CN109069952A - 泡沫合并通气口 - Google Patents

Abstract

一种示例装置包括用于将泡沫分离成合并的流体和空气的消泡部分、用于将空气从消泡部分排放的通气口以及在消泡部分的外部表面上的膜，该膜密封通气口。膜由用于阻止流体经过该膜的材料形成。

Description

泡沫合并通气口

背景技术

许多流体中通常出现泡沫。泡沫是流体中或流体的表面上的大量气泡。在空气被并入到流体中时，可以形成泡沫。例如，在墨水打印系统中，在空气被引入到墨水储存器以保持压力时，泡沫可以形成在墨水的本体(corpus)中或在墨水的表面上。在其他流体(例如洗涤剂或液体肥皂)中也发现泡沫。此类泡沫可以禁止系统的操作，该系统处理易受泡沫形成影响的流体。

附图说明

为了更完全理解各个示例，现在对结合附图的下列描述作出参考，其中：

图1是示例消泡装置的透视图；

图2是另一示例消泡装置的透视图；

图3是示例消泡装置的顶部平面图；

图4是图3的示例消泡装置沿4-4所截取的横截面视图；

图5是示例消泡装置的顶部平面图；

图6是图5的示例消泡装置沿6-6所截取的横截面视图；

图7是用于图5的示例消泡装置的示例通气口结构的详细平面图；

图8是示例消泡装置的顶部平面图；

图9是图8的示例消泡装置沿9-9所截取的横截面视图；

图10是示例消泡装置的透视、分解视图；

图11是图10的示例消泡装置沿11-11所截取的横截面视图；

图12是图10的示出各自操作原则的示例消泡装置的示意性说明；

图13是另一示例消泡装置的透视、分解视图；

图14是图13的示例消泡装置沿14-14所截取的横截面视图；以及

图15是示出用于合并泡沫的示例过程的流程图。

具体实施方式

本文所描述的各个示例提供合并泡沫中的流体。在一个示例中，装置接收泡沫(如可以在诸如墨水的流体中形成的)，且将泡沫分离成合并的流体和空气中。合并的流体可以被收集且被再循环到流体储存器(诸如墨水供应源)，空气可以被排放到大气。在一个示例中，空气可以通过通气口被引导离开消泡装置，该通气口延伸到消泡装置的外部表面。膜被提供在覆盖通气口的外部表面上。膜允许空气从其经过，但是阻止可以已经到达从其经过的通气口的任何流体。在一些示例中，迷宫部可以形成在外部表面上且可以处于与通气口流体连通。迷宫部提供长的窄的通道，该通道通过降低流体的蒸发可以便于排放空气但是最小化流体损失。可以提供具有气障的盖以覆盖至少一部分迷宫部。

如以上所述，许多流体中可以发现泡沫。例如，在打印系统中，背压在墨水打印头中可以是可期望的。为了维持本压力，空气被引入到打印头中。墨水和空气的混合物在打印头内生成泡沫。虽然参考墨水打印头中的泡沫，但是此类泡沫可以存在于任何流体处理系统中。例如，一些装置(诸如工业清洗装置)使用液体清洁剂来清洗系统的部件。这些装置类似地包括泡沫层，这是由于空气、表面活性剂、或其他成分的并入。

此类泡沫可以影响系统的功能性。例如，在墨水系统中，泡沫可以降低某些传感器(诸如指示系统无墨水的墨水水平仪或传感器)的精确度。这些传感器和仪表的精确度影响用户满意度、系统性能、以及系统可靠性。更具体地，存在于墨水供应源的泡沫可能过早触发无墨水传感器。传感器的此类过早触发在其耗尽之前可能导致置换墨水供应源，这是墨水的低效使用且可能对顾客造成墨水供应源比其实际排出更快的印象，在一些情况下，墨水传感器的过早触发也可能导致打印系统的故障。

因此，本公开描述用于将泡沫流体合并成合并的流体和空气中的示例装置和方法。具体地，本公开描述包括用于将泡沫分离成合并的液体和空气的消泡部分的装置。空气允许排放，而减少、最小化或消除流体通过通气口的损失。

现在参照附图，图1示出示例消泡装置。示例消泡装置100被设置有消泡部分110。如参照以下各种示例所述，消泡装置100可以接收泡沫且将该泡沫分离成合并的流体(例如，液体)和空气。在合并的流体由于重力可能下降到消泡部分110的底部时，空气可能行进到消泡部分110的顶部。因此，示例消泡装置100在消泡部分110的顶部处设置有通气口120，该通气口120可以与通向示例消泡装置100的外部表面112的通气口130流体连通。在图1中所示出的示例中，通气口130可以是圆形且具有在大约1mm与大约3mm之间、或更优选地，在大约1.5mm与大约2mm之间的直径。例如，从泡沫所分离的气体可以被排放到大气。

在本文所述的各种示例中，膜140可以被提供在示例消泡装置100的外部表面112上。膜140被定位为大体上完全覆盖且密封通气口130。在这点上，膜140可以以各种方式中的任何方式被粘附到示例消泡装置100的外部表面112。

膜140可以由材料形成，该材料允许空气经过该膜但是阻止流体(诸如液体墨水)经过该膜。在一个示例中，膜140由疏油材料形成，该疏油材料禁止、减少或最小化水、油或其他流体的经过该膜。因此，如果流体积聚在通气口中或通过通气口130到达示例消泡装置100的示例的外部表面112，则流体不允许逃离。在这点上，在例如运输或安装示例消泡装置100或其中安装该示例消泡装置100的系统期间可以避免流体的偶然溢出。

现在参照图2，示出另一示例消泡装置。图2的示例消泡装置200类似于图1的示例消泡装置100。在这点上，图2的示例消泡装置200包括消泡部分210，通气口220、230以及位于示例消泡装置200的外部表面212上的膜(例如，疏油膜)240。

在图2的示例中，迷宫部250被形成在示例消泡装置200的外部表面212上。迷宫部250从通气口230延伸到终端通气口252。在这点上，迷宫部250与通气口230流体连通。盖260被安装在示例消泡装置200的外部表面212上且覆盖迷宫部250的至少一部分。在图2中所示的示例中，盖260被定位为大体上覆盖整个迷宫部250，但是允许终端通气口252被暴露到大气。

在各种示例中，盖260由具有气障性能的材料形成。在这点上，盖260降低从示例消泡装置200的水蒸气透过率(WVTR)。进一步地，迷宫部250形成具有小横截面区域的长路径以减缓可能已经到达迷宫部860的任何流体的蒸发率。在各自示例中，迷宫部250的长度可以覆盖至少大约30mm的长度，且迷宫部250的横截面区域可以是小于大约1mm²，但是两个值可以基于WVTR的期望降低来选择。

因此，如果流体到达迷宫部250或积聚在通气口230中，则通过在靠近通气口230的迷宫部250的开始处的完全潮湿的区域与迷宫部250的结束处终端通气口252处的大气之间产生梯度来降低流体的蒸发率。

在一个示例中，图2的示例消泡装置200可以设置有取代膜240和盖260的单个部件。在一个示例中，膜240可以被移除，且盖260可以被提供以足够覆盖通气口230和迷宫部250。

现在参照图3和图4，示出具有通气口结构的示例消泡装置。图3提供示例消泡装置300的顶部平面图，且图4提供示例消泡装置300沿4-4所截取的横截面视图。示例消泡装置300被设置有消泡部分310和外部表面312。消泡部分310包括腔室314，在腔室314中可以引导泡沫以用于分离成合并的流体和气体。合并的流体可以由重力被向下引导且被收集在油底壳部分316中，该油底壳部分316被定位为靠近示例消泡装置300的底部部分。分离的气体可以通过通气口(在图3和图4中未示出)被向上引导离开腔室314到上腔室318中。然后气体可以通过通气口330逃离示例消泡装置300。在图3和图4的示例消泡装置310中，通气口330被设置有具有大体上圆形横截面的通气口通道340且从上腔室318延伸到示例消泡装置300的外部表面312上的通气口330。

如以上参照图1所述，膜可以被提供在外部表面312上以密封通气口330。为了清楚的目的，膜未被示出在图3和图4中。

在图3和图4的示例消泡装置300中，上腔室318和通气口330提供用于气体离开示例消泡装置300的路径。在某些情况下，泡沫(包括气体和流体)可以行进到上腔室318和通气口中。在此类情况下，存在泡沫(例如，气泡)或流体可能阻止通气口330或通气口通道，从而阻止气体通过该通气口330或通气口通道逃离的风险。本公开的某些示例可以提供特征件以减轻本风险。

例如，图5和图6示出具有通气口结构的示例消泡装置500，该示例消泡装置500具有便于降低由泡沫或流体阻塞通气口的风险的特征件。图5提供示例消泡装置500的顶部平面图，且图6提供沿6-6截取的示例消泡装置500的横截面视图。示例消泡装置500被设置有消泡部分510和外部表面512。消泡部分510包括腔室514，在腔室514中可以引导泡沫以用于分离成合并的流体和气体。合并的流体可以由重力被向下引导且被收集在油底壳部分516中，且分离的气体可以通过通气口(在图5和图6中未示出)被向上引导离开腔室514进入到上腔室518中。然后气体可以通过通气口530和迷宫部550逃离示例消泡装置500。如以上参照图2所述，在各种示例中，膜和/或盖可以被提供以密封通气口530和/或迷宫部550。

在图5和图6的示例中，通气口530被设置有通气口通道540，该通气口通道540从上腔室518延伸到外部表面512上的通气口530。不像以上参照图3所述的通气口通道340，图5和图6的通气口通道540被设置有非圆形横截面。在一个示例中，通气口通道540被设置有具有至少一个拐角的横截面，如图5中最清晰所述。在其他示例中，通气口通道540的横截面包括至少一个多边形形状。

在这点上，图7提供图5的示例通风口结构的详细平面图。如以上所述，通风口结构530包括通风口通道540，该通风口通道540延伸到示例消泡装置500的外部表面512。通风口通道540包括在该通风口通道540的横截面的中间中的多边形截面542。在示出的示例中，多边形截面542被设置有大体上八角形形状。与圆形横截面相比，图7中所示出的多边形截面542形成至少四个拐角且提供由泡沫或流体的完全阻塞的较低可能性。

进一步地，通气口通道540包括端部分544，该端部分544包括可以进一步阻止由泡沫或流体的堵塞的拐角。在图7的示例中，端部分544包括形成锐角的尖锐拐角，该尖锐拐角阻止泡沫或液体安置在其中。长方形连接器部分546被设置在每个端部分544与多边形区段542之间。长方形连接器部分546的大体上平直边缘也阻止泡沫或流体完全阻塞气流通过。

当然，图7中所示出的通气口通道540的具体横截面形状仅是示例。禁止通气口通道540的完全堵塞的其他形状是可能的且被预期在本公开的范围内。

现在参照图8和图9，示出具有通气口结构的另一示例消泡装置。图8提供示例消泡装置800的顶部平面图，且图9提供示例消泡装置800沿9-9所截取的横截面视图。示例消泡装置800被设置有消泡部分810和外部表面812。消泡部分810包括腔室814，在该腔室814中可以引导泡沫以用于分离成合并的流体和气体。合并的流体可以由重力被向下引导且被收集在油底壳部分816中，且分离的气体可以通过通气口(在图8和图9中未示出)被向上引导离开腔室814进入到上腔室818中。然后气体可以通过通气口830和迷宫部850逃离示例装置800。如以上所述，在各种示例中，膜和/盖可以被提供以密封通气口830和/或迷宫部850。

在图8和图9的示例中，通风口830被设置有通风口通道840，该通风口通道840具有类似于以上参照图7所述的配置的配置。在图8和图9的示例中，通风口通道840被直接联接到迷宫部850。在这点上，通风口通道840位于通风口830的一个边缘上，且迷宫部850开始在通风口830的相同边缘处。通风口通道840到迷宫部850的直接联接可以进一步降低由泡沫或流体完全阻塞通气口通道的风险。

现在参照图10和图11，示出示例消泡装置1000。示例装置1000包括具有形成在其中的各自特征件的框架1010。为了清楚的目的，覆盖通气口的膜在图3中未示出。在图10和图11中所示出的示例中，框架1010通常是长方形箱的形状，但是各自其他形状是可能的且被预期在本公开的范围内。在各种示例中，框架1010可以由模制塑料或各种其他材料形成。框架的各自特征件可以被提供以便于将所引导的泡沫合并到框架1010中。

在图10和图11所示出的示例中，框架1010被设置有在框架1010的一侧上的壁1012。框架1010的相对侧是打开的且被设置有外部开口1020，该外部开口1020由大体上形成外部开口1020的周界的外部边缘1022所限定。在图10和图11的示例中，外部开口1020的外部边缘1022也是框架1010的外边界。在其他示例中，外部开口的外部边缘1022可以与框架的最外部部分分离。

图10和图11的示例消泡装置1000的示例框架1010进一步包括内部开口1030，该内部开口1030由大体上形成内部开口1030的周界的内部边缘1032限定。示例框架1010的内部开口1030从外部开口1020凹进，如图11的横截面视图中最清晰所示。在这点上，框架1010的壁1012与外部边缘1022之间的距离大于壁1012与内部边缘1032之间的距离。

如图10的分解图和图11的横截面视图中所示，过滤器屏1040被安装在内部开口1030的周界上以形成内部腔室1034。在这点上，过滤器屏1040可以以各种方式中的任何方式安装到内部边缘1032。例如，过滤器屏1040可以通过热标界将其附接到内部边缘1032。当然，过滤器屏1040的附接的其他方式是可能的且被预期在本公开的范围内。

过滤器屏1040可以由各种材料形成，该各种材料包括例如金属或塑料。如以下更详细所述，过滤器屏1040可以被用于驱散泡沫中的可能被引入到内部腔室1034中的气泡。在这点上，过滤器屏340可以包括细孔，该细孔用于允许合并的流体经过该细孔，但是阻止泡沫(例如，气泡)经过。过滤器屏1040中的细孔的尺寸、形状以及分布可以基于各种因素来选择，例如，该各种因素诸如流体的类型和泡沫的期望流率。类似因素可以被用于选择内部腔室1034的尺寸和形状。例如，对于泡沫通过其的较高流率，较大且较高内部1034 334可以是可期望的。

再次参照图10和图11，示例消泡装置1000被设置有覆盖层1050，该覆盖层1050被安装在外部开口1020的周界上以形成外部腔室1024。在这点上，覆盖层1050可以以各种方式中的任何方式被安装到外部边缘1022，诸如通过将其热标界到外部边缘1022。当然，附接的其他方式是可能的且被预期在本公开的范围内。覆盖层1050可以由各种材料形成，该各种材料阻止流体经过该覆盖层1050。例如，覆盖层1050可以是由金属或塑料形成的薄膜。

因此，如图11的横截面视图中更清晰所示，内部腔室1034由框架1010在第一侧上的壁1012和在第二侧上的过滤器屏1040至少部分地限定，该第二侧与第一侧相对。类似地，外部腔室1024由一侧上的过滤器屏1040和相对侧上的覆盖层1050至少部分地限定。因此，过滤器屏1040将内部腔室1034和外部腔室1024分离。

再次参照图10，框架1020被设置有通气口1060、1070、入口端口1080以及出口端口1090。入口端口1080被定位为靠近框架的底部部分且延伸到内部腔室1034。因此，泡沫可以通过入口端口1080被引导到内部腔室1034。类似地，出口端口1090被定位为靠近框架的底部部分且延伸离开外部腔室1024以允许合并的流体被引导离开外部腔室1024。通气口1060、1070允许空气逃离消泡装置1000。因此，当泡沫在内部腔室1034中分离且合并的流体经过过滤器屏1040到外部腔室1024时，剩余空气可以从内部腔室1034通过通气口1060排放且通过通气口1070排放到大气。

现在参照图12，图10和图11的示例消泡装置1000的示意性说明示出消泡的原则。为了简单的目的，图12仅示出消泡装置1000的一部分，包括壁1012、过滤器屏1040、内部腔室1034以及通气口1060。泡沫以气泡1210形式被示出在内部腔室1034中。

如图12中所示出的，内部腔室1034的在框架1010的壁1012与过滤器屏1040之间的宽度被设置为便于将流体合并在泡沫中。在图12的示例中，泡沫在内部腔室1034的低点处进入且被向上驱动内部腔室1034。在图12的示例中，内部腔室1034的宽度1220被设置为容纳泡沫中的气泡，使得气泡大体上处于单个宽度构造。本布置将气泡加速通过内部腔室且便于气泡1210变薄。内部腔室1234的宽度1220也可以导致在气泡120的壁上施加压力，因此抵靠过滤器屏1040的粗糙多孔表面磨损气泡1210，从而造成气泡1210的表面的断裂。一旦气泡破碎，合并的流体1230行进至滤器屏1040，如箭头所指示的，且由此产生的空气被向上经过通气口1060。

现在参照图13和图14，示出示例消泡装置1300。示例装置1300包括具有在其中所形成的各种特征件的框架1310。在图13和图14所示出的示例中，框架1310被设置有框架1310的一侧上的壁1312。框架1310的相对侧是打开的且被设置有外部开口1320，该外部开口1320由大体上形成外部开口1320的周界的外部边缘1322限定。在图13和图14的示例中，外部开口1320的外部边缘1322也是框架1310的外部周界。在外部示例中，外部开口的外部边缘1322可以与框架的最外部部分分离。

图13和图14的示例消泡装置1300的示例框架1310进一步包括内部开口1330，该内部开口1330由大体上形成内部开口1330的周界的内部边缘1332限定。示例框架1310的内部开口1330从外部开口1320凹进，如图14的横截面视图中更清晰所示。在这点上，框架1310的壁1314与外部边缘1322之间的距离大于壁1312与内部边缘1332之间的距离。

如图13的分解图和图14的横截面图中所示，过滤器屏1340被安装在内部开口1330的周界上以形成内部腔室1334。示例消泡装置1330被设置有安装在外部开口1320的周界上用于形成外部腔室1324的覆盖层1350。

图13和图14的示例消泡装置1300被设置有位于内部腔室1334内的一系列气泡破裂特征件1360。在图13和图14中所示的示例中，气泡破裂特征件1360沿着内部腔室1334的深度(图13中左到右)和沿着高度(图13和图14中上到下)定位。在各种示例中，气泡破裂特征件1360与框架1310一起一体形成。例如，框架1310与形成在框架1310的壁1312上的气泡破裂特征件1360一起模制。

在各种示例中，气泡破裂特征件1360的尺寸可以随着内部腔室1334的高度而增加。如图14中更清晰所示，在示例消泡装置1300中，破裂特征件1360的宽度(例如，从壁1314的突出尺寸)随着高度而增加。因此，因为泡沫通过入口端口1380被引入到内部腔室1334的底部部分中且向上行进，所以气泡破裂特征件1360可以逐步地确保越来越小气泡的破裂，其中合并的流体通过出口端口1390被引导离开外部腔室1324。在一个示例中，最上气泡破裂特征件1360被设置为提供在气泡破裂特征件1360与过滤器屏1340之间的不大于单个气泡尺寸的间隙。因此，最上气泡破裂特征件1360与过滤器屏1340之间的间隙被设置为使得气泡大体上处于单个宽度构造。

在所示示例中，气泡破裂特征件1360被形成处于v形构造。因此，示例气泡破裂特征件1360可以被形成在框架1310的壁1312上作为倒立v形突出部。示例气泡破裂特征件1360的倒立v形构造包括两个侧突出部和中心柱以便于气泡在向上方向上行进的破裂。

图10-图14示出可以用在本文所述的示例流体供应系统中的消泡装置的一些示例。当然，各种其他消泡装置是可能的且被预期在本公开的范围内。

现在参照图15，流程图示出一种用于泡沫合并的示例方法。示例方法1500可以在各种装置(包括以上参照图1-图14所述的示例装置)中被执行。根据示例方法1500，泡沫被接收在消泡装置的消泡部分中，其中消泡部分用于将泡沫分离成合并的流体和空气(块1510)。例如，参照图10和图11的示例消泡装置1000，泡沫可以通过入口端口1080被接收在消泡装置1000中。例如，泡沫在消泡装置1000中在内部腔室1034中被分离成合并的流体和空气。

在示例方法1500中，来自泡沫的合并的流体被引导离开消泡部分(块1520)。例如，在图10和图11的示例消泡装置1000中，合并的流体可以通过出口端口1090被引导离开消泡装置1000。

在示例方法1500中，空气从消泡部分被排放通过空气(块1530)。通气口延伸离开消泡部分且包括在消泡部分的外部表面上的膜。例如，参照图1的示例消泡装置100，空气被排放通过通气口130。膜140被提供在消泡装置100的外部表面112上。

因此，在各种示例中，阻止流体(例如，包括空气和流体的泡沫)逃离消泡装置的特征件便于排放来自消泡装置的空气。

为了说明和描述的目的，已经提供各种示例的先前描述。在前描述不意于是详尽的或不意于对所公开的示例的限制，且变型和变体根据上述教导是可能的或可以从各种示例的实践获取。本文所公开的示例被选择且被描述，以便于解释本公开的各种示例的原则和性质以及本领域技术人员利用各种示例中的本公开的其实际应用，且其中如合适的对特别使用的各种变型被预期。本文所述的示例的特征可以以方法、设备、模块、系统、以及计算机程序产品的所有可能组合被组合。

本文中也注意，虽然以上所述示例，但是这些描述不应被视为限制意义。当然，在不偏离如随附权利要求中所限定的范围的情况下，存在可以作出的变体和变型。

Claims (15)

1.一种装置，包括：

用于将泡沫分离成合并的流体和空气的消泡部分，；

用于将所述空气从所述消泡部分排放的通气口；以及

在所述消泡部分的外部表面上的膜，所述膜密封所述通气口，所述膜由用于阻止流体经过所述膜的材料形成。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述膜由疏油材料形成。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述通气口包括通气口通道，该通气口通道的横截面形状带有至少一个拐角。

4.根据权利要求3所述的装置，其中所述通气口通道的所述横截面形状包括至少一个多边形。

5.根据权利要求1所述的装置，进一步包括：

形成在所述消泡部分的所述外部表面上的迷宫部，所述迷宫部与所述通气口流体连通。

6.根据权利要求4所述的装置，进一步包括：

位于所述迷宫部的至少一部分之上的盖。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述盖由具有气障性能的材料形成。

8.根据权利要求1所述的装置，进一步包括：

延伸到所述消泡部分中的入口端口；以及

从所述消泡部分延伸以将合并的流体引导离开所述消泡部分的出口端口。

9.根据权利要求1所述的装置，其中所述消泡部分包括：

框架，具有至少一个外部开口和从所述外部开口凹进的至少一个内部开口；

至少一个过滤器屏，安装在所述至少一个内部开口的周界上以形成内部腔室；以及

至少一个覆盖层，安装在所述至少一个外部开口的周界上以形成外部腔室，

其中所述过滤器屏将所述内部腔室与所述外部腔室分离，并且

其中所述过滤器屏阻止泡沫穿过并允许合并的流体穿过进入到所述外部腔室中。

10.根据权利要求9所述的装置，其中所述消泡部分进一步包括：

位于所述内部腔室内的一系列气泡破裂特征件，所述气泡破裂特征件沿着所述内部腔室的深度和高度定位。

11.根据权利要求1所述的装置，其中所述消泡部分包括：

大体上长方形壳体，具有沿着至少一个打开端面的外部边缘；

至少一个凹进边缘，从所述外部边缘凹进且在所述壳体内，所述凹进边缘具有位于所述外部边缘的外形内的外形；

过滤器屏，安装在所述至少一个凹进边缘上，所述过滤器屏用于阻止泡沫经过所述过滤器屏且用于允许合并的流体经过所述过滤器屏；以及

安装在所述外部边缘上的至少一个覆盖层。

12.一种装置，包括：

框架，具有延伸到所述框架中的入口端口和延伸离开所述框架的出口端口；

消泡部分，用于将通过所述入口端口进入的泡沫分离成合并的流体和空气，所述合并的流体被引导到所述出口端口；

通气口，延伸到所述框架的外部表面以排放所述空气；

形成在所述消泡部分的所述外部表面上的迷宫部，所述迷宫部与所述通气口流体连通。

13.根据权利要求12所述的装置，进一步包括：

在所述框架的所述外部表面上的膜，所述膜密封所述通气口且由用于阻止流体经过所述膜且用于允许所述空气经过所述膜的材料形成。

14.根据权利要求12所述的装置，进一步包括：

位于所述迷宫部的至少一部分之上的盖，所述盖由具有气障性能的材料形成。

15.一种方法，包括：

在消泡部分中接收泡沫，所述消泡部分将所述泡沫分离成合并的流体和空气；

将所述合并的流体引导离开所述消泡部分；以及

通过通气口排放空气，所述通气口延伸离开所述消泡部分，所述通气口包括在所述消泡部分的外部表面上的膜，所述膜密封所述通气口，所述膜由用于阻止流体经过所述膜的材料形成。