CN109072662B - 具有可恢复的脱开区段的绝缘门 - Google Patents

Abstract

公开了具有可恢复的脱开区段的绝缘门。示例性门包括第一面板组件，该第一面板组件包括前导面板和后随面板。当第一面板组件在常规配置中时，前导面板将与后随面板基本上共面对齐。当第一面板组件在分离配置中时，前导面板将成角度地移位脱离与后随面板的共面对齐。示例性门还包括撑紧构件，以将前导面板连接到后随面板。撑紧构件将前导面板和后随面板在水平方向上朝向彼此弹性推压。当第一面板组件在分离配置中时，撑紧构件将第一面板组件朝向常规配置弹性推压。

Description

具有可恢复的脱开区段的绝缘门

技术领域

该专利总体涉及门，并且更具体地涉及具有可恢复的脱开(breakaway)区段的绝缘门。

背景技术

水平平移门经常包括一个或多个门面板，所述门面板由沿过顶轨道行进的滑架或滑接轮悬挂。为了打开和关闭门，滑架使门面板在门口(doorway)前沿大致水平的方向运动。面板的运动可以是由动力或手动操作。取决于门口的宽度和沿其任一侧的空间，这种门可呈现多种配置。对于在旁边具有足够空间以接收打开的门面板的相对狭窄的门口，单个面板可足以覆盖门口。具有有限侧空间的更宽的门口可能需要对开门。对开门包括至少两个面板，每个面板从门口的任一侧沿相对方向运动并且在关闭时在门口的中央处会合。

对于甚至更宽的门口或具有甚至更小侧空间的那些门口，可以使用多面板门。多面板门具有一系列门面板，当门打开时，各门面板在门口的一侧处彼此重叠。当门关闭时，每个面板从其他面板后方滑动出以覆盖门口的跨度。将这样的布置应用于门口的两侧提供了在每侧上具有多个面板的对开门。

水平平移门经常用于提供对冷冻室或冷藏室(其是为食品工业提供大规模冷藏储存的房间)的进入。进入到这样的房间中的门口经常相当宽，以允许叉车和其他材料搬运设备将大量制品移动入和出房间。当关闭冷藏房间时，水平平移门经常优于其他类型的门，因为它们的面板可以被制成相对厚具有绝缘以减少房间上的冷却负荷。

附图说明

图1是根据本文公开的教导构造的示例性门的正视图，示例性门是打开的。

图2是类似于图1的正视图，但是示出在关闭时的示例性门。

图3是类似于图1和图2的正视图，但是示出了示例性门在中间位置处常规配置中。

图4是类似于图3的正视图，但是示出了所述门在中间位置处在分离(dislodged)配置中。

图5是沿图3中线5-5截取的横截面图。

图6是沿图4中线6-6截取的横截面图。

图7是沿图3中线7-7截取的横截面图。

图8是沿图4中线8-8截取的横截面图。

图9是沿图1中线9-9截取的横截面图。

图10是类似于图9的横截面图，但是示出了根据本文公开的教导构造的另一示例性门。

图11是类似于图9的横截面图，但是示出了根据本文公开的教导构造的另一示例性门。

图12是类似于图9的横截面图，但是示出了根据本文公开的教导构造的另一示例性门。

图13是类似于沿图3中的线13-13截取的横截面图，但是示出了根据本文公开的教导构造的不同示例性面板接头。

图14是类似于图13的横截面图，但是示出了分离配置中的示例接头。

图15是图14的正视图。

图16是类似于图1的正视图，但是示出了根据本文公开的教导构造的另一个示例性门，所述示例性门是打开的。

图17是类似于图16的正视图，但是示出关闭时的示例性门。

图18是类似于图2和图17的正视图，但是示出了根据本文公开的教导构造的另一个示例性门，所述示例性门是关闭的。

图19是类似于图18的正视图，但是示出了打开时的示例性门。

图20是类似于图1、图16和图19的正视图，但是示出了根据本文公开的教导构造的另一个示例性门，所述示例性门是打开的。

图21是类似于图20的正视图，但是示出关闭时的示例性门。

图22是示出根据本文公开的教导执行的示例性门方法的框图。

图23是根据本文公开的教导构造的另一示例性门的剖视正视图。

图24是图23的圈24内所示区域的放大横截面图。

图25是类似于图24的放大横截面图，但是示出了示例性门面板在分离配置中。

图26是类似于图1、图16、图19和图20的正视图，但是示出了根据本文公开的教导构造的另一个示例性门，所述示例性门是打开的。

图27是类似于图26的正视图，但是示出关闭时的示例性门。

图28是类似于图26的正视图，但是示出了在中间位置处常规配置中的示例性门。

图29是类似于图28的正视图，但是示出了在中间位置分离配置中的示例性门。

图30是沿图28的线30-30截取的横截面图。

图31是沿图29的线31-31截取的横截面图。

图32是类似于图30的横截面图，但是示出了根据本文公开的教导构造的另一示例性门。

图33是类似于图3和图28的正视图，但是示出了根据本文公开的教导构造的示例性门，所述示例性门在中间位置处并且具有示例性弹簧加载的辊机构。

图34是图33中所示的示例性辊机构的顶视图。

图35是沿图33的线35-35的横截面图，其中，示出了示例性弹簧加载的辊在引导配置中。

图36是类似于图35的横截面图，但是示出了示例性弹簧加载的辊在释放配置中。

图37是类似于图35和图36的横截面图，但是示出了示例性弹簧加载的辊机构已经从根据本文公开的教导构造的示例性下方轨道完全分开。

图38是类似于图35的横截面图，但是增加了根据本文公开的教导构造的示例性复位辊。

图39是类似于图33的正视图，但是增加了图38中所示的示例性复位辊。

图40是类似于图39的正视图，但是示出了在分离配置中的示例性面板组件中的一个。

图41是类似于图39的正视图，但是示出了安装在替代位置处的示例性复位辊。

图42是根据本文公开的教导构造的示例性脱开式鼻状密封件的横截面顶视图，其附接到示例性面板组件的前导边缘。

图43是类似于图42的横截面图，但是示出了示例性鼻状密封件在脱开位置中。

图44是类似于图43的横截面图，但是箭头示出了示例性鼻状密封件在水平方向上从脱开位置运动到附接位置。

图45是类似于图13的横截面图，但是示出了根据本文公开的教导构造的不同示例性面板接头和撑紧构件。

图46是类似于图45的横截面图，但是示出了示例性接头在分离配置中。

具体实施方式

本文公开的示例性平移门面板组件相对硬质且厚且具有热绝缘性，但是板具有弹性装置，用于在冲击之后可恢复地脱开。这些特征使门面板组件特别适用于商用冷冻室和冷藏室。在一些示例中，面板组件包括通过一系列弹簧加载的缆线保持在一起的前导面板和后随面板，所述缆线水平地延伸通过两个面板。为了防止冲击造成的损坏，弹簧加载的缆线允许前导面板相对于后随面板可恢复地错置。在一些示例中，上方滑架或滑接轮牢固地连接到并承载后随面板，而挠性更高的竖直接头将前导面板连接到后随面板，而不是将前导面板直接连接到滑架。

图1-46示出了一些示例性高速热绝缘门，其具有用于在冲击之后可恢复地脱开的各种示例性装置。这种冲击可能是由车辆或其他东西撞击门或由门被关闭到障碍物上引起。高速平移、厚热绝缘、相对硬质建构、以及能够脱开，使门特别适合商业冷冻室门的应用。在一些示例中，门在分离后自动复位到常规操作。

在图1-8中示出的示例中，门10包括第一面板组件12和第二面板组件14，所述第一面板组件和第二面板组件以平移方式运动向一起或分开以选择性地关闭或打开壁18的门口16。每个面板组件12、14包括前导面板20和后随面板22。门口16在地板24和上边缘26之间沿竖直方向延伸，并在第一侧边缘28和第二侧边缘30之间沿水平方向延伸。图1示出门10打开；图2示出门10关闭；图3、图5和图7示出门10在打开和关闭位置之间的中间位置处，其中，面板组件12、14在常规配置中；并且图4、图6和图8示出了门10在中间位置处，其中，门的第一面板组件12在分离配置中。

在一些示例中，分离配置是当面板组件12、14的前导面板20和后随面板22移位脱离彼此共面对齐和/或面板组件12、14的至少一部分32移位超出面板组件12、14的常规路径34时，如图6所示。在一些示例中，常规配置是当在常规操作期间面板组件12、14的前导面板20和后随面板22基本上彼此共面对齐和/或面板组件12、14完全在常规路径34内时。

在所示的示例中，门10包括第一面板组件12、第二面板组件14、过顶轨道36、第一滑架38、第二滑架40、驱动单元42、控制器44和各种密封件。这种密封件的示例包括：用于在门10关闭时面板组件12、14会合处沿着竖直前导面板边缘密封鼻状密封件46、用于密封抵靠地板24的底密封件48(包括对应于前导和后随面板20、22中的每一个的两个区段)、用于沿着门的上边缘密封的上密封件50、和/或各种门口周缘密封件。

在所示的示例中，轨道36安装到门口16上方的壁18。滑架38、40包括用于搁置在轨道36上并沿其行进的辊52。滑架38、40分别从轨道36悬挂面板组件12、14。辊52能够使滑架38、40平稳地承载面板组件12、14在它们的打开和关闭位置之间平移。

在一些示例中，面板组件12、14的运动由驱动单元42提供动力，所述驱动单元包括马达54、驱动轮56、惰轮58和挠性伸展构件60(例如，缆线、链条、带、松紧绳、光滑带、齿形带等)。在一些示例中，伸展构件60至少部分地围绕轮56、58缠绕并且由驱动轮56驱动。伸展构件60可以以合适的方式连接到滑架38、40，使得马达54和驱动轮56的旋转方向确定面板组件12、14是否朝向彼此运动以关闭门10或运动分开以打开门10。控制器44被示意性地示出以表示用于控制驱动单元42的操作(例如，控制马达的速度、旋转方向、启动、停止、加速、减速等)的任何电子装置。

在所示的示例中，面板组件12、14的建构基本上是彼此的镜像。在一些示例中，第一面板组件12包括前导面板20、后随面板22、多个撑紧构件62、多个管64(其被所述撑紧构件62延伸通过)、前导面板20的外壳66、后随面板22的外壳68、前导面板20的绝缘芯70、后随面板22的绝缘芯72、上密封件50、底密封件48和在面板组件12的前导边缘74上的鼻状密封件46。

在所示的示例中，面板20、22的外壳66、68由相对有刚度的拉挤玻璃纤维制成。刚度能够使面板组件12承受高的加速力，因此滑架38、40可以快速打开和关闭门10，而不会使面板组件12翻转。在滑架38沿着后随面板22的上边缘78施加大部分水平打开/关闭驱动力76的示例中，面板刚度尤其重要，如图3所示。虽然前导面板20中的刚度也可以是有益的，但是在一些示例中，刚度对于前导面板20不太重要，因为其打开/关闭力80沿着前导和后随面板20、22之间的竖直接头82更均匀地分布。能够实现高速操作的门对于最小化冷冻室应用中的热损失特别重要。在一些示例中，外壳66、68是中空的以减小面板的重量，这对于减小高速门操作中的加速力是重要的。在一些这样的示例中，绝缘芯70、72(其R值高于外壳66、68的R值)填充面板20、22的中空内部，以减少通过面板组件12的热传递。芯70、72的示例性材料包括聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、纤维素、矿棉和玻璃纤维羊毛。

在一些示例中，撑紧构件62在弹性水平撑紧状态，这强制前导面板20和后随面板22朝向彼此。在一些示例中，撑紧构件62将面板20、22以水平压缩的方式夹在一起，并且使产生的面板组件12具有响应于冲击而可恢复地脱开的挠性。在一些示例中，撑紧构件62的力是用于将前导面板20的边缘夹紧或保持就位抵靠后随面板22的边缘的唯一力。即，在一些示例中，在解除了撑紧构件62的作用的状态下，在操作时前导面板20与后随面板22、滑架38、以及其余面板组件12完全分开。换句话说，在一些示例中，前导面板20不经由除撑紧构件62之外的任何机构铰接到或以其他方式直接连接或硬质地紧固到后随面板22或滑架38。因此，在一些这样的示例中，引起前导面板从关闭位置运动到打开位置的力仅通过撑紧构件62传递。此外，在一些示例中，由撑紧构件62产生的在前导面板20上的力是在常规操作期间引起前导面板20保持与后随面板22基本共面对齐的唯一的力。也就是说，在一些示例中，前导面板20的顶边缘、底部和前导边缘74从门10的邻近的各部件断开连接。当然，在一些示例中，前导面板20的各边缘可以仍然邻接或摩擦抵靠邻近的各部件(例如，上方的滑架38或下方的地板24)。然而，在一些示例中，前导面板20没有被在结构上阻止沿着前导面板20的顶部、底部或前导边缘在运动脱离与后随面板22的共面对齐。更一般地说，在一些示例中，前导面板20可以接触周围的各部件但保持与其在结构上非耦合，除了沿着在前导和后随面板12之间的竖直接头82沿着前导面板12的边缘。如本文所用，当物体(尽管可能与部件的表面接触)没有机械地被阻止沿着邻近部件的表面运动(即，可自由运动)时，该物体与邻近部件在结构上非耦合。

在图1-21、图33和图39-41所示的示例中，每个撑紧构件62包括挠性钢缆线84、压缩弹簧86、两个缆线止动件88和两个垫圈90。多个管64(例如，前导面板20中的前导管64a和后随面板22中的后随管64b)使得在初始组装或后续维护期间更容易通过面板20、22供给缆线84。如图7所示，当面板组件12在常规配置中时，前导管64a和后随管64b基本上彼此共线。在所示的示例中，撑紧构件62的前导端92靠近前导面板20的前导边缘74，并且撑紧构件62的后随端94靠近后随面板22的后随边缘96。

在一些示例中，在压缩中的弹簧86将缆线84保持在各止动件88之间撑紧状态。垫圈90防止弹簧86被拉入到管64b中，防止止动件88被拉入到弹簧86的内径中，并且防止鼻状密封件46附近的止动件88被拉入到管64a中。在一些示例中，构件62中的弹性撑紧力通过构件62本身是松紧的来实现。在其他示例中，撑紧弹簧沿着撑紧构件62的长度并入某处。

在一些示例中，撑紧构件62允许面板组件12通过从常规配置(图7)偏转到分离配置(图8)而弹性地屈服于冲击。在分离配置中，弹簧86中和/或缆线84中增加的压缩推压面板组件12回到其常规配置。在一些示例中，接头82是榫槽接头，随着面板组件12复位到其常规配置，该接头有助于重新对齐前导面板20和后随面板22。在图8中，以实线示出的前导面板20表示在第一移位布置中分离配置中的面板组件12，并且以虚线示出的前导面板20表示在第二移位布置中分离配置中的面板组件12。图8还示出了撑紧构件62的挠性高于面板20、22，这能够使相对有刚度的面板组件响应于冲击而弹性地脱开。

可以改变面板组件12中的撑紧构件62的布置以实现各种有益结果。在图9所示的示例布置中，单列的撑紧构件62中央地位于面板组件12的前面102和背面104之间的中性面100上。这导致前导面板20能够在任一方向上容易地偏转，朝向门口16和从所述门口远离。在图10所示的示例布置中，撑紧构件62朝向前面102或背面104偏置，这能够使前导面板20同另一方向相比，更容易在一个方向上偏转。这可能在某些设置中有好处。图11示出了两列撑紧构件62，其为构件62中的给定拉力提供了更大的恢复力。图12示出了提供与图11类似的益处的示例性布置，但是使用如图9和图10所示相同数量的撑紧构件62。

为了避免在前导面板20'和后随面板22'之间的竖直接头82处产生手指夹点，接头82的一些示例如图13-15所示，其中，面板20'、22'分别与面板20、22几乎相同。在该示例中，基本上在面板20'、22'的整个竖直长度上延伸的屏蔽件106覆盖接头82。在所示的示例中，屏蔽件106装配在面板20'、22'的集成通道108内。屏蔽件106和通道108之间的滑动配合允许随着面板组件12'在其常规配置(图13)和其分离配置(图14和图15)之间枢转，屏蔽件106在通道108内水平滑动。在一些示例中，为了将屏蔽件106保持在通道108内，通道108的受限入口110有助于包含沿着屏蔽件106的竖直边缘延展的被扩大的凸条112。在其他示例中，屏蔽件106是平坦的而没有这样的凸条。在一些示例中，屏蔽件106是聚丙烯挤出物，其幅材厚度为约45密耳。其他示例性屏蔽件材料包括金属、橡胶、织物、尼龙和其他聚合物。

在一些示例中，从撑紧构件62产生的拉动前导面板20抵靠后随面板22的力用于支撑前导面板20的重量。即，在一些示例中，前导面板20在前导面板20的顶边缘处不受支撑。在一些示例中，撑紧构件62可以以后随端94高于前导端92的角度延伸，使得撑紧构件62中的拉力包括竖直分量以进一步有助于支撑后随面板22的重量。另外或可选地，在图16和图17中所示的示例中，支撑构件114硬质地并且以悬臂方式从后随面板22延伸，以帮助承载前导面板20的重量。在一些示例中，支撑构件114从后随面板22延伸出大约0.5英寸。然而，其他示例可根据需要具有更大或更小的支撑构件114(例如，1英寸、2英寸等)。在一些示例中，底密封件48包括凹口，以为支撑构件114提供空间。在所示的示例中，支撑构件114靠近地板24；然而，其他示例可以使支撑构件114处于更高的高度处。此外，在一些示例中，可以有沿竖直接头82在各种高度处间隔开的多个支撑构件114。在任何情况下，后随面板22承载大部分或基本上全部的前导面板20的重量，并且滑架38承载大部分或基本上全部的后随面板22的重量。这样，后随面板22将前导面板20的重量传递到滑架38。这种布置允许前导面板20在冲击下容易地脱开。在一些示例中，在从常规配置偏转到分离配置时，前导面板20在支撑构件114上枢转。在一些示例中，支撑构件114的顶表面大致是平坦的，使得前导面板20可自由地在支撑构件114的表面上运动。在一些这样的示例中，借助于撑紧构件62推压前导面板20朝向后随面板22的力，前导面板20被保持在支撑构件114上。也就是说，前导面板20可以保持与支撑构件114在结构上非耦合，使得完成枢转而没有在结构上限制的铰链、销、接头或将前导面板20连接到支撑构件114的其他在结构上限定的旋转引导件。在其他示例中，前导面板20和支撑构件114可包括旋转引导件。

尽管图1-3示出了具有两个面板组件12、14的门10，每个面板组件包括两个面板(例如，面板20、22)，门10可以具有其他数量的面板组件和面板。例如，图18和图19示出了具有两个面板组件116、118的示例性门10a，每个面板组件包括三个面板(即，前导面板20和后随面板22之间的中间面板120)。在一些示例中，中间面板120在建构上类似于邻近的前导和后随面板20、22。图18示出门10a关闭，并且图19示出了门10a相对于具有两个侧边缘28'、30'的特别宽的门口16'打开。图20和图21示出了仅具有一个面板组件122的示例性门10b，所述面板组件包括两个面板20、22。图20示出门10b打开，并且图21示出门10b相对于具有两个侧边缘28”、30”的窄门口16”关闭。

在一些示例中，响应于冲击，感测门的配置，并且控制门10(或门10'、10”)自动且缓慢地复位到其打开位置和/或复位到其常规配置。例如，图22是描述涉及使用电子传感器126的示例性门方法124的流程图。电子传感器126被示意性地示出(在图1-6中)以表示能够感测是否至少门面板的一部分已经移位超出其常规的行进路径的任何光学装置。电子传感器126的示例包括发射和/或接收光束128(例如，激光)的装置，以及具有视频分析的摄像机。在一些示例中，电子传感器126与反射器125相关联。

在示例性门方法124中，在图22中所示，框130表示控制器44命令驱动单元42使门面板相对于门口16在打开位置和关闭位置之间运动。当在常规配置中时，随着门面板在打开位置和关闭位置之间运动，门面板的一部分沿着在门口16的前方的常规路径34平移。框132表示电子传感器126监测(例如，光学感测)门面板的一部分是否已经移位超出常规路径34。在一些示例中，门面板的一部分(例如，由于冲击)移位超出常规路径34指示门面板从常规配置(其中，门面板的一部分在常规路径34内)改变为分离配置。框134表示控制器确定门面板是否在分离配置中。在一些示例中，基于电子传感器126向控制器44提供响应于感测到门面板的一部分运动超出常规路径34的反馈信号146来进行该确定。如果控制器44确定门面板在分离配置中，控制前进到框136，其中，控制器44命令驱动单元42使门面板运动到打开位置。在一些示例中，当在分离配置中时门打开的速度同当在常规配置中时相比的速度低。在一些这样的示例中，减小的第二速度提供了对于门面板恢复到常规配置的机会，因为撑紧构件62强制前导和后随面板20、22回到对齐。框138表示控制器44确定门面板是否已经复位到常规配置(例如，基于来自电子传感器126的反馈，指示门面板不再移位超出常规路径34)。如果门尚未复位到常规配置，则控制复位到框136。如果控制器确定门已经复位到常规配置，则控制前进到框140，其表示控制器确定是否继续控制驱动单元42。如果是，则控制复位到框130；否则，图22的示例性方法结束。复位到框134，如果控制器44确定门面板不在分离配置中，则控制直接前进到框140。

在图23-25所示的示例中，借助于弹簧加载的连接器150面板组件148可以可恢复地脱开，该连接器将第一大致水平框架构件152a弹性地紧固到第二大致竖直框架构件152b。图23和图24示出了弹簧加载的连接器150将面板组件148保持在常规配置中，并且图25示出了连接器150弹性地屈服于已经转换到分离配置的面板组件148，其中，面板组件148在常规配置中比在分离配置中更平和/或更矩形。虽然图25示出了竖直框架构件152b相对于水平框架构件152a在门面板的平面中移位，但是该分离配置包括框架构件152a、152b在任何方向上的移位。

在该示例中，过顶轨道36将面板组件148悬挂跨越门口16”。在一些示例中，面板组件包括框架组件154，所述框架组件包括多个框架构件152(例如，上述框架构件152a、152b)。在一些示例中，框架构件152是方形或矩形管。框架构件152的示例性材料包括挤出聚合物、挤出铝和拉挤玻璃纤维。框架构件152的一些示例具有用于安装和/或接近弹簧加载的连接器150的开口156、158。在一些示例中，由管状框架构件152围绕的内部包含绝缘芯160，其在建构上类似于芯70、72的建构。为了保护芯160和外观，面板组件148的示例具有覆盖框架构件152和绝缘芯160的覆盖物162。在一些示例中，覆盖物162是挠性或韧性的片状材料。为了适应框架构件152a、152b之间的相对运动(例如，当彼此分离时)，覆盖物162的一些示例的挠性高于框架构件152a、152b。在一些示例中，绝缘芯160的R值高于框架构件152和覆盖物162的R值。

尽管弹簧加载的连接器150的实际建构可以变化，但是连接器150的所示示例包括螺旋压缩弹簧164，所述螺旋压缩弹簧环绕螺纹紧固件166，所述螺纹紧固件在面板组件148的角部168处连接框架构件152a、152b。紧固件166的螺母170和头部172将弹簧164保持在两个垫圈174之间以在压缩状态中。如图示的示例所示，弹簧164将框架构件152a的端板176夹紧到框架构件152b的侧壁177。尽管弹簧夹紧力是紧的，但弹簧164的可压缩性允许框架构件152a、152b相对于彼此以屈服但可恢复的方式弹性地移位或倾斜，响应于强制它们这样做的冲击。当面板组件148在分离配置中时，弹簧加载的连接器150推压面板组件148回向常规配置。

附加地或替代地，示例性门10c，如图26-31所示，包括面板组件178，所述面板组件包括前导区段180，所述前导区段是更硬质的后随区段182的可变形延伸部。在一些示例中，区段180、182沿着区段180、182之间的竖直伸展界面184彼此结合。在一些示例中，后随区段182承载前导区段180的重量，并且滑架38承载后随区段182的重量，因此后随区段182将前导区段180的重量传递到滑架38。图26示出了处于打开位置处常规配置中的面板组件178，图27示出了处于关闭位置处常规配置中的面板组件178，图28和图30示出了处于中间位置处常规配置中的面板组件178，并且图29和图31示出了处于中间位置处分离配置中的面板组件178。

在一些示例中，后随区段182包括包含在相对有刚度的外壳188(面板框架)内的热绝缘芯186。出于与描述门10相同的原因，外壳188的刚度大于芯186，同芯186相比更重或更坚固，并且其R值低于芯186。在一些示例中，后随区段182包括用于支撑多个弹性撑条190的结构装置，所述弹性撑条以悬臂方式从外壳188延伸。在该示例中，前导区段180包括具有可选的鼻状密封件194的热绝缘芯192。韧性覆盖物196覆盖外壳188、芯186、192和撑条190。在一些示例中，覆盖物196还覆盖和/或贡献鼻状密封件194的结构。后随区段182可以相对有刚度以承受快速门操作期间的高的加速度力。在一些示例中，前导区段180可以挠性更高以响应于冲击而弹性变形。在一些示例中，底密封件整体地延伸跨越后随区段182和前导区段180。在一些这样的示例中，底密封件是挠性的以与前导区段180一起变形或弯曲。为了覆盖面板组件178的相对于冲击最暴露和脆弱的部分，在一些示例中，前导区段180的前导宽度198至少是后随区段182的后宽度200的百分之二十。换句话说，前导区段180可以至少是与后随区段182五分之一一样宽。

图32示出了面板组件202，其类似于面板组件178但被略微修改。在示例性面板组件202中，消除了撑条190和鼻状密封件194；否则，面板组件178和202实际上是相同的。

图33-38示出了示例性弹簧加载的辊系统204，随着门10打开和关闭，所述系统有助于引导门面板20、22沿门面板的常规行进路径34。在所示的示例中，系统204包括下方轨道206和辊机构208，其两者都在过顶轨道36的下方。下方轨道206限定了辊通道210并且有助于引导辊机构208的行进运动。在所示的示例中，下方轨道206在地板24上方的某个高度处附接到壁18，以避免在地板24上增加杂乱或绊倒危险。然而，在其他示例中，下方轨道206安装到地板24。辊机构208可以附接到每个门面板组件12、14。

在所示的示例中，辊机构208包括底板212、法兰214、至少一个前辊216、弹簧加载的辊218、铰链220、压缩弹簧222、滑块224、链接件226以及枢转臂228。在该示例中，法兰214从底板212延伸，以提供用于将辊机构208安装到门面板22的装置。底板212上的两个前辊216沿下方轨道206的前表面230滚动。铰链220将枢转臂228枢转地连接到底板212。枢转臂228支撑弹簧加载的辊218，使得弹簧加载的辊218可以在引导配置(图35)和释放配置(图36)之间枢转。在引导配置中，弹簧加载的辊218延伸入到轨道206的辊通道210中并沿着轨道的后表面232滚动。在释放配置中，弹簧加载的辊218在轨道的辊通道210外侧。

如图示的示例中所示，链接件226将枢转臂228枢转地连接到滑块224，所述滑块沿着底板212中的槽234滑动。槽234内的压缩弹簧222推压滑块224远离槽234的闭合端235。在该方向上推压滑块224强制链接件226推压弹簧加载的辊218到其引导配置。因此，处于压缩状态的弹簧222提供能量以推压弹簧加载的辊218到其引导配置。然而，弹簧222是可压缩的，允许弹簧加载的辊218在门10的冲击期间被强制地推到其释放配置。

当冲击强制面板组件12从其常规配置(图35)到其分离配置(图36)时，所产生的冲击力足以克服弹簧222并强制弹簧加载的辊218枢转到其释放配置，这允许面板22完全错位到图37所示的位置，而不损坏门10或弹簧加载的辊系统204。

一旦面板22处于图37所示的分离配置中，通过减慢门10的打开，面板22自动复位到其常规配置。当门面板22到达其完全打开位置(例如，图1)时，悬吊的门面板22的重量推压弹簧加载的辊218穿回通过下方轨道206中的开口236。在一些示例中，开口236对应于超出下方轨道206端部的区域(例如，下方轨道206短于由弹簧加载的辊218行进的距离)。这使弹簧加载的辊218回到与辊通道210对齐，使得门10恢复到用于门的下一关闭周期的常规操作条件。

不是仅依靠面板组件12的摆动重量使弹簧加载的辊218复位到其引导配置，弹簧加载的系统204的一些示例，如图38-40所示，包括安装至地板的复位辊238。在一些示例中，复位辊238直接安装在面板组件12前方门口16的侧边缘28附近，因此随着面板组件12到达其完全打开位置，复位辊238有力地推压弹簧加载的辊218回通过开口236并进入到辊通道210。图39示出了门10在其中间位置和常规配置中，并且图40示出了门10在其中间位置和分离配置中。

图41示出了将复位辊238安装在门顶部附近的替代性位置处的支架250，由此辊238更加不挡道。在该示例中，支架250包括臂252，所述臂将辊238连接到附接到壁18的安装板255。在一些示例中，臂252延伸出轨道36前方，以便不干涉滑架的辊52。

在一些示例中，如图45和图46所示，示例性面板组件12”包括示例性撑紧构件62'，其类似于上面讨论的撑紧构件62。然而，图45和图46的撑紧构件62'和其缆线84'不延伸跨越面板组件12”的整个宽度，因此减小了门重量并节省了材料成本。在该示例中，管64a'、64b'分别代替管64a、64b。如图示的示例所示，管64a'、64b'被保持就位于一个或多个内部安装块142，其紧固到后和前导面板的一个或两个面。因此，虽然在一些示例中撑紧构件可以跨越每个面板的整个宽度，但是在其他示例中，撑紧构件延伸小于每个面板的整个宽度但是至少是每个面板的宽度的一半。在其他示例中，撑紧构件可以延伸小于每个板的宽度的一半。在一些示例中，撑紧力可以延伸通过每个面板不同的程度。例如，撑紧构件可以基本上在各板中的一个的整个宽度上延伸，而延伸通过小于另一个板的整个宽度。在一些示例中，除了在撑紧构件的每个端部处的附接点，整个撑紧机构被封闭在面板内，以便不暴露于外部环境。这可以改善门的外观、保护撑紧构件和/或其他部件免受损坏、和/或保护人免受部件的伤害。

附加地或替代地，面板组件12”包括不同类型的屏蔽件和安装布置。在该示例中，屏蔽件106'不包括屏蔽件106的凸条112(图13和图14)，这简化了制造。而且，代替通道108(图13和图14)，图45和图46的面板组件12”包括安装带254，其有助于将屏蔽件106'保持就位覆盖接头82。随着面板组件12”从图45中所示的常规位置运动到图46所示的分离位置，屏蔽件106'在带254和面板组件12”之间的空间内水平地滑动。

附加地或替代地，一些门示例包括可恢复的脱开式鼻状密封件240，其可释放地卡扣到前导面板20'的前导边缘74上，如图42-44所示。在该示例中，弹性卡扣连接件242将鼻状密封件240可释放地连接到前导边缘74。响应于冲击，弹性卡扣连接件242使得鼻状密封件240在水平方向上在附接位置(图42)和脱开位置(图43和图44)之间可运动。能够通过在水平方向上运动鼻状密封件240来重新连接所述鼻状密封件是重要的，因为经常没有足够的竖直间隙来将相当长的鼻状密封件240纵向地安装入到竖直伸展的凹槽中。在一些示例中，当鼻状密封件240在附接位置中时，鼻状密封件240贴附到前导边缘74，并且当鼻状密封件240在脱开位置中时，鼻状密封件240从前导边缘74可恢复地分开。在所示的示例中，卡扣连接件242包括弹性突起244，其匹配地配合在前导边缘74中的竖直伸展凹槽246内。

应当注意，术语“R值”是相对于通过材料的给定区域的单位厚度的热流的材料抵抗性的量度，其中，R值越高，材料的抵抗性越大。术语“大致水平”，如其涉及门面板的运动，意味着面板远离门口的第一侧边缘朝向门口的第二侧边缘运动。在一些示例中，这种运动是完全水平的并且平行于地板。在一些示例中，所述运动相对于地板倾斜小于十度。术语“大致竖直”，如其涉及门面板的运动，意味着门面板的前导边缘在门口前方上下运动。

尽管本文已经描述了某些示例性方法、装置和制品，但是本专利的覆盖范围不限于此。相反，该专利涵盖了在字面上或在等同原则下基本落入所附权利要求的范围内的所有方法、装置和制品。

Claims (43)

1.一种用于通过壁的门口处的门，所述门口具有在门口的地板和上边缘之间沿竖直方向延伸的高度，所述门口具有在门口的第一侧边缘和第二侧边缘之间沿水平方向延伸的宽度，所述门包括：

包括前导面板和后随面板的第一面板组件，所述第一面板组件相对于门口在打开位置和关闭位置之间选择性地可运动，当第一面板组件在关闭位置中时，同当第一面板组件在打开位置中时相比，第一面板组件阻挡更多的门口，当第一面板组件在打开位置中时，同当第一面板组件在关闭位置中时相比，门口的第一侧边缘更接近前导面板，当第一面板组件在关闭位置中时，同当第一面板组件在打开位置中时相比，门口的第二侧边缘更接近前导面板，第一面板组件具有前面和背面，前面背对壁，背面面朝壁，第一面板组件选择性地具有常规配置和分离配置，当第一面板组件在常规配置中时，前导面板与后随面板基本上共面对齐，当第一面板组件在分离配置中时，前导面板被成角度地移位脱离与后随面板的共面对齐，通过前导面板相对于后随面板枢转而没有在结构上限制的铰链、销、接头或其他在结构上限定的旋转引导件以引导所述枢转，所述前导面板成角度地移位脱离与后随面板的共面对齐；和

将前导面板连接到后随面板的撑紧构件，所述撑紧构件将前导面板和后随面板朝向彼此弹性推压，当第一面板组件在分离配置中时，所述撑紧构件将第一面板组件朝向常规配置弹性推压，所述撑紧构件延伸通过前导面板的第一外壳并通过后随面板的第二外壳。

2.根据权利要求1所述的门，其中，分离配置包括第一移位布置和第二移位布置，当所述第一面板组件在分离配置中第一移位布置中时，前导面板成角度地远离所述门口移位，并且当第一面板组件在分离配置中第二移位布置中时，前导面板成角度地朝向门口移位。

3.根据权利要求1所述的门，其中，所述撑紧构件延伸通过前导面板和后随面板这两者，所述撑紧构件处于第一面板组件的前面和背面之间。

4.根据权利要求1所述的门，其中，当所述第一面板组件在分离配置中时，同当第一面板组件在常规配置中时相比，所述撑紧构件在更大的撑紧状态。

5.根据权利要求1所述的门，其中，所述撑紧构件使所述前导面板和所述后随面板在水平方向上受压缩。

6.根据权利要求1所述的门，其中，所述撑紧构件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧保持水平地伸展的构件在撑紧状态。

7.根据权利要求1所述的门，其中，所述撑紧构件的挠性高于所述前导面板、并且高于所述后随面板。

8.根据权利要求1所述的门，其中，所述撑紧构件包括缆线。

9.根据权利要求1所述的门，其中，所述撑紧构件包括带。

10.根据权利要求1所述的门，其中，所述撑紧构件包括松紧绳。

11.根据权利要求1-10任一项所述的门，其中，所述撑紧构件包括前导端和后随端，所述门还包括：

前导管，其延伸通过前导面板；和

后随管，其延伸通过后随面板，当第一面板组件在常规配置中时，所述后随管与前导管基本上共线，撑紧构件的前导端靠近前导面板的前导边缘，撑紧构件的后随端靠近后随面板的后随边缘，并且撑紧构件延伸通过前导管和后随管这两者。

12.根据权利要求1-10任一项所述的门，其中，所述撑紧构件从大致所述前导面板的前导边缘延伸到大致所述后随面板的后随边缘。

13.根据权利要求1-10任一项所述的门，还包括：包括所述撑紧构件在内的多个撑紧构件，所述多个撑紧构件在所述第一面板组件内竖直地间隔开，所述多个撑紧构件的每个撑紧构件将所述前导面板朝向后随面板弹性推压，当第一面板组件在分离配置中时，所述多个撑紧构件的每个撑紧构件将第一面板组件朝向常规配置弹性推压。

14.根据权利要求13所述的门，其中，所述第一面板组件的所述前面与所述多个撑紧构件中的一些撑紧构件之间的距离小于与所述多个撑紧构件中的其他撑紧构件之间的距离。

15.根据权利要求1-10任一项所述的门，其中，当所述第一面板组件在常规配置中时，所述撑紧构件与所述第一面板组件的前面之间的距离小于与所述第一面板组件的背面之间的距离。

16.根据权利要求1-10任一项所述的门，其中，当所述第一面板组件在常规配置中时，所述撑紧构件与所述第一面板组件的背面之间的距离小于与所述第一面板组件的前面之间的距离。

17.根据权利要求1-10任一项所述的门，其中，所述前导面板的第一外壳包含第一绝缘芯并且所述后随面板的第二外壳包含第二绝缘芯，所述前导面板和所述后随面板中的每一个的第一和第二外壳的刚度大于第一和第二绝缘芯，所述前导面板和所述后随面板中的每一个的第一和第二外壳的R值低于所述第一和第二绝缘芯的R值，所述前导面板和所述后随面板中的每一个的第一和第二外壳比第一和第二绝缘芯重，并且撑紧构件延伸通过第一和第二外壳以及第一和第二绝缘芯。

18.根据权利要求1-10任一项所述的门，还包括：内置于所述前导面板和所述后随面板之间的中间面板，当所述第一面板组件在常规配置中时，所述中间面板与所述前导面板和所述后随面板基本共面对齐，撑紧构件延伸通过前导面板、中间面板和后随面板中的每一个。

19.根据权利要求18所述的门，还包括：榫槽接头，所述榫槽接头在所述前导面板和所述中间面板之间竖直伸展。

20.根据权利要求1-10任一项所述的门，还包括：榫槽接头，所述榫槽接头在所述前导面板和所述后随面板之间竖直伸展。

21.根据权利要求1-10任一项所述的门，还包括：第二面板组件，当所述第一面板组件从所述打开位置朝向所述关闭位置运动时，所述第二面板组件朝向所述第一面板组件运动，当第一面板组件从关闭位置朝向打开位置运动时，所述第二面板组件运动远离所述第一面板。

22.根据权利要求1-10任一项所述的门，还包括：靠近所述门口的上边缘的过顶轨道，其中，所述第一面板组件悬挂于所述过顶轨道。

23.根据权利要求1-10任一项所述的门，还包括：支撑构件，所述支撑构件以悬臂方式从所述后随面板延伸，所述前导面板搁置在所述支撑构件上，随着述第一面板组件从常规配置改变到分离配置，所述前导面板相对于所述支撑构件枢转。

24.根据权利要求1-10任一项所述的门，其中，所述前导面板和所述后随面板限定在所述前导面板和所述后随面板之间竖直延伸的接头，并且所述门还包括竖直伸展并覆盖所述接头的屏蔽件，随着第一面板组件从常规配置改变到分离配置，所述屏蔽件与所述前导面板和所述后随面板中的至少一个水平滑动接触。

25.根据权利要求24所述的门，其中，所述接头是榫槽接头。

26.根据权利要求24所述的门，其中，当所述第一面板组件在常规配置中时，随着所述第一面板组件从打开位置运动到关闭位置，所述屏蔽件相对于所述前导面板和后随面板这两者保持基本上静止。

27.根据权利要求24所述的门，其中，随着所述第一面板组件从所述常规配置改变到所述分离配置，所述屏蔽件与所述前导面板和所述后随面板这两者水平滑动接触。

28.根据权利要求24所述的门，其中，所述前导面板和所述后随面板中的至少一个限定了竖直延伸并且基本平行于所述接头的通道，所述屏蔽件延伸入到所述通道中。

29.根据权利要求28所述的门，其中，随着所述第一面板组件从所述常规配置改变到所述分离配置，所述屏蔽件在所述通道内水平滑动。

30.根据权利要求28所述的门，其中，所述屏蔽件包括沿所述屏蔽件的至少一个边缘纵向竖直延伸的凸条，所述凸条包含在所述通道内。

31.根据权利要求28所述的门，其中，所述前导面板和所述后随面板中的每一个包括外壳，所述外壳包含绝缘芯，所述外壳的刚度大于所述绝缘芯，所述外壳的R值低于所述绝缘芯的R值，外壳比绝缘芯重，并且所述通道是前导面板和后随面板中的至少一个的外壳的集成无缝特征。

32.根据权利要求31所述的门，其中，外壳的刚度大于屏蔽件。

33.一种用于通过壁的门口处的门，所述门口具有在地板和门口的上边缘之间沿竖直方向延伸的高度，所述门口具有在门口的第一侧边缘和第二侧边缘之间沿水平方向延伸的宽度，所述门包括：

在门口上方的过顶轨道；

由过顶轨道支撑并可沿其运动的滑架；

具有后随面板重量的后随面板，所述后随面板悬挂于滑架，使得滑架承载大部分的后随面板重量；

具有前导面板重量的前导面板，所述前导面板沿所述后随面板的竖直边缘连接到后随面板，使得后随面板承载大部分的前导面板重量，后随面板和前导面板限定面板组件，其可选择地相对于门口在打开位置和关闭位置之间运动，当面板组件在关闭位置中时，同当面板组件在打开位置中时相比，面板组件阻挡更多的门口，当面板组件在打开位置中时，同当面板组件在关闭位置中时相比，门口的第一侧边缘更接近前导面板，当面板组件在关闭位置中时，同当面板组件在打开位置中时相比，门口的第二侧边缘更接近前导面板，面板组件选择性地具有常规配置和分离配置，当面板组件在常规配置中时，前导面板与后随面板基本共面对齐，当面板组件在分离配置中时，前导面板将成角度地移位脱离与后随面板的共面对齐，前导面板被保持与后随面板基本上共面对齐，使得前导面板能够旋转到分离配置而没有在结构上限制的铰链、销、接头或其他在结构上限定的旋转引导件以引导所述旋转；和

水平延伸的撑紧构件，以将所述前导面板连接到所述后随面板，所述撑紧构件将所述前导面板朝向所述后随面板弹性推压，并且当面板组件在分离配置中时，撑紧构件将面板组件朝向常规配置弹性推压。

34.根据权利要求33所述的门，其中，当所述面板组件在分离配置中时，同当所述面板组件在常规配置中时相比，所述撑紧构件在更大的撑紧状态。

35.根据权利要求33所述的门，其中，所述撑紧构件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧保持水平伸展的构件在撑紧状态。

36.根据权利要求33所述的门，其中，所述撑紧构件包括缆线。

37.根据权利要求33所述的门，其中，所述撑紧构件包括前导端和后随端，所述门还包括：

前导管，其延伸通过前导面板；和

后随管，其延伸通过后随面板，当所述面板组件在常规配置中时，后随管与前导管基本上共线，撑紧构件的前导端靠近前导面板的前导边缘，撑紧构件的后随端靠近后随面板的后随边缘，并且撑紧构件延伸通过前导管和后随管这两者。

38.根据权利要求33-37任一项所述的门，还包括：支撑构件，其靠近所述地板从所述后随面板硬质地并以悬臂方式延伸，所述前导面板搁置在所述支撑构件上，随着面板组件从常规配置改变到分离配置，所述前导面板相对于所述支撑构件枢转。

39.一种门，包括：

第一面板；

第二面板，当第二面板与第一面板基本上共面对齐时，所述门在常规配置中，当门移动入常规配置中时，第一和第二面板沿着门的路径平移，当门在常规配置中时，所述路径在与所述第一和第二面板基本上共面对齐地延伸，当门在分离配置中时，第二面板相对于第一面板和门的路径旋转，所述第二面板相对于第一面板旋转而没有在结构上限制的铰链、销、接头或其他在结构上限定的旋转引导件以引导所述旋转，当所述门在分离配置中时，第一面板保持与所述门的路径基本上共面对齐；和

多个撑紧构件，其将第二面板的第一边缘抵靠第一面板的第二边缘弹性推压，由多个撑紧构件将第二面板保持就位邻近第一面板并与其基本上共面对齐。

40.根据权利要求39所述的门，其中，当门在分离配置中时，各撑紧构件将所述第二面板朝向与所述第一面板的共面对齐弹性推压。

41.根据权利要求39或40任一项所述的门，其中，在解除了所述撑紧构件的作用的状态下，所述第二面板可从所述门分开。

42.根据权利要求39或40任一项所述的门，其中，当从关闭位置运动到打开位置时，引起第二面板与第一面板平移的力将仅通过撑紧构件从第一面板传递到第二面板。

43.根据权利要求39或40任一项所述的门，其中，所述多个撑紧构件至少半途延伸通过所述第一和第二面板中的每一个的宽度。

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