CN109075511A - 屏蔽连接器 - Google Patents

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北川胜
永岛信由
冈本昌树
工藤康弘
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Abstract

一种屏蔽连接器，用屏蔽罩(30、80)覆盖相互嵌合的第1壳体(11)和第2壳体(61)，其中，在所述屏蔽罩(30、80)中，通过导电性的联接构件对第1罩(30)的第1连接部(36)与第2罩(80)的第2连接部(82)进行导通连接，所述第1罩(30)覆盖所述第1壳体(11)，所述第2罩(80)覆盖所述第2壳体(61)，所述第1壳体(11)具备固定于所述第1罩(30)的第1固定部(25)，所述第2壳体(61)具备固定于所述第2罩(80)的第2固定部(75)，所述第1固定部(25)和所述第2固定部(75)在被夹在所述第1连接部(36)和所述第2连接部(82)之间的状态下由所述联接构件(110)紧固在一起。

Description

屏蔽连接器
技术领域
本说明书所公开的技术涉及屏蔽连接器。
背景技术
以往，公知一种通过用屏蔽罩覆盖连接器壳体来防止噪声的泄漏的屏蔽连接器。在这种屏蔽连接器中，构成为将屏蔽罩分别安装到一对连接器壳体，例如通过基于卡定爪的锁定构造、螺栓联接等将这些各屏蔽罩固定到各连接器壳体，并且在一对连接器壳体嵌合后，例如通过螺栓联接等将各屏蔽罩彼此固定，实现导通连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011－86461号公报
专利文献2：日本特开2015－82464号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在通过基于卡定爪的锁定构造等将各屏蔽罩固定于各连接器壳体的情况下，由于车辆行驶时的振动等，有时在屏蔽罩内壳体松动，存在损害连接可靠性这样的问题。另外，在通过螺栓紧固将各屏蔽罩固定于各连接器壳体的结构中，抑制屏蔽罩与连接器壳体之间的松动，但在组装作业中，存在必须多次进行螺栓紧固、零件件数增加并且在组装作业中需要时间劳力这样的问题。
本说明书所公开的技术是基于上述情形而完成的，其目的在于，提供一种能够抑制屏蔽罩内的壳体松动、组装可操作性也优良的屏蔽连接器。
用于解决课题的技术方案
本说明书所公开的技术提供一种屏蔽连接器，用屏蔽罩覆盖相互嵌合的第1壳体以及第2壳体，其中，在所述屏蔽罩中，通过导电性的联接构件对第1罩的第1连接部与第2罩的第2连接部进行导通连接，所述第1罩覆盖所述第1壳体，所述第2罩覆盖所述第2壳体，所述第1壳体具备固定于所述第1罩的第1固定部，所述第2壳体具备固定于所述第2罩的第2固定部，所述第1固定部和所述第2固定部在被夹在所述第1连接部和所述第2连接部之间的状态下由所述联接构件紧固在一起。
根据这样的结构，第1罩以及第2罩分别通过对联接构件进行联接而安装到第1壳体的第1固定部以及第2壳体的第2固定部，因此，在各罩与壳体之间不易发生松动。另外，第1壳体和第2壳体之间也由联接构件联接，因此，比壳体间的嵌合更牢固，耐振性提高。而且，如以往那样，通过不同的联接构件将各罩安装到各壳体，其后，与通过另外的联接构件将罩彼此组装的结构相比较，进行一次夹紧作业即可，因此可操作性优良。
上述屏蔽连接器也可以具备以下的结构。
也可以构成为，将导电性的套环设置于第1固定部和第2固定部，联接构件贯通套环。
根据这样的结构，第1罩与第2罩不仅经由导电性的联接构件，还经由套环来确保导电性，因此，能够提高屏蔽性能的可靠性。
也可以构成为，第1固定部和第2固定部在与第1壳体和第2壳体的嵌合方向交叉的方向上立起地设置。
根据这样结构，能够使屏蔽连接器的结构以及组装可操作性比较简单。
也可以构成为，在第1连接部和第2连接部中的至少一方侧，沿着嵌合方向延伸地设置有覆盖第1固定部和第2固定部的周围的遮蔽部。
根据这样的结构，用遮蔽部覆盖由联接构件联接的部分的周围，因此，能够进一步提高屏蔽性能的可靠性。
所述屏蔽连接器也可以具备临时卡定机构，该临时卡定机构在联接构件的联接部联接到被联接部以前的状态下，将第1壳体和第2壳体保持于防脱状态。
根据这样的结构，抑制在进行联接作业以前第1壳体以及第2壳体脱离，因此，组装可操作性提高。
发明效果
根据本说明书所公开的技术，能够得到屏蔽罩内的壳体的松动少、组装可操作性优良的屏蔽连接器。
附图说明
图1是一个实施方式的屏蔽连接器的嵌合前的立体图。
图2是屏蔽连接器的嵌合状态的立体图。
图3是该屏蔽连接器的嵌合前的纵剖视图。
图4是该屏蔽连接器的临时嵌合的纵剖视图。
图5是该屏蔽连接器的嵌合状态的纵剖视图。
图6是阳侧连接器的分解立体图。
图7是阳侧连接器的主视图。
图8是阳侧连接器的后视图。
图9是阴侧连接器的分解立体图。
图10是阴侧连接器的主视图。
具体实施方式
通过图1至图10来说明一个实施方式。
本实施方式的屏蔽连接器C具备相互嵌合的阳侧连接器10和阴侧连接器60。该屏蔽连接器C将电力供给到例如电动汽车、混合动力汽车等的空调等。下面，关于各结构构件，将两连接器10、60的嵌合面侧设为前方、并且将图3的上侧设为上方、将下侧设为下方来进行说明。
如图6所示，阳侧连接器10具备合成树脂制的阳侧壳体11(第1壳体的一例)、覆盖该阳侧壳体11的导电性的阳侧罩30(第1罩的一例)、连接到屏蔽电线50的阳侧端子40以及联锁端子45而构成。
阳侧壳体11具有端子收容部12，该端子收容部12在内部具备收容一对阳侧端子40的腔室13。端子收容部12形成为在宽度方向上长的剖面椭圆形状，如图7所示，在宽度方向上并排地配置一对阳侧端子40，并且一对联锁端子45以及与这些联锁端子45连接的一对中继端子46在宽度方向的一端侧，在上下方向上并排而配置成一列。
阳侧端子40形成为在前后方向上细长的形状，后端连接到屏蔽电线50，前方侧构成电连接到阴侧连接器60的阴侧端子90的接头状的端子连接部41。阳侧端子40通过矛状物而被防脱保持于腔室13内(参照图3)。
联锁端子45伴随着阳侧连接器10以及阴侧连接器60的标准嵌合，与后述的保持于阴侧连接器60的短路端子95连接。当联锁端子45与短路端子95成为连接状态时，联锁电路成为ON状态，使得连接于阳侧连接器10的设备的电路能够导通，当联锁端子45与短路端子95成为非连接状态时，联锁电路成为OFF状态，切断设备的电路。
如图3所示，在端子收容部12的、腔室13的后方侧，连续设置有收容屏蔽电线50的一对电线插通孔14。将橡皮塞51外嵌于屏蔽电线50，该橡皮塞51的多条外侧凸缘紧贴到电线插通孔14的内周面，从而将屏蔽电线50的外周面与电线插通孔14的内周面之间以液密状密封，抑制向电线插通孔14的内部的浸水。
在端子收容部12的前方，设置有包围从腔室13突出的一对阳侧端子40的端子连接部41的阳侧护罩部15。如图3以及图6所示，该阳侧护罩部15具备与端子收容部12的外表面相连地向前方延伸的外侧护罩部15A以及在该外侧护罩部15A的径向上的内侧单独地包围一对接头状的端子连接部41的一对内侧护罩部15B。内侧护罩部15B从端子收容部12的前表面向前方延伸，其前端相比外侧护罩部15A的前端更向前方突出。另外，其上表面以及下表面与外侧护罩部15A一体化。
另外，在端子收容部12的前表面，与这一对内侧护罩部15B并排地设置有安装容纳后述的短路端子95的联锁用壳体43的壳体安装部16。将一对中继端子46保持于壳体安装部16。
在外侧护罩部15A的前端缘以及从该前端缘隔出规定尺寸的后方侧、即相当于端子收容部12的前表面的位置，设置有在外周面的整周上向径向的外侧立起的一对第1肋部18A以及第2肋部18B。这一对肋部18A、18B之间的凹状的部分构成嵌入阳侧密封环20的密封环嵌接部19。嵌接于该密封环嵌接部19的阳侧密封环20紧贴到后述的阴侧壳体61的阴侧护罩部65(大径部65B)的内侧，从而实现阳侧连接器10与阴侧连接器60之间的防水性(参照图5)。
在端子收容部12的上表面以及下表面的后端缘，设置有用于保持阳侧罩30的一对锁定臂21。锁定臂21伴随着从阳侧壳体11的后方侧外嵌阳侧罩30而向端子收容部12的径向的内侧发生挠曲变形，在阳侧罩30达到标准位置时进行弹性恢复，设置于其前端侧的卡定爪21A卡定于设置于阳侧罩30的后端缘的切缺部(未图示)内的缘部。这一对锁定臂21在端子收容部12的宽度方向上设置于不同的位置(参照图8)。另外，卡定爪21A设定于在卡定于阳侧罩30(后方筒状部32)的切缺部内的缘部时其突出端不从后方筒状部32的外表面向外侧突出的高度。
另外，在端子收容部12的下表面，如图3以及图7所示，设置有宽度稍宽的引导部22，该引导部22与第2肋部18B的背面相连，相比第2肋部18B更向下方伸出，并且延伸至前后方向上的电线插通孔14附近。引导部22在使阳侧罩30外嵌到阳侧壳体11时，进入到后述的阳侧罩30的引导凹部35，引导嵌合姿势。
另外，在引导部22的前端的宽度方向的中央，设置有向下方突出的卡定爪23。卡定爪23在将阴侧连接器60嵌合到阳侧连接器10的嵌合中途，将后述的阴侧壳体61保持于防脱状态。
另外，本实施方式的阳侧壳体11具备与阳侧罩30固定、并且用于保持与阴侧壳体61的嵌合状态的阳侧固定部25(第1固定部的一例)。阳侧固定部25形成为与第2肋部18B的背面相连地从端子收容部12的上表面向径向的外侧(上方)立起的峰形的板状。在阳侧固定部25的前端附近，设置有用于供后述的联接用螺栓110(联接构件的一例)插通的阳侧螺栓插通孔26。在该阳侧螺栓插通孔26中，以覆盖孔的内周面的方式，嵌入例如由铜、铁等金属构成的套环27。
阳侧罩30是铝压铸件制的，形成为由连结壁36(第1连接部的一例)将覆盖阳侧壳体11的前方侧的前方筒状部31(遮蔽部的一例)与覆盖后方侧的后方筒状部32形成为一体的、整体上在前后方向上贯通的筒状。
更详细地说，如图3所示，前方筒状部31从相比端子收容部12稍靠前方侧(第1肋部18A的后端)的附近，覆盖包括阳侧固定部25的端子收容部12的前方部分，后方筒状部32形成为从前方筒状部31的后端缘向缩径的方向呈台阶状地覆盖端子收容部12的后方部分整体。将这些前方筒状部31与后方筒状部32一体地连结的连结壁36沿着阳侧壳体11的阳侧固定部25的背面地配置。
前方筒状部31形成为能够将阳侧固定部25以及端子收容部12嵌入到内侧的正视大致三角形状，在该一对侧壁的下端缘，在宽度方向上延伸地设置有例如固定于外罩等被固定部的一对固定片33。在这些固定片33处，设置有用于使螺栓(未图示)贯通的固定孔34。
另外，在前方筒状部31的底壁，以从内侧向外侧凹陷的方式设置有向前方敞开并且沿着前后方向延伸的引导凹部35。在将阳侧壳体11嵌入到阳侧罩30(前方筒状部31)时，通过将阳侧壳体11的引导部22嵌入到引导凹部35，从而引导两者的姿势。在该引导凹部35的底部(上表面)与引导部22的下表面之间，设定为产生间隙的尺寸(参照图3)，将后述的阴侧壳体61的引导片72插入到该间隙中(参照图3至图5)。
前方筒状部31设定为在将阳侧连接器10与阴侧连接器60嵌合的状态(参照图5)下延伸至覆盖配置于后述的阴侧固定部75的背面的立壁82的周围的位置的尺寸。即，在将阳侧罩30外嵌于阳侧壳体11的状态下，前方筒状部31的前端相比阳侧固定部25更向前方侧突出(参照图3)。
在将前方筒状部31与后方筒状部32连结的连结壁36的、与阳侧壳体11的阳侧螺栓插通孔26对应的位置处，设置有罩侧螺栓插通孔37，在其内周面，形成有能够与后述的联接用螺栓110的螺纹峰部(联接部的一例)进行螺合的螺纹槽(被联接部的一例)。安装于阳侧壳体11的阳侧螺栓插通孔26的套环27的背面抵接到该罩侧螺栓插通孔37的周缘部。
另外，在连结壁36的、除去该罩侧螺栓插通孔37的周边区域以及端子收容部12的周边区域以外的区域，在前表面侧设置有减薄部38，壁厚变薄。
另一方面，将在周向上延伸的薄壁部39设置于后方筒状部32，在将阳侧罩30外嵌于阳侧壳体11之后，对铆接环49进行压焊。另外，在阳侧壳体11的与一对锁定臂21的卡定爪21A对应的位置处，设置有用于收容该卡定爪21A而使其卡定到端缘部的切缺部(未图示)。该切缺部设定为在将卡定爪21A卡定于端缘部时锁定臂21前端部不从后方筒状部32的后端缘突出的切缺深度。
如图9所示，一方阴侧连接器60具备合成树脂制的阴侧壳体61(第2壳体的一例)、覆盖该阴侧壳体61的导电性的阴侧罩80(第2罩的一例)、连接到屏蔽电线100的阴侧端子90以及连接到联锁端子45的短路端子95而构成。
如图3所示，阴侧壳体61具备在内部具备收容一对阴侧端子90的腔室63的端子收容部62以及从外侧覆盖该端子收容部62并内嵌阳侧壳体11的阴侧护罩部65。
端子收容部62形成为能够嵌合于阳侧壳体11的内侧护罩部15B内的一对大致圆柱状，其后端与后壁67形成为一体。
阴侧端子90形成为在前后方向上细长的形状，后端连接到屏蔽电线100，前方侧构成容纳阳侧连接器10的接头状的端子连接部41并电连接的筒状的端子连接部91。阴侧端子90通过矛状物而被防脱保持于腔室63内。
在端子收容部62的腔室63的后方侧，与阳侧壳体11同样地，连续设置有收容屏蔽电线100的一对电线插通孔64。将橡皮塞101外嵌于屏蔽电线100，该橡皮塞101的多条外侧凸缘紧贴到电线插通孔64的内周面，从而将屏蔽电线100的外周面与电线插通孔64的内周面之间以液密状密封，抑制向电线插通孔64的内部的浸水。
端子收容部62形成为前方侧(图3的右侧)形成为直径小的小径部62A、后方侧形成为相比小径部62A更向外侧伸出的大径部62B的台阶状。从前方侧外嵌的阴侧密封环68抵接于小径部62A与大径部62B之间的台阶部，该阴侧密封环68通过同样地从前方侧外嵌的紧固器69而防止脱落。该将端子收容部62、阴侧密封环68与紧固器69组装而成的部分构成内嵌于阳侧护罩部15内的内嵌部74。
另外，在阴侧壳体61的后壁67，与一对端子收容部62并排地，向后方凹陷地设置有用于嵌入联锁用壳体的收容凹部70，在该收容凹部70内，以向前方突出的方式保持短路端子95的连接部。短路端子95由大致U字形状的金属板构成，伴随着阳侧连接器10与阴侧连接器60的嵌合，经由中继端子46连接到联锁端子45。
覆盖端子收容部62的阴侧护罩部65形成为后方侧形成为直径小的小径部65A、前方侧形成为直径比小径部65A大的大径部65B的台阶状。该小径部65A与大径部65B之间的台阶部66设定于在嵌合有阳侧壳体11时能够将第1肋部18A收容到阴侧护罩部65内的位置。
在阴侧壳体61的台阶部66处，在阴侧壳体61的上表面以及下表面侧各设置有一对、合计设置有4个向后方延伸的悬臂状的锁定臂71。这些锁定臂71用于锁定后述的阴侧罩80。这些锁定臂71伴随着从阴侧壳体61的后方侧外嵌阴侧罩80，向端子收容部62的径向的内侧发生挠曲变形，在阴侧罩80到达标准位置时发生弹性恢复，设置于前端侧的卡定爪71A卡定阴侧罩80的后端缘。
在阴侧护罩部65的下端的中央部，设置有向前方悬臂状地延伸的引导片72。在该引导片72处，贯通引导片72地设置有在前后方向上延伸的槽部73，整体上形成为纵长的U字形状。该引导片72设定为能够进入到上述引导凹部35的宽度尺寸。
阴侧壳体61具备与阴侧罩80固定、并且用于保持与阳侧壳体11的嵌合状态的阴侧固定部75(第2固定部的一例)。阴侧固定部75从阴侧护罩部65的前端缘的上表面向径向的外侧(上方)利用3根脚部75A而立起，在整体上，形成为与上述阳侧固定部25大致恰好重叠的峰形的板状。在阴侧固定部75处，在与阳侧固定部25的阳侧螺栓插通孔26对应的位置处，设置有用于供联接用螺栓110(联接构件的一例)插通的阴侧螺栓插通孔76。在该阴侧螺栓插通孔76中，以覆盖孔的内周面的方式，嵌入有例如由铜、铁等金属构成的套环77。
阴侧罩80也是铝压铸件制的，整体上形成为在前后方向上开口的大致椭圆形的筒状。阴侧罩80具备覆盖阴侧壳体61的阴侧护罩部65的周围的筒状部81以及从筒状部81的前端向上方立起的立壁82(第2连接部的一例)。该立壁82形成为沿着阴侧固定部75的背面配置的峰形的板状。在立壁82的、与阴侧固定部75的阴侧螺栓插通孔76对应的位置处，同样地设置有阴侧罩80用的罩侧螺栓插通孔83。
另外，筒状部81的后端缘构成形成为向径向的内侧弯曲的形态的防脱壁84。进一步地，防脱壁84的、与阴侧壳体61的锁定臂71对应的位置构成以容许锁定臂71的前端部通过的方式形成切缺而成的切缺部85。阴侧罩80通过设置于锁定臂71的前端的卡定爪71A，保持安装于阴侧壳体61的状态。
此外，在筒状部81的外周，在将阴侧罩80外嵌于阴侧壳体61之后，对铆接环99进行压焊。
上述阳侧连接器10以及阴侧连接器60通过导电性的联接用螺栓110而保持嵌合状态。在本实施方式中使用的联接用螺栓110是带六角头的凸缘的螺栓，其轴部112从头部111侧起依次分成基部112A、大径部112B、螺纹形成部112C、前端部112D这4个区域。更详细地说，基部112A以及前端部112D的直径设定得较小，大径部112B以及螺纹形成部112C的直径设定得较大，螺纹峰部仅形成于螺纹形成部112C。该螺纹峰部能够与形成于阳侧罩30的罩侧螺栓插通孔37内的螺纹槽进行螺合。另外，大径部112B以及螺纹形成部112C的外径设定得稍微小于阳侧固定部25的套环27以及阴侧固定部75的套环77的内径。
上述本实施方式的屏蔽连接器C以如下方式组装。
首先，将阳侧密封环20以及联锁用壳体43组装到保持有套环27和中继端子46的阳侧壳体11，从后方侧将预先与屏蔽电线50连接的阳侧端子40插入到腔室13内。此时，将带屏蔽电线的阳侧端子40预先插通到铆接环49以及阳侧罩30。阳侧端子40当压入至腔室13内的标准的位置时，通过矛状物而防止脱落。另外，将外嵌于屏蔽电线50的橡皮塞51的多条凸缘推压到电线插通孔14的内周面，实现防水性。
接下来，使阳侧罩30从阳侧壳体11的后方侧进行外嵌。此时，阳侧壳体11的引导部22嵌入到阳侧罩30的引导凹部35，并且阳侧固定部25沿着前方筒状部31的内周面进入，从而将两者的嵌合姿势引导成标准姿势。
另外，此时，阳侧壳体11的一对锁定臂21通过阳侧罩30的后方筒状部32而向径向的内侧发生弹性变形。然后，阳侧壳体11进入至阳侧罩30的里面，当达到标准的嵌合位置时，锁定臂21的前端的卡定爪21A通过后方筒状部32，发生弹性恢复，卡定于阳侧罩30的切缺部内的后端缘。由此，阳侧壳体11以防脱状态保持于阳侧罩30内。另外，在该状态下，套环27抵接于连结壁36(参照图3)。
最后，使铆接环49外嵌于阳侧罩30的后端(后方筒状部32)并进行压焊。由此，阳侧连接器10完成。
另一方面，在保持有套环77以及短路端子95的阴侧壳体61的腔室63内，插入预先插通于阴侧罩80以及铆接环99的带屏蔽电线的阴侧端子90。阴侧端子90当压入至腔室63内的标准的位置时，通过矛状物而防止脱落。另外，将外嵌于屏蔽电线100的橡皮塞101的多条凸缘推压到电线插通孔64的内周面，实现防水性。
接下来，从阴侧壳体61的前方，使阴侧密封环68以及紧固器69依次外嵌到端子收容部62的小径部62A。阴侧密封环68夹在小径部62A与大径部62B之间的台阶部和紧固器69之间，保持于防脱状态。
接下来，使阴侧罩80从阴侧壳体61的后方侧进行外嵌。此时，阴侧壳体61的4个锁定臂71通过阴侧罩80的筒状部81而向径向的内侧发生弹性变形。然后，阴侧壳体61进入至阴侧罩80的里面，当达到标准的嵌合位置时，锁定臂71的前端的卡定爪71A通过筒状部81的切缺部85，发生弹性恢复，卡定于阴侧罩80的后端缘(切缺部85内)。由此，阴侧壳体61以防脱状态保持于阴侧罩80内。另外，在该状态下，在套环77与立壁82之间，形成有能够插入后述的C环120的稍小的间隙。
最后，使铆接环99外嵌到阴侧罩80的后端并进行压焊。由此，阴侧连接器60完成。
在使这样组装而成的阳侧连接器10以及阴侧连接器60嵌合时，首先，如图3所示，使联接用螺栓110的轴部112从阴侧连接器60的后方侧在罩侧螺栓插通孔83以及阴侧螺栓插通孔76的套环77内贯通至里面为止。此时，将轴部112的前端部112D设定为直径小，因此，能够较容易地插入到罩侧螺栓插通孔83内。然后，将导电性的C环120压入到立壁82与阴侧固定部75之间的间隙，钓接到联接用螺栓110的轴部112。
接下来，使阳侧连接器10以及阴侧连接器60的嵌合面彼此对置配置并靠近，将阳侧连接器10的阳侧护罩部15嵌入到阴侧连接器60的内嵌部74与阴侧护罩部65之间的间隙。
于是，阴侧壳体61的引导片72进入到阳侧壳体11的引导部22与阳侧罩30的引导凹部35之间的间隙，由此，引导两者的嵌合姿势。此时，引导片72在由卡定爪23向下方按下的同时，向前方前进，在卡定爪23到达至引导片72的槽部73时，发生弹性恢复，其前端(槽部73的端缘部)卡定到卡定爪23(参照图4)。
在该状态下，联接用螺栓110的轴部112贯通阳侧螺栓插通孔26的套环27，成为其前端部112D进入到阳侧罩30的罩侧螺栓插通孔37内的状态。另外，轴部112的螺纹形成部112C的前端成为即将到达罩侧螺栓插通孔37内(螺纹槽)或者抵接的状态。
另外，在该状态下，阳侧连接器10与阴侧连接器60通过卡定爪23与引导片72的槽部73的卡定(卡定机构的一例)，保持于不会简单地脱离的防脱状态。另外，联接用螺栓110的螺纹形成部112C的前端抵接到罩侧螺栓插通孔37的螺纹槽，因此，保持原样，嵌合不推进。
接下来，对联接用螺栓110的头部111进行旋转操作，使螺纹形成部112C的螺纹峰部与形成于罩侧螺栓插通孔37内的螺纹槽进行螺合。由此，阳侧连接器10与阴侧连接器60进行嵌合直至成为标准的嵌合状态为止，在嵌合完成的状态下，将阴侧罩80的立壁82、C环120、阴侧壳体61的阴侧固定部75、阳侧壳体11的阳侧固定部25与阳侧罩30的连结壁36紧固在一起，形成为密合的状态(参照图5)。
在该状态下，阴侧罩80与阳侧罩30不仅经由联接用螺栓110，还经由相互接触的导电性的C环120、套环77、套环27而相互导通连接。
根据这样的本实施方式的屏蔽连接器C，阳侧固定部25以及阴侧固定部75在夹在连结壁36和立壁82之间的状态下，由联接用螺栓110紧固在一起。即，阳侧壳体11与阳侧罩30以及阴侧壳体61与阴侧罩80分别通过螺栓联接而相互组装，因此，在各壳体与罩之间不易发生松动。
另外，阳侧壳体11和阴侧壳体61之间也用联接用螺栓110联接，因此，这些壳体11、61之间的嵌合状态也变得更牢固，耐振性优良。
而且，它们的组装作业仅通过夹紧一根联接用螺栓110就行，因此，与如以往那样用不同的联接构件将各罩组装到各壳体、其后用另外的联接构件将罩彼此组装的结构相比，可操作性优良。
另外，分别将导电性的套环27、77设置于阳侧固定部25以及阴侧固定部75的各螺栓插通孔26、76，联接用螺栓110构成为贯通这些套环27、77，因此，阳侧罩30与阴侧罩80不仅经由联接用螺栓110，还经由套环27、77进行导通连接。即，屏蔽性能的可靠性变高。
另外，构成为在阳侧壳体11以及阴侧壳体61处，设置在与这些壳体11、61的嵌合方向X交叉的方向上立起的阳侧固定部25以及阴侧固定部75，由阳侧罩30的连结壁36以及阴侧罩80的立壁82夹持这些固定部25、75，因此，能够使屏蔽连接器C整体的结构以及组装可操作性变得简单。
另外，阳侧罩30的前方筒状部31覆盖阳侧固定部25以及阴侧固定部75的周围(嵌合部的径向上的外侧)，因此，导通连接部分的屏蔽性能的可靠性高。
进一步地，在形成于联接用螺栓110的螺纹形成部112C的螺纹峰部螺合到形成于阳侧罩30的罩侧螺栓插通孔37的内周面的螺纹槽以前的状态下，阳侧壳体11与阴侧壳体61通过卡定爪23卡定到引导片72的槽部73，从而保持于防脱状态，因此，抑制在进行联接用螺栓110的夹紧作业以前阳侧壳体11以及阴侧壳体61脱离，组装可操作性提高。
＜其他实施方式＞
本说明书所公开的技术不限定于通过上述叙述以及附图而说明的实施方式，例如如下的实施方式也包括在技术范围中。
(1)在上述实施方式中，将阳侧罩30以及阴侧罩80设为铝压铸件制，但罩的材料以及制造法不限于上述实施方式。例如，也可以由铝以外的铜等金属材料形成，或者通过冲压加工来制造。
(2)在上述实施方式中，构成为将套环27、77压入到固定部25、75的螺栓插通孔26、76并进行嵌入，但也可以是通过嵌入成型而设置的结构。或者也可以省略套环。
(3)在上述实施方式中，构成为使联接用螺栓110与设置于罩侧螺栓插通孔37的螺纹槽进行螺合(联接)，但例如也可以构成为新设置螺母等联接构件并进行夹紧。
(4)固定部25、75的结构不限于上述实施方式，例如也可以设置成在沿着嵌合方向X的方向上延伸。
(5)在上述实施方式中，构成为用阳侧罩30的前方筒状部31(遮蔽部)覆盖固定部25、75的周围，但不一定需要覆盖。
(6)在上述实施方式中，构成为通过引导片72的槽部73与卡定爪23的卡定，将阳侧壳体11以及阴侧壳体61保持于防脱状态，但还能够省略这样的卡定机构。
标号说明
10：阳侧连接器
11：阳侧壳体(第1壳体)
22：引导部
23：卡定爪(临时卡定机构)
25：阳侧固定部(第1固定部)
26：阳侧螺栓插通孔
27：套环
30：阳侧罩(屏蔽罩、第1罩)
31：前方筒状部(遮蔽部)
32：后方筒状部
35：引导凹部
36：连结壁(第1连接部)
37：罩侧螺栓插通孔
40：阳侧端子
60：阴侧连接器
61：阴侧壳体(第2壳体)
72：引导片
73：槽部(临时卡定机构)
75：阴侧固定部(第2固定部)
76：阴侧螺栓插通孔
77：套环
80：阴侧罩(屏蔽罩、第2罩)
82：立壁(第2连接部)
83：罩侧螺栓插通孔
90：阴侧端子
110：联接用螺栓(联接构件)
112：轴部
C：屏蔽连接器
X：嵌合方向

Claims (5)

1.一种屏蔽连接器，用屏蔽罩覆盖相互嵌合的第1壳体和第2壳体，其中，
在所述屏蔽罩中，通过导电性的联接构件对第1罩的第1连接部与第2罩的第2连接部进行导通连接，所述第1罩覆盖所述第1壳体，所述第2罩覆盖所述第2壳体，
所述第1壳体具备固定于所述第1罩的第1固定部，所述第2壳体具备固定于所述第2罩的第2固定部，
所述第1固定部和所述第2固定部在被夹在所述第1连接部和所述第2连接部之间的状态下由所述联接构件紧固在一起。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器，其中，
将导电性的套环设置于所述第1固定部和所述第2固定部，所述联接构件贯通所述套环。
3.根据权利要求1或2所述的屏蔽连接器，其中，
所述第1固定部和所述第2固定部在与所述第1壳体和所述第2壳体的嵌合方向交叉的方向上立起地设置。
4.根据权利要求3所述的屏蔽连接器，其中，
在所述第1连接部和所述第2连接部中的至少一方侧，沿着所述嵌合方向延伸地设置有覆盖所述第1固定部和所述第2固定部的周围的遮蔽部。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的屏蔽连接器，其中，
所述屏蔽连接器具备临时卡定机构，该临时卡定机构在所述联接构件的联接部联接到被联接部以前的状态下，将所述第1壳体和所述第2壳体保持于防脱状态。
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