PL204467B1 - Sposób wytwarzania wykładziny rurowej instalowanej metodą inwersji oraz wykładzina rurowa wytworzona tą metodą - Google Patents
Sposób wytwarzania wykładziny rurowej instalowanej metodą inwersji oraz wykładzina rurowa wytworzona tą metodąInfo
- Publication number
- PL204467B1 PL204467B1 PL374261A PL37426103A PL204467B1 PL 204467 B1 PL204467 B1 PL 204467B1 PL 374261 A PL374261 A PL 374261A PL 37426103 A PL37426103 A PL 37426103A PL 204467 B1 PL204467 B1 PL 204467B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layers
- layer
- liner
- glass fibers
- inversion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Opis wynalazku
Niniejsze zgłoszenie stanowi częściową kontynuację amerykańskiego zgłoszenia patentowego nr 10/174,580, zatytułowanego „Inversion Liner and Liner Components for Conduits” z dnia 19 czerwca 2002, a zarazem jest powiązane z amerykańskimi opisami patentowymi nr 5 836 357; 5 931 199; 5 911 246 i 5 873 391, które stanowią źródła odniesienia dla niniejszego wynalazku.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wykładziny rurowej instalowanej metodą inwersji oraz wykładzina rurowa wytworzona tą metodą. Tego rodzaju wykładziny rurowe stosowane są zwłaszcza do przeprowadzania napraw podziemnych systemów przewodów rurowych.
Podziemne systemy przewodów rurowych stosowane są w procesie doprowadzania cieczy i gazów do budynków mieszkalnych i przemysłowych. Rury tego rodzaju stosowane w szczególności do odprowadzania ścieków, w sieciach wodociągowych, w przewodach wodnych, w sieciach gazowych, do układania kabli elektrycznych oraz w innych celach są często rozmieszczone głęboko pod ziemią lub na obszarach niedostępnych, przykładowo pod budynkami lub pod jezdnią.
Ze względu na okresowe obciążenia, przedwczesne zużycie, wady produkcyjne, korozję oraz pod wpływem innych czynników, w rurach tego rodzaju często pojawiają się pęknięcia lub obszary osłabione wymagające naprawy. Ponieważ wymiana rur rozmieszczonych pod ziemią jest wyjątkowo kosztowna, alternatywnym rozwiązaniem jest naprawa z zastosowaniem nowej wykładziny bez konieczności wymiany pozostałej konstrukcji rury. Do tej pory stosowano różne rozwiązania wykładzin rur, z których część podczas operacji ich wprowadzania do wnętrza rury była sztywna, część natomiast elastyczna, przy czym uzyskiwała pożądaną sztywność później pod wpływem działania żywicy. W większoś ci przypadków korzystne jest ś cisł e dopasowanie wykł adziny do wewnę trznej powierzchni rury. Zwykle stosuje się technologię rozszerzania ciśnieniowego oraz technologię inwersji.
W przypadku technologii rozszerzania ciśnieniowego (ang. „winch-in-place”) do wnętrza rury na wysokości jej uszkodzonego fragmentu wprowadzany jest giętki rękaw z filcu poliestrowego, uprzednio impregnowany żywicą termoutwardzalną, po czym na rękaw ten oddziałuje ciśnienie, pod wpływem którego wykładzina impregnowana żywicą naciska na ściankę wewnętrzną uszkodzonej rury. Następnie rozszerzona w ten sposób wykładzina ulega utwardzeniu, tworząc nową wykładzinę wewnątrz starej rury. Od niedawna stosowane są również wykładziny rur rozszerzane ciśnieniowo obejmujące wzmocnienie z włókien szklanych wzdłuż wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni wykładziny. (Patrz: Kittson, et al., US 5 836 357, który to opis włącza się jako źródło odniesienia dla niniejszego wynalazku).
Zgodnie z technologią inwersji wykładzina rury impregnowana jest najpierw odpowiednią utwardzalną żywicą syntetyczną. Następnie wykładzina nasycona żywicą umieszczana jest wewnątrz rury. Prowadzące zakończenie wykładziny jest wywijane na drugą stronę i mocowane do dolnego zakończenia kolanka zasilającego włazu. Następnie do wnętrza kolana zasilającego pompowany jest płyn, taki jak woda lub powietrze, co powoduje inwersję wykładziny wzdłuż wnętrza rury. Wykładzina przylega do rury do chwili utwardzenia żywicy. Po zakończeniu procesu utwardzania płyn jest odprowadzany z wnętrza wykładziny, pozostawiając twardą, sztywną powłokę na wewnętrznej powierzchni rury.
Większość spośród znanych wykładzin rur instalowanych metodą inwersji wytwarzana jest z filcu igłowanego uzyskanego z poliestru lub z włókien akrylowych. Pod wpływem igłowania włókna rozmieszczone są pod kątem prostym względem płaszczyzny materiału.
Próby poprawienia właściwości mechanicznych wykładzin filcowych obejmowały między innymi rozprowadzanie ciętych włókien szklanych na powierzchni filcu przed przystąpieniem do igłowania (Wood, US 4 390 574) lub igłowanie filcu z pomocą włókien wzmacniających, takich jak włókna węglowe, włókna Kevlar® lub włókna propylenowe o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, jakie ujawniono w opisie patentowym US 4 836 715 (Wood). Inne technologie przewidują zastosowanie tkaniny, maty lub filcu z włókien szklanych, względnie włókniny filcowej z mieszaniny włókien syntetycznych i włókien szklanych, jaką ujawniono w opisie patentowym US 6 018 914 (Kamiyamma).
Zastosowanie włókien szklanych lub innych włókien wysokiej wytrzymałości w procesie igłowania - choć pozwala na zwiększenie średniej wytrzymałości włókien na rozciąganie - jednak wiąże się z niekorzystnym rozmieszczeniem wł ókien, jako ż e igł owane w ł ókna wzmacniają ce, przebiegają również pod kątem prostym względem płaszczyzny materiału.
W rozwią zaniu opisanym w US 5 836 357 (Kittson, et al.), zaprezentowanym na fig. 2, zastosowano laminat szklany w połączeniu z ciętymi włóknami szklanymi w celu poprawy wytrzymałości na rozciąganie przynajmniej w kierunku wzdłużnym wykładziny. Wykładzina tego rodzaju (Kittson, et al.)
PL 204 467 B1 charakteryzuje się powierzchnią z włókien szklanych, przy czym stanowi ją para warstw z włókien szklanych 2 i 3, zszytych nicią z parą warstw filcu 4 i 5, a następnie zszytych ze sobą z utworzeniem postaci rurowej. Choć rozwiązanie to pozwoliło na znaczną poprawę właściwości mechanicznych wykładziny, wykładzina ta nie jest zalecana w połączeniu z technologią inwersji, będąc zaprojektowaną na potrzeby technologii rozszerzania ciśnieniowego. Wykładzinę tego rodzaju (Kittson, et al.) trudno również formować podczas wytwarzania dodatkowych warstw lub „bloków” ze względu na fakt, że warstwy wykonane z włókna szklanego nie poddają się procesowi łączenia na gorąco z zastosowaniem tradycyjnych środków. Co więcej, wymagane jest zastosowanie dodatkowej nieprzepuszczalnej folii lub błony, umożliwiającej wytwarzanie ciśnienia na potrzeby rozszerzania wykładziny z zastosowaniem podgrzanych płynów. Co więcej, producenci uznawali dotąd formowanie kolejnych warstw wykładziny w obrębie podziemnych rur za niepraktyczne.
W związku z powyższym istnieje zapotrzebowanie na wykładzinę instalowaną metodą inwersji, jaką można nawarstwiać - na drodze łączenia na gorąco lub łączenia poprzez klejenie - przykładowo z zastosowaniem wielu warstw, na potrzeby rur i włazów o dużej średnicy. Ponadto istnieje zapotrzebowanie na wzmocniony materiał wykładziny instalowanej metodą inwersji, znajdujący zastosowanie w małych i dużych rurach, jaki może się charakteryzować zwiększoną grubością poprzez nanoszenie warstwami pewnej liczby prostych bloków konstrukcyjnych, co zgodnie z korzystnym rozwiązaniem nie wpływa znacząco na moduł sprężystości wykładziny.
Według wynalazku sposób wytwarzania co najmniej jednego bloku wykładziny rurowej, instalowanej metodą inwersji, obejmujący etapy, w których
a) przygotowuje się pierwszą elastyczną warstwę tkaniny przymocowaną do pierwszej warstwy zawierającej włókna szklane,
b) przygotowuje się drugą elastyczną warstwę tkaniny przymocowaną do drugiej warstwy zawierającej włókna szklane,
c) łączy się powyższe warstwy ze sobą tak, że pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny umieszczone są naprzeciw siebie znajdując się pomiędzy pierwszą i drugą warstwą zawierającą włókna szklane, charakteryzuje się tym, że połączenie pierwszej i drugiej elastycznej warstwy tkaniny z pierwszą i drugą warstwą zawierającą włókna szklane wykonuje się metodą stapiania albo sklejania bez zszywania albo igłowania, przy czym
d) do jednej z warstw zawierającej włókna szklane, dołącza się trzecią elastyczną warstwę tkaniny, znacznie cieńszą niż pozostałe pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny, na którą to trzecią elastyczną warstwę tkaniny nanosi się zasadniczo nie prze puszczającą płynów warstwę, która przed wykonaniem inwersji jest warstwą zewnętrzną.
Korzystnie pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny zawiera włókninę filcu poliestrowego.
Korzystniej włókna szklane pierwszej i drugiej warstwy tkaniny są w postaci ciętych włókien szklanych i/lub laminatu szklanego.
Nieprzepuszczająca płynów warstwa zawiera korzystnie jeden lub więcej elementów z grupy obejmującej osłonę, membranę żywicowała, powłokę żywicowatą.
Nieprzepuszczająca płynów warstwa zawiera korzystniej powłokę poliuretanową, którą mocuje się do pierwszej powierzchni jednej lub obu warstw zawierających włókna szklane.
Nieprzepuszczająca płynów warstwa zawiera najkorzystniej błonę polimerową połączoną z filcem, osłoną lub obydwoma tymi elementami.
Wykładzinę korzystnie impregnuje się z zastosowaniem żywicy termo- lub światłoutwardzalnej oraz utwardza się do uzyskania modułu sprężystości na poziomie przynajmniej około 650 ksi.
Korzystnie między pierwszą a drugą elastyczną warstwą tkaniny umieszcza się dodatkową elastyczną warstwę tkaniny albo warstwę zawierającą włókna szklane lub obie te warstwy.
Według wynalazku wykładzina rurowa instalowana metodą inwersji rozszerzana ciśnieniowo, stosowana w przewodach, obejmująca przynajmniej jeden blok wykładziny, zawierająca pierwszą elastyczną warstwę tkaniny przymocowaną do pierwszej warstwy zawierającej włókna szklane oraz drugą elastyczną warstwę tkaniny przymocowaną do drugiej warstwy zawierającej włókna szklane, powyższe warstwy połączone są ze sobą tak, że pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny umieszczone są naprzeciw siebie znajdując się pomiędzy pierwszą i drugą warstwą zawierającą włókna szklane, charakteryzuje się tym, że połączenia pierwszej i drugiej elastycznej warstwy tkaniny z pierwszą i drugą warstwą zawierającą włókna szklane, wykonane są metodą stapiania albo sklejania bez zszywania albo igłowania, a do co najmniej jednej z warstw zawierających włókna szklane dołączona
PL 204 467 B1 jest trzecia elastyczna warstwa tkaniny, znacznie cieńsza niż pozostałe pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny, na której to trzeciej elastycznej warstwie tkaniny naniesiona jest nieprzepuszczalna zasadniczo dla płynów warstwa.
Korzystnie nieprzepuszczalna zasadniczo dla płynów warstwa będąca przed wykonaniem inwersji warstwą zewnętrzną jest po inwersji warstwą wewnętrzną.
Poprzez zszycie, przyklejenie lub łączenie na gorąco cienkiej osłony o grubości około 0,1-1,0 mm z drugą warstwą zawierając ą włókna szklane oraz nanoszenie zintegrowanej warstwy nieprzepuszczającej płynów na osłonę uzyskać można rurową wykładzinę instalowaną metodą inwersji o ograniczonej liczbie warstw, co ułatwia inwersję wykładziny tego rodzaju, sprawia, że jest ona lżejsza, a tym samym łatwiej ją przenosić, a ponadto pozwala uzyskać tańszy sposób produkcji.
Zgodnie z jednym sposobem wykonania niniejszego wynalazku jego przedmiotem jest sposób wytwarzania wykładziny rurowej instalowanej metodą inwersji lub bloku wykładziny, który obejmuje następujące etapy: przygotowanie pierwszej i drugiej elastycznej warstwy włókniny poliestrowej, z których obie są przymocowane do warstwy zawierającej włókna szklane. Sposób ten obejmuje ponadto zszywanie lub łączenie w inny sposób osłony z włókniny poliestrowej z pierwszą i drugą elastyczną warstwą włókniny poliestrowej oraz z pierwszą i drugą warstwą zawierającą włókna szklane, przy czym osłona łączona jest z drugą warstwą zawierającą włókna szklane, po czym z osłoną z włókniny poliestrowej łączona jest warstwa zasadniczo nieprzepuszczająca płynów. W efekcie warstwa zasadniczo nieprzepuszczająca płynów staje się zewnętrzną warstwą wykładziny lub bloku wykładziny przed przystąpieniem do inwersji, zaś po jej przeprowadzeniu stanowi warstwę wewnętrzną.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:
figura 1 przedstawia schematycznie w przekroju poprzecznym korzystny sposób wykonania dwublokowej wykładziny instalowanej metodą inwersji według wynalazku, rozmieszczonej wewnątrz rury;
figura 2 przedstawia w powiększeniu w przekroju poprzecznym fragment typowej wykładziny znanej ze stanu techniki, a charakteryzującej się konstrukcją o powierzchni z włókien szklanych;
figura 3 przedstawia w powiększeniu w przekroju poprzecznym fragment wykładziny z przedstawieniem warstw według wynalazku;
figura 4 przedstawia w powiększeniu w przekroju poprzecznym fragment warstwowej wykładziny dwublokowej, obejmującej wykładzinę zaprezentowaną na fig. 3;
figura 5 przedstawia w powiększeniu w przekroju poprzecznym fragment ulepszonej wykładziny o powierzchni z wł ókna szklanego;
figura 6 przedstawia w powiększeniu w przekroju poprzecznym fragment warstwowej wykładziny trójblokowej, obejmującej wykładzinę dwublokową widoczną na fig. 4;
figura 7 przedstawia w powiększeniu w przekroju poprzecznym fragment wykładziny lub bloku wykładziny, obejmujących cienką osłonę powlekaną warstwą nieprzepuszczającą płynów.
Przedmiotem wynalazku są wykładziny instalowane metodą inwersji tego typu, jakie można poddawać inwersji pod wpływem nacisku płynu, takiego jak sprężone powietrze, para wodna lub gorąca woda (zwanych dalej „płynami”), w wyniku czego dochodzi do rozszerzenia wykładziny w obrębie uszkodzonego przewodu. Zasadniczo w ten mechaniczny sposób wykładzina dopasowuje się lub łączy, względnie zbliża się do wewnętrznej powierzchni przewodu przed jej utwardzeniem, tworząc tym samym rękaw odporny zasadniczo na korozję i działanie wody. Wykładziny tego rodzaju stanowią cienkie elementy rurowe, jakie charakteryzują się przekrojem rurowym, w postaci taśmy lub wstążki przed przeprowadzeniem inwersji. Zgodnie z niniejszym opisem termin „nawarstwianie” odnosi się do zdolności wykładzin według wynalazku do łączenia z pomocą spoiwa z drugim lub kolejnym blokiem wykładziny w celu zwiększenia grubości wykładziny, co pozwala uzyskać wykładzinę o docelowej grubości. Z kolei określenie „o powierzchni z włókna szklanego” odnosi się do wykładziny dysponującej przynajmniej jedną warstwą z włókna szklanego rozmieszczoną na lub w pobliżu jednej lub obu jej powierzchni. Często istnieje zapotrzebowanie na technologie wytwarzania wykładzin stosowanych w rurach znaczą cych rozmiarów, to jest o ś rednicy 91,4-101,6 cm (36-40 cali) lub wię cej, gdzie zestawia się bloki konstrukcyjne wykładziny o grubości około 4-14 mm w celu uzyskania wykładziny przykładowo o grubości docelowej 12-50 mm. Nawarstwianie wykładziny może się odbywać wówczas, gdy dana rura jest łączona z segmentów przez producenta lub instalatora, korzystnie przed przystąpieniem do inwersji lub instalacji. Zgodnie z alternatywnym rozwiązaniem wykładziny według wynalazku konstruować można z zastosowaniem grubszych warstw lub większej liczby warstw tkaniny rozmieszczonych między dwiema warstwami zawierającymi włókna szklane, które z kolei mogą się charakteryPL 204 467 B1 zować większą grubością w celu uzyskania produktu docelowej grubości. Opisywane tu wykładziny charakteryzują się wysokim modułem sprężystości oraz wysoką wytrzymałością, zarazem pozostając odporne na drgania i korozję.
Na rysunkach, to jest na fig. 1-7, zaprezentowano korzystne wykładziny instalowane metodą inwersji 300, 500 i 600 lub bloki wykładziny 100, 200, 400 i 850. Przykładowo blok wykładziny 100, widoczny na fig. 3, obejmuje pierwszą 18 i drugą elastyczną warstwę tkaniny 28, jakie przymocowano z pomocą spoiwa, w sposób mechaniczny i/lub na gorąco do jednej lub obu warstw 24 i 34 zawierających włókna szklane. Szczególnie korzystnie odbywa się to z zastosowaniem przykładowo nici 33, pozwalającej na zszycie warstwy tkaniny 18 z warstwą 24 zawierającą włókna szklane oraz elastycznej warstwy tkaniny 28 z warstwą 34 zawierającą włókna szklane, po czym wszystkie warstwy 28, 34, 24 i 18 zszywane są ze sobą. Uzyskiwany w ten sposób blok wykładziny 100 obejmuje jeden lub więcej szwów wzdłużnych, korzystnie szew zewnętrzny i szew wewnętrzny, jakie korzystnie nie są rozmieszczone wzdłuż promieni, aby zapobiec brakowi ciągłości wzdłuż promienia w obrębie grubości ścianki bloku wykładziny 100, co opisano w US 5 836 357 (Kittson, et al.).
Zgodnie z preferowanym rozwiązaniem widocznym na fig. 3, filc igłowany o powierzchni z włókna szklanego wytwarzany jest poprzez umieszczanie ciętych włókien szklanych i/lub laminatu szklanego na przemieszczającym się filcu. Włókna szklane są zszywane indywidualnie z każdą z elastycznych warstw tkaniny 18, 28, w wyniku czego, zgodnie z korzystnym sposobem wykonania powstają poszczególne warstwy zawierające włókna szklane, takie jak warstwy 124, 134, 234, 224, 334, 324, 824, 834, 24 i 34. „Warstwy” tego rodzaju mogą się charakteryzować budową ciągłą lub nieciągłą, co oznacza, że warstwy obejmujące włókna szklane 124, 134, 234, 224, 334, 324, 824, 834, 24 i 34 mogą obejmować szczeliny lub pofałdowania. Warstwy zawierające włókna szklane 24, 34, 124, 134, 234, 224, 324, 334, 824 i 834, mogą - lecz nie muszą - być igłowane, zszywane, łączone płomieniowo i/lub łączone z pomocą spoiwa między sobą lub z innymi komponentami bloków wykładziny 100, 200, 400 i 850 oraz wykładzin 300, 500 i 600. Elastyczne warstwy tkaniny obejmujące powierzchnię z włókna szklanego wytwarzane w opisywany tutaj sposób są przycinane na wielkość, a następnie łączone korzystnie z zastosowaniem szwów 33, 233 oraz ewentualnych szwów 833, w wyniku czego łączone są ze sobą w sposób przedstawiony na fig. 3, 5 i 7. Ten dodatkowy szew 833 można zastosować alternatywnie lub w połączeniu ze sposobem łączenia na gorąco lub z zastosowaniem żywicy między rozmieszczonymi naprzeciw siebie elastycznymi warstwami tkaniny - przykładowo 218 i 238 lub 838 i 818 - w szczególności w celu uzyskania całkowitej grubości powyżej 7 mm. Zgodnie z alternatywnym rozwiązaniem warstwy zawierające włókna szklane 24, 34, 124, 134, 234, 324, 334, 824 i 834 mogą obejmować uformowane uprzednio maty szklane zszywane lub łączone w procesie igłowania przykładowo z elastyczną warstwą tkaniny. Co więcej, w miejsce dwóch warstw zawierających włókna szklane, takich jak warstwy zawierające włókna szklane 24 i 34, zastosować można warstwę pojedynczą, taką jak podwójnej grubości warstwa zawierająca włókna szklane, która nanoszona jest na jedną z dwóch elastycznych warstw tkaniny, taką jak elastyczna warstwa tkaniny 28. Wówczas do drugiej elastycznej warstwy tkaniny 18 nie są dodawane włókna szklane.
Zgodnie z tym, co zaprezentowano na rysunkach, wykładzina lub blok wykładziny 100 jest niemal identyczny jak blok wykładziny 200, który obejmuje warstwy zawierające włókna szklane 124 i 134 oraz elastyczne warstwy tkaniny 148 i 138. Niemniej, jako że wykładzina lub blok wykładziny 100 zgodnie z projektem stanowi warstwę wewnętrzną po przeprowadzeniu inwersji, nanoszona jest na nią warstwa 20, zasadniczo odporna na działanie płynów. W przypadku innych układów wykładzin tego rodzaju warstwy nieprzepuszczające płyn stanowiła folia nieprzepuszczająca płynu lub rękaw kalibrujący, jaki można było usunąć lub pozostawić na miejscu. Niniejszy wynalazek ujawnia korzystnie cieńsze elastyczne warstwy tkaniny 35 lub 235, takie jak warstwy filcu igłowanego poliestrowego o grubości około 1-3 mm. Te elastyczne warstwy tkaniny 35 i 235 obejmują korzystnie pierwszą powierzchnię, jaka zawiera włókna łączone płomieniowo, co pozwala na ich łączenie przykładowo z elastyczną warstwą tkaniny 18 oraz osłoną 228. Obejmują one ponadto warstwę 20, zasadniczo nie przepuszczającą płynów, taką jak powłoka, błona lub syciwo, o grubości około 0,1-1 mm, w wyniku czego grubość docelowa tkaniny powlekanej tworzywem sztucznym wynosi około 1,1-3 mm, a korzystnie około 1,2-1,8 mm. Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem warstwa 20 zasadniczo nie przepuszczająca płynów rozmieszczona jest częściowo w obrębie porów elastycznych warstw tkaniny 35 i 235, co pozwala uzyskać połączenie mechaniczne lub połączenie na drodze stapiania.
Odnośnie wykładziny lub bloku wykładziny 100 elastyczna tkanina 35 zawierająca warstwę 20, zasadniczo nie przepuszczającą płynów łączona jest na gorąco, przykładowo na drodze łączenia pło6
PL 204 467 B1 mieniowego, z elastyczną warstwą tkaniny 18. W podobny sposób elastyczna warstwa tkaniny 28 wykładziny 100 może być łączona płomieniowo z elastyczną warstwą tkaniny 148, tworząc połączenie na drodze stapiania 126. Połączenia na drodze stapiania 26 i 126, jak również połączenia na drodze stapiania 226 i 326, choć mocne, stanowią tymczasowe środki łączące, o mniejszym znaczeniu lub w ogóle bez znaczenia wówczas, gdy żywica zostanie utwardzona.
W przypadku stosowanych korzystnie bloków wykładziny instalowanej metodą inwersji 100, 200, 850 i 400 oraz wykładzin 300, 500 i 600 według wynalazku warstwy zawierające włókna szklane 24, 34, 134, 124, 224, 334, 324, 834 i 824 stanowią warstwy wzmacniające, charakteryzujące się korzystnie cienkim przekrojem poprzecznym, to jest poniżej 10 mm, a korzystnie około 0,1-5 mm, a w szczególności około 0,6 mm, 1 mm i 1,5 mm odpowiednio dla standardowych bloków konstrukcyjnych o grubości 4 mm, 6 mm i 9 mm. Elastyczne warstwy tkaniny 18, 28, 138, 148, 238, 218, 318, 328, 35, 818, 838 i 235 charakteryzują się korzystnie grubością około 0,5-20 mm, korzystnie 1-10 mm, a szczególnie korzystnie odpowiednio około 1,33 mm, 2 mm i 3 mm w przypadku bloków konstrukcyjnych 4 mm, 6 mm i 9 mm. Warstwy 24 i 34 zawierające włókna szklane, które to warstwy wchodzą w skład wykładziny lub bloku wykładziny 100; warstwy 24, 34 oraz 124, 134 w wykładzinie warstwowej 500; warstwy 24, 34, 124, 134 oraz 324, 334 w wykładzinie warstwowej 600; jak również warstwy 824 i 834 w bloku wykładziny 850 rozmieszczone są korzystnie wzdłuż promienia na zewnątrz, korzystnie poniżej 5 mm, a bardziej korzystnie poniżej 2,5 mm od zewnętrznych (przed przeprowadzeniem inwersji) warstw zawierających tkaninę w celu nadania właściwego modułu sprężystości i wytrzymałości utwardzonej wykładzinie i blokom wykładziny. Zgodnie z powyższym warstwy zawierające włókna szklane, takie jak warstwy 124 i 134 warstwowej wykładziny 600 widocznej na fig. 6 można uczynić lżejszymi lub w ogóle wyeliminować, jako że są one rozmieszczone wzdłuż osi obojętnej podczas zginania laminatu, tym samym nie wpływają znacząco na charakterystykę sprężystości wykładziny 600.
W przypadku wykładziny lub bloku wykładziny 300 dysponujących powierzchnią z włókien szklanych bardziej korzystny moduł sprężystości i wytrzymałość uzyskiwane są zgodnie z preferowanym rozwiązaniem przez rozmieszczenie warstwy 224 zawierającej włókna szklane nie dalej niż 2,5 mm od powierzchni wykładziny, a w szczególności w odległości około 1,2-1,8 mm od niej. Grubość elastycznych warstw tkaniny 35 i 235 powlekanych tworzywem sztucznym lub żywicą winna wynosić około 0,1-3 mm, korzystnie około 0,25-2 mm, zaś szczególnie korzystnie około 0,75-1,25 mm. Zastosować można tu również dodatkowe elastyczne warstwy tkaniny (nie uwzględnione na rysunku), w sąsiedztwie warstw 218 i 238; względnie elastyczne warstwy tkaniny 218 i 238 mogą być grubsze, to jest charakteryzować się grubością 10-20 mm, co pozwala uzyskać docelową grubość tkaniny przykładowo do 25-44 mm. Co więcej, warstwy zawierające włókna szklane charakteryzować się mogą grubością 1-5 mm, a korzystnie 2-3 mm w przypadku grubszych wykładzin. Osłona 228 winna być możliwie cienka, pozwalając jednocześnie na jej łączenie (z zastosowaniem sposobu łączenia na gorąco lub innych sposobów) z kolejną elastyczną warstwą tkaniny. Osłona 228 może się charakteryzować grubością zaledwie około 0,01-1 mm, a korzystnie około 0,1-0,3 mm. Warstwa nieprzepuszczalna winna się charakteryzować grubością poniżej 1 mm, a korzystnie poniżej 0,5 mm, przy czym może być ona nanoszona na osłonę 228, cienką elastyczną warstwę tkaniny 235 lub bezpośrednio na drugą warstwę zawierającą włókna szklane 224 bez konieczności zastosowania warstw pośrednich.
Preferowane warstwy tkaniny 18, 35 i 28 w przypadku wykładziny 100; warstwy tkaniny 138 i 148 w przypadku drugiej wykładziny 200; warstwy tkaniny 238, 218, 228 i 235 bloku wykładziny 300; warstwy tkaniny 318 i 328 bloku wykładziny 400 oraz warstwy wykładziny 818 i 838 bloku 850 stanowić może jedna lub więcej zszywanych lub łączonych warstw tkaniny, obejmujących naturalny lub syntetyczny materiał włókienny w postaci maty igłowanej, dzianej, tkanej lub z włókniny. Stosowane tu materiały winny się odznaczać odpornością na działanie wody oraz korozji. Przykłady włókien stosowanych w tkaninach tego rodzaju obejmują włókna masy celulozowej, włókna jutowe, bawełniane, polietylenowe, polipropylenowe, sztucznego jedwabiu, nylonu i/lub poliestru. W wybranych przypadkach zastosować można materiał tkany lub włókninę zawierającą włókna szklane oprócz lub zamiast pozostałych włókien. Szczególnie korzystne rozwiązanie warstw tkaniny stanowi igłowana włóknina filcu poliestrowego lub akrylowego wytwarzana z zastosowaniem standardowej technologii wytwarzania materiałów igłowanych.
Warstwy zawierające włókna szklane 24, 34, 124, 134, 234, 324, 224, 324, 334, 824 i 834 według wynalazku zawierają korzystnie cięte włókna szklane, laminat szklany lub oba te materiały. Kompozycje obejmujące włókna szklane mogą zawierać przykładowo włókna szklane typu E, D, R, AR, S
PL 204 467 B1 i/lub C. Włókna tego rodzaju można zmieszać lub zastąpić materiałami termoplastycznymi (takimi jak polipropylen, poliamid lub polietylen) lub termoutwardzalnymi, takimi jak poliester, lub innymi materiałami, takimi jak włókna węglowe, grafitowe lub bazaltowe. Zgodnie z alternatywnym rozwiązaniem w obrębie powierzchni elastycznych warstw tkaniny 18, 28, 138, 148, 218, 238, 324, 334, 818 i 838 rozmieścić można 100% włókien szklanych, połączonych z powierzchnią w sposób mechaniczny, uzyskując w ten sposób warstwę bazową dla bloków wykładziny 100, 200, 400 i 850 oraz dla wykładziny 300. Można tego dokonać z zastosowaniem procesu igłowania, z pomocą którego większość włókien szklanych rozmieszczana jest w prawidłowy sposób, a korzystniej z zastosowaniem procesu przeszywania maty (ang. stitch mat process), w trakcie którego igłowana mata poliestrowa łączona jest z pewną ilością (około 200-2500 g/m2) ciętych włókien szklanych na powierzchni górnej. Cięte włókna szklane można ewentualnie dodawać podczas procesu produkcji etapami, a następnie łączyć je niezależnie (podobnie jak w przypadku technologii „double glass”). Przykładowo na igłowaną matę poliestrową nanieść można do około 1000 g/m2 ciętych włókien szklanych. Następnie tkanina jest przeszywana i powtórnie przeprowadzana przez zszywarkę przy zastosowaniu dodatku 1000 g/m2 ciętych włókien szklanych. W efekcie uzyskiwany jest laminat poliestrowy powlekany włóknem szklanym. Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem uzyskać można również polimer lub laminat szklany (750-2200 tex) nie ukierunkowany w kierunku maszynowym lub kierunku prostopadłym wobec niego, względnie w obydwu kierunkach, w wyniku czego laminat tego rodzaju nie ulega znaczącemu, a nieprzewidzianemu rozciąganiu. Choć na załączonych rysunkach zaprezentowano równomierne rozmieszczenie włókien szklanych, istnieje możliwość ich rozmieszczenia w sposób nierównomierny na wszystkich lub wybranych warstwach tkaniny, względnie mogą być one rozmieszczone w podwójnej grubości na wybranej warstwie tkaniny, przykładowo warstwie 28, zarazem nie będąc rozmieszczone na innej warstwie tkaniny, przykładowo warstwie 18, przed przystąpieniem do końcowego przeszywania.
Dzięki zastosowaniu wzmocnienia przy użyciu włókien szklanych utwardzone wykładziny rur według wynalazku, przykładowo wykładziny 500 widoczne na fig. 4, 300 na fig. 5 i 600 na fig. 6 charakteryzują się modułem sprężystości na poziomie przynajmniej około 650 ksi, a typowo około 700-800 ksi lub więcej, przy czym wytrzymałość na rozciąganie wynosi przynajmniej około 4000-9000 psi. Wykładzina 300 dysponująca powierzchnią z włókna szklanego, widoczna na fig. 5, odznacza się modułem sprężystości około 700-800 ksi lub więcej dzięki zastosowaniu zewnętrznych warstw 224 i 234, zawierających włókna szklane i rozmieszczonych na lub w pobliżu powierzchni. Właściwości te oznaczają znaczącą poprawę w stosunku do właściwości utwardzanych wykładzin wykonanych z filcu poliestrowego 100%, a które odznaczają się modułem sprężystości poniżej 500 ksi, zazwyczaj około 300-400 ksi. Zgodnie z wynalazkiem stosowanych jest nie więcej niż około 5 mm, a korzystnie poniżej 1-3 mm włókna szklanego w każdym z bloków wykładziny 100, 200, w warstwowych wykładzinach 500 i 300, przy czym dla dopełnienia stosowany jest poliester lub inny materiał. Wykładzinę wykonaną w 100% z włókna szklanego można zastosować przy uwzględnieniu dodatkowego kosztu, przykładowo przy użyciu pary warstw igłowanego filcu szklanego z umieszczonymi między nimi ciętymi włóknami szklanymi i/lub laminatem szklanym. Zgodnie z alternatywnym rozwiązaniem składnik w postaci włókna szklanego można ograniczyć jedynie do zewnętrznych bloków wykładziny, przykładowo do bloków 100 i 400 w obrębie wykładziny warstwowej 600. To samo odnosi się do wykładzin warstwowych obejmujących przykładowo 5, 7 i 9 bloków wykładziny.
Co więcej, na warstwach tkaniny 35 i 235 oraz ewentualnie na powierzchni wewnętrznej (przed inwersją) wykładziny, przykładowo na warstwach tkaniny 28 i 138 lub na warstwie 234 wykładziny 300 zawierającej włókna szklane zastosować można warstwę 20 lub 220 zasadniczo nieprzepuszczającą płynów, taką jak membranę, powłokę, syciwo, błonę lub powłokę lateksu żywicowatego, aby zapobiec przeciekaniu płynów oraz usprawnić proces wytwarzania pożądanego ciśnienia.
Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem warstwy tkaniny 35 i 235 są:
(1) malowane lub powlekane syciwami lateksowymi, takimi jak poliuretan lub akryl lub (2) łączone poprzez stapianie z błoną polietylenową tylko po jednej stronie.
Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem cienki filc poliestrowy o grubości około 0,8-2 mm można połączyć na gorąco z błoną termoplastyczną o grubości około 0,3-0,5 mm, uzyskując tym samym grubość ostateczną około 1,2-2,3 mm.
Zgodnie z korzystnym sposobem wykonania wynalazku zaprezentowanym na fig. 7 wytwarzany jest korzystny blok wykładziny 850 poprzez naniesienie warstwy 820 zasadniczo nieprzepuszczającej płynów na cienką elastyczną warstwę tkaniny lub osłonę 828 z zastosowaniem sposobów i materiałów omówionych powyżej. Warstwę 820 zasadniczo nieprzepuszczającą płynów nanosić można na osło8
PL 204 467 B1 nę 828 i bezpośrednio na drugą warstwę 824 zawierającą włókna szklane. W przypadku procesu wytwarzania wykładziny 300 widocznej na fig. 5 powlekany filc poliestrowy dostarczany jest zazwyczaj przez niezależnego producenta, po czym jest łączony na gorąco z cienką osłoną 228 za pośrednictwem połączenia na gorąco 226.
Niniejszy wynalazek przewiduje również ulepszony sposób konstrukcji, zgodnie z którym wyeliminować można warstwę tkaniny 235 widoczną na fig. 5. Ten ulepszony sposób wytwarzania bloku 850 wykładziny rurowej instalowanej metodą inwersji obejmuje etapy przygotowania pierwszej elastycznej warstwy tkaniny 838, łączonej z pierwszą warstwą 834 zawierającą włókna szklane oraz przygotowanie drugiej elastycznej warstwy tkaniny 818, łączonej z drugą warstwą 824 zawierającą włókna szklane. Zgodnie z tym sposobem pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny, 838 i 818 oraz pierwsza i druga warstwa zawierające włókna szklane, 834 i 824, są ze sobą łączone w taki sposób, że pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny, 838 i 818, rozmieszczone są naprzeciw siebie, między pierwszą a drugą warstwą zawierającymi włókna szklane, 834 i 824. W przypadku grubszych warstw warstwy 838 i 818 uzupełnić można o dodatkowe elastyczne warstwy tkaniny lub właśnie o te warstwy 838 i 818, przy czym warstwy 834 i 824 zawierające włókna szklane można uczynić grubszymi, co opisano przykładowo przy okazji omawiania wykładziny 300.
Trzecią elastyczną warstwę tkaniny 828, korzystnie cieńszą elastyczną tkaninę z tego samego lub podobnego materiału, taką jak opisywana tu osłona, można połączyć z jedną z warstw zawierających włókna szklane 824 lub 834. Co więcej, warstwa 820 zasadniczo nieprzepuszczająca płynów, podobna do warstw 20 i 220 nie przepuszczających płynów, jakie opisano powyżej, łączona jest z trzecią elastyczną warstwą tkaniny 828 lub bezpośrednio z jedną z warstw 824 lub 834, zawierających włókna szklane. Gdy warstwa 820 zasadniczo nie przepuszczająca płynów zostanie połączona z trzecią elastyczną warstwą tkaniny 828 lub z drugą warstwą 824 zawierającą włókna szklane przykładowo z zastosowaniem spoiwa, kleju, rozpuszczalnika, połączenia płomieniowego, połączenia na drodze stapiania lub poprzez przeszycie, warstwa 820 zasadniczo nieprzepuszczająca płynów stanie się warstwą zewnętrzną, zaś pierwsza lub inna warstwa 834 zawierająca włókna szklane może się stać warstwą wewnętrzną wykładziny instalowanej metodą inwersji lub bloku wykładziny 850 przed przeprowadzeniem inwersji.
Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem warstwa 820 zasadniczo nieprzepuszczająca płynów nanoszona jest poprzez:
(1) bezpośrednie powlekanie błoną tworzywa sztucznego lub malowanie warstwą żywicowała przykładowo cienkiej osłony włókiennej lub warstwy 828 po zszyciu ze sobą tej i innych warstw bloku wykładziny 850 lub poprzez (2) niezależne nanoszenie błony z tworzywa sztucznego, płynu żywicowatego lub warstwy lateksu na trzecią elastyczną warstwę tkaniny 828 przed przystąpieniem do zszywania lub łączenia pozostałych warstw bloku 850 lub poprzez (3) powlekanie warstwowe warstwy 820 zasadniczo nie przepuszczającej płynów jedną z warstw zawierających włókna szklane oraz elastycznych warstw tkaniny przed ich zszyciem ze sobą.
Zgodnie z typowym rozwiązaniem trzecią elastyczną warstwę tkaniny 828 można zszyć z drugą warstwą 824 zawierająca włókna szklane oraz z drugą elastyczną warstwą tkaniny 818 w tym samym czasie, gdy ostatnie dwie warstwy są zszywane.
Zgodnie z alternatywnym rozwiązaniem trzecia elastyczna warstwa tkaniny 828 może być zszywana wówczas, gdy pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny, 838 i 818 oraz towarzyszące im warstwy zawierające włókna szklane, 834 i 824, są ze sobą zszywane.
Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem całkowita grubość warstw 834, 838, 818, 824 i 820 wynosi poniżej około 7 mm.
Zgodnie z odmiennym rozwiązaniem przewiduje się, aby pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny, 838 i 818, były korzystnie łączone na gorąco lub z zastosowaniem żywicy z uzyskaniem połączeń na gorąco lub połączeń z zastosowaniem żywicy 26, 126 lub 326. Po połączeniu na gorąco lub z pomocą żywicy elastycznych warstw tkaniny 838 i 818 powlekany filc, taki jak elastyczna warstwa tkaniny 235 widoczna na fig. 5 oraz warstwa 220, zasadniczo nie przepuszczająca płynów mogą być łączone na gorąco z osłoną, taką jak osłona 828, zgodnie z tym sposobem wykonania wynalazku.
Z uwagi na funkcjonalność i estetykę, osłonę lub cienką elastyczną warstwę tkaniny można również zastosować na powierzchni pierwszej warstwy 834 zawierającej włókna szklane, która ostatecznie stanie się warstwą zewnętrzną po przeprowadzeniu inwersji. Będzie ona utrzymywać luźne włókna
PL 204 467 B1 na miejscu, zabezpieczając je przed usunięciem z wykładziny, a które mogłyby stanowić utrudnienie dla pracowników obsługi.
Membrana, błona, powłoka lub warstwa, jakie tworzą warstwy 20, 220 i 820, zasadniczo nieprzepuszczające płynów, winny się charakteryzować zasadniczym brakiem przepuszczalności płynów, takich jak powietrze, para wodna lub woda, przy ciśnieniu na poziomie poniżej 1 atmosfery (15 psi), korzystnie około 3-5 psi oraz temperaturze około 37,8-126,7°C (100-260°F). W przykładowym układzie do utwardzania z zastosowaniem gorącej wody według wynalazku temperatura wody może wynosić do 82,2-87,8°C (180-190°F). W szczególności ciepło może być doprowadzane z jednej strony, przy czym temperatura wzrasta od temperatury otoczenia do 82,2°C (180°F) w przeciągu 3-4 godzin, po czym utrzymywać się na poziomie 60°C (140°F) przez pół godziny. Reakcja egzotermiczna w przypadku żywicy termoutwardzalnej zachodzić może przykładowo w okresie, gdy temperatura utrzymywana jest na poziomie 60°C (140°F), przy czym pik egzotermiczny wynosi 121,1-126,7°C (250-260°F). Temperatura 82,2°C (180°F) utrzymywana jest przez 3 godziny, a następnie wykładzina jest schładzana z prędkością nie więcej niż około -9,4°C (15°F) na godzinę do poziomu około -12,2°C (10°F) powyżej temperatury otoczenia. Zasadniczo nieprzepuszczalne warstwy 20, 220 i 820 można łączyć z cienką warstwą tkaniny, taką jak osłona 228 lub łączyć bezpośrednio z grubszą elastyczną warstwą tkaniny, taką jak warstwy 235 lub 18, lub łączyć bezpośrednio z warstwą zawierająca włókna szklane, taką jak warstwy 224, 24 lub 824, przykładowo z pomocą spoiwa, kleju, rozpuszczalnika, płomienia, połączenia na drodze stapiania lub poprzez przeszycie.
Wykładziny 300, 500 i 600 oraz bloki 100, 200, 400 i 850 według wynalazku zaprojektowano w sposób umożliwiający ich impregnację z zastosowaniem żywicy utwardzalnej. Ciecz do impregnowania na bazie żywicy wprowadzaną do warstw tkaniny 18, 28, 35, 138, 148, 218, 238, 228, 235, 838, 818, 318 i/lub 328, warstw zawierających włókna szklane 24, 34, 134, 124, 834, 824 i/lub 224, względnie w obrębie wszystkich lub części spośród tych warstw, może stanowić dowolna liczba kompozycji termoutwardzalnych lub termoplastycznych, jakie można wprowadzać przykładowo na drodze zanurzania, wtryskiwania, wytłaczania lub malowania. Ciecz do impregnacji na bazie żywicy ulega zestaleniu lub utwardzeniu pod wpływem światła lub gorąca, co pozwala uzyskać stałą matrycę wokół włókien. Odpowiednie kompozycje termoplastyczne obejmują termoplastyczny polichlorek winylu, poliolefiny i tym podobne. Odpowiednie żywice termoplastyczne obejmować mogą żywice zawierające czynnik utwardzający aktywowany pod wpływem gorąca, czynnik aktywowany pod wpływem światła, czynnik utwardzający lub czynnik opóźniający utwardzanie dezaktywowany pod wpływem gorąca. Mowa tu przykładowo o poliestrze nienasyconym utwardzanym w promieniowaniu ultrafioletowym, jaki ujawniono w US 6 170 531, który to opis włącza się jako źródło odniesienia dla niniejszego opisu, estrze winylowym, poliestrze epoksydowym i termoutwardzalnym.
Wykładziny 300, 500 i 600 oraz ewentualnie bloki wykładziny 100, 200, 850 i 400 według wynalazku obejmują ponadto spoiwo, klej, rozpuszczalnik, połączenia płomieniowe i/lub połączenie na drodze stapiania 26, 126, 226 i 326. Połączenia 26, 126, 226 i 326 obejmują korzystnie połączenie płomieniowe lub połączenie na drodze stapiania przykładowo między stopionymi włóknami filcu poliestrowego lub włóknami poliolefin. Połączenia 26, 126, 226 i 326 korzystnie łączą ze sobą sąsiednie warstwy, co pozwala na ich impregnowanie z zastosowaniem żywicy, umieszczenie wewnątrz rury i poddanie inwersji z zastosowaniem ciśnienia bez ryzyka uszkodzenia. Utwardzenie syciwa żywicowatego pozwala uzyskać ostateczne połączenie między warstwą tkaniny a warstwą włókna szklanego, co z kolei nadaje ostateczną wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości.
Poniżej, w oparciu o fig. 1, omówiony zostanie sposób wprowadzania wykładziny 500 instalowanej metodą inwersji, stanowiącej korzystny sposób wykonania niniejszego wynalazku. Sposób ten opracowano w celu usuwania szczelin w pękniętych przewodach podziemnych 12, takich jak rury, czy sieci zasilające. Włazy, o ile już nie są obecne, można wykonać po przeciwnych stronach uszkodzonych fragmentów rury po prawidłowym opróżnieniu rury 12 i odłączeniu danego odcinka od sąsiednich obszarów. Następnie wykładzina 500 instalowana metodą inwersji, jeszcze nie rozszerzona, obejmująca odcinki wykładziny warstwowej 100 i 200 widoczne na fig. 4 wprowadzana jest do wnętrza oczyszczonej rury 12, po czym wolne zakończenie 11 jest wywijane i mocowane z pomocą klamer 13 do kolana zasilającego 22. Gorące sprężone płyny, takie jak para wodna, powietrze lub woda, można wówczas wpompować do wnętrza wykładziny 500 do chwili, gdy w całości zostanie wywinięta na drugą stronę i ulegnie rozszerzeniu. Ciśnienie wewnątrz wykładziny 500 może być utrzymywane na wysokim poziomie do chwili, gdy zestaleniu lub utwardzeniu ulegnie termoutwardzalna lub termoplastyczna żywica, z pomocą której impregnowano wykładzinę. Wolne zakończenie wykładziny 500 moż10
PL 204 467 B1 na wówczas usunąć z kolana 22, a naprawiony odcinek rury 12 można ponownie połączyć z sąsiednimi odcinkami rury. Wykładziny i bloki wykładzin 100, 200, 300, 500, 600 i 850 według wynalazku można również stosować w połączeniu z nowym lub nieuszkodzonym przewodem przed jego instalacją, względnie mogą być stosowane w procesie wytwarzania oryginalnego wyposażenia rur i przewodów jako wykładzina lub niezależny produkt.
W oparciu o powyższy opis widać wyraźnie, że niniejszy wynalazek przedstawia ulepszone wykładziny instalowane metodą inwersji, dysponujące wzmocnionymi warstwami zawierającymi włókna szklane, co pozwala na poprawę wytrzymałości na rozciąganie obwodowej i wzdłużnej materiału wykładziny. Jednocześnie zapewniono syciwo do utwardzania aktywowane z pomocą światła lub ciepła.
Claims (10)
1. Sposób wytwarzania co najmniej jednego bloku wykładziny rurowej, instalowanej metodą inwersji, obejmujący etapy, w których
a) przygotowuje się pierwszą elastyczną warstwę tkaniny przymocowaną do pierwszej warstwy zawierającej włókna szklane,
b) przygotowuje się drugą elastyczną warstwę tkaniny przymocowaną do drugiej warstwy zawierającej włókna szklane,
c) łączy się powyższe warstwy ze sobą tak, że pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny, umieszczone są naprzeciw siebie znajdując się pomiędzy pierwszą i drugą warstwą zawierającą włókna szklane, znamienny tym, że
d) połączenie pierwszej i drugiej elastycznej warstwy tkaniny (238), (218) z pierwszą i drugą warstwą (234), (224) zawierającą włókna szklane, wykonuje się metodą stapiania albo sklejania bez zszywania albo igłowania, zaś do jednej z warstw (234), (224) zawierającej włókna szklane dołącza się trzecią elastyczną warstwę tkaniny (235), znacznie cieńszą niż pozostałe pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny (238), (218), na którą to trzecią elastyczną warstwę tkaniny (235) nanosi się zasadniczo nieprzepuszczającą płynów warstwę (220), która przed wykonaniem inwersji jest warstwą zewnętrzną.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny (238), (218) zawiera włókninę filcu poliestrowego.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że włókna szklane pierwszej i drugiej warstwy (234), (224) są w postaci ciętych włókien szklanych i/lub laminatu szklanego.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nieprzepuszczająca płynów warstwa (220) zawiera jeden lub więcej elementów z grupy obejmującej osłonę, membranę żywicowatą, powłokę żywicowatą.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że nieprzepuszczająca płynów warstwa (220) zawiera powłokę poliuretanową, którą mocuje się do pierwszej powierzchni jednej lub obu warstw (234), (224) zawierających włókna szklane.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nieprzepuszczająca płynów warstwa (220) zawiera błonę polimerową połączoną z filcem, osłoną lub obydwoma tymi elementami.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykładzinę impregnuje się z zastosowaniem żywicy termo- lub światłoutwardzalnej oraz utwardza się do uzyskania modułu sprężystości na poziomie przynajmniej około 650 ksi.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że między pierwszą a drugą elastyczną warstwą tkaniny umieszcza się dodatkową elastyczną warstwę tkaniny albo warstwę zawierającą włókna szklane lub obie te warstwy.
9. Wykładzina rurowa instalowana metodą inwersji rozszerzana ciśnieniowo stosowana w przewodach, obejmująca przynajmniej jeden blok wykładziny, zawierająca pierwszą elastyczną warstwę tkaniny przymocowaną do pierwszej warstwy zawierającej włókna szklane oraz drugą elastyczną warstwę tkaniny przymocowaną do drugiej warstwy zawierającej włókna szklane, powyższe warstwy połączone są ze sobą tak, że pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny umieszczone są naprzeciw siebie znajdując się pomiędzy pierwszą i drugą warstwą zawierającą włókna szklane, znamienna tym, że połączenia pierwszej i drugiej elastycznej warstwy tkaniny (238), (218) z pierwszą i drugą warstwą (234), (224) zawierającą włókna szklane, wykonane są metodą stapiania albo sklejania bez
PL 204 467 B1 zszywania albo igłowania, a do co najmniej jednej z warstw (234), (224) zawierających włókna szklane dołączona jest trzecia elastyczna warstwa tkaniny (235) znacznie cieńsza niż pozostałe pierwsza i druga elastyczna warstwa tkaniny (238), (218), na której to trzeciej elastycznej warstwie tkaniny (235) naniesiona jest nieprzepuszczalna zasadniczo dla płynów warstwa (220).
10. Wykładzina rurowa według zastrz. 9, znamienna tym, że nieprzepuszczalna zasadniczo dla płynów warstwa (220) będąca przed wykonaniem inwersji warstwą zewnętrzną jest po inwersji warstwą wewnętrzną.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/174,580 US7096890B2 (en) | 2002-06-19 | 2002-06-19 | Inversion liner and liner components for conduits |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL374261A1 PL374261A1 (pl) | 2005-10-03 |
| PL204467B1 true PL204467B1 (pl) | 2010-01-29 |
Family
ID=29733627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL374261A PL204467B1 (pl) | 2002-06-19 | 2003-06-13 | Sposób wytwarzania wykładziny rurowej instalowanej metodą inwersji oraz wykładzina rurowa wytworzona tą metodą |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7096890B2 (pl) |
| CN (1) | CN1662768A (pl) |
| AU (1) | AU2003243557A1 (pl) |
| CA (1) | CA2490231A1 (pl) |
| PL (1) | PL204467B1 (pl) |
| WO (1) | WO2004001275A1 (pl) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140396B2 (en) * | 2002-11-27 | 2006-11-28 | Johns Manville | Air duct containing an organic liner material |
| JP2007513800A (ja) * | 2003-11-07 | 2007-05-31 | アイエヌエイ アクイジション コーポレーション | 長手方向に強化された現場硬化型ライナー |
| US7857932B1 (en) * | 2003-11-07 | 2010-12-28 | Ina Acquisition Corp. | Cured in place liner with everted outer impermeable layer and method of manufacture |
| US20050281970A1 (en) * | 2004-06-16 | 2005-12-22 | Lamarca Louis J Ii | Lateral liner substrates |
| CA2591919C (en) * | 2004-12-27 | 2012-04-03 | Proline Technologies, N.A., Llc | Method, apparatus and system for lining conduits |
| US7476348B2 (en) * | 2005-03-04 | 2009-01-13 | High Bar, Llc | Liner installation in pipes |
| CA2499849C (en) * | 2005-03-09 | 2010-02-02 | Zcl Composites Inc. | Composite laminated sheet material for containment sumps |
| US20090139593A1 (en) * | 2005-11-14 | 2009-06-04 | Robert Papp | Flexible Insert Tube for the Lining of Pipelines and of Ducts, in Particular of Sewers |
| US20080001405A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Anna Kui Gey | Plastic-lined metallic pipe for conveying drinking-water and the connectors for the same |
| JP2008238658A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 管路更生材料と管路更生工法 |
| US20080277012A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-13 | Anders Richard M | Reinforcing Liner |
| US7891381B2 (en) * | 2007-05-10 | 2011-02-22 | Novoc Performance Resins | Pipe and tube rehabilitation liners and corresponding resins |
| WO2009056514A1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of radially expanding a tubular element |
| AU2008327919B2 (en) * | 2007-11-21 | 2011-08-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of drilling a wellbore |
| US9453606B2 (en) * | 2007-12-26 | 2016-09-27 | Smart Pipe Company, Inc. | Movable factory for simultaneous mobile field manufacturing and installation of non-metallic pipe |
| CN101910554B (zh) * | 2008-01-04 | 2013-12-11 | 国际壳牌研究有限公司 | 钻井方法 |
| US8591695B2 (en) * | 2008-03-14 | 2013-11-26 | Danny Warren | Method and composition for lining a pipe |
| US20090314409A1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-24 | Ehsani Mohammad R | Apparatus and Method of Reinforcing a Conduit or Vessel |
| US20100078118A1 (en) * | 2008-09-19 | 2010-04-01 | Ehsani Mohammad R | Repair and strengthening of small diameter pipes with frp laminates |
| US9376782B1 (en) | 2008-09-19 | 2016-06-28 | Mohammad R. Ehsani | Repair and strengthening of piles and pipes with FRP laminates |
| US8507062B2 (en) | 2010-08-27 | 2013-08-13 | International Business Machines Corporation | Flexible-to-rigid tubing |
| CN103597265A (zh) | 2011-04-18 | 2014-02-19 | 法伊夫有限责任公司 | 用于保护和强化现有管道的可膨胀的衬里 |
| FR2978459B1 (fr) * | 2011-07-28 | 2013-08-02 | Saint Gobain Adfors | Revetement mural absorbant acoustique renfermant une couche de fibres multilobees |
| FR2979281B1 (fr) | 2011-08-25 | 2013-08-23 | Saint Gobain Adfors | Revetement mural pour confort thermique et acoustique |
| US8997880B2 (en) | 2012-01-31 | 2015-04-07 | Wagon Trail Ventures, Inc. | Lined downhole oilfield tubulars |
| CN104781068B (zh) * | 2012-10-16 | 2017-11-28 | Ocv智识资本有限责任公司 | 用于加固管道的衬里及其制造方法 |
| DE202012104166U1 (de) * | 2012-10-30 | 2012-11-23 | Trelleborg Pipe Seals Duisburg Gmbh | Auskleidungselement zur Sanierung einer Rohrleitung |
| JP6030937B2 (ja) * | 2012-12-07 | 2016-11-24 | 芦森工業株式会社 | 管路の内張り材、及び、管路の内張り方法 |
| US20140373956A1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-12-25 | Jeffrey M. Tanner | Laminated Pipe Lining System |
| WO2015161212A1 (en) | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Daniel Warren | Large diameter pipe lining and repair |
| US10001238B2 (en) | 2014-06-16 | 2018-06-19 | Fyfe Co. Llc | Repair of pipes |
| CN106471305A (zh) | 2014-07-14 | 2017-03-01 | 法伊夫有限责任公司 | 利用管道衬里增强管道的方法、增强管道和使增强管道防水的方法 |
| US10240697B2 (en) | 2014-08-22 | 2019-03-26 | 5elem Material Scientific(Jiangsu) Co., LTD. | Fracturing liquid delivery hose for recovery of shale oil and gas, and manufacturing method thereof |
| DE102014114746B4 (de) | 2014-10-10 | 2018-06-21 | Saertex Multicom Gmbh | Kanalsanierungsliner |
| EP3147550B1 (en) * | 2014-10-24 | 2018-12-12 | OCV Intellectual Capital, LLC | Asymmetrical fabrics composition for winding applications in pipe relining |
| US9851041B2 (en) | 2015-03-04 | 2017-12-26 | Emagineered Solutions, Inc. | Tubing everting apparatus, assemblies, and methods |
| US9993992B2 (en) | 2015-04-17 | 2018-06-12 | Fyfe Co. Llc | Structural fabric useful for lining pipe |
| CN204852660U (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-09 | 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 | 麻缠绕复合管 |
| US10077855B2 (en) | 2015-09-22 | 2018-09-18 | Ina Acquisition Corp. | Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner |
| SE543067C2 (en) * | 2015-10-09 | 2020-09-29 | Pressure Pipe Relining Sweden Ab | A method of renovating a district heating pipe, a tubular liner for re-lining and use thereof |
| US9581279B1 (en) * | 2015-11-23 | 2017-02-28 | William G. Higman | Multi-layered conduit repair system |
| US10139030B2 (en) * | 2016-06-02 | 2018-11-27 | Rush Sales Company, Inc. | Cured-in-place pipe unit and rehabilitation |
| US10914416B2 (en) * | 2016-07-01 | 2021-02-09 | Infrastructure Technologies, Llc. | Cured in place pipe system having integrated thermoplastic with improved melt-flow characteristics |
| US11173634B2 (en) | 2018-02-01 | 2021-11-16 | Ina Acquisition Corp | Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same |
| US10704728B2 (en) | 2018-03-20 | 2020-07-07 | Ina Acquisition Corp. | Pipe liner and method of making same |
| CA3022394A1 (en) * | 2018-10-29 | 2020-04-29 | CCI Inc. | Pipeline sensor conduit and adhesion method |
| CN110894901B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-10-22 | 成都龙之泉科技股份有限公司 | 一种防腐型管道修复软管 |
| CN110939799B (zh) * | 2019-11-27 | 2022-03-29 | 成都龙之泉科技股份有限公司 | 一种基于玄武岩纤维的管道修复软管 |
| CN110939819B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-04-06 | 成都龙之泉科技股份有限公司 | 一种用于管道修复内衬软管的材料层 |
Family Cites Families (120)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1320413A (en) | 1919-11-04 | anton eeznicbk | ||
| US602301A (en) | 1898-04-12 | Pipe slitter and perforator | ||
| US130303A (en) | 1872-08-06 | Improvement in hose | ||
| US154725A (en) | 1874-09-01 | Improvement in hydraulic hose | ||
| US614749A (en) | 1898-11-22 | Alexander pallas | ||
| US470669A (en) | 1892-03-15 | Flood-gate for sewers | ||
| US143661A (en) | 1873-10-14 | Improvement in hydraulic hose | ||
| US268903A (en) | 1882-12-12 | Wing-gate for flushing sewers | ||
| US680974A (en) | 1900-01-30 | 1901-08-20 | Patrick J Healey | Automatic flusher for sewers or drains. |
| US738289A (en) | 1902-09-23 | 1903-09-08 | John Buckley | Trap clean-out. |
| US1280909A (en) * | 1916-02-05 | 1918-10-08 | Metalco Company | Manufacture of pipes. |
| US1226023A (en) | 1917-01-22 | 1917-05-15 | Walter Archie Smith | Clamp for soil-pipe test-plugs. |
| US1736293A (en) | 1927-12-14 | 1929-11-19 | John W Van Denburg | Method and apparatus for repairing leaky conduits |
| US1722764A (en) | 1928-09-10 | 1929-07-30 | Gustave C Rasch | Fibrous fabric and method of making the same |
| US2090851A (en) | 1930-05-31 | 1937-08-24 | Albert G Perkins | Apparatus for coating pipes |
| US2195222A (en) | 1937-06-08 | 1940-03-26 | Int Cigar Mach Co | Cigar enveloping machine |
| US2175283A (en) * | 1937-07-23 | 1939-10-10 | Joseph O Cote | Tubular article and method of making same |
| US2285370A (en) | 1938-01-13 | 1942-06-02 | Owens Illinois Glass Co | Method of forming hollow articles |
| US2178554A (en) | 1938-01-26 | 1939-11-07 | Clifford P Bowie | Well slotter |
| US2198821A (en) | 1938-07-06 | 1940-04-30 | Charles C Jessup | Sample-taking apparatus |
| US2312993A (en) | 1938-08-10 | 1943-03-02 | Gustin Bacon Mfg Co | Method of lining pipe |
| US2326827A (en) | 1940-04-15 | 1943-08-17 | John R Beasley | Coring apparatus |
| US2345766A (en) | 1940-12-02 | 1944-04-04 | Eastman Oil Well Survey Co | Deflecting tool |
| US2327023A (en) | 1941-12-23 | 1943-08-17 | Harry S Danner | Side wall drilling and sampling tool |
| US2354399A (en) | 1942-05-04 | 1944-07-25 | Reed Roller Bit Co | Side hole coring device |
| US2352768A (en) | 1943-07-23 | 1944-07-04 | Lock Joint Pipe Co | Pipe lining apparatus |
| US2424315A (en) | 1944-03-09 | 1947-07-22 | Columbus Coated Fabrics Corp | Fabric tube |
| US2468493A (en) | 1945-07-16 | 1949-04-26 | Arrowhead Rubber Company | Duct |
| US2622327A (en) | 1947-07-05 | 1952-12-23 | Nordberg Manufacturing Co | Torch cutting machine for large pipe and the like |
| US2575353A (en) | 1947-08-07 | 1951-11-20 | Warren J Macevoy | Apparatus for troweling or coating the interior surface of a conduit |
| US2632205A (en) | 1949-02-10 | 1953-03-24 | Gen Motors Corp | Method and apparatus for making lined tubing |
| US2595408A (en) | 1950-05-19 | 1952-05-06 | Quest Arthur Eugene | Flexible pipe |
| US2697585A (en) | 1950-08-16 | 1954-12-21 | Sun Oil Co | Side wall sampler |
| US2770950A (en) | 1953-06-05 | 1956-11-20 | Samuel V Collins | Submarine cable installation |
| US2846151A (en) * | 1953-08-17 | 1958-08-05 | Bayer Ag | Selective disintegration and separation of pigments |
| US3028284A (en) | 1953-11-24 | 1962-04-03 | John F Reeves | Molding method for plastic bodies |
| US2794758A (en) | 1954-09-03 | 1957-06-04 | Pan American Petroleum Corp | Method and apparatus for in-place lining of a pipeline |
| US2910042A (en) | 1955-10-06 | 1959-10-27 | Charles W Fuelling | Material-applying apparatus for sealing pipes and gas mains |
| US3061496A (en) | 1956-11-20 | 1962-10-30 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Method of forming color-patterned glass fiber panels |
| US3340115A (en) | 1957-12-11 | 1967-09-05 | Rubenstein David | Method of making a reinforced composite concrete pipe |
| US3044146A (en) | 1958-10-27 | 1962-07-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Composite fibrous glass bodies |
| US3122786A (en) | 1958-11-03 | 1964-03-03 | Econosto Bureau Voor Economisc | Apparatus for internally lining pipes |
| US2987768A (en) | 1959-03-25 | 1961-06-13 | Plastex Company | Method and apparatus for extruding plastic conduit |
| US3080269A (en) | 1959-05-21 | 1963-03-05 | Us Rubber Co | Method of lining pipe |
| US3179551A (en) | 1960-06-01 | 1965-04-20 | Gen Felt Ind Inc | Surface-covering cushion and method for making the same |
| FR1281346A (fr) * | 1960-11-28 | 1962-01-12 | Ducarin D | Procédé de fabrication de tissus complexes et tissus fabriqués par ce procédé |
| US3037228A (en) | 1961-03-20 | 1962-06-05 | Crutcher Rolfs Cummings Inc | Internal treatment of pipes |
| US3132062A (en) | 1961-04-14 | 1964-05-05 | Pan American Petroleum Corp | Method of in-place lining of conduit |
| US3175392A (en) | 1961-10-16 | 1965-03-30 | Earl H Tharalson | Soil testing apparatus |
| US4373554A (en) | 1962-10-04 | 1983-02-15 | Raychem Corporation | Self-sealing article and process |
| US3261374A (en) * | 1963-05-17 | 1966-07-19 | Cons Edison Co New York Inc | Method and means for sealing leaking pipes |
| US3333311A (en) | 1963-06-21 | 1967-08-01 | Pipe Linings Inc | Apparatus for lining pipe including spreader leaves with adjustably mounted spring means |
| US3376181A (en) | 1963-07-31 | 1968-04-02 | Continental Can Co | Method and apparatus for blowing plastic liner in continuously formed tubes having longitudinal seam |
| US3376180A (en) | 1963-07-31 | 1968-04-02 | Continental Can Co | Method and apparatus for forming a spiral wound tube having an extruded plastic liner |
| US3511734A (en) | 1963-11-01 | 1970-05-12 | Cee Bee Mfg Co Inc | Method of lining concrete pipe |
| US3494813A (en) | 1965-11-08 | 1970-02-10 | John E Lawrence | Method of lining a pipe using fluid pressure in the form of a vacuum |
| US3742985A (en) | 1967-01-31 | 1973-07-03 | Chemstress Ind Inc | Reinforced pipe |
| US3583169A (en) | 1969-07-08 | 1971-06-08 | North American Rockwell | Submarine pipeline laying |
| US3560295A (en) | 1969-10-17 | 1971-02-02 | Bovaird Supply Co The | Method of lining metal pipe |
| US3891489A (en) | 1969-11-24 | 1975-06-24 | Ameron Inc | Pressure cure method of making resin pipe |
| US3603096A (en) | 1969-12-10 | 1971-09-07 | Atomic Energy Commission | Apparatus for installing a reinforced vessel in an underground cavity |
| US3720557A (en) | 1970-03-24 | 1973-03-13 | Pirelli | Process for lining conductive tubes with insulating material |
| GB1340068A (en) | 1970-09-22 | 1973-12-05 | Insituform Pipes & Structures | Lining of surfaces defining passageways |
| US3666586A (en) | 1970-11-10 | 1972-05-30 | Edward H Lacey | Cord reinforced hose splicing method |
| US3753766A (en) | 1971-01-06 | 1973-08-21 | Southern Line Cleaning Inc | Method for sealing pipelines |
| US3893878A (en) | 1971-07-12 | 1975-07-08 | Kaempen Industries | Method for making a composite structure |
| US3851786A (en) | 1971-07-12 | 1974-12-03 | Kaempen Industries | Composite structure |
| US3915776A (en) | 1971-07-12 | 1975-10-28 | Kaempen Industries | Method for making composite structures |
| US3957416A (en) | 1971-07-12 | 1976-05-18 | Kaempen Industries, Inc. | Apparatus for making composite structures |
| US3784441A (en) | 1971-07-12 | 1974-01-08 | Kaempen Industries | Composite structure |
| US3940942A (en) | 1972-05-29 | 1976-03-02 | Nabalco Engineering Pty. Limited | Submarine pipelines |
| US3996967A (en) | 1972-10-18 | 1976-12-14 | Takata Kojyo Co., Ltd. | Reinforced lining for tubes |
| US3834421A (en) | 1972-10-25 | 1974-09-10 | Penetryn Prod Inc | Packer for sealing pipe leaks |
| US4064211A (en) | 1972-12-08 | 1977-12-20 | Insituform (Pipes & Structures) Ltd. | Lining of passageways |
| US3927464A (en) | 1973-02-12 | 1975-12-23 | Inventing Ab | Method of manufacturing means for storing and transporting liquids, gases or fluidized solid particles under pressure |
| US4081303A (en) | 1973-04-03 | 1978-03-28 | Johns-Manville Corporation | Pipe liner laminate and method of making a pipe with said liner |
| US3895604A (en) | 1973-06-15 | 1975-07-22 | John W Ryan | Duct coating apparatus |
| GB1563424A (en) | 1974-01-25 | 1980-03-26 | Insituform Ltd | Lining of passageways |
| JPS5381582A (en) | 1976-12-09 | 1978-07-19 | Mantec Ind Ltd | Method and apparatus for applying linings on pipe |
| US4227957A (en) | 1977-02-24 | 1980-10-14 | Pnc Company | Process and apparatus for manufacturing a non-woven fabric and the product thereof |
| US4127430A (en) | 1977-05-09 | 1978-11-28 | The Continental Group, Inc. | Method of making a container having blown plastic liner and method and apparatus for forming same |
| DE2861006D1 (en) | 1977-07-27 | 1981-11-26 | Trio Engineering Ltd As | Method of lining a passageway |
| US4197908A (en) | 1978-04-06 | 1980-04-15 | Underground Surveys Corporation | Apparatus for porting a side wall of a conduit from interiorly thereof |
| US4182262A (en) | 1978-07-05 | 1980-01-08 | Underground Surveys Corporation | Apparatus for impregnating a tube |
| EP0009402A1 (en) | 1978-09-22 | 1980-04-02 | Insituform International Inc. | A method of forming laminated hoses and laminated hoses obtained |
| US4247345A (en) | 1978-11-30 | 1981-01-27 | Olin Corporation | Method for joining synthetic materials |
| US4243075A (en) * | 1979-02-02 | 1981-01-06 | Clow Corporation | Composite pipe |
| US4327132A (en) | 1979-10-01 | 1982-04-27 | Kiyonori Shinno | Method for lining of inner surface of a pipe |
| US4351364A (en) * | 1979-11-05 | 1982-09-28 | Dunlop Limited | Steel reinforced pipe |
| US4283457A (en) | 1979-11-05 | 1981-08-11 | Huyck Corporation | Laminate structures for acoustical applications and method of making them |
| JPS5676792A (en) | 1979-11-22 | 1981-06-24 | Kankyo Kaihatsu Kk | Reinforcing and repairing device of burried pipe like as gas pipe |
| JPS6021529B2 (ja) | 1980-02-18 | 1985-05-28 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り方法 |
| US4385885A (en) | 1980-03-07 | 1983-05-31 | Insituform International, Inc. | Lining of passageways |
| FR2480901B1 (fr) | 1980-04-18 | 1985-10-11 | Coopetanche Sa | Procede de garnissage interne d'une conduite |
| CY1389A (en) | 1980-07-31 | 1987-12-18 | Insituform Pipes & Structures | Felt containing filler |
| US4386628A (en) | 1980-11-20 | 1983-06-07 | Pro-Tech Advisory Services Limited | Maintenance lining of passageways |
| US4366012A (en) | 1981-02-05 | 1982-12-28 | Insituform International Inc. | Impregnation process |
| US4434115A (en) | 1981-02-18 | 1984-02-28 | Insituform International, Inc. | Method for remote lining of side connections |
| US4439469A (en) | 1981-03-05 | 1984-03-27 | Insituform International N.V. | Formation of a lining in pipelines |
| US4329937A (en) | 1981-03-18 | 1982-05-18 | Raymond International Builders, Inc. | Pipe lining apparatus |
| US4419163A (en) | 1981-09-30 | 1983-12-06 | Osaka Gas, Ltd. | Pipeline coating method |
| US4401696A (en) | 1981-09-30 | 1983-08-30 | Insituform International, Inc. | Lining of pipelines and passageways |
| US4456401A (en) | 1981-11-09 | 1984-06-26 | Finic, B.V. | Method and apparatus for relining underground passageway |
| US4442891A (en) | 1982-03-01 | 1984-04-17 | Insituform International N.V. | Cutters |
| US4443498A (en) | 1983-01-25 | 1984-04-17 | Kabushiki Kaisha Nihon Plant Service Center | Method for lining the inner surface of a reduced pipe line |
| US4836715A (en) | 1987-02-11 | 1989-06-06 | Insituform International N.V. | Passageway lining material |
| JPH02155719A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Mamiko Endou | 管ライニング材及び管路補修工法 |
| US5535786A (en) * | 1990-04-06 | 1996-07-16 | Suomen Putkisaneeraus Oy | Method for repairing flow conduits, and repair material |
| US5411060A (en) * | 1992-04-03 | 1995-05-02 | Chandler; Brian | Composite pipe |
| US5885679A (en) * | 1994-11-18 | 1999-03-23 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Joining structure for waterproof fabric |
| JP2702086B2 (ja) * | 1995-02-13 | 1998-01-21 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材の製造方法 |
| US5836357A (en) * | 1995-10-26 | 1998-11-17 | Bay Mills Ltd. | Pressure-expandable conduit liner |
| JP2837385B2 (ja) | 1996-03-19 | 1998-12-16 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 |
| JP2974133B2 (ja) * | 1997-02-28 | 1999-11-08 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材及びその製造方法 |
| US6196271B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-03-06 | Michael Braun | Liner hose for reconstruction of conduits and pipelines and a method for manufacture thereof |
| US6615875B2 (en) * | 2000-08-30 | 2003-09-09 | Owens Corning Composites Sprl. | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same |
| US6360780B1 (en) * | 2000-08-30 | 2002-03-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same |
| US6932116B2 (en) * | 2002-03-14 | 2005-08-23 | Insituform (Netherlands) B.V. | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture |
| US6708729B1 (en) * | 2002-03-14 | 2004-03-23 | Instituform B.V. | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture |
| US6837273B2 (en) * | 2002-06-19 | 2005-01-04 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Inversion liner and liner components for conduits |
-
2002
- 2002-06-19 US US10/174,580 patent/US7096890B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-06-13 PL PL374261A patent/PL204467B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-06-13 WO PCT/US2003/018719 patent/WO2004001275A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-06-13 CA CA002490231A patent/CA2490231A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-13 AU AU2003243557A patent/AU2003243557A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-13 CN CN038141299A patent/CN1662768A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1662768A (zh) | 2005-08-31 |
| CA2490231A1 (en) | 2003-12-31 |
| US7096890B2 (en) | 2006-08-29 |
| PL374261A1 (pl) | 2005-10-03 |
| AU2003243557A8 (en) | 2004-01-06 |
| US20030234057A1 (en) | 2003-12-25 |
| WO2004001275A1 (en) | 2003-12-31 |
| AU2003243557A1 (en) | 2004-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL204467B1 (pl) | Sposób wytwarzania wykładziny rurowej instalowanej metodą inwersji oraz wykładzina rurowa wytworzona tą metodą | |
| US7478650B2 (en) | Inversion liner and liner components for conduits | |
| US6837273B2 (en) | Inversion liner and liner components for conduits | |
| US5911246A (en) | Pressure-expandable conduit liner | |
| US6932116B2 (en) | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
| US6923217B2 (en) | Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
| EP1440273B1 (en) | A liner for reinforcing a pipe and method of making the same | |
| US6732763B2 (en) | Stretch-resistant pipe liner | |
| KR101489980B1 (ko) | 스크림 보강된 파이프 라이너 | |
| EP3543582B1 (en) | Pipe liner and method of making and installing the same | |
| GB2563779A (en) | Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner | |
| JP2011104786A (ja) | ライニング材 | |
| KR102457755B1 (ko) | 코팅 복합섬유를 적용한 비굴착 보수·보강용 튜브 및 그 제조방법 | |
| KR102457749B1 (ko) | 코팅 펠트를 적용한 비굴착 보수·보강용 튜브 및 그 제조방법 | |
| KR101966106B1 (ko) | 글라스 화이버를 이용한 하이브리드 상하수 관거 보수보강 튜브 제조 방법 | |
| PL242591B1 (pl) | Warstwa włókien, zwłaszcza warstwa o niejednokierunkowym układzie włókien do wytwarzania rękawa do renowacji kanałów, płat wielowarstwowy, zwłaszcza do wytwarzania rękawa do renowacji kanałów oraz rękaw warstwowy do renowacji kanałów | |
| JP2011179249A (ja) | 鉄筋コンクリート構造物の補強構造及び補強方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100613 |