CN109074771B - 安装印刷介质 - Google Patents

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Abstract

一种印刷介质显示系统，包括：介质安装表面，其承载布置在横跨表面延伸的区域中的离散的凸形接触紧固元件；以及具有紧固侧和印刷侧的柔性片材形式的印刷介质，紧固侧具有在横跨柔性片材的长度和宽度延伸的纤维区域中的可接合纤维。该系统表现出特别好的皱折传播和接合对齐性能。

Description

安装印刷介质
技术领域
本发明涉及有关钩环紧固的显示系统以及安装印刷介质的方法。
背景技术
信息和装饰性显示装置通常应用于壁和其他表面。在许多情况下，希望季节性地更换它们而不损坏下面的表面。有时这些显示装置被应用为多片材印刷介质，安装有对齐的边缘以在片材上形成连续图像。这种片材可以由乙烯基材料形成，并且通过已知方法施加到光滑表面，例如窗户或车辆侧面。
为了便于安装和拆卸，已经建议通过钩环接合来固定这种显示片材，例如通过用可接合的纤维材料覆盖壁表面并在每个片材的后表面上提供凸形接触紧固件元件。
本发明集中于对涉及钩环紧固的显示系统的改进。
发明内容
根据本发明的一方面，一种印刷介质显示系统包括：介质安装表面，其承载布置在横跨表面延伸的区域中的离散的凸形接触紧固元件(比如每个凸形接触紧固元件具有向外突出并支撑可接合纤维的头部的杆)；和具有紧固侧和印刷侧的柔性片材形式的印刷介质，所述紧固侧具有在横跨柔性片材的长度和宽度延伸的纤维区域中的可接合纤维，使得印刷介质的紧固侧可释放地与介质安装表面接合，以显示印刷侧。所述介质安装表面和印刷介质的紧固侧一起形成具有剥离强度的可释放紧固，如由ASTM D 5170-98(积分器平均方法，使用仅在50至175mm头部行程范围内的数据)确定。所述柔性片材具有弯曲刚度，如由标准测试D45 1348(如下所述)确定。值得注意的是，所述剥离强度和弯曲刚度相关，使得印刷介质显示系统的皱折传播系数在10至30范围内。
我们已经将皱折传播系数(WPC)定义为弯曲刚度除以剥离强度(均在相同宽度的介质和紧固上测量，并且具有相同的单位，比如牛顿)。在某些情况下，WPC在12到25范围内，在某些特定情况下在15到25范围内。
对于一些应用，印刷介质优选地还表现出小于负40克力/厘米的小变形剪切滞后(SDSH)。“小于负”是指SDSH的绝对值大于40且小于零。
在一些实施例中，弯曲刚度优选为3.5至6牛顿。
在许多情况下，柔性片材将包括形成纤维区域的非织造网。优选地，非织造网部分嵌入涂层中。在许多情况下，涂层本身将形成印刷介质的吸油墨外表面。印刷介质可以具有印刷在其外表面上的油墨。“油墨”意指包括所有改变表面的感知颜色的局部着色剂，包括染料和颜料。
非织造网的总基重优选小于约120克/平方米，并且可以包括小于印刷介质总重量的1/3。
凸形接触紧固元件优选地以跨越所述区域的在200至400个元件/每平方厘米范围内的密度布置。在一些情况下，凸形接触紧固元件各自从与接触紧固元件互连的表面延伸到在0.3至0.7毫米范围内的总高度。表面可以是树脂形成的，与周围的也由树脂形成的紧固元件组合，形成连续且无缝的树脂块。
在一些应用中，印刷介质的总基重小于约600克/平方米，或甚至小于约500克/平方米，并且可由单个安装人员容易地安装在大片材中。
对于一些应用，印刷介质的印刷侧可以具有小于4.0μm的表面粗糙度，并且在需要非常光滑的印刷表面的情况下甚至小于2.0μm。
本发明的另一方面的特征在于一种以柔性片材形式的印刷介质，包括：织物，横跨柔性片材的主要尺寸延伸；和连续层，在所述织物的一侧上形成涂层，使织物的相对侧的纤维暴露，以便可释放地接触紧固接合。所述连续层在与织物相对的柔性片材的一侧上的印刷介质的可印刷表面的下面。所述柔性片材构造成当根据ASTM D 5170-98使用HTH-830(可从Velcro USA Inc.获得)作为钩表面进行测试时提供剥离强度，同时所述柔性片材具有与剥离强度相关的弯曲刚度，使得印刷介质显示系统的皱折传播系数在10至30范围内。
在各种配置中，印刷介质具有如上关于整个显示系统所述的特性。
根据本发明的另一方面，一种印刷介质显示系统包括：介质安装表面，其承载布置在横跨表面延伸的区域中的离散的凸形接触紧固元件(比如每个凸形接触紧固元件具有向外突出并支撑可接合纤维的头部的杆)；和具有紧固侧和印刷侧的柔性片材形式的印刷介质，所述紧固侧具有在横跨柔性片材的长度和宽度延伸的纤维区域中的可接合纤维，使得印刷介质的紧固侧可释放地与介质安装表面接合，以显示印刷侧。所述介质安装表面和印刷介质的紧固侧一起形成具有剪切强度的可释放紧固，如由ASTM D 5169-98确定，样品切割至宽度为25.4毫米。所述柔性片材还具有扭转刚度(通过如下所述的Kawabata测试来测量)。值得注意的是，所述剪切强度和弯曲刚度相关，使得印刷介质显示系统具有至少5000的扭转对齐系数，优选地在5000至15000范围内。
我们将扭转对齐系数(TAC)定义为扭转刚度与剪切强度的直接比率(两者都具有相同的单位，比如MPa)。配置成用于某些应用，印刷介质显示系统的TAC介于5000至15000范围内，甚至介于6000至12000范围内。
在某些情况下，印刷介质的SDSH也小于负40克力/厘米。
在一些实施例中，弯曲刚度优选为3.5至6牛顿范围内。
在许多情况下，柔性片材将包括形成纤维区域的非织造网。优选地，非织造网部分嵌入涂层中。在许多情况下，涂层本身将形成印刷介质的吸油墨外表面。印刷介质可以具有印刷在其外表面上的油墨。“油墨”意指包括所有改变表面的感知颜色的局部着色剂，包括染料和颜料。
非织造网的总基重优选小于约120克/平方米，并且可以包括小于印刷介质总重量的1/3。
凸形接触紧固元件优选地以跨越所述区域的在200至400个元件/每平方厘米范围内的密度布置。在一些情况下，凸形接触紧固元件各自从与接触紧固元件互连的表面延伸到0.3至0.7毫米范围内的总高度。表面可以是树脂形成的，与周围的也由树脂形成的紧固元件组合，形成连续且无缝的树脂块。
在一些应用中，印刷介质的总基重小于约600克/平方米，或甚至小于约500克/平方米，并且可由单个安装人员容易地以大片材安装。
对于一些应用，印刷介质的印刷侧可以具有小于4.0μm的表面粗糙度，并且在需要非常光滑的印刷表面的情况下甚至小于2.0μm。
正如下面将详细所述的那样，我们得到了新属性，我们称之为皱折传播系数(SPC)，我们认为它与钩环显示系统在安装过程中通过平滑运动进行去皱的能力高度相关。此外，我们已将此属性定义为易于测量和设计的参数之间的关系，并提供了展示此新属性的显示系统的示例。期望本发明的这个方面极大地改善通过钩环紧固所固定的宽区域介质的安装的容易性和速度。
我们还得到另一个新属性，我们称之为扭转对齐系数(TAC)，我们认为它与多面板钩环显示系统的相邻面板对齐能力高度相关。我们还将此属性定义为易于测量和工程化的参数之间的关系，并提供了展示这种新属性的显示系统的示例。还期望本发明的这个方面极大地改善通过钩环紧固所固定的图形介质的安装的容易性和速度，特别是多面板介质或否则需要非常精确的面板对齐的介质。
在附图和以下描述中阐述了本发明的一个或多个实施例的细节。根据说明书和附图以及权利要求，本发明的其他特征、目的和优点将显而易见。
附图说明
图1示出了印刷介质的柔性片材。
图2A-2F顺序地示出了将片材印刷介质固定在壁上。
图3以放大的侧视图示意性地示出了印刷介质和壁表面之间的钩环界面。
图4A和4B示出了钩环界面沿分离引导线的逐渐脱离。
图5A示出了皱折在印刷介质中的成功传播，而图5B示出了皱折传播的不成功尝试。
图6A-6C是三个不同示例印刷介质的边缘的显微照片。
图7示出了印刷介质弯曲刚度测试。
图8示出了Kawabata剪切刚度测试，图9示出了如何根据这种测试的结果确定剪切滞后。
图10A和10B示出了在安装带有简单图形的多面板图形显示装置期间的调整，图11A和11B类似地示出在安装带有印刷的摄影图像的多面板图形显示装置期间的调整。
各附图中的相同参考符号表示相同的元件。
具体实施方式
首先参照图1，印刷介质10是具有印刷侧12和紧固侧14的柔性片材材料。紧固侧基本上覆盖有可与钩接合的纤维的网，例如以横跨片材范围延伸的非织造材料的形式。当片材可释放地附接到支撑表面时，印刷侧具有可见的图像。介质10基本上由轻质非织造环材料组成，其一侧涂有淀粉基稳定涂层，该涂层在介质的印刷侧上提供吸油墨表面。介质在其平面上具有足够的尺寸稳定性，并且在弯曲离开其平面时具有足够的柔性，使得它可以通过商业上可获得的打印机作为连续基板进行处理，然后进行卷绕以便运输。下面讨论两个具体实例，但通常印刷介质的总基重小于约600克/平方米(gsm)，总厚度小于约1.5毫米。在某些情况下，片材的宽度和长度为一米或更长。
图2A-2F顺序地示出了将印刷介质10固定在表面16上，例如垂直壁的表面。介质10作为卷供应，印刷侧12面向外。表面16至少在要将介质10固定其上的区域中被覆盖有凸形接触紧固件钩(在这些图中不可见，因为它们各自非常小)，这些钩从表面延伸并暴露以接合介质的紧固侧的纤维。在该示例中，通过紧固侧纤维与壁的钩的接合，首先将介质的上边缘18固定到壁(图2A)。介质的宽度通常是这样的，这可以由用手握住介质的每个上角的单个人来完成。一旦上边缘与所需方向(例如边缘18水平)保持粗略对齐，由于钩环接合的性质，可以对介质与接合的上边缘的对齐进行微小调整。在该介质以所需方向对齐的情况下，将其余介质展开并逐渐与壁表面接合，并用手平滑和轻轻按压以确保接合(图2B)。完全展开的介质的图示形貌在图2C中被放大，以示出最初接合的介质中的皱折20a和20b。在大多数情况下，任何皱折都不期望像展示的那样大。在图2C-2F中所示的皱折示出了如何在接合介质的情况下容易地去除这些皱折。给定皱折20a的位置和相对小的尺寸，去除涉及用手施加到印刷表面的平滑运动，朝向皱折在其处终止的介质的边缘移动。如图2C-2E顺序所示，皱折的位置随着其尺寸减小而不会明显改变。这是由于钩环接合的性质，包括这种接合中的可用间隙，以及介质片材本身的特性。实质上，皱折区域中的少量多余的片材区域可以容纳在皱折内和皱折周围的材料的可用剪切运动和可压缩性内。另一方面，皱折20b表示皱折太大而不能通过容纳在片材内和相邻的接合来去除。而是，如图2C-2F顺序所示，皱折首先在尺寸上稍微被压缩(图2D)，然后通过用手施加到印刷介质表面的简单平滑运动向下平移介质(图2E-2F)。在行进结束时(未示出)，在介质的下边缘处有效地去除皱折20b，留下可接受的平滑无皱折的介质安装。
在更详细地讨论皱折传播的机制之前，讨论介质和壁之间的钩环接合的性质将是很好的。如图3所示，形成介质10的紧固表面的非织造网的纤维22变得可释放地与从壁表面延伸的钩24接合。纤维网的图示是示意性的，并不代表任何特定的纤维直径、分布或密度。但是如图所示，单个纤维被钩住在钩24的钩子中，因此阻止了介质10与壁表面的分离。网可以是由VELCRO USA Inc.of Manchester,NH以名称FNL-255或FNL-264销售的非织造环材料。FNL-255的基重约为90gsm，而FNL-264的基重仅为约54gsm，它们属于极轻的非织造材料的类别。其它可接受的环材料可以是在美国专利第6329016号或美国专利申请第14/725420号中描述的形式，两者的全部内容通过引用完全并入。
示出的钩24是本领域已知的J形钩类型，但也可以是设计成可释放地钩住纤维的任何其他合适的形状，只要实现必要的接合特性即可。例如，可以采用“棕榈树”型或“蘑菇”型凸形紧固件元件，或具有用于钩住纤维的突出特征的其他形状。钩24分别从树脂的共同基部26延伸，使得钩和基部一起形成连续的树脂块。模制具有共同基部的这种钩的方法是本领域已知的，并且例如在Fischer的美国专利第4775310号中有所描述。钩和基部可由热塑性材料形成，例如聚乙烯或聚丙烯。合适尺寸的钩是CFM-29钩，可以从VELCRO USA Inc.获得不同的材料和分布。钩24可以是例如高度小于约0.5mm并且可以从厚度小于约0.2mm的基部延伸。钩和基部可以由透明树脂模制而成，使得在移除了介质的情况下通过接触紧固件片材可以看到壁的表面。凸形接触紧固件可以通过粘合剂粘附到壁表面，例如压敏粘合剂或糊状粘合剂，例如通常用于粘附壁纸等的粘合剂。通常，凸形接触紧固件片材旨在通过多次改变印刷介质而保持永久地附接到壁上。为此，钩本身应设计成使得印刷介质的移除不会对钩造成永久性损坏。凸形接触紧固件片材本身可以直接粘附到壁上，或者可以粘合到薄的半刚性的或刚性的板上，该板本身紧固到壁表面上，例如通过离散的面板紧固件。在后一种情况下，这种板可以预先组装成在一侧被接触紧固件膜覆盖，并且可以由泡沫形成，例如通过公布为US2013/0008113A1的美国专利申请第13/613601号中所述的方法，其内容通过引用并入本文。除了提供可接合的表面之外，这种板还可以提供一些隔热和隔音。
仍然参考图3，非织造网的相对侧嵌入涂层28中，涂层28形成外表面，在该外表面上可以通过油墨或染料形成图像。涂层28本身增加了约250gsm的重量，使得准备打印的介质的总基重小于350gsm。涂层是由CENTICORE COATING B.V.,Maassluis,NL开发的一种材料版本，并以BLUE LATEX的名称出售。该材料作为SBR胶乳的可持续替代品销售，并且由改性马铃薯淀粉和聚(乳酸)(PLA)制成。对于非常多孔的非织造网的应用，可能必须改变涂层材料的粘度，和/或添加碳氟化合物以增强表面张力，以防止可接合纤维在非织造物的未涂覆侧上溢出。与FNL非织造物一起使用的涂层材料的其它有用改进包括保持低粒度，添加稳定剂以防止在印刷过程中因热或UV暴露而变色，添加合适的印刷表面颜料比如氧化钛。在给定预期应用的情况下，将改变具体的加工参数以产生所需的光洁度和固化。对于一些应用，改变涂层组合物以帮助减缓初始固化期间涂层表面上膜的形成和/或在施用之前对混合组合物施加真空以除去气泡可能是有帮助的。
可以用刮刀将涂层材料直接施加到非织造物的表面上。施加时涂层的温度应足够低以避免非织造物的显著收缩或熔化，尽管一些受控的收缩可能是有利的，如下所述。涂层材料围绕非织造物的各个纤维流动，使得纤维的部分嵌入涂层中。涂层的环侧可以首先固化，例如通过当涂覆的材料经过固化炉时迫使空气朝向材料的环侧。然后可以从可印刷侧施加红外辐射，以完成干燥和固化。通常，该过程应在合理的短时间内干燥和固化涂层，以便快速稳定产品。当然，通过降低涂层中水含量的百分比，或相反地增加固体含量的百分比，可以减少干燥时间。为了涂覆聚丙烯/聚酰胺共混物如FNL，涂层在110至115℃的温度下施加，涂覆刀片的开口宽度为0.40mm，以施加约370gsm的湿涂层，当干燥时，得到厚度约为0.2毫米且基重约为220gsm的涂层。将涂覆的材料通过长度为5.2米的炉，速度为2.5米/分钟，炉温为120℃，然后通过红外干燥站，长度为2米，设定在120℃。
上面讨论的涂层材料具有通常可回收的附加优点。与可回收或可生物降解的非织造和水基油墨组合，根据本文所述方法生产的介质可以更容易地再循环，并且优选用于仅需要使用“绿色”材料的应用。因此，介质本身可以不含邻苯二甲酸酯、PVC和增塑剂，并且适用于所有典型的印刷油墨。可以包括添加剂以提供抗菌特性，例如用于医院等候和检查室，磁吸引特性，气味，驱虫剂等。
在涂层固化和干燥过程中涂覆的环材料的一些一致受控的收缩可以产生令人愉快的纹理化表面，其可以通过喷墨印刷设备容易地印刷并且适用于许多应用。在某些情况下，在干燥和固化过程中，非织造网的面积收缩率高达30％。例如，在图6C中可以看到纹理化的印刷表面。
我们在上述印刷介质中发现的一个有益特性是印刷表面在折痕时不会永久地“标记”，并且它们缓慢松弛以从弯曲状态中恢复。该特性被认为主要是涂层的功能。
图3中所示的印刷介质10的上表面带有由染料或油墨30或施加在涂层28的表面上的一些其它着色剂形成的图像。油墨可以通过已知的印刷方法施加，例如丝网印刷、升华转印或喷墨印刷。介质10的尺寸稳定性和柔韧性使得能够在移动的传送带上进行连续的全宽度喷墨印刷，例如在意大利米兰的MS Printing公司的LARIO打印机上。可以以非常宽的格式制备和印刷介质，然后切成1米宽的宽度，并切割成不连续的长度或缠绕以便储存和运输。
参见图4A和4B，钩环界面沿着分离的引导线的渐进式脱离(例如在行进皱折的前缘处将发生)是一种随机现象，涉及大量离散单纤维接合和释放的组合效应。当印刷介质局部弯曲远离钩表面时(图4A)，保持在各个钩的钩子中的单根纤维被拉紧并抵抗进一步分离，直到纤维从介质中拉出、断裂或从钩子释放。由于钩表面在其使用寿命期间要多次接合，因此接合应设计成使得从钩子的任何释放不会引起钩的显著永久变形或断裂。钩将释放以特定角度延伸的纤维处的纤维载荷可受到钩树脂的材料特性以及钩的形状的影响。因为还优选至少大多数纤维释放不从介质中拉出纤维或破坏纤维，优选的是钩设计成在所需载荷下弹性变形以释放纤维。
当皱折波传播时，非织造网的可接合部分的低厚度有助于保持一致的抗剥离性。这些图中所示的纤维延伸量仅用于说明。随着每组接合纤维被释放，沿着行进的下一组承受更多的剥离载荷等。纤维分布的随机性质也有助于平滑剥离力。
在较高的剥离力下(图4B)，介质在波的前缘处甚至更多地弯曲，导致其前缘处的皱折陡峭上升并且前导弯曲半径“R”更小。在某些情况下，上升的陡度也会受到纤维伸长性的影响。
接下来参照图5A，在成功的皱折传播(图中右侧)中，如由安装人员的手32所推动的那样，皱折20b在印刷介质表面上向右平滑运动，例如，偏转和然后平移。皱折的初始轮廓以实线示意性地示出，具有相对对称的前半部和后半部。从上方看，皱折的上部是凸起的，并且在前后拐点34a和34b之间延伸。当安装人员压靠皱折的后半部时，皱折形状随着后半部前进而变化，并且前半部的基部保持固定。在后拐点34b之后并且在前拐点34a之前的介质涂层的上表面的部分随着这些区域中的介质的曲率增加而受到更大的压缩，同时在皱折的上部的上表面中的张力也增加了。注意，皱折的后半部中的任何增加的压缩可能被安装人员的手摩擦引起的张力抵消。最终皱折达到一种状态，如虚线20b'所示，其中达到了前半部的基部处接合的最大抗剥离性。在这种状态下，前半部已经发展成比初始(无负载)皱折形状中稍微更陡峭的斜度，在前拐点34a处的皱折的斜度与壁的平面形成θ角。此时皱折开始传播，向右移动，皱折的前半部保持基本恒定的形状和斜度。行进皱折的形状使得介质的涂层不会达到足以引起折痕或其他塑性变形的局部曲率。在传播过程中，主要由涂层提供的介质弯曲阻力在皱折的前缘产生足以逐渐脱离钩环界面的剥离力。
相反，皱折传播失败在图5B中示出。在这种情况下，皱折最初如图5A中那样偏转。但由于皱折前缘的抗剥离性太高，考虑到介质和界面的其他特性，在介质在皱折的前半部的下边缘经历显著弯曲之前不会开始剥离，前拐点处的斜率明显超过45度，随后出现折叠或折痕。虽然我们从拉长的皱折方面讨论这些效果，但是应该理解这些原理也适用于“气泡”的传播和去除，其中介质在气泡周围接合但在气泡内远离壁表面延伸。
接下来参考图6A，印刷介质10的第一示例是涂覆的FNL-255非织造物，如上所述施加的涂层28。非织造物的基重为90gsm，涂层28增加另外383gsm，总介质基重(无油墨)为473gsm。根据ASTM D1777测量，该示例的厚度为1.21mm。该材料经历标准Kawabata测试，其中确定外涂层表面的粗糙度为3.82μm，剪切滞后为在0.5度下的-78.9克/厘米和在5度下的-78.9克/米。当首次与来自Velcro USA Inc.in Manchester,NH的钩产品HTH-830接合时，其表现出剥离值为0.209N，如根据ASTM D5170-98，积分器平均法测量，且剪切强度为0.87N/平方厘米，如根据ASTM D5169-09测量，作为1英寸宽的样品测试的。钩产品HTH-830是模制聚丙烯，每平方厘米有272个钩，布置成朝向相反方向的排，每个钩具有如美国专利第6131251号的图1所公开的CFM-29钩形状并且延伸至0.39毫米的高度。当通过D45-1348弯曲刚度测试进行测试时，如下所述，该示例表现出4.65N的弯曲刚度。根据如下所述的标准拉伸试验中的测量的拉伸刚度和泊松比计算，该示例的扭转剪切刚度为83N/平方毫米。
图6B中所示的印刷介质10的示例也是涂覆的FNL-255非织造物，但涂层重量为414gsm，总介质重量为504gsm。根据ASTM D1777测量，该示例的厚度为0.63mm。通过用非织造物将涂层材料挤出到压延辊隙(nip)中来制备该样品。与挤出涂层接合的压延辊保持在20摄氏度的温度，而压靠在辊隙中的非织造物背面的橡胶辊保持在80摄氏度。在压延之前将非织造物预热并干燥。然后将压延的涂覆材料在相对长的时间内在空气中冷却，而不进行强制空气冷却。该样品具有比图6C中所示的样品更光滑的印刷表面，据信是压延辊抵靠涂层的作用的结果(至少部分地)。在Kawabata测试中，可印刷介质的粗糙度为1.18μm，剪切滞后为在0.5度下的-70.1克/厘米，在5度下的-70.1克/米。当首次与钩产品HTH-830接合时，其表现出剥离值为0.26N，如根据ASTM D5170-98，积分器平均法测量的，其仅考虑机头位移50至175mm的数据，剪切强度为3.32N/平方厘米，如根据ASTM D5169-09测量，作为1英寸宽的样品测试的。当通过D45-1348弯曲刚度测试进行测试时，如下所述，该示例表现出4.51N的弯曲刚度。根据如下所述的标准拉伸试验中的测量的拉伸刚度和泊松比计算，该示例的扭转剪切刚度为260N/平方毫米。
如图6c所示，印刷介质10的第三示例也是涂覆的FNL-255非织造物，但涂层重量为258gsm，总介质重量为348gsm。根据ASTM D1777测量的，该示例的厚度为0.85mm。在涂覆后立即对该样品进行强制空气冷却，并且认为该纹理至少部分是由于快速冷却和构成非织造材料的两种纤维类型(PP和PET)的热膨胀系数的差异。在Kawabata测试中，样品所得的粗糙度为6.85μm，剪切滞后为在0.5度下的+41.9克/厘米，在5度下的-71.1克/米。当首次与钩产品HTH-830接合时，其表现出剥离值为0.17N，如根据ASTM D5170-98，积分器平均法测量的，其仅考虑机头位移50至175mm的数据，剪切强度为3.64N/平方厘米，如根据ASTM D5169-09测量，作为1英寸宽的样品测试的。当通过D45-1348弯曲刚度测试进行测试时，如下所述，该示例表现出0.75N的弯曲刚度。根据如下所述的标准拉伸试验中的测量的拉伸刚度和泊松比计算，该示例的扭转剪切刚度为68N/平方毫米。
我们已经确定，通过钩环界面固定的柔性片材材料上传播皱折的能力受到柔性片材的弯曲刚度和紧固的剥离强度之间的关系的显著影响。我们已经根据我们所说的皱折传播系数(WPC)来表达这种能力，皱折传播系数是弯曲刚度与剥离强度的直接比率，表达为无量纲测量，比如N/N。基于我们对这种现象背后的原理以及我们对各种材料的工作的理解，我们已经确定10到30之间的WPC提供了理想的结果。作为参考，当与覆盖有上述钩材料的壁表面接合时，图6A和6B的示例的WPC分别具有22.25和17.65的WPC，并且表现出非常平滑的皱折传播效果，使得它们非常容易安装和平滑。另一方面，图6C的示例在如此接合时具有仅4.47的WPC，且不容易平滑皱折。
图7示出了由PSA Peugeot Citroen开发的D45 1348“Textile Floor Coveringsand Coating Flexibility”测试中使用的夹具，其在2003年4月12日更新，并用于测试如本文所述的各种样品的弯曲刚度。对于特定的测试参数，应参考测试规范，但通常在两个匹配的平行钳口之间安装270mm×80mm的印刷介质10样品，这两个钳口最初分开的距离“D”大于100mm，其中印刷侧面向内。将板缓慢地放在一起至小于50mm的距离“D”，同时记录施加到板上以进一步弯曲样品的力。对应于D＝100mm和D＝50mm(N)的位置之间的测量压缩力的差异被记录为弯曲刚度。
图8示出了在Kawabata测试方法中用于确定剪切滞后的夹具。将介质10的样品拉紧并在夹住介质的相对边缘的两个平行杆之间保持处于恒定张力。一个杆(图中右侧的杆)保持静止而另一个杆沿杆的方向移位，同时测量杆的位移“Δ”和施加到杆的力。该运动首先在一个方向上施加，然后在另一个方向上，通过至少+/-5度的介质扭转角'α'，如图9中剪切应力'S'与剪切角'α'的关系图所示。根据测量数据确定在0.5度剪切角下的小位移滞后'H1'以及在5.0度剪切角下的大位移滞后'H2'。
图10A和10B示出了在壁表面上安装多面板图形的方法，其中壁表面基本上被接触紧固钩覆盖，并且面板的后表面可钩接合。在安装第一面板40a之后，准备安装第二面板40b以与第一面板对齐。通常，这种安装是手动完成的，第二面板的一个角与第一面板的相应角精确对齐。在此图中，第二面板的安装始于底部左下角，但在许多情况下，安装将从左上角开始。基本上在轻微接触时接合的钩环紧固界面从接合角扩展经过第二面板。可能难以以与第一面板精确对齐的方式开始第二面板接合，使得它们的配合边缘沿着边缘的整个长度完美地对齐。面板的尺寸进一步使对齐变得复杂，其宽度可以是一米或更多，并且长度可以是至少一米(高度，如该图所示)。在许多情况下，在安装过程中，安装人员意识到边缘发散并需要进行调整。图10A中的未对齐被放大以用于说明，第二面板40b在线42下方固定到壁表面但是在线42上方未接合。在通过宽区域钩环安装所安装的传统图形面板中，在下部接合时试图调整第二面板会引起面板表面局部弯曲或起皱，这通常是不希望的。为了避免这种变形，传统的调整将涉及至少部分地从壁表面剥离第二面板，然后以略微调整的旋转重新接合面板，通常是几次，以便获得可接受的对齐，沿相邻面板之间的整个接缝没有明显的间隙或重叠(图10B)。拉伸第二面板以帮助对齐可能导致接缝处的图像特征的不期望的未对齐。这种图像未对齐在简单的图形中是明显的，比如在图10A和10B中所示的那些，以及在具有照片的图像中，比如图11A和11B中所示。
我们已经确定，通过配置印刷介质可以显著提高安装对齐可调整性，从而实现非常不同的对齐模式。为此，我们得到了一个参数，我们称之为扭转对齐系数(TAC)，它是印刷介质的扭转刚度与紧固的剪切强度的直接比率，表示为无量纲测量，比如MPa/Mpa。基于我们对这种现象的原理的理解以及我们对各种材料的工作，我们已经确定TAC大于5000，比如在5000和15000之间，提供了理想的结果。作为参考，当与覆盖有上述钩材料的壁表面接合时，图6A和6B的示例的TAC分别具有9600和7800的TAC，并且与图6C的示例相比证明了改进的扭转可对齐性，当如此接合时TAC与6C仅为1900，并且不易对齐。再次参考图10A和10B，在改进的对齐模式中，如前所述，在对齐的角处开始安装第二面板40b。但是一旦检测到未对齐，不是将面板40b从表面部分地剥离以正确对齐，而是接合区域(例如在线42下方)在接合时旋转，通过在紧固中引起剪切滑动的运动。通过设计具有这种对齐模式的面板本身，如本文所教导的，在视图中这种扭转应力可以在安装期间施加，而不太可能引起面板表面的不可接受的弯曲。
印刷介质的扭转刚度(或扭转剪切刚度)通过标准拉伸测试由测量的弹性模量和泊松比确定，如由拉伸试验期间发生的横向颈缩计算得出。对于标准拉伸测试，在正常实验室条件(23℃和60％相对湿度)下将230×55mm样品适应条件24小时。将测试样品夹在拉伸试验机的钳口之间，通过以每分钟50毫米的恒定速率分离钳口而使其受到拉伸应力，直至总应变为约3％，保持在所测试材料的弹性范围内。通过拉伸机的内置引伸计测量特定的弹性拉伸变形。在将样品保持在弹性范围内的已知拉伸变形的同时，机器钳口保持固定，并且使用精密的游标卡尺测量夹紧钳口之间正好一半的样品宽度的“颈缩”或横向变形。根据已知的纵向和横向弹性应变，泊松比和扭转模量可通过已知方法容易地计算。
在这样的试验中，图6A的材料表现出129MPa的弹性模量和0.29的泊松比，由此计算出扭转刚度为83MPa。类似地，图6B的材料表现出398MPa的弹性模量和0.31的泊松比，由此计算出扭转刚度为260MPa。图6C的材料表现出106MPa的弹性模量和0.29的泊松比，由此计算出扭转刚度为68MPa。
除了上面讨论的WPC和TAC特性之外，在柔性印刷基板的宽区域钩环界面的设计中还应考虑其他因素。例如，为了移除宽度和长度尺寸都超过一米的接合的柔性面板，应该将紧固设计成具有如上所述测量的约0.15-0.3N的抗剥离性。通常通过以通常理解的方式降低典型的钩环紧固系统的接合强度，可以获得在这种低剥离范围内的紧固。
对于一些应用，整个壁表面将覆盖有密集阵列的接触紧固件钩，其从不可渗透的膜延伸，该膜也可以充当蒸汽屏障。该系统可以替代地配置用于透气性，例如通过提供穿过接触紧固件膜的孔，或者将接触紧固件表面配置为由间隙分开的离散的钩材料条带的布置。用于这种应用的印刷介质可以制成也是透气的形式，同时提供能够呈现合理密集图像的印刷表面。
安装在诸如商店的公共区域中的印刷介质的钩环接合也可以帮助防止这种介质被盗，因为钩环界面的脱离产生相当大量的噪声。
虽然已经出于说明目的描述了许多示例，但是前述描述并不旨在限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求的范围限定。在以下权利要求的范围内存在并将存在其他示例和修改。

Claims (17)

1.一种印刷介质显示系统，包括：
介质安装表面，其承载布置在横跨表面延伸的区域中的离散的凸形接触紧固元件，每个凸形接触紧固元件具有向外突出并支撑可接合纤维的头部的杆；和
具有紧固侧和印刷侧的柔性片材形式的印刷介质，所述紧固侧具有在横跨柔性片材的长度和宽度延伸的纤维区域中的可接合纤维，使得印刷介质的紧固侧可以可释放地与介质安装表面接合，以显示印刷侧；
其中，所述介质安装表面和印刷介质的紧固侧一起形成具有剥离强度的可释放紧固，所述剥离强度由ASTM D 5170-98确定；并且
其中，所述柔性片材具有弯曲刚度，所述弯曲刚度由标准测试D45 1348确定；
所述剥离强度和弯曲刚度相关，使得印刷介质显示系统的皱折传播系数在10至30范围内，所述皱折传播系数定义为所述弯曲刚度除以所述剥离强度。
2.根据权利要求1所述的印刷介质显示系统，其中，所述印刷介质的小变形剪切滞后小于负40克力/厘米。
3.根据权利要求1所述的印刷介质显示系统，其中，所述印刷介质的皱折传播系数在12至25范围内。
4.根据权利要求3所述的印刷介质显示系统，其中，所述印刷介质的皱折传播系数在15至25范围内。
5.根据权利要求3所述的印刷介质显示系统，其中，所述柔性片材的弯曲刚度在3.5至6牛顿范围内。
6.根据权利要求1所述的印刷介质显示系统，其中，所述柔性片材包括形成所述纤维区域的非织造网。
7.根据权利要求6所述的印刷介质显示系统，其中，所述非织造网部分地嵌入涂层中。
8.根据权利要求7所述的印刷介质显示系统，其中，所述涂层形成印刷介质的吸油墨外表面。
9.根据权利要求8所述的印刷介质显示系统，还包括印刷在所述印刷介质的外表面上的油墨。
10.根据权利要求6所述的印刷介质显示系统，其中，所述非织造网的总基重小于120克/平方米。
11.根据权利要求1所述的印刷介质显示系统，其中，所述凸形接触紧固元件以跨越所述区域的在200至400个元件/每平方厘米范围内的密度布置。
12.根据权利要求11所述的印刷介质显示系统，其中，所述凸形接触紧固元件各自从与接触紧固元件互连的表面延伸到在0.3至0.7毫米范围内的总高度。
13.根据权利要求1所述的印刷介质显示系统，其中，所述印刷介质的总基重小于600克/平方米。
14.根据权利要求13所述的印刷介质显示系统，其中，所述印刷介质的总基重小于500克/平方米。
15.根据权利要求1所述的印刷介质显示系统，其中，所述印刷介质的印刷侧具有小于4.0μm的表面粗糙度。
16.根据权利要求1所述的印刷介质显示系统，其中，所述印刷介质的印刷侧具有小于2.0μm的表面粗糙度。
17.一种柔性片材形式的印刷介质，包括：
织物，横跨柔性片材延伸；和
连续层，在所述织物的一侧上形成涂层，使织物的相对侧的纤维暴露，以便可释放地接触紧固接合，所述连续层在与织物相对的柔性片材的一侧上的印刷介质的可印刷表面的下面；
其中，所述柔性片材构造成当根据ASTM D 5170-98使用HTH-830作为钩表面进行测试时提供剥离强度；并且
其中，所述柔性片材具有与剥离强度相关的弯曲刚度，使得印刷介质显示系统的皱折传播系数在10至30范围内，所述弯曲刚度由标准测试D45 1348确定，所述皱折传播系数定义为所述弯曲刚度除以所述剥离强度。
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