JP6095447B2 - 中空構造板の製造方法及び中空構造板 - Google Patents
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Description
本発明の中空構造板の製造方法では、前記貼合工程の前に、前記表面材に前記支持体を密着させる積層工程を行ってもよい。
前記支持体には、軟化温度が前記表面材を貼り合わせる温度よりも高いものを使用すればよい。
また、前記支持体の厚さは、例えば5μm〜5mmである。
更に、前記支持体には、マイクロスコープによる断面観察で測定した十点平均粗さRzが250μm以下のものを使用することができる。
一方、支持体としては、例えば樹脂製フィルムを用いることができる。
その場合の樹脂製フィルムは、例えば前記表面材と接する面の表面張力が、前記表面材の前記支持体と接する面の表面張力以上のものを使用することができる。
また、前記表面材がポリオレフィン樹脂で形成されている場合、前記支持体の少なくとも前記表面材と接する面は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂又はポリエチレンナフタレート樹脂で形成することができる。
更に、前記成形シートに形成されている凹部は、例えば逆錐台形状とすることができる。
先ず、本発明の第1の実施形態に係る中空構造板の製造方法について説明する。図1は本実施形態の中空構造板の製造方法を示すフローチャート図であり、図2はその各工程を模式的に示す図である。
貼合工程では、先ず、熱可塑性樹脂からなり溶融状態又は軟化状態の表面材2を用意する。溶融状態又は軟化状態の表面材2は、例えば押出機から熱可塑性樹脂を溶融押出しする方法や、熱可塑性樹脂フィルムを加熱などして溶融状態又は軟化状態にすることにより得られる。
ここで、本実施形態の中空構造板の製造方法に用いられる中間体3は、少なくとも一方の面に、複数の凹部が形成された1又は2枚の成形シートで構成されている。図3〜5は中間体3を構成する成形シートの一形態を示す斜視図である。中間体3を構成する成形シートは、表面、裏面又はその両方に、複数の凹部が形成されていればよく、その形態は特に限定されるものではない。
その後、表面材2が貼り合わされた中間体3は、自然冷却、又は空冷、冷却ロール及び冷却装置などの強制冷却によって冷却される。そして、表面材2が固化した後、表面材2から支持体1が剥離されて、中空構造板となる。なお、剥離された支持体1は、例えば巻き取りローラーなどにより巻き取られて回収されるが、回収された支持体1は、保持工程において再度利用することが可能である。
次に、本発明の第2の実施形態に係る中空構造板の製造方法について説明する。図7は本実施形態の中空構造板の製造方法を示すフローチャート図であり、図8はその各工程を模式的に示す図である。前述した第1の実施形態の方法では、少なくとも貼り合わせ工程において、支持体1に表面材2を密着させているが、中間体3に表面材2を貼り合わせる前に、予め支持体1と表面材2とを密着させておいてもよい。
次に、本発明の第3の実施形態に係る中空構造板について説明する。図9は本実施形態の中空構造板の構成例を示す断面図である。図9に示すように、本実施形態の中空構造板10は、表面及び裏面の少なくとも一方に複数の凹部31aが形成された1又は2枚の成形シートからなる中間体3の表面及び/又は裏面に、熱可塑性樹脂からなる表面材2が積層された構成となっている。
支持体には、以下の樹脂製フイルムを使用した。
・ポリイミドフィルム(PI):宇部興産株式会社製 ユーピレックスS、厚さ35μm、幅530mm、25℃における表面張力γs=44dyn/cm
・ポリエチレンナフタレート(PEN):帝人デュポンフィルム株式会社製、厚さ50μm、幅300mm、25℃における表面張力γs=44dyn/cm
・ポリエチレンテレフタレート(PET):帝人デュポンフィルム株式会社製、厚さ50μm、幅330mm、25℃における表面張力γs=44dyn/cm
(1)表面平滑性
実施例1〜3及び比較例1の中空構造板から、流れ方向に長さ30mmの試料を切り出し、任意の位置(3点)で厚さ2mmの断面サンプルを作製し、マイクロスコープ(キーエンス株式会社製 VHX−600、倍率:20倍)を用いて断面観察し、凹部の深さを測定し、表面平滑性の指標とした。
図10は変形角度θを示す図である。変形角度θは、マイクロスコープによる断面観察画像を用いて求めた。具体的には、図10に示すように、表面の平坦部を基準(0°)とし、凹部の傾斜角度を変形角度θとした。
JIS Z 8741に準じて、20°における鏡面光沢度を測定した。測定には、光沢度計を使用し、縦140mm、横300mmの試料の表面を、流れ方向及び幅方向それぞれについて、任意の位置で5回ずつ測定し、平均値を鏡面光沢度とした。
2 表面材
3 中間体
10 中空構造板
12〜16 ローラー
31〜33 成形シート
31a、32a、33a 凹部
θ 変形角度
Claims (10)
- 少なくとも一方の面に複数の凹部が形成された1又は2枚の成形シートで構成される中間体の少なくとも前記凹部が形成されている面に、熱可塑性樹脂からなり溶融状態又は軟化状態の表面材を貼り合わせる貼合工程を有し、
該貼合工程では、前記表面材の非貼り合わせ面に帯状の支持体を密着させた状態で、前記表面材と前記中間体とを貼り合わせ、
前記表面材が固化した後、前記表面材から前記支持体を剥離する剥離工程を行う
中空構造板の製造方法。 - 前記貼合工程の前に、前記表面材に前記支持体を密着させる積層工程を行うことを特徴とする請求項1に記載の中空構造板の製造方法。
- 前記支持体の軟化温度は、前記表面材を貼り合わせる温度よりも高いことを特徴とする請求項1又は2に記載の中空構造板の製造方法。
- 前記支持体の厚さが5μm〜5mmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の中空構造板の製造方法。
- 前記支持体はマイクロスコープによる断面観察で測定した十点平均粗さRzが250μm以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の中空構造板の製造方法。
- 支持体として樹脂製フィルムを用いることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の中空構造板の製造方法。
- 前記樹脂製フィルムは、前記表面材と接する面の表面張力が、前記表面材の前記支持体と接する面の表面張力以上であることを特徴とする請求項6に記載の中空構造板の製造方法。
- 前記表面材がポリオレフィン樹脂からなり、
前記支持体の少なくとも前記表面材と接する面は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂又はナイロンで形成されていることを特徴とする請求項6又は7に記載の中空構造板の製造方法。 - 前記成形シートに形成されている凹部は逆錐台形状であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の中空構造板の製造方法。
- 少なくとも一方の面に複数の凹部が形成された1又は2枚の成形シートからなる中間体の少なくとも前記凹部が形成されている面に、熱可塑性樹脂からなる表面材が積層された構成の中空構造板であって、
前記凹部の大きさは、深さ1mm以上、開口部面積が0.5mm 2 以上であり、
前記表面材が積層された面のうち少なくとも一の面は、平坦部を基準(0°)として凹部の傾斜角を測定した場合の変形角度が4°以下であり、かつ測定角20°における鏡面光沢度が10以上である中空構造板。
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