CN1090671C - 润滑组合物和使用该润滑组合物的磁记录介质 - Google Patents

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Abstract

一种润滑组合物，含有(A)通式为R1-COO-R2的化合物，其中R1是高级脂族烃的残基，R2是可含有氟原子和/或氧原子的脂族烃的残基，和(B)具有如下通式的化合物：其中R3是高级脂族烃的残基，R4和R5独立地是氢原子或可含有氟原子或氧原子的脂族烃的残基，该润滑组合物在磁记录介质上形成润滑层，使得磁记录介质具有良好的运行寿命、静止寿命和耐候性。

Description

润滑组合物和使用该润滑组合物的磁记录介质
本发明涉及用于制造磁记录介质等的润滑组合物以及使用所述润滑组合物的磁记录介质。
在磁记录领域，正在对诸如数字化、小型化、长运行时间等方面进行改进，因此越来越需要提高记录介质的密度。特别地，近年来，磁记录层由薄铁磁性金属层构成的薄金属膜型记录介质已经得到广泛研究，因为这种记录介质对于在短波的记录非常有益。
在这样的情况下，用于磁记录介质的润滑剂也得到关注，并且已经证明，可通过改进润滑剂来提高磁记录介质本身的加工性能。
例如，已经公知羧酸酯可作为润滑剂用于磁记录介质。然而，它们会引起例如如下问题：尤其当在高温和高湿环境中储存时，润滑剂层的排水性下降，于是水易于渗透到润滑剂层中，其结果是润滑剂的粘结性减弱，润滑剂本身聚结，因此不再保持润滑剂原有的性能。
氟代羧酸和由其衍生的酯会引起例如如下问题：由于氟代羧酸是强酸，它们会破坏磁记录介质的表面或破坏构成磁记录介质的保护层的表面；所衍生的酯易于水解，不具有足够的耐候性；合成具有大量碳原子的有用的氟代羧酸很困难；具有相对少量碳原子的氟代羧酸和由其衍生的酯不具有足够的降低摩擦的作用，即它们不能提供足够的运行寿命。
由一元羧酸和全氟烷基醇得到的酯型润滑剂(JP-A 62-256218)由于在其分子中的极性基羰基使其具有相对小的分子横截面积。因此，它们是有益的，因为它们可容易地覆盖在磁性层的表面或构成磁记录介质的保护层的表面。然而，它们的缺点在于难以充分地表现出它们的润滑效果，因为分子中的烷基以偏向于磁性层或保护层表面的方式取向。
由二元羧酸和氟烷基醇得到的酯型润滑剂(JP-A-5-128498，JP-A5-282662和JP-B 6-28717)是有益的，因为润滑剂分子通过每个分子中两个极性基团吸附和取向在表面，分子中的烷基几乎不能以偏向于磁性层或保护层表面的方式取向，因此润滑剂易于表现出润滑效果。另一方面，这种润滑剂的缺点在于由于有两个极性基团，润滑剂分子的横截面变得相对大，因此难以通过润滑剂分子覆盖其表面。另外，在高温和高湿环境中储存后冷却到室温时，由于其分子取向的强烈趋势，润滑剂在某些情况下会重结晶，从而导致磁记录介质的耐候性下降。而且，这种润滑剂的缺点还在于由于其结构，使得润滑剂的分子量相当高，于是在使用了这种润滑剂的磁记录介质中，在低温范围内的性能也会下降。
本发明是在上述情况下完成的，本发明的目的是提供一种润滑组合物，该组合物能够用于制造磁记录介质而没有上述缺点，并且运行寿命和耐候性优异，本发明还提供使用所述润滑组合物的磁记录介质。
本发明提供的润滑组合物含有：
(A)具有如下通式的化合物：
              R1-COO-R2    [1]其中R1是可具有一个或多个氟原子的高级脂族烃的残基，R2是可具有一个或多个氟原子或氧原子或两者的脂族烃的残基，和
(B)具有如下通式的化合物：
Figure C9880143900061
其中R3是可具有一个或多个氟原子的高级脂族烃的残基，R4和R5独立地是氢原子或可具有一个或多个氟原子或氧原子或两者的脂族烃的残基，其条件是，R4和R5中至少一个是可具有一个或多个氧原子的脂族氟代烃的残基。
本发明还提供使用所述润滑组合物作为润滑剂层的磁记录介质。
本发明的润滑组合物含有具有如下通式的化合物：
       R1-COO-R2    [1]
其中R1是可具有一个或多个氟原子的高级脂族烃的残基，R2是可具有一个或多个氟原子或氧原子或两者的脂族烃的残基，和具有如下通式的化合物：
Figure C9880143900071
其中R3是可具有一个或多个氟原子的高级脂族烃的残基，R4和R5独立地是氢原子或可具有一个或多个氟原子或氧原子或两者的脂族烃的残基，其条件是，R4和R5中至少一个是可具有一个或多个氧原子的脂族氟代烃的残基。
本发明人认真地研究了能够制造高性能磁记录介质的润滑剂，获得这样的发现，即通过使用含有通式[1]的化合物和通式[2]的化合物的润滑组合物，解决了传统润滑剂中存在的上述问题，并在这一发现的基础上完成了本发明。
在通式[1]中，高级脂族烃的残基用R1表示，即可具有一个或多个氟原子的高级脂族烃的残基或者是直链或者是支链的，其中直链是优选的。作为高级脂族烃的残基，典型的残基通常具有6至24个碳原子，优选8至24个碳原子，更优选11至24个碳原子。脂族烃的残基具有1至4个双键，优选一个或两个双键。高级脂族烃的残基的具体实例是烷基，如正己基、异己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基、二十烷基、二十二烷基或二十四烷基；具有1至4个双键的脂族烃的残基(链烯基、链二烯基、链三烯基或链四烯基)，如油基或亚油基。作为具有一个或多个氟原子的脂族氟代烃的残基，典型的是上述高级脂族烃中的1至41个、优选2至18个氢原子被氟原子取代的那些。在本说明书中，下文例举的“脂族氟代烃的残基”的实例是具有一个至预定数目氟原子的脂族氟代烃的残基。但R1不包括全氟烃基团。含有一个或多个氟原子的高级脂族烃残基的具体实例是脂族氟代烷基，如氟代己基、氟代庚基、氟代辛基、氟代壬基、氟代癸基、氟代十一烷基、氟代十二烷基、氟代十四烷基、氟代十六烷基、氟代十八烷基、氟代二十烷基、氟代二十二烷基、氟代二十四烷基或氟代二十六烷基；具有1至4个双键的脂族氟代烃的残基(即氟代链烯基、氟代链二烯基、氟代链三烯基或氟代链四烯基)，如氟代油基或氟代亚油基。其中，考虑到润滑性能，R1优选是不合氟原子的高级脂族烃的残基。
作为用R2表示的高级脂族烃的残基，即具有一个或多个氟原子或氧原子或两者的脂族烃的残基，可例举通常具有1至26个碳原子、优选4至20个碳原子、更优选4至14个碳原子的脂族烃残基。脂族烃残基优选是直链的。脂族烃残基可具有1至4个双键、优选一个或两个双键。脂族烃残基的具体实例是烷基，如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、已基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基、二十烷基、二十二烷基、二十四烷基或二十六烷基；具有1至4个双键的脂族烃的残基(即链烯基、链二烯基、链三烯基或链四烯基)，如油基或亚油基。
作为含有一个或多个氟原子的脂族烃的残基，可例举通过将上述例举的烃残基的1至53、优选2至41个氢原子被氟原子取代后得到的脂族氟代烃残基。含有如2至41个氟原子的脂族氟代烃残基(如不具体指明，下文中的含义与此相同)的具体实例是氟代烷基，如氟代甲基、氟代乙基、氟代丙基、氟代丁基、氟代戊基、氟代己基、氟代庚基、氟代辛基、氟代壬基、氟代癸基、氟代十一烷基、氟代十二烷基、氟代十四烷基、氟代十六烷基、氟代十八烷基、氟代二十烷基、氟代二十二烷基、氟代二十四烷基或氟代二十六烷基、三氟甲基、全氟乙基、全氟丙基、全氟丁基、全氟戊基、全氟已基、全氟庚基、全氟辛基、全氟壬基、全氟癸基、全氟十一烷基、全氟十二烷基、全氟十四烷基、全氟十六烷基、全氟十八烷基、全氟二十烷基、全氟二十二烷基、全氟二十四烷基或全氟二十六烷基。
作为含有一个或多个氧原子的脂族烃残基，可例举在烃残基链的任意位置含有1至4个-O-基、优选一个或两个-O-基的脂族烃残基。含有一个或多个氧原子的脂族烃残基的具体实例是-CH2-O-CH3、-CH2CH2-O-CH3、-CH2CH2-O-CH2CH3、-CH2CH2-O-CH2CH2-O-CH3、-CH2CH2-O-CH2CH2-O-C8H17、-CH2CH2-O-CH2CH2-O-C9H17、-(CH2)5-O-(CH2)7-O-(CH2)3CH3等。
作为含有一个或多个氟原子和一个或多个氧原子的脂族烃的残基，可例举通过将上述例举的含有一个或多个氧原子的烃残基的1至53、优选1至41、更优选1至19个氢原子被氟原子取代后得到的脂族烃残基。含有一个或多个氟原子和一个或多个氧原子的烷基的具体实例是-CH2-O-CH2F、-CH2CHF-O-CH2F、-CH2CF2-O-CF2CH3、-CF2CF2-O-CH2CH2-O-CH3、-(CH2)5-O-(CH2)7-O-(CF2)3CH3、-(CH2)5-O-(CH2)7-O-C3F7、-CH2CH2-O-CH2CH2-O-C8F17、-CH2CH2-O-CH2CH2-O-C9F17等。
具有一个或多个氟原子或氧原子或两者、并用R2表示的脂族烃残基的优选实例是通式[3]的基团：
             -R6-Y    [3]其中R6是含有一个或多个氧原子的亚甲基链，Y是氟代烷基。
在通式[3]中，作为用R6表示的亚甲基链、即含有一个或多个氧原子的亚甲基链，可例举亚甲基链，它通常具有一个或多个碳原子，优选具有1至6个碳原子。亚甲基链的具体实例是亚甲基、亚乙基、三亚甲基、四亚甲基、五亚甲基、六亚甲基等，尽管亚甲基链优选不含氧原子，但也可含有一个或多个氧原子。作为含有一个或多个氧原子的亚甲基链，可例举在亚甲基链的任意位置具有1至4个-O-基、优选一个或两个-O-基的亚甲基链。含有一个或多个氧原子的亚甲基链的具体实例是-CH2-O-、-CH2CH2-O-CH2-、-CH2CH2-O-CH2CH2-、-CH2CH2-O-CH2CH2-O-、-CH2CH2-O-CH2CH2-O-CH2CH2-、-CH2CH2-O-CH2CH2CH2-O-CH2-、-CH2CH2CH2-O-CH2-O-CH2-O-CH2CH2-等。
作为用Y表示的氟代烷基，可例举1至41、优选2至19个在烷基中的氢原子被氟取代后得到的、通常具有1至20、优选2至9个碳原子的氟代烷基，更优选烷基的所有氢原子被氟取代得到的全氟代烷基。氟代烷基的具体实例是氟代甲基、氟代乙基、氟代丙基、氟代丁基、氟代戊基、氟代己基、氟代庚基、氟代辛基、氟代壬基、氟代癸基、氟代十一烷基、氟代十二烷基、氟代十四烷基、氟代十六烷基、氟代十八烷基、氟代二十烷基、氟代二十二烷基、氟代二十四烷基、氟代二十六烷基、三氟甲基、全氟乙基、全氟丙基、全氟丁基、全氟戊基、全氟已基、全氟庚基、全氟辛基、全氟壬基、全氟癸基、全氟十一烷基、全氟十二烷基、全氟十四烷基、全氟十六烷基、全氟十八烷基、全氟二十烷基、全氟二十二烷基、全氟二十四烷基或全氟二十六烷基等。
通式[1]的化合物的典型实例是高级脂肪酸酯，如C13H27COOC4H9、C15H31COOC4H9、C17H35COOC4H9和C17U33COOC4H9；和含氟的高级脂肪酸酯，如C13H27COOCH2CH2C8F17、C15H31COOCH2CH2C8F17、C17H35COOCH2CH2C8F17、C17H33COOCH2CH2C8F17、C13H27COOCH2CH2OCH2CH2OC9F17、C15H31COOC4F9和C17H31COOCH2CH2C8F17。
在通式[2]中，用R3表示的高级脂族烃的残基，即具有一个或多个氟原子的高级脂族烃残基可以是直链或支链的，并包括通常具有6至24个碳原子、优选8至24个碳原子、更优选11至24个碳原子的烃残基，例如烷基。
用R3表示的高级脂族烃的残基可具有1至4个双键，优选具有一个或两个双键。高级脂族烃残基是烷基，如正己基、异己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基、二十烷基、二十二烷基或二十四烷基；具有1至4个双键的脂族烃的残基(链烯基、链二烯基、链三烯基或链四烯基)，如油基或亚油基。
而且，作为R3，高级脂族烃残基优选不具有氟原子，但也可以有氟原子。作为含有一个或多个氟原子的高级脂族烃残基，可例举上述高级脂族烃的1至49个、优选2至24个氢原子被氟原子取代后得到的那些。含有一个或多个氟原子的高级脂族烃残基的具体实例是氟代烷基，如氟代己基、氟代庚基、氟代辛基、氟代壬基、氟代癸基、氟代十一烷基、氟代十二烷基、氟代十四烷基、氟代十六烷基、氟代十八烷基、氟代二十烷基、氟代二十二烷基、氟代二十四烷基或氟代二十六烷基；具有1至4个双键的脂族氟代烃的残基(即氟代链烯基、氟代链二烯基、氟代链三烯基或氟代链四烯基)，如氟代油基或氟代亚油基。
其中，R3优选是不含氟原子的高级脂族烃残基。
作为每个用R4和R5表示的脂族烃残基，即具有一个或多个氟原子或氧原子或两者的脂族烃烃残基，可例举的脂族烃残基通常具有1至26个碳原子，优选4至20个碳原子，更优选4至14个碳原子。脂族烃残基优选是直链的。脂族烃残基可具有1至4个双键，优选具有一个或两个双键。脂族烃残基的具体实例是烷基，如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、已基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基、二十烷基、二十二烷基、二十四烷基或二十六烷基；具有1至4个双键的脂族烃的残基(即链烯基、链二烯基、链三烯基或链四烯基)，如油基或亚油基。
作为含有一个或多个氟原子的脂族烃的残基，可例举通过将上述例举的烃残基的1至53、优选2至24个氢原子被氟原子取代后得到的脂族氟代烃残基。含有一个或多个氟原子的脂族氟代烃残基的具体实例是脂族氟代烷基，如氟代甲基、氟代乙基、氟代丙基、氟代丁基、氟代戊基、氟代己基、氟代庚基、氟代辛基、氟代壬基、氟代癸基、氟代十一烷基、氟代十二烷基、氟代十四烷基、氟代十六烷基、氟代十八烷基、氟代二十烷基、氟代二十二烷基、氟代二十四烷基、氟代二十六烷基、三氟甲基、全氟乙基、全氟丙基、全氟丁基、全氟戊基、全氟已基、全氟庚基、全氟辛基、全氟壬基、全氟癸基、全氟十一烷基、全氟十二烷基、全氟十四烷基、全氟十六烷基、全氟十八烷基、全氟二十烷基、全氟二十二烷基、全氟二十四烷基或全氟二十六烷基；具有1至4个双键的脂族氟代烃的残基(即氟代链烯基、氟代链二烯基、氟代链三烯基或氟代链四烯基)，如氟代油基、氟代亚油基、全氟油基、全氟亚油基。
作为含有一个或多个氧原子的脂族烃残基，可例举在脂族烃残基链的任意位置含有1至4个-O-基、优选一个或两个-O-基的脂族烃残基。含有一个或多个氧原子的脂族烃残基的具体实例是-CH2-O-CH3、-CH2CH2-O-CH3、-CH2CH2-O-CH2CH3、-CH2CH2-O-CH2CH2-O-CH3、-CH2CH2-O-CH2CH2-O-C9H17、-(CH2)5-O-(CH2)7-O-(CH2)3CH3等。
作为含有一个或多个氟原子和一个或多个氧原子的脂族烃的残基，可例举通过将上述例举的含有一个或多个氧原子的烃残基的1至33、优选2至9个氢原子被氟原子取代得到的脂族烃残基。含有一个或多个氟原子和一个或多个氧原子的脂族烃残基的具体实例是-CH2-O-CH2F、-CH2CHF-O-CH2F、-CH2CF2-O-CF2CH3、-CF2CF2-O-CH2CH2-O-CH3、-(CH2)5-O-(CH2)7-O-(CF2)3CH3、-(CH2)5-O-(CH2)7-O-C3F7、-CH2CH2-O-CH2CH2-O-C9F17等。
具有一个或多个氟原子或氧原子或两者并用R4和R5的一个表示的脂族烃残基的优选实例是用通式[3]表示的基团：
                -R6-Y    [3]其中R6和Y是如上所定义的。
通式[2]的化合物的典型实例是如下的化合物：
Figure C9880143900121
C18H37-CH-COO-CH2CH2C8F17
Figure C9880143900131
在润滑组合物的通式[1]和[2]的化合物中，优选的是在通式[1]中，R1是具有6至24个碳原子的烷基、具有6至24个碳原子和1至4个双键的脂族烃残基、具有6至24个碳原子和1至41个氟原子的氟代烷基或具有6至24个碳原子和1至41个氟原子并具有1至4个双键的脂族氟代烃残基；R2是具有1至26个碳原子的烷基、具有1至26个碳原子和1至4个双键的脂族烃残基、具有1至26个碳原子和主链中具有1至4个氧原子的烷基、具有1至26个碳原子和1至4个双键并在主链中具有1至4个氧原子的脂族烃残基、具有1至26个碳原子和1至53个氟原子的氟代烷基、具有1至26个碳原子和1至53个氟原子和1至4个双键的脂族氟代烃残基、具有1至26个碳原子和1至53个氟原子并在主链中具有1至4个氧原子的氟代烷基或具有1至26个碳原子、1至53个氟原子和1至4个双键并在主链中具有1至4个氧原子的氟代脂族烃残基；在通式[2]中，R3是具有6至24个碳原子的烷基、具有6至24个碳原子和1至4个双键的脂族烃残基、具有6至24个碳原子和1至49个氟原子的氟代烷基或具有6至24个碳原子和1至49个氟原子并具有1至4个双键的脂族氟代烃残基；R4和R5各自独立地是具有1至26个碳原子的烷基、具有1至26个碳原子和1至4个双键的脂族烃残基、具有1至26个碳原子和主链中具有1至4个氧原子的烷基、具有1至26个碳原子和1至4个双键并在主链中具有1至4个氧原子的脂族烃残基、具有1至26个碳原子和1至53个氟原子的氟代烷基、具有1至26个碳原子、1至53个氟原子和1至4个双键的脂族氟代烃残基、具有1至26个碳原子和1至53个氟原子并在主链中具有1至4个氧原子的氟代烷基或具有1至26个碳原子、1至53个氟原子和1至4个双键并在主链中具有1至4个氧原子的氟代脂族烃残基。
在通式[1]的化合物中，以下通式[5]的化合物是新的：
        R8-COO-R9-Rf         [5]其中R8是具有13个碳原子的烷基，R9是具有2至6个碳原子的亚甲基链，Rf是具有7至20个碳原子的全氟烷基。
在通式[5]中，作为用R8表示的13个碳原子的烷基，可例举直链或支链烷基，以下直链烷基。烷基的具体实例是正十三烷基、1-甲基十二烷基、2-甲基十二烷基、5-甲基十二烷基、12-甲基十二烷基、1-乙基十一烷基、4-乙基十一烷基、8-乙基十一烷基、11-乙基十一烷基等。
用Rf表示的7至20个碳原子的全氟烷基优选是直链的。全氟烷基的具体实例是全氟庚基、全氟辛基、全氟壬基、全氟癸基、全氟十一烷基、全氟十二烷基、全氟十四烷基、全氟十六烷基、全氟十八烷基、全氟二十烷基等。
用作本发明润滑组合物中成分的通式[1]的化合物可例如用通式R2OH的化合物，使用缩合剂通过脱水或脱卤化氢缩合，酯化通式R1COOH的化合物或通式[6]的化合物得到：
        R1COX               [6]其中R1是如上所定义的，X是卤素原子。
对于每当量的通式R1COOH的化合物或通式[6]的化合物，所使用的通式R2OH的化合物的量通常是1至3当量。
在通式[6]中，用X表示的卤素原子包括例如氯原子、溴原子、碘原子、氟原子等。
作为缩合剂，可使用任何常规的缩合剂。可以例举无机脱水剂(例如浓硫酸、五氧化二磷、无水氯化锌等)、碳化二亚胺(例如N，N′-二环己基碳化二亚胺、1-乙基-3-(3-二甲基氨基丙基碳化二亚胺)氯化氢等)、多磷酸、乙酸酐、碳酰二咪唑(carbonyldiimidazole)、对甲苯磺酰氯等。
尽管所使用的缩合剂的量视缩合剂的种类而定，但对于每摩尔的通式R1COOH的化合物或通式R1COX的化合物而言，通常的用量为0.01摩尔或更多，优选0.05至1.5摩尔。更具体地，当使用具有脱水作用的催化剂如浓硫酸作为脱水剂时，对于每摩尔的通式R1COOH的化合物或通式R1COX的化合物，通常的用量为0.01至0.5摩尔，优选0.05至0.2摩尔。当使用N，N′-二环己基碳化二亚胺作为脱水剂时，对于每摩尔的通式R1COOH的化合物或通式R1COX的化合物，通常的用量为1摩尔或更多，优选1至1.5摩尔。
作为反应溶剂，可以使用任何溶剂，只要不对反应产生不需要的影响。溶剂包括如芳烃，例如苯、甲苯、二甲苯；卤代烃，例如氯代甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、三氯乙烷和四氯乙烷；和醚，例如二甲醚、二乙醚和二异丙基醚。在这些溶剂中，优选的是能够与水共沸的溶剂，如例如甲苯和苯。上述例举的溶剂可单独使用或结合使用。
反应温度通常是70℃至150℃，优选80℃至120℃。
反应时间通常是30分钟至10小时，优选1至8小时。
可以以公知的类似反应所使用的相同方式进行其它操作、后处理等。
根据上述合成通式[1]的化合物的方法，可容易地合成本发明通式[5]的化合物，所不同的是使用例如通式为R8COOH(R8是如前所定义的)的化合物或通式为R8COX(R8是如前所定义的)的化合物分别代替通式为R1COOH的化合物或通式为R1COX的化合物，且使用通式为Rf-R9OH(其中Rf和R9是如前所定义的)的化合物代替通式R2OH的化合物。
通式[2]的化合物可例如用通式R4OH的化合物和通式R5OH的化合物、使用缩合剂通过脱水或脱卤化氢缩合，来酯化通式[7]的化合物或通式[8]的化合物得到：其中R3是如上所定义的，
Figure C9880143900162
其中R3和X是如上所定义的。
所使用的通式R4OH和通式R5OH的化合物的总量通常等于或略多于通式[7]或[8]的化合物。
作为缩合剂，可以使用任何常规的缩合剂。可以例举无机脱水剂(例如浓硫酸、五氧化二磷、无水氯化锌等)、碳化二亚胺(例如N，N′-二环己基碳化二亚胺、1-乙基-3-(3-二甲基氨基丙基碳化二亚胺)氯化氢等)、多磷酸、乙酸酐、碳酰二咪唑、对甲苯磺酰氯等。
尽管所使用的缩合剂的量视缩合剂的种类而定，但对于每摩尔的通式[7]或[8]的化合物，通常的用量为0.01摩尔或更多，优选0.05至3摩尔。更具体地，当使用具有脱水作用的催化剂如浓硫酸作为脱水剂时，对于每摩尔通式[7]或[8]的化合物，通常的用量为0.01至0.5摩尔，优选0.05至0.2摩尔。当使用N，N′-二环己基碳化二亚胺作为脱水剂时，对于每摩尔通式[7]或[8]的化合物，通常的用量为1摩尔或更多，优选1至3摩尔。
作为反应溶剂，可以使用任何溶剂，只要不对反应产生不希望的影响。溶剂包括如芳烃，例如苯、甲苯、二甲苯；卤代烃，例如氯代甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、三氯乙烷和四氯乙烷；和醚，例如二甲醚、二乙醚和二异丙基醚。在这些溶剂中，优选的是能够与水共沸的溶剂，如例如甲苯和苯。上述例举的溶剂可单独使用或结合使用。
反应温度通常是70℃至150℃，优选80℃至120℃。
反应时间通常是30分钟至10小时，优选2至8小时。
其中R4或R5是氢原子的通式[2]的化合物可例如用通式R4OH的化合物或通式R5OH的化合物、通过脱水或脱卤化氢缩合，来酯化通式为[7]的化合物而得到：
Figure C9880143900171
其中R3是如上所定义的。
所使用的通式R4OH或通式R5OH的化合物的量基本上等摩尔于通式[7]的化合物。
作为反应溶剂，可以使用任何溶剂，只要不对反应产生不希望的影响。可以使用合成通式[2]的二酯型化合物时使用的相同溶剂。
反应温度通常是70℃至150℃，优选80℃至120℃。
反应时间通常是30分钟至30小时，优选2至25小时。
可以以公知的类似反应、使用的相同方式进行其它处理、后处理等。
本发明的润滑组合物含有通式[1]的化合物和通式[2]的化合物，其重量比通常在5/95至80/20的范围内，优选在20/80至65/35的范围内。
当在磁记录介质的表面形成含有本发明润滑组合物的涂层时，以合适于溶剂中的溶液的形式使用本发明的润滑组合物。
作为为此目的使用的溶剂，可以例举能够溶解本发明润滑组合物的有机溶剂。该溶剂的实例是酮，如丙酮、甲乙酮、异丁基甲基酮、叔丁基甲基酮和环己酮；烃，如己烷、庚烷、辛烷和环己烷；芳烃，如苯、甲苯和二甲苯；以及醇，如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇和叔丁醇。在这些溶剂中，优选的是具有羟基或羰基的溶剂。上述例举的溶剂可单独使用或结合使用。
本发明的润滑组合物含有通式[1]和[2]的化合物。这些化合物的优选结合是这样的，即通式[1]的化合物的熔点低于通式[2]的化合物的熔点。含有这样的化合物的优选组合的本发明的润滑组合物即使在各种条件下储存或暴露在明显偶然的变化中时也不会结晶，而且，该组合物具有非常优异的耐候性和润滑效果。
通式[1]和[2]的化合物之间熔点之差通常为80℃或更少，优选为3℃至50℃，更优选为约5℃至约30℃。
本发明的磁记录介质优选含有非磁性底材、磁记录层、保护层和含有本发明润滑组合物的涂层，所述各层按上述顺序形成。
磁记录介质可以为带型或圆片型。
构成磁记录介质的非磁性底材包括，如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚(乙基醚酮)、聚砜或其类似物的聚合物膜构成的底材，玻璃底材，铝底材等。非磁性底材优选的是柔性的。
尽管根据磁记录介质的使用方式的不同，底材的厚度会有所改变，通常底材的厚度为3μm至5mm，优选3至100μm。当底材为带型时，其厚度优选为3至10μm。当底材为圆片型时，其厚度更优选为30至75μm。
作为磁记录层，可例举钴、镍、铬、铁或它们的合金的薄金属层，以及主要由上述例举的金属构成的薄金属层。
磁记录层的厚度通常为50至300nm，优选100至200nm。
作为保护层，可例举含有通过等离子聚合形成的含碳层的保护层，优选通过等离子聚合，使用诸如甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、乙炔、丁烷和苯的烃类气体作为原料形成的保护层。
作为在非磁性底材上形成磁记录层的方法，可以例举常规的方法，如真空成膜法，例如真空沉积、溅射、离子镀等。
作为在磁记录层上形成保护层的方法，可以例举常规的方法，如通过使用用于DC、AC的电源、10kHz至20kHz的高频电流，在减压条件下对初始气体或初始气体与氩气的混合气体进行等离子放电，在磁记录层上形成保护层的方法，或类似方法。
作为在保护层上形成含有润滑组合物的涂层的方法，可以例举常规的方法，如刮刀涂布、刮棒涂布、轻触辊涂、浸涂、逆向辊涂、模具喷嘴涂布、挤出喷嘴涂布、照相凹板涂布、旋涂、以及补偿槽辊涂布。当磁记录介质为带型时，优选逆向辊涂、挤出喷嘴涂布等。当磁记录介质为圆片型时，优选旋涂、浸涂等。
基于保护层表面的面积而言，所使用的润滑组合物的量通常为0.1至30mg/m2，优选1至10mg/m2。当用量小于0.1mg/m2时，有时润滑效果和静止寿命不够。当用量大于30mg/m2时，有时会发生粘滑现象，给操作带来麻烦。
含有润滑组合物的涂层的厚度通常是相应于包含在润滑组合物中的化合物的一个分子或几个分子的堆积的厚度。
带型磁记录介质在相对于磁记录层的非磁性底材表面有背面涂层。
背面涂层可通过涂布涂覆材料而形成，所述涂覆材料是将100重量份的粘合剂树脂与30至400重量份的无机化合物颗粒和/或碳黑分散在合适的有机溶剂中得到。背面涂层可以含有常规添加剂。
粘合剂树脂包括，例如高分子量化合物如氯乙烯型共聚物、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、苯氧基树脂和聚酯树脂。根据所要制造的磁记录介质的性能和制造在条件，这些树脂可以单独使用或结合使用。
无机化合物包括，例如碳酸钙、矾土、α-氧化铁等。根据磁记录介质要求的电阻、摩擦性能等选择无机化合物颗粒的尺寸。
有机溶剂包括，例如酮，如丙酮、甲乙酮、2-己酮、苯乙酮、环己酮和二苯酮；芳烃如苯、甲苯、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯萘、枯烯和叔丁基苯。可以使用任何有机溶剂只要该溶剂能够溶解粘合剂树脂。
不同于本发明润滑组合物的有机添加剂包括脂肪酸、脂肪酸酯、分散剂、表面活性剂等，它们是本领域常用的添加剂。
对于每100重量份的无机化合物和/或碳黑颗粒，所使用的有机添加剂的用量约为0.1至约5重量份。
当磁记录介质为带型时，含有润滑组合物的涂层在保护层上形成，例如通过将本发明的润滑组合物预先结合在背面涂层上，并将部分润滑组合物转印到磁记录介质上。
下面参考实施例进一步解释本发明，但本发明并不限于这些实施例中。
实施例1
全氟辛基乙基肉豆蔻酸酯的合成
将500g肉豆蔻酸与1100g全氟辛基乙基醇、2300ml甲苯混合，然后搅拌下缓慢添加20g浓硫酸。得到的混合物充分回流约2小时30分钟以进行反应，直至共沸除去水。反应完成后，冷却反应混合物，然后用脱色碳处理。搅拌下添加乙腈，得到的混合物冰冷却到5℃至10℃，接着结晶1小时。沉淀的结晶产物用乙腈冲洗过滤物，然后干燥得到1120g(产率75％)全氟辛基乙基肉豆蔻酸酯。
通过红外吸收光谱、1H-NMR和气相色谱法得到的分析结果确证该化合物是所需要的化合物。所述化合物的熔点为46.0℃。
1H-NMR(270MHz，CDCl3)δppm：
     0.85-0.90(t，3H，-CH3)，1.26(s，20H，-(CH2)10-CH3)，1.58-
     1.65(t，2H，-CH2-(CH2)10-)，2.29-2.35(t，2H，-CH2-COO-
     )，2.47(t，2H，-CH2-CF2-)，4.35-4.40(t，2H，
    -COO-CH2-)。
IR(KBr圆片)δppm：
     1747(C＝O，酯)，1204，1150(C-F，氟)。
参考实施例1
全氟辛基乙基棕榈酸酯的合成
用实施例1的方法可得到125g(产率899％)的全氟辛基乙基棕榈酸酯，所不同的是使用51g棕榈酸、102g全氟辛基乙基醇、280ml甲苯和1g对甲苯磺酸。
通过红外吸收光谱、1H-NMR和气相色谱法得到的分析结果确证该化合物是所需要的化合物。所述化合物的熔点为50.6℃。
1H-NMR(270MHz，CDCl3)δppm：
     0.85-0.90(t，3H，-CH3)，1.26(s，24H，-(CH2)12-CH3)，
     1.58-1.65(t，2H，-CH2-(CH2)12-)，2.29-2.35(t，2H，-CH2-COO-
     )，2.47(t，2H，-CH2-CF2-)，4.35-4.40(t，2H，-COO-CH2-
     )。
IR(KBr圆片)δcm-1：
     1747(C＝O，酯)，1204，1150(C-F，氟)。
参考实施例2
全氟辛基乙基硬脂酸酯的合成
用实施例1的方法可得到132g(产率91％)的全氟辛基乙基硬脂酸酯，所不同的是使用57g硬脂酸、98g全氟辛基乙基醇、290ml甲苯和1g对甲苯磺酸。
通过红外吸收光谱、1H-NMR和气相色谱法得到的分析结果确证该化合物是所需要的化合物。所述化合物的熔点为56.8℃。
1H-NMR(270MHz，CDCl3)δppm：
     0.85-0.90(t，3H，-CH3)，1.26(s，28H，-(CH2)14-CH3)，
     1.58-1.65(t，2H，-CH2-(CH2)12-)，2.29-2.35(t，2H，-CH2-COO-
     )，2.47(t，2H，-CH2-CF2-)，4.35-4.40(t，2H，-COO-CH2-
     )
IR(KBr圆片)δcm-1：
     1747(C＝O，酯)，1204，1150(C-F，氟)。
参考实施例3
全氟辛基乙基油酸酯的合成
将57g油酸与93g全氟辛基乙基醇和340ml甲苯混合，然后搅拌缓慢添加3g对甲苯磺酸。得到的混合物充分回流约1小时30分钟以进行反应，直至共沸除去水。反应完成后，冷却反应混合物，然后减压浓缩除去甲苯，将残余物溶解在300ml正己烷中。得到的混合物用柱状色谱柱纯化，得到129g(产率88％)全氟辛基乙基油酸酯。
通过红外吸收光谱和气相色谱法得到的分析结果确证该化合物是所需要的化合物。
IR(KBr圆片)δcm-1：
    1747(C＝O，酯)，1204，1150(C-F，氟)。
参考实施例4
全氟辛基乙基亚油酸酯的合成
用参考实施例3的方法可得到128g(产率88％)的全氟辛基乙基亚油酸酯，所不同的是使用56g亚油酸、93g全氟辛基乙基醇、340ml甲苯和3g对甲苯磺酸。
通过红外吸收光谱和气相色谱法得到的分析结果确证该化合物是所需要的化合物。
IR(KBr圆片)δcm-1：
    1746(C＝O，酯)，1204，1150(C-F，氟)。
参考实施例5
二全氟辛基乙基十四烷基琥珀酸酯的合成
用实施例1的方法可得到520g(产率85％)的全氟辛基乙基十四烷基琥珀酸酯，所不同的是使用150g正十四烷基琥珀酸酐、510g全氟辛基乙基醇、1000ml甲苯和5ml浓硫酸。
通过红外吸收光谱、1H-NMR和气相色谱法得到的分析结果确证该化合物是所需要的化合物。所述化合物的熔点为47.9℃。
1H-NMR(270MHz，CDCl3)δppm：
    0.88(t，3H，-CH3)，1.25(s，24H，-(CH2)12-CH3)，1.40-
    1.75(m，2H，-CH2-(CH2)12-CH3)，2.35-2.55(m，5H，CH，
   -CH2-CF2-x2)，2.65-2.85(t，2H，-CH2-COO-)，4.38-
    4.40(q，4H，-COO-CH2-x2)。
IR(KBr圆片)δcm-1：
    1744(C＝O，酯)，1220，1147(C-F，氟)。
参考实施例6
单全氟辛基乙基十八烷基琥珀酸酯的合成
将460g十八烷基琥珀酸酐与610g全氟辛基乙基醇和3000ml甲苯混合，通过回流下加热混合物使反应进行24小时，同时除去作为付产物的水。反应完成后，减压浓缩反应混合物除去甲苯，将残余物加热溶解在3000ml甲醇中，接着进行冷却和结晶。溶液在7℃至10℃冷却1小时，过滤收集结晶产物，并用甲醇冲洗然后干燥，得到970g(产率91％)的单全氟辛基乙基十八烷基琥珀酸酯。
通过红外吸收光谱、1H-NMR和气相色谱法得到的分析结果确证该化合物是所需要的化合物。所述化合物的熔点为58.0℃。
1H-NMR(270MHz，CDCl3)δppm：
     0.88(t，3H，-CH3)，1.25(s，32H，-CH2-(CH2)16-CH3)，
     1.40-1.75(m，2H，-CH2-(CH2)16-CH3)，2.35-
     2.55(m，3H，CH，-CH2-CF2-)，2.65-2.85(t，2H，-CH2-COO-
     )，4.38-4.40(q，2H，-COO-CH2-)。
IR(KBr圆片)δcm-1：
     1738(C＝O，酯)，1203，1150(C-F，氟)。
参考实施例7
二全氟辛基乙基十八烷基琥珀酸酯的合成
将50g十八烷基琥珀酸酐与135g全氟辛基乙基醇和280ml甲苯混合，并添加5g浓硫酸。然后回流下加热混合物使反应进行6小时，同时除去作为付产物的水。反应完成后，将反应混合物冷却到5℃至8℃，过滤收集结晶产物。随后将湿的结晶产物加热溶解在3000ml丙酮中并脱色碳处理，接着进行冷却和结晶。将该溶液在10℃至15℃搅拌2小时，之后将这样沉淀得到的结晶产物过滤收集，并用丙酮冲洗然后干燥，得到143g(产率80％)的二全氟辛基乙基十八烷基琥珀酸酯，为白色结晶粉末。通过1H-NMR和气相色谱法得到的分析结果确证该化合物是所需要的化合物。所述化合物的熔点为59.1℃至60.9℃。
1H-NMR(270MHz，CDCl3)δppm：
     0.88(t，3H，-CH3)，1.25(s，32H，-CH2-(CH2)16-CH3)，1.40-
     1.75(m，2H，-CH2-(CH2)16-CH3)，2.35-2.55(m，5H，CH，-CH2-CF2-x2
     )，2.65-2.85(t，2H，-CH2-COO-)，4.38-
     4.40(q，4H，-COO-CH2-x2)。
参考实施例8
二全氟辛基乙基十八烷基琥珀酸酯的合成
用实施例1的方法可得到51g(产率81％)的二全氟辛基乙基十八烷基琥珀酸酯，所不同的是使用18g十八烷基琥珀酸酐、46g全氟辛基乙基醇、110ml甲苯和1ml浓硫酸。
通过红外吸收光谱、1H-NMR和气相色谱法得到的分析结果确证该化合物是所需要的化合物。所述化合物的熔点为40.5℃。
1H-NMR(270MHz，CDCl3)δppm：
     0.88(t，3H，-CH3)，1.25(s，28H，-CH2-(CH2)14-CH3)，1.95-
     2.00(m，2H，-CH2-(CH2)14-CH3)，2.35-2.55(m，5H，CH，-CH2-CF2-x2
     )，2.65-2.85(t，2H，-CH2-COO-)，4.38-
     4.40(q，4H，-COO-CH2-x2)。
IR(KBr圆片)δcm-1：
     1747(C＝O，酯)，1204，1150(C-F，氟)。
实施例2
本发明的润滑组合物
以表1所示比例将通式[1]的化合物与通式[2]的化合物混合，得到本发明的润滑组合物。
实施例3至30
使用本发明的润滑组合物制造数字式视频摄像(DVC)带、磁记录介质
将6.5μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜用作非磁性底材。通过常规方法，在非磁性底材上形成200nm厚的钴沉积型磁记录层，然后形成由乙烯等离子聚合膜构成的10nm厚的保护层。通过常规方法在保护层上形成表1所示含有预定量(mg/m2)本发明预定润滑剂的涂层。保护层形成后，由碳黑、苯氧基树脂和聚氨酯按50/25/25的比例构成背面涂层涂覆形成在磁记录层相反的非磁性底材表面。将得到的多层材料切成6.35mm宽，以制造使用了本发明润滑组合物的DVC带。
比较例1至29
用实施例3相同的方式制造DVC带，所不同的是形成含有表2所示含有预定量(mg/m2)预定润滑剂的涂层，以代替形成含有本发明润滑组合物的涂层。实施例2至30和比较例1至29中使用的润滑剂的结构通式如下：
·A组
A-1    C13H27COOCH2CH2C8F17
A-2    C13H27COOC4H9
A-3    C15H31COOCH2CH2C8F17
A-4    C17H35COOCH2CH2C8F17
A-5    C17H33COOCH2CH2C8F17
A-6    C13H27COOCH2CH2OC9F17
A-7    C15H31COOC4H9
A-8    C17H35COOC4H9
A-9     C17H33COOC4H9
A-10    C17H31COOCH2CH2C8F17
·B组
试验1
DVC带性能试验
根据以下方法测量实施例3至30和比较例1至29中得到DVC带的摩擦系数和静止寿命。根据以下描述的方法观察在每个DVC带的润滑剂涂层上结晶产物沉积。
[摩擦系数的测量]
每个DVC带以90度的角度绕2mm(直径)、0.2S的SUS303细杆缠绕，在其上施加0.1N的载荷，接着以18.8mm/S的速度通过100次。通过张力传感器的方式测量张力，根据Euler′s公司计算每次通过的摩擦系数。表1“摩擦系数”栏列出最大测量值。
·判断标准
通常，当摩擦效果为0.32或更少时，磁记录介质是适合使用的。当摩擦效果为0.25或更少时，作为DVC带是尤其优异的。
[静止寿命的测量]
使用每个DVC带，用不同的DVC在0℃或20℃进行10分钟的记录，接着进行重复。重复开始后5分钟，使DVC带保持静止，并检测图象和输出。以图象或输出中出现异常的时间定义为静止寿命。
·判断标准
静止寿命优选是尽可能长。对于实际应用而言，静止时间优选是30分钟或更长。
[在润滑剂涂层上结晶产物沉积的观察]
将每个DVC带于30℃、90％的湿度下储存3周，并在放大倍数为100的光学显微镜下观察在润滑剂层表面上的结晶产物沉积。
·判断标准
○：没有明显观察到结晶产物(耐候性优异)
△：在某些地方可观察到颗粒状的结晶产物，但在实际应用时可以忽略(耐候性良好)。
×：在所有润滑剂涂层表面可观察到颗粒状或针状结晶产物，并妨碍实际应用(耐候性差)
[结果]
表1列出实施例3至30中得到的DVC带的结果。
                                 表1
 实施例  A组(涂覆量mg/m2)     B组(涂覆量mg/m2)  摩擦系数(运行寿命)   静止寿命(分钟)   润滑剂沉积(耐候性)
    0℃     20℃
    3   A-1(4.0)     B-1(1.0)     0.29     ＞60     ＞60     ○
    4   A-1(3.0)     B-1(2.0)     0.28     ＞60     ＞60     ○
    5   A-1(2.5)     B-1(2.5)     0.25     ＞60     ＞60     ○
    6   A-1(2.0)     B-1(3.0)     0.23     45     ＞60     ○
    7   A-1(1.0)     B-1(4.0)     0.21     35     ＞60     △
    8   A-1(2.0)     B-1(2.0)     0.24     35     ＞60     ○
    9   A-1(3.0)     B-1(3.0)     0.28     55     ＞60     ○
    10   A-2(4.0)     B-1(1.0)     0.29     ＞60     ＞60     ○
    11   A-2(3.0)     B-1(2.0)     0.29     ＞60     ＞60     ○
    12   A-2(2.5)     B-1(2.5)     0.26     ＞60     ＞60     ○
    13   A-2(2.0)     B-1(3.0)     0.25     55     ＞60     ○
    14   A-2(1.0)     B-1(4.0)     0.22     30     ＞60     △
    15   A-2(2.0)     B-1(2.0)     0.24     45     ＞60     ○
    16   A-2(3.0)     B-1(3.0)     0.28     55     ＞60     ○
    17   A-1(2.5)     B-2(2.5)     0.27     60     ＞60     ○
    18   A-1(2.5)     B-3(2.5)     0.24     40     ＞60     ○
    19   A-1(2.5)     B-4(2.5)     0.27     45     ＞60     ○
    20   A-1(2.5)     B-5(2.5)     0.27     35     ＞60     ○
    21   A-3(2.5)     B-1(2.5)     0.26     60     ＞60     ○
    22   A-4(2.5)     B-1(2.5)     0.25     55     ＞60     ○
    23   A-5(2.5)     B-1(2.5)     0.28     ＞60     ＞60     ○
    24   A-6(2.5)     B-1(2.5)     0.27     45     ＞60     ○
    25   A-7(2.5)     B-1(2.5)     0.28     ＞60     ＞60     ○
    26   A-8(2.5)     B-1(2.5)     0.27     60     ＞60     ○
    27   A-9(2.5)     B-1(2.5)     0.30     ＞60     ＞60     ○
    28   A-1(2.0)     B-1，B-2，(1.5)(1.5)     0.25     55     ＞60     ○
    29   A-1(3.0)     B-1，B-2，(1.0)(1.0)     0.25     40     ＞60     ○
    30   A-10(2.5)     B-1(2.5)     0.29     ＞60     ＞60     ○
表2列出比较例1至29中得到的DVC带的结果。
                                  表2
对比实施例 A组(涂覆量mg/m2)   B组(涂覆量mg/m2)  摩擦系数(运行寿命)   静止寿命(分钟) 润滑剂沉积(耐候性)
    0℃     20℃
    1     无     B-1(3.0)     0.22     10     ＞60     △
    2     无     B-1(4.0)     0.22     20     ＞60     ×
    3     无     B-1(5.0)     0.23     20     ＞60     ×
    4     无     B-1(6.0)     0.23     25     ＞60     ×
    5     无     B-2(3.0)     0.22     10     ＞60     △
    6     无     B-2(4.0)     0.23     25     ＞60     △
    7     无     B-2(5.0)     0.25     25     ＞60     ×
    8     无     B-2(6.0)     0.28     25     ＞60     ×
    9     无     B-3(3.0)     0.22     10     ＞60     △
    10     无     B-3(4.0)     0.23     25     ＞60     △
    11     无     B-3(5.0)     0.25     25     ＞60     ×
    12     无     B-3(6.0)     0.29     25     ＞60     ×
    13     无     B-4(5.0)     0.22     20     ＞60     △
    14     无     B-5(5.0)     0.26     20     ＞60     △
    15   A-1(3.0)     无     0.31     10     ＞60     ○
    16   A-1(4.0)     无     0.33     55     ＞60     ○
    17   A-1(5.0)     无     0.34     ＞60     ＞60     ○
    18   A-1(6.0)     无     0.36     ＞60     ＞60     ○
    19   A-2(3.0)     无     0.33     25     ＞60     ○
    20   A-2(4.0)     无     0.35     ＞60     ＞60     ○
    21   A-2(5.0)     无     0.36     ＞60     ＞60     ○
    22   A-2(6.0)     无     0.38     ＞60     ＞60     ○
    23   A-3(5.0)     无     0.34     ＞60     ＞60     ○
    24   A-4(5.0)     无     0.33     55     ＞60     ○
    25   A-5(5.0)     无     0.40     ＞60     ＞60     ○
    26   A-6(5.0)     无     0.36     45     ＞60     △
    27   A-7(5.0)     无     0.35     ＞60     ＞60     ○
    28   A-8(5.0)     无     0.34     55     ＞60     ○
    29   A-9(5.0)     无     0.42     50     ＞60     ○
从表1和表2可清楚看出，与仅仅使用A组或B组的化合物得到的磁记录介质不同，含有本发明润滑组合物的磁记录介质，即该润滑组合物含有A组的化合物和B组的化合物，这样的磁记录介质具有优异的摩擦性和足够长的静止寿命，并且不会由于温度和湿度的改变引起结晶产物的沉积(即它们的耐候性是优异的)，上述结果与化合物的结合及结合比无关。
而且，使用A-1的实施例5至7比使用A-2的实施例12至14表现出更好的运行寿命。另外，实施例5与使用了A-3至A-10的实施例21至27和实施例30比具有完全改进的性能。这意味着通式[5]的化合物在性能上优于A-2至A-10。
本发明提供能够制造磁记录介质的润滑组合物，该磁记录介质具有优异的运行寿命、静止寿命和耐候性，本发明还提供使用所述润滑组合物的磁记录介质。

Claims (18)

1、一种润滑组合物，含有
(A)具有如下通式的化合物：
             R1-COO-R2    [1]其中R1是可具有一个或多个氟原子的高级脂族烃的残基，R2是可具有一个或多个氟原子或氧原子或两者的脂族烃的残基，和
(B)具有如下通式的化合物：
Figure C9880143900021
其中R3是可具有一个或多个氟原子的高级脂族烃的残基，R4和R5独立地是氢原子或可具有一个或多个氟原子或氧原子或两者的脂族烃的残基，其条件是，R4和R5中至少一个是可具有一个或多个氧原子的脂族氟代烃的残基，其中通式[1]化合物与通式[2]化合物的重量比在5/95至80/20范围内。
2、权利要求1的润滑组合物，其中R1是具有6至24个碳原子和能够具有1至4个双键的脂族烃的残基。
3、权利要求1的润滑组合物，其中R2是具有1至26个碳原子和能够具有1至53个氟原子和/或在主链中具有1至4个氧原子的脂族烃残基。
4、权利要求1的润滑组合物，其中R3是具有6至24个碳原子和能够具有1至4个双键的脂族烃的残基。
5、权利要求1的润滑组合物，其中R4和R5独立地是具有1至26个碳原子和能够具有1至53个氟原子和/或在主链中具有1至4个氧原子的脂族烃残基。
6、权利要求1的润滑组合物，其中R2是通式为[3]的基团：
         -R6-Y-    [3]其中R6是可具有一个或多个氧原子的亚甲基链，Y是氟代烷基。
7、权利要求1的润滑组合物，R4和R5独立地是通式为[3]的基团：
              -R6-Y-    [3]
其中R6是可具有一个或多个氧原子的亚甲基链，Y是氟代烷基。
8、权利要求1的润滑组合物，其中通式[1]的化合物的熔点低于通式[2]的化合物。
9、使用权利要求1的润滑组合物作为原料在磁记录介质上形成润滑涂层的方法。
10、权利要求9的方法，其中磁记录介质是薄金属膜磁记录介质。
11、一种磁记录介质，含有一种非磁性底材、在该底材上形成的一种磁记录层、在磁记录层上形成的一种保护层和在其上形成的一种含有权利要求1润滑组合物的润滑层。
12、权利要求1的润滑组合物，其中在通式[1]中，R1是具有6至24个碳原子的烷基、具有6至24个碳原子和1至4个双键的脂族烃残基、具有6至24个碳原子和1至41个氟原子的氟代烷基，或具有6至24个碳原子和1至41个氟原子并具有1至4个双键的脂族氟代烃残基；R2是具有1至26个碳原子的烷基、具有1至26个碳原子和1至4个双键的脂族烃残基、具有1至26个碳原子和主链中具有1至4个氧原子的烷基、具有1至26个碳原子和1至4个双键并在主链中具有1至4个氧原子的脂族烃残基、具有1至26个碳原子和1至53个氟原子的氟代烷基、具有1至26个碳原子和1至53个氟原子和1至4个双键的脂族氟代烃残基、具有1至26个碳原子和1至53个氟原子并在主链中具有1至4个氧原子的氟代烷基、或具有1至26个碳原子和1至53个氟原子以及1至4个双键并在主链中具有1至4个氧原子的氟代脂族烃残基；在通式[2]中，R3是具有6至24个碳原子的烷基、具有6至24个碳原子和1至4个双键的脂族烃残基、具有6至24个碳原子和1至49个氟原子的氟代烷基，或具有6至24个碳原子和1至49个氟原子并具有1至4个双键的脂族氟代烃残基；R4和R5各自独立地是具有1至26个碳原子的烷基、具有1至26个碳原子和1至4个双键的脂族烃残基、具有1至26个碳原子和主链中具有1至4个氧原子的脂族烃残基、具有1至26个碳原子和1至4个双键并在主链中具有1至4个氧原子的脂族烃残基、具有1至26个碳原子和1至53个氟原子的氟代烷基、具有1至26个碳原子、1至53个氟原子和1至4个双键的脂族氟代烃残基、具有1至26个碳原子和1至53个氟原子并在主链中具有1至4个氧原子的氟代脂族烃残基，或具有1至26个碳原子、1至53个氟原子和1至4个双键并在主链中具有1至4个氧原子的氟代脂族烃残基。
13、权利要求1的润滑组合物，其中通式[1]中的R2是具有如下通式的基团：
                -R6-Y-    [3]
其中R6是具有1至6个碳原子的亚甲基链，或具有1至6个碳原子和主链中具有1至4个氧原子的亚甲基链，Y是具有1至20个碳原子和1至41个氟原子的氟代烷基。
14、权利要求1的润滑组合物，其中通式[2]中R4和R5独立地是具有如下通式的基团：
               -R6-Y      [3]
其中R6是具有1至6个碳原子的亚甲基链，或具有1至6个碳原子和主链中具有1至4个氧原子的亚甲基链，Y是具有1至20个碳原子和1至41个氟原子的氟代烷基。
15、权利要求1的润滑组合物，其中化合物(A)是用如下通式表示的化合物：
               R8-COO-R9-Rf    [5]其中R8是具有13个碳原子的烷基，R9是具有2至6个碳原子的亚甲基链，Rf是具有7至20个碳原子的全氟烷基。
16、权利要求11的磁记录介质，其中润滑层含有权利要求12的润滑组合物。
17、权利要求11的磁记录介质，其中润滑层含有权利要求13的润滑组合物。
18、权利要求11的磁记录介质，其中润滑层含有权利要求14的润滑组合物。
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