CN109072116B - 金属加工油组合物 - Google Patents

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Abstract

金属加工油组合物，其含有：选自矿物油和合成油中的至少1种以上的基础油(A)、40℃下的运动粘度为60mm2/s以上且1600mm2/s以下的硫化油脂(B)、和碳原子数为10以上的不饱和脂肪酸的聚合物(C)。

Description

金属加工油组合物
技术领域
本发明涉及金属加工油组合物。
背景技术
近年来，在医疗产业、飞机产业、汽车产业、能源产业等许多领域中，耐热合金受到关注。耐热合金难以进行切削、研削，被称为所谓难削材料。这样的难削材料的切削加工中，例如使用搭载有高转矩型的主轴的高刚性的机床，在使用大量的冷却液的同时进行加工。
这样的难削材料的加工中，通过高转矩型的主轴而强力地进行切削，因此因磨耗等而导致工具寿命变短，基于工具的交换等的生产率的降低、成本的增大成为严重的问题。
尝试了通过在加工时使用的金属加工油组合物而抑制所述工具的磨耗。例如，专利文献1中，公开了含有甲基丙烯酸酯系聚合物、硫系极压添加剂、钙磺酸盐或锌系磺酸盐化合物的水不溶性切削・研削油剂组合物。专利文献2中，公开了含有基础油、含活性硫的化合物、过碱性磺酸盐、和芳基型二硫代磷酸锌的金属加工油组合物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-49279号公报
专利文献2：日本特开平8-20790号公报。
发明内容
发明要解决的课题
然而，使用上述以往的加工油时，在难削材料加工时，仍然无法充分抑制工具磨耗，工具寿命变短。其结果是，无法充分应对一直以来的课题、即基于工具的交换等的生产率的降低、成本的增大。
本发明的课题在于，提供适合于难削材料的加工、且充分减少金属加工时的工具磨耗的金属加工油组合物。
用于解决课题的手段
本发明人等进行深入研究的结果发现，含有基础油、具有40℃下的特定粘度的硫化油脂、和特定的不饱和脂肪酸的聚合物的金属加工油组合物能够解决上述课题，从而完成了以下的发明。
即，本发明提供以下的[1]~[2]。
[1]金属加工油组合物，其含有：
选自矿物油和合成油中的至少1种以上的基础油(A)、
40℃下的运动粘度为60mm2/s以上且1600mm2/s以下的硫化油脂(B)、和
碳原子数为10以上的不饱和脂肪酸的聚合物(C)。
[2]金属加工方法，使用上述[1]所述的金属加工油组合物对金属进行加工。
发明的效果
根据本发明，能够提供适合于难削材料的加工、且可以显著地抑制金属加工时的工具磨耗的金属加工油组合物和金属加工方法。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式详细说明。
应予说明，本说明书中，运动粘度是指按照JIS K 2283：2000测定的运动粘度。
[金属加工油组合物]
本实施方式所涉及的金属加工油组合物含有基础油(A)、特定的硫化油脂(B)、和特定的不饱和脂肪酸的聚合物(C)。以下进行详细描述。
＜基础油(A)＞
本实施方式的金属加工油组合物中包含的基础油(A)为选自矿物油和合成油中的至少1种以上。
作为矿物油，能够使用各种各样的物质，没有特别限定。如果举出一个例子，则可以举出将链烷烃系原油、混合系原油或环烷烃系原油进行常压蒸馏、或者对常压蒸馏的残渣油进行减压蒸馏而得到的馏出油、或将其按照常规方法精制而由此得到的精制油、例如溶剂精制油、加氢精制油、脱蜡处理油、白土处理油等。
作为合成油，可以举出例如棕榈酸辛酯、棕榈酸2-乙基己酯、硬脂酸辛酯、油酸2-乙基己酯、多元醇酯(例如三羟甲基丙烷与正辛酸等脂肪酸形成的三酯、季戊四醇与正辛酸等脂肪酸形成的四酯)、二元酸酯和磷酸酯等酯系化合物；聚丁烯、聚丙烯、碳原子数为8~16的α-烯烃低聚物和它们的氢化物等聚-α-烯烃；烷基苯、烷基萘等烷基芳族化合物；聚氧亚烷基二醇等聚二醇油；聚苯醚、和硅酮油等。其中，从低粘度和高闪点的观点出发，更优选使用酯系化合物。
应予说明，本实施方式中，碳原子数为10以上的不饱和脂肪酸、该不饱和脂肪酸的聚合物不被分类为合成油。本实施方式中，“闪点”是指按照JIS K 2265-4：2007通过克利夫兰开放法(COC法)而测定的值。
基础油(A)的40℃下的运动粘度优选为2mm2/s以上且40mm2/s以下、更优选为3mm2/s以上且30mm2/s以下、进一步优选为5mm2/s以上且20mm2/s以下。如果基础油(A)的40℃下的运动粘度范围为2mm2/s以上且40mm2/s以下，则在确保从起火性的方面出发的安全性、作业环境方面是优选的。
＜硫化油脂(B)＞
本实施方式的金属加工油组合物中包含的硫化油脂(B)需要40℃下的运动粘度为60mm2/s以上且1600mm2/s以下。如果上述运动粘度低于60mm2/s，则无法充分抑制加工时的工具磨耗。如果运动粘度大于1600mm2/s，则金属加工油组合物自身的粘度上升，加工时吸起油的泵的负载增大，此外在切削屑中带走油剂从而油剂的消耗量增大，故不优选。
硫化油脂(B)的运动粘度优选为100mm2/s以上且1400mm2/s以下、更优选为150mm2/s以上且1200mm2/s以下、进一步优选为200mm2/s以上且1000mm2/s以下、特别优选为300mm2/s以上且1000mm2/s以下。
硫化油脂(B)是指动植物油的硫化物，可以举出例如硫化猪油、硫化菜籽油、硫化蓖麻油、硫化大豆油等。此外，硫化油脂(B)中，还包括硫化油酸等二硫化脂肪酸、硫化油酸甲酯等硫化酯。作为硫化油脂，通常使用硫含量以化合物为基准计为5质量%以上且25质量%以下的物质，为了进一步抑制工具的磨耗，优选使用8质量%以上且19质量%以下的物质。
本实施方式的金属加工油组合物中的硫化油脂(B)的含量以组合物总量为基准计优选为1质量%以上且30质量%以下、更优选为3质量%以上且20质量%以下、进一步优选为5质量%以上且15质量%以下。如果以组合物总量为基准计的硫化油脂(B)的含量为1质量%以上，则能够充分抑制加工时的工具磨耗。此外，如果含量为30质量%以下，则将组合物的粘度保持为适当的值，能够减少加工时的泵的负载。此外，能够抑制在切削屑中带走油剂从而抑制油剂的消耗量。
＜不饱和脂肪酸的聚合物(C)＞
本实施方式的金属加工油组合物中包含的不饱和脂肪酸的聚合物(C)需要构成该聚合物(C)的单体、即不饱和脂肪酸的碳原子数为10以上。如果不饱和脂肪酸的碳原子数低于10，则聚合物(C)的分子变小，存在因加工时的热而蒸发等问题，故不优选。聚合物(C)中，不饱和脂肪酸的碳原子数优选为10以上且24以下、更优选为16以上且22以下、进一步优选为18以上且20以下。
作为上述碳原子数为10以上的不饱和脂肪酸的聚合物(C)，可以举出例如碳原子数为10以上且24以下的不饱和脂肪酸的脱水缩合物。作为碳原子数为10以上且24以下的不饱和脂肪酸，可以举出例如蓖麻油、妥尔油脂肪酸等天然来源的不饱和脂肪酸。该不饱和脂肪酸具体而言优选为选自蓖麻油酸、油酸和亚油酸中的至少1种。上述不饱和脂肪酸的脱水缩合物可以为将单独的不饱和脂肪酸进行脱水缩合而得到的聚合物，也可以为将多种不饱和脂肪酸进行聚合而得到的共聚物。例如，可以为将1种以上的上述碳原子数为10以上且24以下的不饱和脂肪酸进行脱水缩合而得到的脱水缩合物(共聚物)。其中，优选使用蓖麻油酸的脱水缩合物。
本实施方式的不饱和脂肪酸的聚合物(C)的40℃下的运动粘度优选为100mm2/s以上且1400mm2/s以下、更优选为200mm2/s以上且1000mm2/s以下、进一步优选为300mm2/s以上且900mm2/s以下。如果不饱和脂肪酸的聚合物(C)的40℃下的运动粘度为上述范围，则从工具磨耗的抑制、组合物的粘度和油剂的消耗量等观点出发是优选的。
此外，本实施方式中的不饱和脂肪酸的聚合物(C)还优选具有以下的性质(酸值、羟值、皂化值)。
不饱和脂肪酸的聚合物(C)优选具有30~80mgKOH/g、更优选40~70mgKOH/g、进一步优选50~60mgKOH/g的酸值。在此，酸值能够用作不饱和脂肪酸的“聚合度”的指标。如果不饱和脂肪酸的聚合物(C)的酸值处于上述范围，则能够抑制在切削屑中带走油剂从而油剂的消耗量增大这一缺点。
不饱和脂肪酸的聚合物(C)优选具有100~300mgKOH/g、更优选150~250mgKOH/g、进一步优选190~200mgKOH/g的皂化值。如果不饱和脂肪酸的聚合物(C)的皂化值处于上述范围，则能够实现优异的加工性能。
不饱和脂肪酸的聚合物(C)优选具有5~100mgKOH/g、更优选10~50mgKOH/g、进一步优选15~30mgKOH/g的羟值。如果不饱和脂肪酸的聚合物(C)的羟值处于上述范围，则能够实现优异的加工性能。
在此，酸值是基于JIS K 2501：2003(指示剂法)而测定的值，皂化值是基于JIS K2503：2010而测定的值，羟值是基于JIS K 0070：1992而测定的值。
本实施方式的金属加工油组合物优选含有以组合物总量为基准计0.2质量%以上且20质量%以下、更优选含有0.5质量%以上且20质量%以下的上述不饱和脂肪酸的聚合物(C)。如果不饱和脂肪酸的聚合物(C)的含量为0.2质量%以上，则能够充分抑制加工时的工具磨耗。此外，如果含量为20质量%以下，则将组合物的粘度保持为适当的值，能够减少加工时的泵的负载。此外，能够抑制在切削屑中带走油剂从而抑制油剂的消耗量。
上述不饱和脂肪酸的聚合物的含量以组合物总量为基准计进一步优选为1质量%以上且15质量%以下、特别优选为2质量%以上且10质量%以下。
本实施方式的金属加工油组合物中含有的硫化油脂(B)与碳原子数为10以上的不饱和脂肪酸的聚合物(C)的质量比[(B)/(C)]优选为0.1以上且30以下。通过将质量比[(B)/(C)]设为上述范围，则能够有效地抑制工具磨耗。
上述质量比[(B)/(C)]更优选为0.1以上且低于30、进一步优选为0.2以上且20以下、特别优选为0.5以上且10以下。
本实施方式的金属加工油组合物除了不饱和脂肪酸的聚合物(C)之外，作为脂肪氧化合物，还可以含有不饱和脂肪酸。作为不饱和脂肪酸，可以举出例如上述脱水缩合前的各种不饱和脂肪酸。应予说明，除了成分(C)之外还含有不饱和脂肪酸时，以组合物总量为基准计优选为0.1质量%以上且10质量%以下、更优选为0.2质量%以上且8质量%以下。
＜其他成分＞
本实施方式的金属加工油组合物中，根据需要，在不阻碍本发明的效果的范围内，可以含有除了上述(A)~(C)成分、和不饱和脂肪酸之外的添加剂。例如，可以举出油性剂、极压剂、耐磨耗剂、抗氧化剂、金属惰化剂、消泡剂、防雾剂、防锈剂和分散剂等公知的添加剂。应予说明，后述各添加剂的具体例中示出的化合物可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
＜油性剂、极压剂、耐磨耗剂＞
作为油性剂，可以举出例如马来酸、烷基或烯基马来酸、草酸、丁二酸、烷基或烯基丁二酸所代表的二元酸和其酯、三元酸和其酯、菜籽油、大豆白绞油等脂肪酸、脂肪酸酯和油脂等。
作为极压剂，可以举出块状、粉末状和熔融液体状等的单体硫、多硫化物、氯化石蜡、氯化油脂、氯化脂肪酸酯、氯化脂肪酸等氯系极压剂、磷酸酯、硫代磷酸酯、二硫代磷酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯胺盐、二硫代磷酸酯胺盐、亚磷酸酯、硫代亚磷酸酯、二硫代亚磷酸酯等磷系极压剂等。
作为耐磨耗剂，可以举出例如二硫代磷酸锌(ZnDTP)、二硫代氨基甲酸锌(ZnDTC)、二硫代磷酸硫氧基钼(MoDTP)和二硫代氨基甲酸硫氧基钼(MoDTC)等。
＜抗氧化剂、金属惰化剂＞
作为抗氧化剂，可以举出例如二苯基胺、烷基二苯基胺、苯基-α-萘基胺、烷基苯基-α-萘基胺等胺系抗氧化剂、4,4'-亚甲基-双-2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-对甲酚(DBPC)等酚系抗氧化剂、硫系抗氧化剂和钼胺络合物系抗氧化剂等。
作为金属惰化剂，可以举出例如苯并三唑、三唑衍生物、苯并三唑衍生物、噻二唑衍生物等。
＜消泡剂、防雾剂、防锈剂、分散剂＞
作为消泡剂，可以举出例如二甲基聚硅氧烷、氟醚等。
作为防雾剂，可以使用聚异丁烯、乙烯-丙烯共聚合物等烃系高分子化合物。上述高分子化合物的数均分子量优选为100,000~3,000,000、更优选为200,000~2,000,000。
作为防锈剂，可以举出例如脱水山梨糖醇脂肪酸酯等多元醇的脂肪酸酯、或金属磺酸盐(例如钙磺酸盐)。
作为分散剂，可以举出例如烷基或烯基丁二酰亚胺、烷基或烯基丁二酸酯、酰胺等无灰系分散剂等。
其他添加剂的含量没有特别限定，以组合物的总量为基准计通常处于0.01~10质量%、优选处于0.1~5质量%的范围。其他添加剂为多种时，可以独立地以上述范围而分别含有各添加剂。
应予说明，本实施方式的金属加工油组合物除了上述成分(A)~(C)之外，还可以含有不饱和脂肪酸和其他添加剂，但总计含量不大于100质量%。
本发明的一个方式中，成分(A)、(B)和(C)的总计含量以金属加工油组合物的总量(100质量%)为基准计优选为80~100质量%、更优选为95~100质量%。
本发明的一个方式中，成分(A)、(B)、(C)、不饱和脂肪酸和上述其他添加剂的总计含量以金属加工油组合物的总量(100质量%)为基准计优选为90~100质量%、更优选为95~100质量%。
本实施方式的金属加工油组合物的40℃下的运动粘度优选为3mm2/s以上且60mm2/s以下。如果金属加工油组合物的运动粘度为3mm2/s以上，则可以抑制雾、油烟的产生。此外，如果运动粘度为60mm2/s以下，则能够减少加工时的泵的负载。此外，能够抑制在切削屑中带走油剂从而抑制油剂的消耗量。
上述金属加工油组合物的40℃下的运动粘度更优选为4mm2/s以上且50mm2/s以下、进一步优选为5mm2/s以上且40mm2/s以下、特别优选为8mm2/s以上且30mm2/s以下。
本实施方式的金属加工油组合物例如可以适合用于金属的切削和/或研削加工，优选用作金属的切削加工中使用的切削加工油。作为被削材料，可以举出选自镍基合金、钛合金和铁系材料中的至少1种金属、即难削材料。作为镍基合金，可以举出Hastelloy(注册商标)、Inconel(注册商标)、Tomilloy(注册商标)和Waspaloy(United TechnologiesCorporation的商品名)等。
接着，针对本实施方式的金属加工方法进行说明。
＜金属加工方法＞
作为金属加工的种类，可以适合用于切削加工、研削加工、冲裁加工、研磨加工、拉深加工、抽伸加工、压延加工等各种的金属加工领域，优选为切削加工或研削加工。作为研削加工,可以举出研削、珩磨精加工、超级精加工、研磨精加工(干式・湿式)、滚磨精加工、液体珩磨等。作为切削加工，可以举出车削、铣削、镗孔加工、钻削加工(开孔、攻丝、铰孔精加工)、齿轮加工、刨削、成型切削、切缝切削、拉刀切削、齿轮插刀切削等。其中，可以适合用于切削加工。作为被削材料，如上述那样，可以举出选自镍基合金、钛合金和铁系材料中的至少1种金属。
此外，本实施方式还提供金属加工时的上述金属加工油组合物的用途。上述金属加工油组合物还可以适合用于湿式加工和准干式(near-dry)加工中任一者。例如，上述金属加工油组合物的供给方法可以为将金属加工油组合物大量供给于加工点的循环供给型，此外也可以为将载气和金属加工油组合物以雾状供给于加工点的所谓MQL(极微量润滑油供给)。
实施例
以下，通过实施例进一步具体说明本实施方式，但本实施方式不因此而受到任何限定。
实施例1~8、比较例1~6
以表1所示的成分和比例，制备金属加工油组合物。
此外，通过以下的评价方法，针对各金属加工油组合物的性状和工具磨耗性进行评价。结果总结示于表1。
[各评价方法]
(1)运动粘度
按照JIS K 2283：2000，测定40℃下的运动粘度。
(2)工具磨耗性
作为加工机器，使用NC车床QUICKTURN-15N(Yamazaki Mazak Corporation制)，作为工具，使用CNMA 120404 VP15TF(Mitsubishi Materials Corporation制)，作为样品台，使用DCLNL 2020K12(Mitsubishi Materials Corporation制)，作为被削材料，使用Inconel(注册商标)，测定在以下的切削条件下进行切削后的工具后隙面的最大磨耗宽度(μm)。
＜试验条件＞切削速度：30m/分钟，输送速度：0.1mm/rev，切入：0.25mm，加工距离：533m。
[表1]
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
＜配合材料＞
＜成分(A)＞
・矿物油(a1)：40℃运动粘度：8.39mm2/s，闪点：164℃
・合成油(a2)：40℃运动粘度：8.03mm2/s，棕榈酸2-乙基己酯
＜成分(B)＞
・硫化油脂(b1)：40℃运动粘度：381.7mm2/s，S成分：10.4wt%
・硫化油脂(b2)：40℃运动粘度：900.0mm2/s，S成分：11.6wt%
＜其他硫化油脂＞
・40℃运动粘度：55.0mm2/s，S成分：17.5wt%
＜成分(C)＞
・不饱和脂肪酸的聚合物：通过将蓖麻油酸(碳原子数为：18)在氮气气流下、200℃下进行加热脱水缩合而得到的不饱和脂肪酸的聚合物。酸值：52mgKOH/g，皂化值：196mgKOH/g，羟值：20mgKOH/g，40℃运动粘度：380mm2/s
＜其他＞
・ZnDTP：S成分：5.8wt%，P成分：2.9wt%，Zn成分：3.0wt%
・多硫化物：40℃运动粘度：45mm2/s，S成分：38.0wt%
・Ca磺酸盐：碱值：320mg/KOH，Ca成分：12.5wt%。
由以上的结果可知，在相同条件下进行难削材料的切削加工时，与比较例的金属加工油组合物相比，实施例的金属加工油组合物的工具后隙面的最大磨耗宽度小，显著抑制了工具的磨耗。不含成分(C)的比较例1、不含成分(B)的比较例2、成分(B)的量少的比较例3、成分(B)的粘度为本实施方式的范围外的比较例4、不含成分(C)而包含ZnDTP等其他添加剂的比较例5、不含成分(C)而包含ZnDTP的比较例6的工具后隙面的最大磨耗宽度均大，无法抑制工具的磨耗。
工业实用性
根据本实施方式，能够提供适合于难削材料的加工、且可以显著地抑制金属加工时的工具磨耗的金属加工油组合物和金属加工方法。

Claims (41)

1.金属加工油组合物，其含有：
选自矿物油和合成油中的至少1种以上的基础油(A)、
40℃下的运动粘度为300mm 2/s以上且1600mm 2/s以下的硫化油脂(B)、和
不饱和脂肪酸的聚合物(C)，所述不饱和脂肪酸的聚合物(C)为蓖麻油酸的脱水缩合物，
所述不饱和脂肪酸的聚合物(C)的酸值为30~80mgKOH/g，
所述成分(A)、(B)和(C)的总计含量以金属加工油组合物的总量为基准计为80~100质量%，
所述硫化油脂(B)的含量以组合物总量为基准计大于1质量%且为30质量%以下，
所述不饱和脂肪酸的聚合物(C)的含量以组合物总量为基准计为0.2质量%以上且20质量%以下。
2.根据权利要求1所述的金属加工油组合物，其中，所述矿物油为将链烷烃系原油、混合系原油或环烷烃系原油进行常压蒸馏、或者对该常压蒸馏的残渣油进行减压蒸馏而得到的馏出油；或将该馏出油精制而由此得到的精制油。
3.根据权利要求1所述的金属加工油组合物，其中，所述合成油为选自棕榈酸辛酯、棕榈酸2-乙基己酯、硬脂酸辛酯、油酸2-乙基己酯、多元醇酯、二元酸酯和磷酸酯的酯系化合物；选自聚丁烯、聚丙烯、碳原子数为8~16的α-烯烃低聚物和它们的氢化物的聚-α-烯烃；选自烷基苯和烷基萘的烷基芳族化合物；聚氧亚烷基二醇；聚苯醚；和硅酮油中任一者。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，基础油(A)的40℃下的运动粘度为2mm2/s以上且40mm2/s以下。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，硫化油脂(B)选自硫化猪油、硫化菜籽油、硫化蓖麻油、硫化大豆油、二硫化脂肪酸、和硫化酯。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，硫化油脂(B)的含量以组合物总量为基准计为3质量%以上且20质量%以下。
7.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，不饱和脂肪酸的聚合物(C)的含量以组合物总量为基准计为0.5质量%以上且20质量%以下。
8.根据权利要求7所述的金属加工油组合物，其中，所述不饱和脂肪酸为选自蓖麻油的天然来源的不饱和脂肪酸。
9.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，不饱和脂肪酸的聚合物(C)的40℃运动粘度为100mm 2/s以上且1400mm 2/s以下。
10.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，不饱和脂肪酸的聚合物(C)的酸值为40~70mgKOH/g。
11.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，不饱和脂肪酸的聚合物(C)的皂化值为100~300mgKOH/g。
12.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，不饱和脂肪酸的聚合物(C)的羟值为5~100mgKOH/g。
13.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，不饱和脂肪酸的聚合物(C)的含量以组合物总量为基准计为1质量%以上且15质量%以下。
14.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，硫化油脂(B)与不饱和脂肪酸的聚合物(C)的质量比[(B)/(C)]为0.1以上且30以下。
15.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其还含有不饱和脂肪酸。
16.根据权利要求15所述的金属加工油组合物，其中，所述不饱和脂肪酸的含量以组合物总量为基准计为0.1质量%以上且10质量%以下。
17.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，还包含选自油性剂、极压剂、耐磨耗剂、抗氧化剂、金属惰化剂、消泡剂、防雾剂、防锈剂和分散剂中的1种以上的添加剂。
18.根据权利要求17所述的金属加工油组合物，其中，所述油性剂选自马来酸、烷基或烯基马来酸、草酸、丁二酸、以及烷基或烯基丁二酸、三元酸和其酯、菜籽油和大豆白绞油。
19.根据权利要求17所述的金属加工油组合物，其中，所述极压剂选自单体硫、多硫化物、氯化石蜡、氯化油脂、氯化脂肪酸酯、氯化脂肪酸、磷酸酯、硫代磷酸酯、二硫代磷酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯胺盐、二硫代磷酸酯胺盐、亚磷酸酯、硫代亚磷酸酯、和二硫代亚磷酸酯。
20.根据权利要求17所述的金属加工油组合物，其中，所述耐磨耗剂选自二硫代磷酸锌、二硫代氨基甲酸锌、二硫代磷酸硫氧基钼和二硫代氨基甲酸硫氧基钼。
21.根据权利要求17所述的金属加工油组合物，其中，所述抗氧化剂选自二苯基胺、烷基二苯基胺、苯基-α-萘基胺、烷基苯基-α-萘基胺、4,4'-亚甲基-双-2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-对甲酚、硫系抗氧化剂和钼胺络合物系抗氧化剂。
22.根据权利要求17所述的金属加工油组合物，其中，所述金属惰化剂选自苯并三唑、三唑衍生物、苯并三唑衍生物和噻二唑衍生物。
23.根据权利要求17所述的金属加工油组合物，其中，所述消泡剂选自二甲基聚硅氧烷和氟醚。
24.根据权利要求17所述的金属加工油组合物，其中，所述防雾剂选自聚异丁烯和乙烯-丙烯共聚物。
25.根据权利要求17所述的金属加工油组合物，其中，所述防锈剂选自脱水山梨糖醇脂肪酸酯和钙磺酸盐。
26.根据权利要求17所述的金属加工油组合物，其中，所述分散剂选自烷基或烯基丁二酰亚胺、烷基或烯基丁二酸酯、和酰胺。
27.根据权利要求17所述的金属加工油组合物，其中，所述添加剂的含量以组合物的总量为基准计为0.01~10质量%。
28.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其中，成分(A)、(B)和(C)的总计含量以金属加工油组合物的总量为基准计为95~100质量%。
29.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其40℃运动粘度为3mm 2/s以上且60mm 2/s以下。
30.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其用于切削加工或研削加工。
31.根据权利要求1~3中任一项所述的金属加工油组合物，其用于选自镍基合金、钛合金和铁系材料中的至少1种的加工。
32.金属加工方法，使用权利要求1~31中任一项所述的金属加工油组合物对金属进行加工。
33.根据权利要求32所述的金属加工方法，其中，所述金属加工选自切削加工、研削加工、冲裁加工、研磨加工、拉深加工、抽伸加工、和压延加工。
34.根据权利要求32或33所述的金属加工方法，其为研削加工。
35.根据权利要求34所述的金属加工方法，其中，所述研削加工选自研削、珩磨精加工、超级精加工、干式和湿式的研磨精加工、滚磨精加工、和液体珩磨。
36.根据权利要求32或33所述的金属加工方法，其为切削加工。
37.根据权利要求36所述的金属加工方法，其中，所述切削加工选自车削、铣削、镗孔加工、选自开孔、攻丝、铰孔精加工的钻削加工、齿轮加工、刨削、成型切削、切缝切削、拉刀切削、和齿轮插刀切削。
38.根据权利要求32或33所述的金属加工方法，其中，金属为选自镍基合金、钛合金和铁系材料中的至少1种。
39.权利要求1~31中任一项所述的金属加工油组合物在金属加工中的用途。
40.根据权利要求39所述的用途，其中，所述金属加工选自湿式加工和准干式加工。
41.根据权利要求39所述的用途，其中，金属加工油组合物的供给方法选自循环供给和极微量润滑油供给。
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