JP2007229939A - 複合シート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プラスチックフィルム又は織物からなる基材15と、この基材15の片面に被覆された熱硬化性樹脂層16とを具備した複合シートであり、前記基材15主面に凹凸面17が機械的に形成されていることを特徴とする複合シート。
【選択図】 図1
Description
また、本発明は、摺動材料として使用される場合に、表面の摩擦を摺動材としての十分な水準まで低減できる複合シート及びその製造方法を提供することを課題とする。
即ち、図4は、塗工機の巻き出し部(図示せず)より巻き出されたプラスチックフィルムあるいは織物からなるシート状の基材1に、塗工機を用いて塗工材料2を塗工する場合を示す。図4中の符番3a,3b,3cは夫々第1のロール、第2のロール、第3のロール、符番5は塗工治具としての加工用ロールを示す。第1のロール3aを経た基材1は、第2のロール3bで基材1の片面に塗工材料2が塗工される。また、加工用ロール5の周面には凹凸形状が施され、この加工用ロール5により基材1に塗工された塗工材料2に凹凸形状が付与されて、塗工面に凹凸形状を有したシート状基材4となる。基材1への塗工材料2の塗工と塗工面への凹凸形状の付与の時期は、略同時である。なお、前記加工用ロール5の代わりに、凹凸形状が施された塗工用のナイフを用いてもよい。凹凸形状が付与された基材4は、その後、第3のロール3cを経て炉(図示せず)に送られ、炉中で塗工面を硬化され、塗工面に凹凸形状を有する複合シートが作製される。
(試験方法) 摩擦試験(ISO 8295に準拠)
(試験機器) 万能試験機TENSILON RTC1250A
(試験条件) 滑り片:SUS製ブロック(接触面積63mm×63mm)、重量200g
滑り速度:100mm/min
(試験内容) 摩擦係数の測定を行う面を上向きにセットし、その上に滑り片を乗せ、この滑り片を100mm/minで引っ張る時の摩擦係数を測定する。
シート状の基材として平織ガラスクロス(商品名:2116、Porcher社製)、塗工材料としてシリコーン樹脂(商品名:付加反応型シリコーンDC3730、ダウ・コーニング社製)を採用した。また、塗工面に凹凸形状を付与するために図5に示すような方式を採用し、第3のロール11と炉との中間に図6に示す構成の加工用ロール12を配置した状態で、ナイフコーターにてナイフ、オン・エアー法で塗工を実施し、その後200℃に設定された炉中で硬化させて、最終的に樹脂塗工量60g/m2の表面に凹凸を有するシリコーン被覆ガラスクロスで構成される複合シートを得た。得られた複合シートは、図1のように、基材15の片面に熱硬化性樹脂層16を形成し、該熱硬化性樹脂層表面に凹凸面17を形成した構成となった。
シート状の基材として平織ガラスクロス(商品名:2116、Porcher社製)、塗工材料としてシリコーン樹脂(ダウ・コーニング社製付加反応型シリコーンDC3730)を採用し、ナイフコーターにてナイフ・オン・エアー法で樹脂塗工量55g/m2の複合シート得た。その際、図5に示すような方式を採用し、第3のロール11と炉との中間に図6に構成の加工用ロール12を配置し、塗工面に凹凸形状を付与し、その後200℃に設定された炉中で硬化させ、塗工面上に凹凸形状を形成させた。次に、得られた複合シートにグラピアコーターでシリコーン樹脂(商品名:タルク入り付加反応型シリコーンDC3715、ダウ・コーニング社製)を樹脂塗工量5g/m2だけ塗工液を塗り重ね、最終的に全体として樹脂塗工量が60g/m2で表面に凹凸形状を有し、且つ、タルクを含有した表面を有するシリコーン被覆ガラスクロスで構成される複合シートを得た。得られた複合シートは、図2のように、基材15の片面に熱硬化性樹脂層16を形成し、該熱硬化性樹脂層表面に凹凸面17を形成し、更にこの熱硬化性樹脂層16上に充填材を含有した充填材層18を形成した構成となった。
塗工面に凹凸形状を付与するために、図5に示すように第3のロールと炉との中間に図6に示すような凹凸形状を施した加工用ロールを配置していない以外は、実施例1と同様な方法で、最終的に樹脂塗工量60g/m2の表面に凹凸を形成していないシリコーン被覆ガラスクロスで構成される複合シートを得た。
塗工面に凹凸形状を付与するために、図5に示すように第3のロールと炉との中間に図6に示すような凹凸形状を施した加工用ロールを配置していない以外は、実施例2と同様の方法で、最終的に全体として樹脂塗工量が60g/m2で表面に凹凸形状を形成していないが、タルクを含有した表面を有するシリコーン被覆ガラスクロスで構成される複合シートを得た。
2)凹凸面のみを有し、充填材を含有しない実施例1の複合シートより、凹凸形状及び充填材を含有する塗工面の両方を具備する実施例2の複合シートの表面摩擦係数がより低い。従って、塗工面に凹凸形状を形成させ且つ充填材を含有させることにより、更に、表面摩擦係数の低い塗工面を有する複合シートを提供することができる。
Claims (7)
- プラスチックフィルム又は織物からなる基材と、この基材の片面又は両面に被覆された熱硬化性樹脂層とを具備した複合シートであり、前記基材主面に凹凸形状面が機械的に形成されていることを特徴とする複合シート。
- 前記熱硬化性樹脂層上に充填材を含有する充填材層が形成されていることを特徴とする請求項1記載の複合シート。
- プラスチックフィルム又は織物からなる基材と、この基材の片面又は両面に被覆された熱硬化性樹脂層とを具備した複合シートの製造方法であり、前記基材に熱硬化性樹脂層を塗工すると同時に、前記基材の塗工面に機械的に凹凸形状面を形成し硬化することを特徴とする複合シートの製造方法。
- プラスチックフィルム又は織物からなる基材と、この基材の片面又は両面に被覆された熱硬化性樹脂層とを具備した複合シートの製造方法であり、前記基材に熱硬化性樹脂層となる熱硬化性材料を塗工した後、熱硬化性材料が硬化する前に前記基材の塗工面に機械的に凹凸形状面を形成することを特徴とする複合シートの製造方法。
- 凹凸形状面を形成した後、この凹凸形状面上に充填材を含有する塗工液を塗布することを特徴とする請求項3もしくは請求項4記載の複合シートの製造方法。
- プラスチックフィルム又は織物からなる基材と、この基材の片面又は両面に被覆された充填材を含有する熱硬化性樹脂層とを具備した複合シートの製造方法であり、前記基材に熱硬化性樹脂層を塗工すると同時に、前記基材の塗工面に機械的に凹凸形状面を形成することを特徴とする複合シートの製造方法。
- プラスチックフィルム又は織物からなる基材と、この基材の片面又は両面に被覆された充填材を含有する熱硬化性樹脂層とを具備した複合シートの製造方法であり、前記基材に熱硬化性樹脂層となる熱硬化性材料を塗工した後、熱硬化性材料が硬化する前に前記基材の塗工面に機械的に凹凸形状面を形成することを特徴とする複合シートの製造方法。
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