆膳食纤维粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109077327A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020259098A1 (zh) * 2019-06-26 2020-12-30 浙江大学 一种果蔬残渣中可溶性与不溶性膳食纤维的绿色制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020259098A1 (zh) * 2019-06-26 2020-12-30 浙江大学 一种果蔬残渣中可溶性与不溶性膳食纤维的绿色制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103843970B (zh) 一种鲜动物骨制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法
CN101617787B (zh) 一种从青稞中连续提取多种产品的工艺
CN101946828B (zh) 竹叶豆腐及其加工方法
CN103948120B (zh) 一种番石榴果味醋饮料及其加工方法
CN103652726B (zh) 一种基于莲藕全利用的藕粉制作工艺
CN101449726A (zh) 苦荞茶及其生产方法
CN102805350A (zh) 一种利用柑橘加工废弃物、副产物制备膳食纤维的方法
CN102028187A (zh) 一种高膳食纤维含量的均质番茄酱的制作方法
CN102630883A (zh) 一种鹰嘴豆超微营养全粉及制备方法
CN108450899A (zh) 一种强抗氧化力酱油及其制备方法
CN103190503A (zh) 一种发酵苦荞茶的制备方法
CN103478281A (zh) 一种茶味豆腐
CN104509909B (zh) 人参、百合复合保健饮料及制备方法
CN104172385A (zh) 香血糯型配方黑糙米饮料的加工方法
CN109198039A (zh) 一种富含可溶性膳食纤维的香芋豆浆的制备方法
CN101019573A (zh) 高活性大豆皮膳食纤维奶片
CN102940193A (zh) 一种用糯米同时制备糯米粉和糯米乳饮料方法
CN102578239A (zh) 一种全脂速溶黑豆营养粉的制备方法
CN109077327A (zh) 一种大豆膳食纤维粉的制备方法
CN115644362A (zh) 一种低盐腐乳及其制备方法
CN104771535A (zh) 一种姜半夏饮片的制作方法
CN103767029A (zh) 一种高纤维饮品的制作方法
CN108813578A (zh) 一种葛根全粉
CN104106651A (zh) 一种葱香猪肝豆腐及其制备方法
CN106962843A (zh) 一种红枣纤维素的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181225

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication