CN109073134A - 复合隔绝系统 - Google Patents

复合隔绝系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109073134A
CN109073134A CN201780026504.2A CN201780026504A CN109073134A CN 109073134 A CN109073134 A CN 109073134A CN 201780026504 A CN201780026504 A CN 201780026504A CN 109073134 A CN109073134 A CN 109073134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
barrier systems
covering
compound barrier
fiber
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780026504.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109073134B (zh
Inventor
罗伯特·雅克·古利特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sabrex Co Ltd
Saprex LLC
Original Assignee
Sabrex Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sabrex Co Ltd filed Critical Sabrex Co Ltd
Publication of CN109073134A publication Critical patent/CN109073134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109073134B publication Critical patent/CN109073134B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/029—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials layered
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02—Sealing
    • F16L5/14—Sealing for double-walled or multi-channel pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

本发明的实施方案提供了一种用于隔绝和覆盖操作的自模制复合系统。自模制复合系统可被固化，以形成用于隔绝和覆盖操作的任何所需形状。复合系统包括一个或多个层，当固化时这些层可以产生刚性层状复合材料。复合系统的一个或多个层可以包括：至少一个结构增强层，该结构增强层是基于编织、针织或非纺织纤维的基底、间隙基质层、和可定制顶涂层。可定制顶涂层可以是基于溶剂的聚合物溶液，其包括多种添加剂，这些添加剂可以包括彩色颜料、用于额外磨损保护的添加剂、用于热保护的添加剂、和/或用于使复合系统产生多种纹理或可见外观的添加剂。

Description

复合隔绝系统
技术领域
本发明总体上涉及一种用于工业、汽车和娱乐车辆应用的可定制管隔绝(insulation，绝缘)系统，该系统涉及通过管和导管输送流体。
背景技术
工业和运输部门的隔绝管对于特定应用而言通常是独特的，并且通常是小体积部件，每年的需求量低于1000件。在许多应用中，需要专门针对所需的管几何形状和应用的特定隔绝要求来制造隔绝。通常，隔绝性不是柔性的或不适用于不同配置。通常，隔绝需要进行隔热、管保护，静态可接受且长时间耐用。当前的方法通常需要部件专用工具或手动密集的安装方法，并且通常在一个或多个区域中不能以期望的水平执行。通常，管隔绝在整个部件中是均匀的，以最小化应用的复杂性，但是在整个系统中表现出的热损失是不均匀的。
此外，汽车和工业管道通常包括复杂的形状、缩径(reduction)等，以便被引导到适当的出口点，并且通常任何单个部件都是独特的部件。目前，为了在管道形状周围形成隔绝，使用了毯子、包裹或模制部件。毯子通常针对特定部件进行定制切割，并通过搭扣、拉链或带子附接。包裹隔绝通常涉及多层包裹材料，劳动强度极高。模制部件是传统复合材料或金属箔覆盖系统，需要部件专用工具。
制造纤维增强复合材料包括用基质润湿、混合或浸透纤维，压实、成型和固化复合材料。纤维可以散装形式或有组织的方式(例如织物或胶带)引入。纤维是纤维增强复合材料的不连续相。基质是连续相，通常基于聚合物材料。用基质润湿、混合或浸透纤维可以通过多种方法完成，包括在压实之前或压实或成型期间施加材料。纤维增强复合系统通常使用可重复使用或不可重复使用的外部模具来成形和压实。在这些应用中，预先制成所需形状的模具。将纤维和树脂引入模制系统中，通过化学反应、加热和/或加压，形成纤维增强复合材料部件。通常，通过真空袋、高压釜、树脂转移或压缩成型来完成。
在纤维增强复合材料模制中，将模具的两个部分中的一个称为下模具而将另一个称为上模具通常比较方便。在一些应用中，将模具的两个部分称为内模具和外模具比较方便。下、上以及内、外不一定是描述模具结构，而是用于表示不同的面。在模制管状部件时，可以具有圆柱形心轴作为下模具并具有刚性上模具，以将纤维增强复合材料形成为心轴形状。
成形部件的真空袋模制通常需要刚性下模具，并使用柔性、不透气的薄膜系统作为上模具。该系统是气密密封的，并抽真空以产生压力，从而在固化期间加固复合材料。
高压釜模制使用刚性上模具和下模具，其中每个部分产生模制部件的一个面。在该过程中，纤维增强材料和基质被放置在模板之间，并抽真空。通常使用热和压力来固化部件。
树脂传递模制(RTF)使用刚性上模具和下模具。在RTF模制中，将纤维增强材料放置在模具中，并且闭合模具。将基质注射到闭合模具中，并固化部件。
压缩模制是一种模制过程，其中塑料材料被直接放入加热的金属模具中，被热软化，并在模具闭合时被迫与模具形状一致。压缩模制开始时，将分配量的塑料或明胶放置在模具上或插入模具中。随后，材料在模具中被加热到柔韧状态。此后不久，液压机将柔韧的塑料压靠在模具上，形成模制件，保持模具内表面的形状。压缩模制是一种适用于模制复杂、高强度玻璃纤维增强材料的大体积、高压方法。
虽然在模制过程中的高度压缩可以产生具有最小空隙的高度加固的复合材料，以使强度最大化，但这并不总是必要或期望的。在某些情况下，无需高度加固即可达到可接受的性能水平，并且可以优化成本、制造复杂性和时间等其他属性。在需要隔热或隔音的应用中，更高水平的空隙体积实际上可能是优选的。
在过去，纤维增强复合材料一直局限于大体积和/或高成本应用。模制设备的成本必须通过大量部件或小体积部件的高成本来回收。
由于传统纤维增强复合材料所需的技术知识和设备，这些复合材料最常被业内人士使用。可以认为，如果纤维增强复合材料更容易使用，便可以得到更广泛的应用。
最近，已经开发了许多包裹的复合带。虽然这些复合带克服了对两部分模具的需求，但是包裹的复合带会受到许多问题的影响，包括压缩不一致、厚度不均匀、沿长度方向的覆盖不连续、带边缘薄弱以及外观不佳。
纤维增强复合材料既用作管道，也用作常规塑料和金属管道的增强材料。纤维增强复合管可以通过传统的模制技术和用拉挤成型来生产。常规管通常用可包裹纤维增强复合材料增强。
拉挤成型是一种连续模制工艺，其中增强纤维用液体聚合物树脂浸透，并通过加热压模(die)成型和拉伸，以形成连续部件，例如管。
金属冲压是一种将扁平或轧制的金属板放置在冲压机中的过程，其中工具和压模表面被压在一起以将金属板形成所需的形状。金属冲压通常用于形成用于隔绝管和导管的金属箔盖。
这些模制操作中的每一种操作都需要特殊的设备和制造能力，例如模具、压缩设备或真空设备，并且对于每一种已生产的产品，它们通常需要独特的部件。这样，每种不同的排气管构造都需要一套独特的模具，每种模具的加工成本都很高。此外，每次构造改变时，必须构建一组新的模板。
此外，排气系统中目前使用的方法有多种局限性。例如，如果隔绝盖被抓住，则其容易撕裂或磨损。树脂纤维加工不包括添加剂，如颜料等。树脂纤维流变性限于树脂纤维生产过程中的流变性。此外，可用于稳定和增强系统的树脂的量受到树脂纤维的限制。
因此，希望提供一种可定制的管隔绝系统，其允许简单地应用于多种管几何形状，容易定制所提供的隔绝类型和水平，容易提供沿着管的可变隔绝的机会，允许容易地修改基质类型以及在隔绝系统内的分布，允许简单地添加顶涂层，易于固定到管上，并且无需使用外部模具就可固化。
发明内容
本发明的实施方案通过提供用于可定制、自模制、纤维增强复合隔绝系统的设备和方法来解决上述需求和/或实现其他优点，该系统构造成应用于组件，包括：至少一个结构增强层，该至少一个结构增强层被构造成向组件提供结构支撑、隔绝或保护；自模制纤维覆盖物，其被构造成包住该至少一个结构增强层，并在不施加外力的情况下围绕该至少一个结构增强层以及至少部分地围绕所述组件提供压缩；以及液体聚合物基质溶液，其被构造成施加到该至少一个结构增强层和至少部分地定位在组件上的自模制纤维覆盖物上并被固化，从而形成纤维增强复合隔绝系统。通常，在一些实施方案中，可定制、自模制、纤维增强复合隔绝系统可以容易地应用于单个管或者高效地运行于大体积部件构造上。该系统包括高柔性自模制覆盖物、至少一个结构增强层或纤维基层、一个或多个高度可定制的基质系统、可选的顶涂层和夹紧机构，所有这些都形成在管上，并且在没有外部模具的帮助下，在单个步骤中固化在管上。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，该至少一个结构增强层包括结构纤维、树脂纤维和/或弹性纤维，其中：结构纤维包括玻璃、碳、聚合物、陶瓷、金属、矿物和/或天然纤维；树脂纤维包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)、聚乙烯亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、含氟聚合物如聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和/或乙烯-四氟乙烯(ETFE)基纤维。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，该至少一个结构增强层包括编织纤维材料、针织纤维材料、纺织纤维材料和/或非纺织纤维材料。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，该至少一个结构增强层包括聚合物膜、金属膜、金属化聚合物膜、箔、纤维增强膜和/或纤维增强箔。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，自模制纤维覆盖物包括编织纤维材料、针织纤维材料、纺织纤维材料和/或非纺织纤维材料。
在一些实施方案中，或与任何上述实施方案结合，自模制纤维覆盖物包括结构纤维、树脂纤维和/或弹性纤维，其中：结构纤维包括玻璃、碳、聚合物、陶瓷、金属、矿物和/或天然纤维；树脂纤维包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)、聚乙烯亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、含氟聚合物如聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和/或乙烯-四氟乙烯(ETFE)基纤维。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，液体聚合物基质溶液包括研磨的热塑性聚合物在有机或非有机溶剂中的分散体。
在一些实施方案中，或与任何上述实施方案组合，液体聚合物基质溶液包含选自表面活性剂、乳化剂、分散剂、流变改性剂和功能添加剂中的一种或多种添加剂。
在一些实施方案中，或与任何上述实施方案组合，液体聚合物基质溶液包括热固性聚合物，其中热固性聚合物包括醇酸、氨基、环氧、酚醛、聚酰亚胺、聚氨酯、或硅烷聚合物。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，液体聚合物基质溶液被构造成在自模制纤维覆盖物内流动、并且至少部分地注入自模制纤维覆盖物，以产生纤维增强复合材料。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，液体聚合物基质溶液被构造成在至少一个结构增强层内流动，并且至少部分地注入该至少一个结构增强层，以形成多层纤维增强复合材料。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，复合隔绝系统还包括选自铝、玻璃纤维增强铝、不锈钢、镍和锡的一个或多个金属箔或纤维增强金属箔层。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，复合隔绝系统还包括可定制顶涂层，该顶涂层被构造成应用于自模制纤维覆盖物并固化，该可定制顶涂层包括溶解在溶剂和乳化剂中的一种或多种干研磨聚合物。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，液体聚合物基质溶液在固化期间在该至少一个结构增强层和自模制纤维覆盖物之间流动，以在复合系统的层之间产生机械和化学结合。
在一些实施方案中，复合系统用于使汽车、娱乐车辆以及工业管和排气系统隔绝。因此，该系统可以帮助保持管内容物的内部热量。此外，该系统可以保护周围组件免受管极端温度的影响，同时还可以保护管不会生锈、腐蚀和损坏。隔绝应用可包括排气隔热覆盖、管隔热覆盖、机械或发动机覆盖(例如涡轮盖)、枪管覆盖等。
在一些实施方案中，复合隔绝系统也可用于结构应用中，其中复合系统用于增加或承载系统的结构负载。在这些应用中，可在加工之后保留或移除内部模具。这种应用的实例包括对低强度管(例如，管道系统、HVAC管、流体输送管和冷却管)进行增强。
在一些实施方案中，复合系统用于隔离携带热或冷流体的工业管和导管，以保持热量、隔热并保护工人和环境。流体可以包括液体、气体和其中一种与固体的混合物以及其中一种或两种与固体的混合物。
在一些实施方案中，复合系统可用于覆盖操作。以这种方式，自模制复合系统可以提供对内部组件的刚性保护，使其免受外部损伤，例如天气、磨损、钝力等。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，复合系统可以包括管状隔绝层、结构增强层和/或覆盖材料层。管状构件可以具有接缝或者可以是无缝的。在其他实施方案中，可以通过材料切割和缝合或其他结合方法来制造层，以形成自模制系统。在其它实施方案中，材料可以被制造成形。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，复合系统可以包括至少一个纤维基层或结构增强层，该纤维基层或结构增强层邻近被隔绝或覆盖的物品施加。基层或结构增强层可以是编织的、针织的、纺织的或非纺织的、或以其他方式形成的基于纤维的基底。在一些实施方案中，可以添加一个或多个基层或结构增强层。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，可以安装局部隔绝层以改善局部隔绝性能。局部隔绝可以靠近管或导管，在其它结构增强层/基层之间，或者在结构增强层/基层和覆盖物之间。局部隔绝层可以是非纺织的、纺织的、针织的、编织的或其它纤维材料，并且可以是小于整个管或导管覆盖范围的任何尺寸。局部隔绝可包含有助于粘合和/或安装的材料。局部隔绝可能含有基质或其他添加剂。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，复合系统可以包括自模制纤维覆盖物，例如针织覆盖物。自模制纤维覆盖物可包含结构纤维、弹性纤维和/或树脂纤维。根据所需应用，自模制纤维覆盖物可包含0％至75％的树脂纤维。自模制纤维覆盖物可包含0％至10％之间的弹性纤维。自模制纤维覆盖织物的内层可以设计成在固化过程中转变，以产生嵌入一个或多个底层的“钩”。通常，自模制纤维覆盖物具有弹性、为弹簧状并且朝向其原始构造偏置，以在未施加外力的情况下围绕至少一个结构增强层以及至少部分地围绕组件提供压缩。具体而言，自模制纤维覆盖物可以从其原始构造扩张，以适配或包住组件和组件上的任何结构增强层的尺寸，但是将朝向其原始构造偏置，因此这便围绕被包住的至少一个结构层和组件提供了压缩力。自模制纤维覆盖物可以包含多种组合的玻璃、陶瓷、天然、金属、矿物和/或聚合物基纤维。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，覆盖物可以包括编织、纺织或非纺织材料，或者这些材料中的两种或多种的任意组合。覆盖材料成形并在固化过程中保持其结构完整性。覆盖物可以包含结构纤维、弹性纤维和/或树脂纤维。覆盖物可以包含多种组合的玻璃、陶瓷、天然、金属、矿物和/或聚合物基纤维。
在一些实施方案中，自模制纤维增强复合系统包括覆盖物和可化学和/或物理结合在一起的一个或多个纤维材料的基层或结构增强层。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，被覆盖的结构元件旁边可以存在一层或多层箔或纤维增强箔。在暴露于腐蚀性环境的高温应用中，这可减少对管或导管的腐蚀。该层将具有非常小的空隙空间，该空隙空间在加热和冷却过程中表现出最小的膨胀和收缩，这可以使热循环过程中的流体转移最小化。箔层还可以在物体和基质之间提供阻挡。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，其它层之间可存在箔层以改善隔绝。箔层还可以保护隔绝免受由于系统振动而引起的磨损的影响。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，外层可以是箔层，以改善隔热或保护性能。在这些应用中，覆盖层和箔层将是自模制的。
在一些实施方案中，复合系统的一个或多个层可以注入基质。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，该至少一个结构增强层或基层可以注入基质。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，基质可以在多层中具有相同的组成。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，基质在不同的层中可以具有不同的组成。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，基质可以作为溶液、分散体、乳液施加。
在一些实施方案中，或与任何上述实施方案组合，基质将作为热塑性溶剂基聚合物溶液施加，该溶液由研磨的热塑性聚合物和一种或多种表面活性剂或添加剂组成。研磨的热塑性聚合物可以包括，但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)、聚乙烯亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、含氟聚合物如聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和乙烯-四氟乙烯(ETFE)中的一种或多种。溶剂可以是有机的或无机的。热塑性溶液可以包括一种或多种功能添加剂。此外，热塑性溶剂基聚合物溶液在一层或多层材料内流动。聚合物纤维通常包括具有特定粘度的聚合物，以便能够将聚合物拉下并纺成纤维。然而，与使用纤维不同，在该系统中使用研磨聚合物允许操纵聚合物熔体流动指数(“MFI”)，从而允许MFI的范围比纤维中可能存在的MFI更大。在一些实施方案中，使用了高MFI研磨聚合物，以便于熔融聚合物在复合系统的层之间流动。在其它实施方案中，使用了低MFI研磨聚合物，以获得更高的机械强度。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，可以向基于溶剂的聚合物溶液中加入多种乳化剂，以帮助形成稳定的溶液。示例性乳化剂包括阴离子表面活性剂(例如硫酸盐、磺酸盐和sacrocides)、非离子表面活性剂(例如聚乙二醇(Triton X-100)、乙氧基化线性醇、乙氧基化烷基酚、脂肪酸酯、胺和酰胺腐化剂(depravities)等)、阳离子表面活性剂(例如线性烷基胺和烷基铵、酯酰胺、醚胺、氧胺等)、两性表面活性剂(例如丙酸、季铵化化合物)、氟化表面活性剂(例如全氟化羧酸盐和磺酸盐)等。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，液体聚合物基质可以作为热固性聚合物溶液施加。热固性聚合物可以包括醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚酰亚胺、聚氨酯、硅酸盐或硅烷中的一种或多种。热固性聚合物溶液可以包括一种或多种有机或非有机溶剂。热固性聚合物溶液可以包括一种或多种功能添加剂。此外，热塑性溶剂基聚合物溶液在一层或多层材料内流动。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，在安装之后，可以将基质溶液喷涂、刷涂、涂覆、轧制、浸渍或以其他方式施加到复合系统的一层或多层上。基质可包括至少一种热塑性、热固性或其它聚合材料。溶剂可以是有机或无机的。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，可以在安装之前将基质溶液掺入到一个或多个层中。基质可包括至少一种热塑性、热固性或其它聚合材料。溶剂可以是有机的或无机的。
在其它实施方案中，或与任何上述实施方案组合，通过浸渍、刷涂、喷涂或类似方法将基质溶液施加到完成的部件。渗透通过化学成分、表面张力、机械力、振动、湍流和/或引入浴中的超声波来控制。
在一些实施方案中，或与任何上述实施方案组合，基质将流过两层或更多层，并产生复合材料的界面区域。界面区域可以具有来自一个或两个层的延伸进入或穿过界面区域的纤维。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，复合材料的表面可以包括可定制的顶涂层。可定制顶涂层可以是基于热塑性或热固性聚合物的系统或其它合适的材料。可定制顶涂层还可包括一种或多种功能添加剂。
在一些实施方案中，可以将一种或多种功能添加剂添加到基质或顶涂层中。功能添加剂可包括但不限于着色剂、改善耐磨性的添加剂、阻燃添加剂、表面张力改性剂、填料、强度添加剂、玻璃化转变改性剂如膨润土、热防护添加剂如红外反射陶瓷和/或用于为复合系统产生多种纹理或可见外观的添加剂如二氧化钛。其它添加剂可包括润滑剂、紫外线稳定剂、抗菌剂、抗氧化剂等。着色剂可包括但不限于高温陶瓷颜料、金属颜料、粘土颜料、碳颜料、合成颜料和其它颜料，以赋予聚合物体系颜色和/或不同程度的不透明度。改善磨损保护的添加剂可以包括但不限于氧化铁、陶瓷、硅酸盐和金属。阻燃添加剂可以包括但不限于氢氧化铝、氧化锑、氯化化合物、氧化锑和有机磷化合物。填料可以包括但不限于玻璃珠、热解二氧化硅、纸浆、粘土、二氧化硅、滑石、硅藻土、石灰和其他惰性材料。表面张力改性剂可以包括但不限于碳氟化合物、润湿剂和硅酮。强度添加剂可以包括但不限于磨碎的碳纤维、玻璃纤维、金属纤维和芳族聚酰胺纤维。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，在安装完成后，对部件加热以固化系统。热量可以促进和/或加速复合系统的固化。热量还可以促进聚合物在层内和层之间流动。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，将完成的部件放置在烘箱中以促进固化。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，外部模制特征可以通过最终应用中所需的在固化之前施加的模制板模制到系统中。外部模制特征可包括用于间隙的平坦区域、用于端口的孔和其它特征。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，外部模制特征可以在固化后模制到完成的部件中。
在一些实施方案中，或者与任何上述实施方案组合，复合隔绝系统是可修复的。因此，如果系统磨损、撕裂等，则无需更换复合隔绝材料就可以很容易修复。此外，自模制复合系统可以作为任何类型的隔绝或覆盖系统损坏的修复。以这种方式，可以向安装者或最终用户提供修复混合物以完成修复。混合物可以是热塑性或热固性聚合物溶液。热塑性系统可包括溶解或分散在无机或有机溶剂中的一种或多种结晶或半结晶形式的干研磨聚合物。修复混合物中可以包括添加剂，以便产生物理上和美学上可接受的修复。添加剂可以包括任何基质添加剂。以这种方式，安装者或最终用户能够通过刷子、辊子、抹刀、喷雾等施加修复混合物，使得修复混合物填充并覆盖系统的受损区域。一旦施加了修复混合物，就可以加热来固化修复混合物。可以通过加热枪、烘箱等进行加热。在固化过程中，修复混合物可能流入隔绝体的不同层，并将它们熔合在一起，以修复对隔绝体造成的损坏。
如本领域普通技术人员所理解的，复合系统的一个或多个层的任何组合可以基于应用要求来使用，例如基于所执行的隔绝和/或覆盖操作所需的热质量、透气性、磨损质量、外观等。
本发明的实施方案涉及用于提供复合系统的设备和方法，包括：可选的结构增强层或纤维增强基层，其可以包含或不包含树脂基纤维；可以预先施加到材料上、在安装过程中或安装后施加的聚合物基基质；可以包含也可以不包含树脂纤维的覆盖物，该覆盖物在未施加外力的情况下提供加固。
已经讨论的特征、功能和优点可以在本发明的多种实施方案中独立实现，或者可以与其他实施方案相结合，参考下面的描述和附图可以看到这些实施例的进一步的细节。
附图说明
以上已概括地描述了本发明的实施方案，现在将参考附图，在附图中：
图1示出了根据本发明多种实施方案的复合隔绝系统的透视图；
图2示出了根据本发明多种实施方案的具有界面层和顶涂层的复合隔绝系统的透视剖视图；
图3示出了根据本发明的多种实施方案的缩径管周围的复合隔绝系统的透视图；
图4示出了根据本发明多种实施方案的具有编织覆盖物的复合隔绝系统的透视图；
图5示出了根据本发明多种实施方案的具有夹具的复合隔绝系统的端视图；
图6a示出了根据本发明多种实施方案的复合系统的横截面图；
图6b示出了根据本发明多种实施方案的复合系统的横截面图；
图6c示出了根据本发明多种实施方案的复合隔绝系统的横截面图；
图6d示出了根据本发明多种实施方案的复合隔绝系统的横截面图；
图7示出了根据本发明多种实施方案的复合系统的固化过程的横截面图；以及
图8a示出了根据本发明多种实施方案的自模制纤维增强复合系统的透视图；
图8b示出了图8a的自模制纤维增强复合系统的横截面图；
图9a示出了根据本发明多种实施方案的复合隔绝系统的剖视图；以及
图9b示出了根据本发明多种实施方案的复合隔绝系统的剖视图。
具体实施方式
下面将参考附图更全面地描述本发明的实施方案，其中示出了本发明的一些但非全部实施方案。实际上，本发明能够以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于这里阐述的实施方案；相反，提供这些实施方案是为了使本公开满足适用的法律要求。在可能的情况下，除非另有明确说明，否则本文中以单数形式表达的任何术语也意味着包括复数形式，反之亦然。此外，如本文所用，术语“一”和/或“一个”应指“一个或多个”，即使本文中也使用了短语“一个或多个”。此外，当文中将某事物描述为“基于”其他事物时，其也可以基于一个或多个其他事物。换句话说，除非另有明确说明，否则本文中使用的“基于”是指“至少部分基于”或“至少部分地基于”。在全文中，相同的附图标记表示相同元件。
本文提出的实施方案涉及复合隔绝系统，其被构造成用作一个或多个组件的隔绝、结构支撑、覆盖和/或保护装置。这里使用的“组件”可以指需要隔绝、结构支撑/增强、覆盖或需要保护的机械组件、结构构件、机械系统/组件。在一些实施方案中，该组件是中空管状构件、管、导管、软管、圆柱形/管状部段、具有合适横截面和直/曲线轴线的中空构件、用于管道总成的装配构件、用于管道总成的阀等。在一些实施方案中，该组件构造成运输、承载、输送、引导、控制和/或调节流体(液体、气体)、流化固体、浆液等的流动。在一些实施方案中，组件可以指构造成用于工业应用和合适的加热/冷却系统的传输管和导管、加热和冷却管线、流体供应管线和蒸汽管线。在一些实施方案中，该组件构造成用于排气系统、发动机冷却管、进气系统和其他汽车应用中。例如，该组件可以是排气组件，该排气组件包括被构造成将废气(或其他流体)从一个地点运送到另一个地点的中空管状构件或管。作为另一个实例，该组件可以是管或管总成/配件组件，其被构造成在工业应用或建筑中运输流体。
在一些实施方案中，本文所用的复合隔绝系统可以指被构造成设置在一个或多个组件上，或者一个或多个组件的外表面的至少一部分上的复合隔绝材料或覆盖物。在一些实施方案中，本文所用的复合隔绝系统可指包括设置在待隔绝组件的至少一部分上的复合隔绝材料或覆盖物的隔绝组件。就此而言，复合隔绝系统可以指在组装设置在组件上的隔绝复合材料之前、期间或之后和/或在处置/处理/固化设置在组件上的隔绝复合材料之前、期间或之后的隔绝组件。本文所用的隔绝可指组件的隔热、组件的结构支撑/增强、用于保护组件免受周围环境/操作条件影响而对组件的一个或多个表面的覆盖、用于优化能耗的覆盖、隔音和/或电绝缘。通常，复合隔绝系统用于隔热，以调节组件与由组件运输或输送的流体之间的热传导、热辐射或热传递。然而，复合隔绝系统也可以调节组件与周围环境之间的热传递。
本文所述的复合隔绝系统可用于多种应用和多种组件，包括排气隔绝覆盖、管隔绝覆盖、机械或发动机覆盖(如涡轮盖)、刚性防火隔板、枪管盖、可热固化复合织物、与上述内容相关的贴片等。复合隔绝系统可以被构造成使汽车、工业、住宅、娱乐车辆管道和导管系统隔绝。复合隔绝系统的汽车应用包括排气系统、发动机冷却管和进气系统。这里，可以在排气系统上使用隔绝材料，以保持排气的高温从而实现有效燃烧，保持热量以实现内部排放系统的有效运行，保护周围/邻近组件和/或保护可能接触管的人。本发明的工业应用可包括废气和冷热流体的隔绝。
具体而言，本发明的复合隔绝系统被构造成当与在高温下操作和/或在温度波动大的情况下操作的组件/应用(如排气系统和涉及热流体的其他应用)一起使用时，能够承受和保持结构完整性。复合隔绝系统还可以被构造成承受极端环境条件，并且还可以被构造成保护组件不会发生或最小化生锈和腐蚀、变形、磨损和疲劳、表面劣化、断裂和/或其他损坏。此外，复合隔绝系统可以构造成保护周围的器件/组件免受组件本身的高温和从组件排放的高温流体的影响。
在一些实施方案中，复合隔绝系统，特别是复合隔绝材料或覆盖物可大规模定制、具有柔性且适应性强，并且可以被构造成用于具有不同形状、轮廓、大小/尺寸、操作条件和隔绝要求的多种组件的隔绝。通常，这种定制可以在复合隔绝材料和组件组装之前、期间和/或之后实现。此外，在一些实施方案中，复合隔绝系统是自模制的纤维增强复合隔绝。通常，复合隔绝系统包括至少一个结构增强层(在一些情况下也称为一个或多个结构增强层)。在一些实施方案中，复合隔绝系统还包括基质层，以赋予刚度和强度，和/或实现一个或多个结构增强层的粘合、结合或联接。此外，在一些实施方案中，复合隔绝系统包括外部覆盖层或外部结构增强层，该外部结构增强层被构造成赋予压缩强度，使得不需要外部模具来将复合隔绝结构加固在组件上。在这样的实施方案中，当复合隔绝系统被处理或固化时，复合隔绝和复合基质的层可以变成内聚复合材料。
在一个这样的实施方案中，本发明的复合隔绝系统是可定制、自模制、纤维增强的复合隔绝系统，其可以简单地应用于单个组件或在大体积部件构造上有效地运行。在这点上，复合隔绝系统可以包括高度柔性的自模制覆盖物、至少一个结构增强层、一个或多个高度可定制的基质层或液体聚合物基质溶液、顶涂层和/或夹紧机构，该夹紧机构设置在组件上(例如，管或导管)并在组件上被处理/固化而不需要外部模具。在该创新系统中，两个或多个复合隔绝层可以通过界面基质层熔合在一起，以在组件周围提供刚性层/覆盖物。
现在将参照图1至8详细描述复合隔绝系统及其实施方案。图1示出了根据本发明多种实施方案的复合隔绝系统10的透视图。在图1所示的实施方案中，对组件30的外部进行复合隔绝。在一些实施方案中，组件30可以是管30，例如排气管。这里，管30可以用作内部模具。尽管将组件30示出为具有圆形横截面的管，但是组件30可以包括任何合适的多边形或曲线横截面。这样，组件30或管可以是沿直线或曲线轴线延伸的合适长度的中空管状构件。此外，垂直于组件轴线限定的组件30的横截面在其整个长度上可以是恒定的，或者横截面的尺寸和/或形状可以沿着组件30的长度变化。通常，组件30(例如，管30)可以包括由厚度T分开的外表面30a和内表面30b。外表面30a可以朝向组件30的周围向外定位。而相对的内表面30b可以形成用于流体的导管。尽管被称为组件30，但是应当理解，组件30可以指一个或多个组件30，例如一个或多个管、桩填充件等。
复合隔绝系统10还包括靠近组件30的外表面30a定位的复合隔绝材料20。然而，基于所需应用，复合隔绝材料20可以定位在外表面30a的至少一部分上、内表面30b的至少一部分上和/或终止组件30的外表面和内表面的侧边的至少一部分上。在一些实施方案中，复合隔绝材料20可以放置在一个或多个组件30的至少一部分上。
最后，如图1所示，复合隔绝系统10可进一步包括紧固构件，例如夹具40或其它紧固装置，其可被构造成将复合系统牢固地保持在组件30的一部分/一部分上。夹具40可以是螺钉或棘轮紧固夹具、带状夹具、夹子、绳索或其它紧固装置。在另一些实施方案中，夹具40可以是绕组件30绞合或拉紧的线，夹具之间具有复合隔绝材料20。根据需要，可以采用任意数量的夹具40。夹具40可以在复合隔绝材料20的处理/固化之前、期间或之后定位在例如定位在组件30上的复合隔绝材料20的外层上。
在一些实施方案中，复合隔绝材料20的外部可见层可包括自模制纤维覆盖物，例如针织覆盖物或编织覆盖物，以及固化在其上的可选的可定制顶涂层。所述自模制纤维覆盖物被构造成包住该至少一个结构增强层，并在未施加外力的情况下围绕该至少一个结构增强层以及至少部分地围绕该组件提供压缩。通常，自模制纤维覆盖物具有弹性、为弹簧状并且朝向其原始构造偏置，以在未施加外力的情况下围绕该至少一个结构增强层以及至少部分地围绕组件提供压缩。具体而言，自模制纤维覆盖物可以从其原始构造扩张，以装配或包住组件和组件上的任何结构增强层的尺寸，但是将朝向其原始构造偏置，因此这便围绕该被包住的至少一个结构层和组件提供了压缩力。自模制纤维覆盖物，例如针织覆盖物或编织覆盖物，可以通过圆形或包裹针织形成。自模制纤维覆盖物可以针织成所需的尺寸，或者针织成更大的尺寸并且被切割和缝合至所需的尺寸。在一些实施方案中，复合隔绝材料20的外部可见层包括自模制纤维覆盖物，该自模制纤维覆盖物包括编织覆盖物和固化在其上的可选可定制顶涂层。编织的覆盖物可以编织成所需的尺寸或者编织成更大的尺寸，并且被切割和缝合质所需的尺寸。在一些实施方案中，外部可见层可以是纺织材料。在一些实施方案中，外部可见层可以是非纺织的。
在一些实施方案中，复合隔绝材料20的外部可见层可包括可定制的顶涂层，该顶涂层包括一种或多种用于额外磨损保护的添加剂，例如纤维浆、热解二氧化硅、氧化铁、用于热保护的添加剂，例如珍珠岩和蛭石、用于防止灰尘积聚的不粘添加剂，例如聚四氟乙烯(PTFE)、用于产生多种纹理的添加剂，例如玻璃球、用于可见外观的添加剂，例如高温陶瓷彩色颜料，和/或用于额外强度的添加剂，例如金属、磨碎的纤维或碳纤维。
尽管图1所示的实施方案显示了复合隔绝材料20(其可以包括可定制的顶涂层和针织覆盖物)，但是应当理解，复合系统可以包括任何构造，并且可以用于多种不同的应用中。
图2示出了根据本发明一些实施方案的复合隔绝系统50的透视剖视图。尽管复合隔绝系统50的组件30、夹具40和复合隔绝材料20可与图1所示的复合隔绝系统10的描述基本相似，但是该描述详细描述了本发明的多个实施方案中的一个。图2还包括复合隔绝材料20的剖视图。如前所述，复合隔绝系统可包括至少一个结构增强层、一个或多个界面基质层(例如，通过将液体聚合物基质溶液施加到该至少一个结构增强层和至少部分地定位在组件上并在其上固化的自模制纤维覆盖物而形成)、覆盖物和/或顶涂层。图2示出了复合隔绝材料20，其具有基层60或基层结构增强层60、针织覆盖物80或第二结构增强层、基层60与针织覆盖物80之间的界面基质区域70以及设置在针织覆盖物80上的顶涂层90。基层60可以是单个编织基层60或针织层60。尽管提到了针织覆盖物80，但是应该理解覆盖物80可以包括编织覆盖物。
在一些实施方案中，为了达到隔绝目的，基层60可以由耐高温材料制成，包括但不限于e-玻璃、s-玻璃、玄武岩、二氧化硅、氧化聚丙烯腈、碳纤维、矿物和/或陶瓷材料。根据复合隔绝系统的应用要求，可以使用这些耐温材料中的每一种。具体来说，根据应用，每种材料可以被评级为在较高和/或较低的连续工作温度下使用。
在一些实施方案中，编织结构(例如单个编织层或多个编织层)可以用于基层60中，因为它们通常可以提供比针织材料或纺织材料更厚的轮廓。此外，编织结构在组件30周围(例如管弯曲部等)易于加工。例如，在安装时沿着排气管30的长度拉伸编织层往往会沿着直部段和弯曲部段向下拉紧围绕管30的编织层或任何下面的层。
在一些实施方案中，基层60或结构增强层60中注入与覆盖物80相同的界面基质溶液，并且在处理/固化期间和/或之后，其之间形成界面基质区域70。液体聚合物基质溶液被构造成施加到至少一个结构增强层和至少部分地位于组件上的自模制纤维覆盖物上，并被固化，从而形成具有界面基质区域70的纤维增强复合隔绝系统。界面基质区域70可以在基质注入层60和80之间形成连续基质。在施加界面基质溶液之后，注入基质的基层60和注入基质的针织覆盖物也被称为纤维层。层60和80之间的该界面基质区域70产生多层复合隔绝材料20，其包含两个结构增强层(60、80)，这两个结构增强层(60、80)包括贯穿有连续基质的注入纤维层和位于两个纤维层(60、80)之间的界面基质区域。这样，界面基质区域70可以形成在增强层/纤维层与界面基质的任何界面处，例如，在组件30的外表面30a与基层/纤维层60之间，在基层60与针织覆盖物/纤维层80之间，在纤维层80的外表面上，等等。图2所示的注入基层60和针织覆盖物80之间的界面基质区域70起到连接纤维层60和80的作用。
在一些实施方案中，基层60可以注入有与覆盖物80不同的基质。根据最终用途，可以使用不同的基质系统。在高温应用中，由于基层60最靠近管或导管，因此基层60可以注入有耐高温基质。在低温应用中，基层60可以注入有低温柔性基质。取决于不同基质系统的组成，界面层70可以存在，也可以不存在。
在一些实施方案中，界面基质溶液被喷涂、刷涂、涂覆、轧制、浸渍或以其他方式施加到基层60和/或针织覆盖物80上。在另一些实施方案中，在安装基层60和针织覆盖物80之前，将基质溶液集成到基层60和/或针织覆盖物80中。在另一些实施方案中，界面基质层70通过经由刷涂、喷涂或浸渍在外部施加的基质溶液而从层90的扩散来实现。
在一些实施方案中，复合隔绝材料50中使用的液体界面基质溶液可以是热塑性的，并且在其它热固性聚合物溶液中使用。在一些实施方案中，其可以包含热塑性和热固性溶液两者。其还可以包括许多功能添加剂。
在一些实施方案中，自模制纤维覆盖物，例如针织覆盖物80，由在基层60上滑动并包住基层60的针织织物组成，并且被构造成提供压缩，并且被构造成在固化/处理期间以及在组件操作期间保持其结构完整性。此外，如图2中进一步所示，复合隔绝系统可以进一步包括可定制的顶涂层90。在一些实施方案中，可定制顶涂层90可以是基于聚合物的系统。基于聚合物的顶涂层可以是基于热塑性或热固性的系统。
当处理/固化时，在一些情况下，可定制顶涂层90的一部分可流入复合系统的下层，从而提供彼此机械地和化学地结合的层，并产生刚性层状复合物。在一些实施方案中，固化后，可定制顶涂层90的至少一部分在针织覆盖物80上仍然可见。因此，可基于所需应用获得具有额外的磨损保护、强度、不粘特征和其它纹理的可定制外观或外层。在一些实施方案中，可以提供夹具40，例如不锈钢带夹具，以在处理/固化之前、期间或之后将复合系统固定到管10上，但也可以使用其他附接装置，例如钢丝扭带等。在一些实施方案中，夹具不是必需的。
图3示出了根据本发明多种实施方案的围绕缩径管110或组件110的复合隔绝系统100的透视图。如图所示，提供了90度弯曲的缩径管110。弯曲的缩径管110包括连接到其上的复合隔绝材料120。如图所示，自模制复合隔绝材料120的层可以滑动到弯曲的缩径管110上并被拉紧，使得在弯曲部的内部无材料堆积，并且在缩径位置无材料堆积。例如，在图3所示的实施方案中，管110中的较大开口140可以是直径为6英寸的开口。继续该实例，管110的较小开口150可以是直径为4英寸的开口。即使有这种缩径和90度弯曲，复合系统仍被构造成定位在管上并被拉紧，而无材料堆积和/或不需要特殊的模制设备来产生清洁且均匀的隔绝。
图4示出了根据本发明多种实施方案的复合隔绝系统200的透视图。在图4所示的实施方案中，复合隔绝材料220安装在具有编织覆盖物230和两个夹具240的管210上。编织覆盖物230可以注入有热塑性或热固性基质溶液。
图5示出了根据本发明多种实施方案的复合隔绝系统250的端视图。排气管260(例如，4英寸的排气管)的端部示出为具有应用于该管段的自模制复合隔绝系统280。如图所示，自模制复合系统280的一端具有夹具270。如上所述，复合隔绝系统280可包括一层或多层。在典型的分层器件中，这些层从系统的端部看是显而易见的。然而，如图5所示，基质溶液和一种或多种添加剂可以通过处理存在，或者可以添加到系统的端部，以形成复合隔绝系统280的清洁端部部段290。以这种方式，聚合物基质溶液一旦固化就在端部部段290上可见，并且因此包封端部部段290以保护和隐藏复合系统的层。
图6a至图6d示出了基于纤维的结构增强层的横截面图以及间隙基质在多种实施方案的横截面上的分布。通过多种基质施加技术，可以实现基质溶液的渗透，并且可以将基质溶液注入到至少一个结构增强层中。这一系列图试图说明通过这种可定制、自模制、纤维增强复合隔绝系统可以容易地实现的众多构造中的一小部分。
图6a示出了本发明的一个实施方案的横截面。在该实施方案中，纤维层是管310上的320、330和350。编织层320定位在管310或组件的外表面上。第二编织层330定位在第一编织层320之上。第二编织层330与针织覆盖物350之间存在界面基质层340。顶涂层360可以设置在针织覆盖物350上作为最外层。在该实例中，间隙基质通常从顶涂层360连续穿过第二编织层330和/或第一编织层320。该实施方案产生了具有优异耐用性的坚固多层复合隔绝系统。虽然示出了三个纤维层和一个间隙基质区域，但是应当理解，可以采用具有一个或多个间隙基质区域(具有相同或不同的基质溶液)的更多或更少的纤维层(相同或不同的纤维层)。例如，复合隔绝系统的一个实施方案可以包括至少一个结构增强/纤维层、至少一个间隙基质区域和/或至少一个顶涂层。
在图6a所示实施方案的一个实例中，第一编织层320和第二编织层330可以是e-玻璃编织层，而针织覆盖物350可以用编织覆盖物350代替。此外，间隙基质基底340可以是热塑性基底，类似地，顶涂层360也可以是热塑性顶涂层。因此，在该实例中，复合隔绝系统包括两个e-玻璃编织层、编织覆盖物、热塑性基质和热塑性顶涂层。为了组装或安装，两个e-玻璃编织层(320、330)可以定位在管310上并按顺序修剪。然后，编织覆盖物350可以在编织层(320、330)上滑动或定位在编织层(320，330)上并被拉紧。编织覆盖物350通常构造成在整个系统上提供压缩，并产生没有任何凸起或褶皱的光滑表面。然后可以将夹具安装在复合隔绝系统的每一端，并且可以修剪夹具外部的任何材料。然后可以将管310的开口端加盖，然后将整个总成或复合隔绝系统浸没在为了浸渍而优化的热塑性基质溶液中。复合隔绝系统可以浸没一段时间，以确保基质溶液至少穿透编织覆盖物350、至少e-玻璃编织层330和/或320。然后可以移除并清洁固化的隔绝系统。热塑性顶涂层360也可以刷涂在覆盖材料350上，以赋予表面高排斥性终处理。在将总成放入烘箱中以在所需温度下进一步固化预定时间段之前，可以进一步清洁组件。一旦总成固化，在将固化的复合隔绝系统/总成安装到机器/系统上以进行操作之前，可以移除总成并允许其冷却。在该实施方案中，复合隔绝系统被构造成紧密且刚性地围绕管固化而无褶皱。基质可以在顶涂层和第二编织e-玻璃层330内及其之间流动，以形成具有间隙区域340的两层纤维增强复合材料。第二编织材料层330通常从顶涂层360穿过第二层330呈现出连续基质。
在又一个实例中，复合隔绝系统可以基本上类似于上述系统，但是可以包括4个e-玻璃编织层、针织覆盖物和热塑性基质。为了组装，三个e-玻璃编织层可以依次安装和修剪。然后，针织覆盖材料可以在编织层上滑动并拉紧。类似地，然后可以在复合隔绝材料的每一端安装夹具，并且可以修剪夹具外部的材料。然后，可以将管的开口端加盖，并且整个总成可以浸没在为了浸渍而优化的热塑性基质溶液中一段预定时间，以确保基质溶液穿透第三、最外层的e-玻璃编织层。然后可以将总成放入烘箱中并固化。一旦总成固化，可以移除部件并使其冷却。在文中，通常，基质在覆盖物和第三层e-玻璃编织层内及其之间流动，以形成两层纤维增强复合材料。
图6b示出了根据本发明另一实施方案的复合隔绝系统的横截面。在该实施方案中，纤维层是管310上的320、330和350。编织层320定位在管310或组件的外表面上。第二编织层330定位在第一编织层320之上。第二编织层330与针织覆盖物350之间存在界面基质层340。在该实施方案中，可以无顶涂层。该实施方案通常以较低的成本生产高质量的多层复合隔绝系统，特别是与前述实施方案相比。
在图6b所示实施方案的一个实例中，第一编织层320和第二编织层330可以是e-玻璃编织层。此外，间隙基质基底340可以是热塑性基底。因此，在该实例中，复合隔绝系统包括两个e-玻璃编织层(320、330)、针织覆盖物350和间隙热塑性基质340。为了安装/组装，第一e-玻璃编织层320可以安装在管310上并被修剪。然后，第二e-玻璃编织层330可以安装在第一层320上并被修剪。热塑性基质溶液可以喷射到e-玻璃编织层330的表面上。然后，针织覆盖材料350可以在编织层(320、330)上滑动并拉紧。然后可以在复合隔绝材料的每一端安装夹具，并且可以修剪夹具外部的材料。然后可将热塑性基质喷涂到覆盖物350的表面上。可以在总成在烘箱中固化之前清洁管和夹具。可以移除总成并使其冷却。在该实施方案中，复合隔绝系统被构造成紧密地围绕管固化而无褶皱。热塑性基质可以在覆盖物350和第二e-玻璃编织层330内及其之间流动，以形成具有间隙基质层340的两层纤维增强复合材料。第二层编织材料330通常从覆盖物350穿过第二层330呈现出连续基质。
图6c示出了根据本发明另一实施方案的复合隔绝系统的横截面。该实施方案可包括至少两个纤维层380和350。在该实施方案中，管310覆盖有单层非纺织隔绝材料380。覆盖物350直接位于非纺织隔绝材料380的外面。覆盖物350可以是针织的、编织的、非纺织的或其组合。覆盖物350还可以包括间隙基质溶液或间隙基质基底，当固化/被处理时，间隙基质溶液或间隙基质基底用于将非纺织隔绝层380和覆盖物350结合。此外，可以在覆盖物350上设置顶涂层360。该实施方案通常为管310产生极好的隔绝，特别是通过提供具有预定厚度的上述层。
在图6c所示实施方案的一个实例中，第一编织层380可以是e-玻璃编织层，而覆盖物350可以是编织覆盖物350。因此，在该实例中，复合隔绝系统包括一层e-玻璃编织层380、编织覆盖物350和热固性聚合物基质。在安装/组装期间，e-玻璃编织物可以安装在管310上并被修剪。然后，可以将编织覆盖物350安装在层380上。编织覆盖物350自然压缩并围绕管310紧密地形成隔绝。然后，可以在复合隔绝材料的每一端安装夹具，并且可以修剪夹具外部的材料。然后，在将总成放入烤箱之前，可将热固性基质刷涂到覆盖物上。这里，复合隔绝系统可以紧密地固化在管310上而无褶皱。热固性基质通常均匀地分布在整个编织覆盖物350中，但在一些情况下可能不会穿透编织层380。通常，在烘箱中固化后，热固性基质至少在编织覆盖物350横截面上均匀分布。
图6d示出了根据本发明另一实施方案的复合隔绝系统的横截面。在该实施方案中，管310可以被金属箔层320覆盖。该实施方案可包括三个纤维层330、340和360。第一编织层330可以定位在金属箔层320上。第二编织层340定位在第一编织层330之上。第二编织层340与针织覆盖物360之间存在界面基质层350。基于应用的要求，也可以在针织覆盖物360上提供顶涂层(未示出)。在该实例中，间隙基质通常从针织覆盖物360穿过第二编织层340和/或第一编织层330是连续的。该实施方案提供了具有靠近管310的高度地保护的层的优良隔绝系统。
在图6d所示实施方案的一个实例中，第一编织层330可以是预切割的非纺织e-玻璃隔绝层，而针织覆盖物360可以用e-玻璃编织覆盖物360替代。此外，间隙基质基底350可以是热塑性基质溶液。因此，在该实例中，复合隔绝系统包括铝箔层320、预切割的非纺织e-玻璃隔绝层330、e-玻璃编织覆盖物360和热塑性基质溶液，而第二编织层可以不存在。在安装期间，铝箔层可以通过将铝箔包裹在管310周围并折叠任何边缘而紧密地安装在管310周围。可以不涂覆箔或在一个或两个表面上涂覆箔，以促进粘合和/或保护箔不暴露于环境。然后，可以将第一层e-玻璃编织层330安装在箔320上并修剪。第二层e-玻璃编织层340可以可选地安装在第一层330上并修剪。然后，编织覆盖物360通常安装在隔绝层上。编织覆盖物360通常自然压缩并紧密地围绕管310形成隔绝。然后可以安装夹具，并且可以修剪任何材料端部。可将管310的端部加盖，并且整个总成可以浸没在为了浸渍而优化的热塑性基质溶液中。可以在将总成放入烘箱中在预定温度下固化一段时间之前移除并清洁总成。这里，复合隔绝系统被构造成紧密地固化在管上而无褶皱。热塑性基质被构造成流过覆盖物360和两层e-玻璃编织层(330、340)。通常，热塑性基质从覆盖物360，穿过隔绝系统的所有层，最后到箔320是连续的，也形成至少一个间隙层350。以这种方式，在一些实施方案中，整个复合系统，即具有隔绝层的组件，可以放置在烘箱中，优选在预定温度下(例如约560°F)持续预定时间(例如1小时)，以进行固化/热处理。在其他实施方案中，可以使用烘箱、热风枪等一次仅加热固化复合系统的一部分。在其它实施方案中，在一些情况下，可以通过将总成加热到预定温度(例如，约400°F或700-800°F等范围内的温度)来实现热固性基质的固化，以实现聚合物的各个链的交联。
图7示出了固化/处理之前和之后的另一实施方案的横截面。在该实施方案中，左边的图402显示了具有基础隔绝/结构增强层420、界面层430、覆盖物440和顶涂层460的隔绝系统402。右边的图示出了固化/处理之后(例如通过将管410与复合隔绝材料一起加热到预定温度以影响间隙基质基底和纤维层的固化)具有相同构造的间隙基质分布。这里，基质通常从复合隔绝系统的外部到内部是连续的。例如，在一些情况下，可以通过将组件加热到预定温度(例如，在大约400°F或700-800°F等范围内的温度)来实现热固性基质的固化，以实现聚合物的各个链的交联。
图8a显示了具有模制特征的复合隔绝系统10的实施方案。管800或组件800示为具有复合隔绝材料810。在复合隔绝材料810的侧面，复合隔绝材料810的外表面的一部分或至少一部分可以模制成平坦部分820。例如，可以在固化之前应用平坦模制板(未示出)，然后在固化之后将其移除。尽管图示为平坦的，但是可以利用具有互补表面/轮廓的器件沿着复合隔绝材料810的至少一部分将任何期望的曲线轮廓模制为模制部分820。模制部分(例如平坦区域820)被构造成在操作期间提供所需的外部间隙。图8b显示了复合隔绝系统10的横截面，特别是沿着图8a的截面AA的模制特征820。
图9a至图9b显示了具有局部隔绝部分的本发明的实施方案。根据特定应用的需要，局部隔绝可用于调整复合隔绝系统在局部区域的性能。图9a示出了复合隔绝系统950a的一个实施方案的剖视图。复合隔绝系统950a可以包括管900上的复合隔绝材料920，其中局部隔绝垫910a位于合适的位置，例如管900的外弯曲处。图9a示出了移除了复合隔绝920的某部段以指示局部隔绝垫910a在管900与复合隔绝材料920之间的定位的系统。
在图9a所示实施方案的一个实例中，复合隔绝材料920包括第一e-玻璃编织层、e-玻璃针织覆盖物和热塑性基底。在安装期间，局部非纺织隔绝垫910a可以用粘性粘合剂固定到管上。然后，可以在管和局部垫上施加e-玻璃编织物。由于e-玻璃编织物高度贴合，所以它通常紧密地覆盖管900和局部垫910a。接下来可以安装针织覆盖物。针织覆盖物通常在整个系统上提供压缩，包括具有局部垫910a的部分，并且构造成产生没有任何凸起或褶皱的光滑表面。然后可以安装夹具，并且可以修剪夹具外部的材料。可以将管的开口端加盖，并且整个总成可以浸没在为了浸渍而优化的热塑性基质溶液中一段预定时间，以确保基质溶液穿透e-玻璃编织物，而不穿透局部隔绝垫。然后，在烘箱中固化部件之前，可以将该部件移除并清洁。在该实施方案中，复合隔绝系统通常围绕管900紧密且刚性地固化。基质可以被构造成流过覆盖物并进入e-玻璃编织物。通常，覆盖物和e-玻璃编织物被构造成通过层之间的清晰界面结合在一起。热塑性基质通常从覆盖物到e-玻璃编织物是连续的。在该实施方案中，如果需要用于特定应用，垫中可以注入热塑性基质。
图9b示出了复合隔绝系统950b的另一实施方案的剖视图。复合隔绝系统950b可以包括管900上的复合隔绝材料920，其中局部隔绝套管910b位于合适的位置，例如管900的外弯曲处。图9b示出了系统950b，其中移除了复合隔绝材料920的部段，以指示局部隔绝套管910b在管900与复合隔绝材料920之间的定位。局部隔绝套管可包括编织二氧化硅套管。在一些实施方案中，局部隔绝套管可以沿着弯曲部安装在管900附近，并且其尺寸设计成使得套管910b在其上方的层的端部之前终止。
虽然已经在附图中描述和示出了某些示例性实施方案，但是应当理解，这些实施方案仅仅是说明性的，而不是对广义发明的限制，并且本发明不限于示出和描述的具体结构和布置，因为除了上述段落中阐述的那些之外，可以进行各种其他改变、组合、省略、修改和替换。本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以对以上描述实施方案进行各种改型和修改。因此，应该理解的是，在所附权利要求的范围内，本发明能够以不同于这里具体描述的方式实施。

Claims (14)

1.一种可定制、自模制、纤维增强的复合隔绝系统，该复合隔绝系统被构造成应用于组件，所述复合隔绝系统包括：
至少一个结构增强层，该至少一个结构增强层被构造成为所述组件提供结构支撑、隔绝或保护；
自模制纤维覆盖物，被构造成包住所述至少一个结构增强层，并在未施加外力的情况下围绕所述至少一个结构增强层并且至少部分地围绕所述组件提供压缩；以及
液体聚合物基质溶液，被构造成施加到所述至少一个结构增强层和至少部分地定位在所述组件上的所述自模制纤维覆盖物上，并且被固化从而形成纤维增强复合隔绝系统。
2.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，其中，所述至少一个结构增强层包括结构纤维、树脂纤维和/或弹性纤维，其中：
结构纤维包括：玻璃、碳、聚合物、陶瓷、金属、矿物和/或天然纤维；且
树脂纤维包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)、聚乙烯亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、诸如聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和/或乙烯-四氟乙烯(ETFE)基纤维的含氟聚合物。
3.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，其中，所述至少一个结构增强层包括：编织纤维材料、针织纤维材料、纺织纤维材料和/或非纺织纤维材料。
4.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，其中，所述至少一个结构增强层包括：聚合物膜、金属膜、金属化聚合物膜、箔、纤维增强膜、和/或纤维增强箔。
5.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，其中，所述自模制纤维覆盖物包括：编织纤维材料、针织纤维材料、纺织纤维材料、和/或非纺织纤维材料。
6.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，其中，所述自模制纤维覆盖物包括：结构纤维、树脂纤维、和/或弹性纤维，其中：
结构纤维包括玻璃、碳、聚合物、陶瓷、金属、矿物和/或天然纤维；并且
树脂纤维包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)、聚乙烯亚胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、诸如的聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和/或乙烯-四氟乙烯(ETFE)基纤维的含氟聚合物。
7.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，其中，所述液体聚合物基质溶液包括在有机溶剂或非有机溶剂中的研磨热塑性聚合物的分散体。
8.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，其中，所述液体聚合物基质溶液包含从包括以下各项的组选出的一种或多种添加剂，所述组包括：表面活性剂、乳化剂、分散剂、流变改性剂和功能添加剂。
9.根据权利要求1的复合隔绝系统，其中，所述液体聚合物基质溶液包括热固性聚合物，其中，所述热固性聚合物包括醇酸、氨基、环氧、酚醛、聚酰亚胺、聚氨酯、或硅烷的聚合物。
10.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，其中，所述液体聚合物基质溶液被构造成在所述自模制纤维覆盖物内流动并至少部分地注入所述自模制纤维覆盖物，以产生纤维增强复合材料。
11.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，其中，所述液体聚合物基质溶液被构造成在所述至少一个结构增强层内流动并至少部分地注入所述至少一个结构增强层，以形成多层纤维增强复合材料。
12.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，还包括从包括以下各项的组中选出的一个或多个金属箔或纤维增强金属箔层，所述组包括：铝、玻璃纤维增强铝、不锈钢、镍、以及锡。
13.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，还包括可定制顶涂层，该可定制顶涂层被构造成施加到所述自模制纤维覆盖物并固化，所述可定制顶涂层包括溶解在溶剂和乳化剂中的一种或多种干研磨聚合物。
14.根据权利要求1所述的复合隔绝系统，其中，所述液体聚合物基质溶液在固化期间在所述至少一个结构增强层和所述自模制纤维覆盖物之间流动，以在所述复合隔绝系统的层之间产生机械和化学结合。
CN201780026504.2A 2016-04-15 2017-04-17 复合隔绝系统 Active CN109073134B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662323494P 2016-04-15 2016-04-15
US62/323,494 2016-04-15
PCT/US2017/027994 WO2017181197A1 (en) 2016-04-15 2017-04-17 Composite insulation system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109073134A true CN109073134A (zh) 2018-12-21
CN109073134B CN109073134B (zh) 2021-04-02

Family

ID=60042014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780026504.2A Active CN109073134B (zh) 2016-04-15 2017-04-17 复合隔绝系统

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11867344B2 (zh)
EP (1) EP3443254B1 (zh)
JP (1) JP6802901B2 (zh)
CN (1) CN109073134B (zh)
BR (1) BR112018070774A2 (zh)
CA (1) CA3060052C (zh)
DK (1) DK3443254T3 (zh)
FI (1) FI3443254T3 (zh)
MX (1) MX2018012526A (zh)
RU (1) RU2731354C1 (zh)
WO (1) WO2017181197A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110177672A (zh) * 2016-11-18 2019-08-27 萨布雷克斯有限责任公司 复合绝缘系统
WO2020192111A1 (zh) * 2019-03-28 2020-10-01 南通神马线业有限公司 一种具有超强拉力降落伞用的锦纶线
US11698161B2 (en) 2012-05-18 2023-07-11 Nelson Global Products, Inc. Breathable multi-component exhaust insulation system
US11806920B2 (en) 2012-09-28 2023-11-07 Nelson Global Products, Inc. Heat curable composite textile
US11867344B2 (en) 2016-04-15 2024-01-09 Nelson Global Products, Inc. Composite insulation system

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11007831B2 (en) 2017-09-01 2021-05-18 B & W Custom Truck Beds, Inc. Vehicle trailer hitch assembly
DE102018115846A1 (de) 2018-06-29 2020-01-02 Tdc International Ag Ummanteltes Rohr und Rohrverbindung, Rohrverbund
US20200217443A1 (en) * 2019-01-08 2020-07-09 Nelson Global Products, Inc. Insulated tubular exhaust apparatus and methods
WO2022113250A1 (ja) * 2020-11-27 2022-06-02 トヨタ自動車株式会社 成形方法
JP7456966B2 (ja) 2021-03-30 2024-03-27 中日本ハイウェイ・エンジニアリング名古屋株式会社 保護シート及びその設置方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101119042A (zh) * 2007-07-11 2008-02-06 郝跟进 具有多层环形编织结构的玻璃钢绝缘管
CN101848959A (zh) * 2007-09-24 2010-09-29 阿克马法国公司 制备复合材料的方法
CN102575115A (zh) * 2009-09-30 2012-07-11 E.I.内穆尔杜邦公司 防腐蚀涂料组合物、防腐蚀薄膜和防腐蚀制品
US20130306186A1 (en) * 2012-05-18 2013-11-21 Robert Jacque GOULET Breathable multi-component exhaust insulation system
US9145627B2 (en) * 2010-09-17 2015-09-29 3M Innovative Properties Company Fiber-reinforced nanoparticle-loaded thermoset polymer composite wires and cables, and methods

Family Cites Families (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1717215A (en) 1927-09-10 1929-06-11 Narrow Fabric Co Method of manufacturing elastic lace braid
US2148164A (en) 1938-03-23 1939-02-21 American Cystoscope Makers Inc Braiding machine
US2688895A (en) 1951-05-10 1954-09-14 Garlock Packing Co Insulating pipe-covering tape
US2924546A (en) 1952-05-28 1960-02-09 Cordo Chemical Corp Method of repairing a rigid hollow article
US3053715A (en) 1958-03-17 1962-09-11 Johns Manville Fiber Glass Inc High temperature pipe insulation and method of making same
US3092530A (en) 1959-09-21 1963-06-04 Walter A Plummer Heat protective sheathing
US3312250A (en) 1963-06-06 1967-04-04 Minnesota Mining & Mfg Insulating sleeves
US3616123A (en) * 1968-01-29 1971-10-26 Johns Manville Helicoid laminate comprising several continuous tiered strips
US3652375A (en) 1969-11-25 1972-03-28 Smith Inland A O Plastic article having ultraviolet reflective properties
US4054710A (en) * 1973-07-16 1977-10-18 Johns-Manville Corporation Laminated insulation blanket
US3828119A (en) * 1973-09-21 1974-08-06 Gen Electric High temperature resistant electrical conductor, and method of producing same
US4026381A (en) 1975-09-15 1977-05-31 Hallamore Inc. Exhaust system cover assembly
US4282284A (en) 1978-08-04 1981-08-04 Textured Products, Inc. Flame and heat resistant electrical insulating tape
FR2446336A1 (fr) 1979-01-10 1980-08-08 Payen & Cie L Nouveau type de fil textile guipe et procede pour son obtention
US4428999A (en) 1981-08-20 1984-01-31 Textured Products Refractory coated and vapor barrier coated flame resistant insulating fabric composition
FR2569237B1 (fr) 1984-08-14 1987-01-09 Aerospatiale Dispositif de protection thermique resistant a l'ablation et aux vibrations, et un procede de fabrication
GB2166512B (en) 1984-11-05 1988-06-15 Eurosil Limited High temperature fluid flow conduits
IT1217998B (it) 1988-02-02 1990-03-30 Alfa Lancia Ind Dispositivo di coibentazione per l'impianto di scarico di un motore a c.i.
CH675984A5 (en) 1988-03-08 1990-11-30 Matec Holding Heat-shaped laminar items - consist of fibre-reinforced plastics with porous and non-porous covering and intermediate layers
US4870887A (en) 1988-03-18 1989-10-03 The Bentley-Harris Manufacturing Company Braided sleeve
US5134846A (en) 1989-11-22 1992-08-04 Thermo-Tec High Performance Automotive Inc. Insulated exhaust cover
US5092122A (en) 1990-07-26 1992-03-03 Manville Corporation Means and method for insulating automotive exhaust pipe
US5256459A (en) * 1991-05-03 1993-10-26 American Roller Company Wound printing sleeve
US5413149A (en) 1991-11-05 1995-05-09 The Bentley-Harris Manufacturing Company Shaped fabric products and methods of making same
CN2120185U (zh) 1992-03-04 1992-10-28 重庆市中区长江复合材料制品厂 消声器隔热筒
US5274196A (en) 1992-05-04 1993-12-28 Martin Weinberg Fiberglass cloth resin tape insulation
US5549947A (en) 1994-01-07 1996-08-27 Composite Development Corporation Composite shaft structure and manufacture
US5556677A (en) 1994-01-07 1996-09-17 Composite Development Corporation Composite shaft structure and manufacture
JP2921327B2 (ja) 1993-05-14 1999-07-19 ヤマハ株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂用プリプレグリボンおよびプリプレグ
US5343895A (en) 1993-06-07 1994-09-06 King Michael G Heat resistive sleeve assembly
US5617900A (en) 1993-07-20 1997-04-08 Davlyn Manufacturing Co., Inc. Multilayer flexibility resilient thermal shielding sleeves
JP2660806B2 (ja) 1994-03-28 1997-10-08 川崎重工業株式会社 マフラー
US5712010A (en) 1994-04-06 1998-01-27 Vitrica, S.A. De C.V. Braided sleeving with rib strands
US5615711A (en) 1995-07-11 1997-04-01 Lewis; Harvey S. Screen encased exhaust hose
US5795835A (en) 1995-08-28 1998-08-18 The Tensar Corporation Bonded composite knitted structural textiles
ES2140205T3 (es) 1996-02-06 2000-02-16 Federal Mogul Sys Prot Group Manguito reflectante del calor.
US5660899A (en) 1996-02-21 1997-08-26 Safe-T-Quip Corporation Convoluted heat-reflective, protective sleeving
US6045884A (en) 1996-02-27 2000-04-04 Federal-Mogul Systems Protection Group, Inc. Thermally protective sleeving
US6250193B1 (en) * 1996-12-02 2001-06-26 A & P Technology, Inc. Braided structure with elastic bias strands
US5849379A (en) 1997-01-06 1998-12-15 Bentley-Harris Inc. Wrappable sleeve
US5985385A (en) 1997-05-23 1999-11-16 No Fire Technologies, Inc. Fire and heat protection wrap for conduits, cable trays, other electrical transmission lines and gas and oil pipelines
US5972512A (en) 1998-02-16 1999-10-26 Dow Corning Corporation Silicone resin composites for fire resistance applications and method for fabricating same
US5974784A (en) 1998-10-12 1999-11-02 Nu-Chem, Inc. Insulative shield, particularly for automotive exhaust components
BR0010945B1 (pt) 1999-05-26 2009-01-13 tubo de aÇo com isolamento tÉrmico para linhas de tubulaÇço em mar profundo e processo para fabricaÇço do mesmo.
US6527015B2 (en) * 1999-07-02 2003-03-04 F. Glenn Lively Insulated pipe
US6276401B1 (en) 1999-12-20 2001-08-21 Fred D. Wilson High temperature composite pipe wrapping system
JP4423740B2 (ja) 2000-04-03 2010-03-03 横浜ゴム株式会社 航空機の抽気ダクト用断熱管及びその製造方法
US7007720B1 (en) 2000-04-04 2006-03-07 Lacks Industries, Inc. Exhaust tip
US6572723B1 (en) 2000-06-30 2003-06-03 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for forming a multilayer, multidensity composite insulator
US6769455B2 (en) 2001-02-20 2004-08-03 Certainteed Corporation Moisture repellent air duct products
US20020168488A1 (en) 2001-04-16 2002-11-14 Gladfelter Harry F. Knitted multi-property protective sleeve
AR034969A1 (es) 2001-08-06 2004-03-24 Federal Mogul Powertrain Inc Camisa termicamente aislante
EP1456286B1 (en) 2001-12-21 2012-06-13 Henkel AG & Co. KGaA Expandable epoxy resin-based systems modified with thermoplastic polymers
RU2303744C2 (ru) * 2002-05-15 2007-07-27 Кабот Корпорейшн Жаростойкий изоляционный композитный материал и способ его получения
MXPA05000198A (es) 2002-06-20 2005-06-06 Federal Mogul Powertrain Inc Manguito aislante de capas multiples.
US7152633B2 (en) 2003-09-17 2006-12-26 Thermo-Tec Heat shield
JP2005163830A (ja) 2003-11-28 2005-06-23 Daido Steel Co Ltd 配管およびその製造方法
FR2865262B1 (fr) * 2004-01-20 2006-11-24 Gaz Transport & Technigaz Conduite thermiquement isolee
NL1025685C2 (nl) 2004-03-10 2004-12-30 L Sim B V Uitlaatsysteem voor motorfietsen.
US7500494B2 (en) 2004-12-03 2009-03-10 Illinois Tool Works Inc. System and method for pipe repair
US8141592B2 (en) * 2004-12-03 2012-03-27 Illinois Tool Works Inc. System and method for pipe repair
US8329291B2 (en) 2005-01-31 2012-12-11 Timberline Tool, L.L.C. Multi-layered composite system and method
US8127800B2 (en) 2005-02-28 2012-03-06 Parker-Hannifin Corporation Fire protective hose assembly
US7951852B2 (en) 2005-04-07 2011-05-31 Isp Investments Inc. Free-flowing composition of a biocide and a processing additive therewith for incorporation into a polymer or plastic matrix product
US20070049148A1 (en) 2005-08-31 2007-03-01 Chien Hung K Thermoplastic complex yarn with thermoforming function and thermoplastic fabric therewith
FR2891865B1 (fr) 2005-10-07 2008-01-18 Cera Ecran de protection thermique et acoustique d'un composant de vehicule
US7544890B2 (en) 2005-11-22 2009-06-09 Pratt & Whitney Canada Corp. Insulated article and method of making same
US20070131299A1 (en) 2005-12-14 2007-06-14 Superior Air Ducts Insulated duct wrap
US20070251595A1 (en) 2006-05-01 2007-11-01 Ming-Ming Chen Basalt continuous filament insulating and fire-resistant material and sleeves and methods of construction thereof
CN101473118B (zh) 2006-06-15 2013-05-29 3M创新有限公司 绝缘双壁排气系统部件及其制造方法
CN101119142A (zh) 2006-08-04 2008-02-06 大唐移动通信设备有限公司 控制RoT的上行功率调度方法及码道资源分配方法
CA2555756A1 (en) 2006-08-10 2008-02-10 Shawcor Ltd. Thermally insulated pipe for use at very high temperatures
GB0623195D0 (en) 2006-11-21 2006-12-27 Yorkshire Building Services Wh Thermal insulation quilt
US7810609B2 (en) 2007-09-26 2010-10-12 Chrysler Group Llc Muffler
US20090197044A1 (en) 2008-02-04 2009-08-06 Pelzer Acoustic Products, Llc Absorptive Heat Shield
MY157589A (en) 2008-12-22 2016-06-30 Shawcor Ltd Wrappable Styrenic Pipe Insulations
CA2758971A1 (en) 2009-04-16 2010-10-21 Chevron U.S.A. Inc. Structural components for oil, gas, exploration, refining and petrochemical applications
JP2012530195A (ja) 2009-06-12 2012-11-29 フェデラル−モーグル パワートレイン インコーポレイテッド 高温耐磨耗性コーティングを有する織物スリーブ、ならびにその組立、構築および硬化方法
WO2011025902A1 (en) 2009-08-27 2011-03-03 Whitford Corporation Method for improving impact damage resistance to textile articles, and articles made therefrom
US9310014B2 (en) 2009-12-07 2016-04-12 Smart Pipe Company L.P. Systems and methods for making pipe, and method of installing the pipe in a pipeline
DE102010028433A1 (de) 2010-04-30 2011-11-03 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Hybridgarn zur Herstellung von Formteilen
US8505339B2 (en) 2010-09-30 2013-08-13 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Knit sleeve with knit barrier extension having a barrier therein and method of construction
JP5847403B2 (ja) 2011-03-01 2016-01-20 株式会社ブリヂストン 複合管の製造方法
NL2006335C2 (en) 2011-03-03 2012-09-04 Airborne Composites Tubulars B V Method for manufacturing continuous composite tube, apparatus for manufacturing continuous composite tube.
CN105909356B (zh) 2011-09-22 2021-10-22 3M创新有限公司 用于排气系统的热绝缘部件
US9217357B2 (en) 2011-10-20 2015-12-22 Ruth Latham Method of producing an insulated exhaust device
WO2013172971A1 (en) 2012-05-14 2013-11-21 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Thermal textile sleeve having an outer robust metallic layer
US9388515B2 (en) * 2012-09-28 2016-07-12 Saprex, Llc Heat curable composite textile
JP3183361U (ja) 2013-02-25 2013-05-16 株式会社シー・エス・シー 管路保護カバー
CA3060052C (en) 2016-04-15 2022-07-05 Saprex, Llc Composite insulation system
US10982355B2 (en) 2016-07-25 2021-04-20 Federal-Mogul Powertrain Llc Knit tubular protective sleeve and method of construction thereof
US20200217443A1 (en) 2019-01-08 2020-07-09 Nelson Global Products, Inc. Insulated tubular exhaust apparatus and methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101119042A (zh) * 2007-07-11 2008-02-06 郝跟进 具有多层环形编织结构的玻璃钢绝缘管
CN101848959A (zh) * 2007-09-24 2010-09-29 阿克马法国公司 制备复合材料的方法
CN102575115A (zh) * 2009-09-30 2012-07-11 E.I.内穆尔杜邦公司 防腐蚀涂料组合物、防腐蚀薄膜和防腐蚀制品
US9145627B2 (en) * 2010-09-17 2015-09-29 3M Innovative Properties Company Fiber-reinforced nanoparticle-loaded thermoset polymer composite wires and cables, and methods
US20130306186A1 (en) * 2012-05-18 2013-11-21 Robert Jacque GOULET Breathable multi-component exhaust insulation system

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11698161B2 (en) 2012-05-18 2023-07-11 Nelson Global Products, Inc. Breathable multi-component exhaust insulation system
US11806920B2 (en) 2012-09-28 2023-11-07 Nelson Global Products, Inc. Heat curable composite textile
US11867344B2 (en) 2016-04-15 2024-01-09 Nelson Global Products, Inc. Composite insulation system
CN110177672A (zh) * 2016-11-18 2019-08-27 萨布雷克斯有限责任公司 复合绝缘系统
CN110177672B (zh) * 2016-11-18 2022-05-13 萨布雷克斯有限责任公司 复合绝缘系统
US11946584B2 (en) 2016-11-18 2024-04-02 Nelson Global Products, Inc. Composite insulation system
WO2020192111A1 (zh) * 2019-03-28 2020-10-01 南通神马线业有限公司 一种具有超强拉力降落伞用的锦纶线

Also Published As

Publication number Publication date
EP3443254A4 (en) 2019-12-25
JP6802901B2 (ja) 2020-12-23
CA3060052A1 (en) 2017-10-19
EP3443254A1 (en) 2019-02-20
EP3443254B1 (en) 2023-12-13
CA3060052C (en) 2022-07-05
WO2017181197A1 (en) 2017-10-19
FI3443254T3 (fi) 2024-03-18
MX2018012526A (es) 2019-02-25
US11867344B2 (en) 2024-01-09
DK3443254T3 (da) 2024-03-18
RU2731354C1 (ru) 2020-09-01
CN109073134B (zh) 2021-04-02
BR112018070774A2 (pt) 2019-02-12
JP2019513962A (ja) 2019-05-30
US20190120419A1 (en) 2019-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109073134A (zh) 复合隔绝系统
US11946584B2 (en) Composite insulation system
AU612200B2 (en) A lining material for pipelines
US11806920B2 (en) Heat curable composite textile
EP2554359A1 (en) Lining material for rehabilitating existing pipe and method for rehabilitating existing pipe using same
AU2015209285A2 (en) Unidirectional fiber composite system for structural repairs and reinforcement
PL204467B1 (pl) Sposób wytwarzania wykładziny rurowej instalowanej metodą inwersji oraz wykładzina rurowa wytworzona tą metodą
CN101936442B (zh) 钢质管道聚烯烃防腐层补口的方法和由该方法获得的产品
WO2016137958A1 (en) Method and apparatus of making pipes and panels by using a treated fiber thread
US10272652B2 (en) Heat shrink laminated composite patch for repairing composite components
US20030168164A1 (en) Composite structures
CN201651667U (zh) 钢质管道聚烯烃防腐层补口的管道组件
US6793754B1 (en) Covered roll having an under-layer formed of resin infused densely packed fibers that provides increased strength and adhesion properties
CA2646991A1 (en) Method for producing reinforced placed structures
US20040241441A1 (en) Powder coated roving for making structural composite
KR101573204B1 (ko) 로봇암용 테프론필름 코팅 주름관 및 이의 제조방법
BR112019010119B1 (pt) Sistema de isolamento composto e método para produzir o sistema de isolamento composto
RU2184304C2 (ru) Покрытие внутренней поверхности трубопровода, способ его нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода, двухслойная заготовка указанного покрытия и способ получения этой заготовки
JP2011073288A (ja) 繊維強化樹脂製管用継手の成形方法
RU2569839C1 (ru) Многокомпонентная комплексная армирующая нить
JP2004255848A (ja) 構造体を補強するためのはめ込み型繊維強化複合材料および補強方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant