CN109066499A - 一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，属于电缆修复技术领域，包括：连接受损线芯、修复绝缘层、阻水处理、绝缘保护等等，在不锯断电缆整体的框架上，保留未受损的线芯，只需修复故障线芯受损位置。本发明在重型橡套电缆发生单相接地故障时，可以不按传统电缆修复工艺哪样将电缆切断，依照本发明介绍的方法将电缆修复后，较大程度地保留电缆的抗拉强度和绝缘强度，同时满足电缆盘上电缆卷筒装置的要求，避免电缆整体更换的情况，大大减少电缆维修成本。

Description

一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法

技术领域

本发明涉及一种高压电缆修复方法，特别是涉及一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，属于电缆修复技术领域。

背景技术

近年来大型电气设备在移动时，使用的是高压重型橡套电缆，在使用过程中，由于各种原因，常会出现单相接地故障、相芯主绝缘层击穿(线芯没有烧断)的情况，当出现此类故障时，按目前的电缆修复工艺，只能将电缆故障部分全部断开(包括完好的线芯)，重新用铜接管驳接后，再用高压电缆热缩或冷缩中间头材料修复产；比如现有技术中，三芯电缆(包括三相电缆)发生故障时(包括单相接地故障、相芯主绝缘层击穿，但线芯没有烧断的情况)，其中一相绝缘受损，传统办法是将三相的电缆线芯全部锯断，用铜接管重新进行对接，对接过程复杂，恢复送电时间较长，连接处的接头处理不好容易发热导致故障，绝缘强度不如电缆本体绝缘。

另外这种现有修复工艺的还存在问题是，其一，电缆切断重新驳接后，抗拉强度大为下降，且修复电缆处直径增大，根本无法满足重型橡套电缆的拉伸强度要求，其二，也无法收卷上设备的电缆卷筒装置，特别是较长的此类电缆盘卷不方便造成移动、搬运不方便，导致设备不能正常作业；在这种情况下，当电气设备的多芯高压重型橡套电缆出现上述故障时，为保证设备的正常使用，公司只能整条电缆更换，由于目前港口设备使用的大多是进口重型橡套电缆，价格昂贵，供货期长，每更换一条电缆，都会给公司带来巨大的经济损失；降低电缆维修成本是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的解决的技术问题是：

第一、目前的电缆修复工艺对接过程复杂，连接处的接头处理不好容易发热导致故障；

第二、传统修复工艺中，电缆切断重新驳接后，抗拉强度大为下降，不满足重型橡套电缆的拉伸强度要求；

第三、用传统工艺处理后，修复后的电缆所在位置直径增大无法收卷上设备的电缆卷筒装置，移动不便，导致电气设备不能正常作业。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，该修复方法的步骤包括：

S1、将电缆故障部分位置的电缆外护套不完全剥离，露出相芯；

S2、剥除故障相芯的主绝缘层后，将里面烧伤的芯线清理干净；

S3、用导线，将故障线芯的芯线连接加固；

S4、在上一步骤基础上，外包一层热缩半导体材料，

S5、在上一步骤基础上，外包两层乙烯带，

S6、在上一步骤基础上，外包一层填充料；

S7、将经上一步骤处理的两端主绝缘层的半导体材料各剥除一定长度，用高压热缩复合带故障线芯包好之后，用火将高压热缩复合带加热缩；

S8、在上一步骤基础上，加接地铜网，

S9、用乙烯带将经过上一步骤处理的电缆绑扎加固，且接口处包密封胶；

S10、将步骤S1中的不完全剥离的电缆外护套套上，用乙烯带扎紧保护；

S11、在上一步骤基础上，将高压电缆热缩外护套套入，加热套实；

S12、在上一步骤基础上，外包乙烯带

S13、在上一步骤基础上，外包电工胶布。

优选的，步骤S1中剥离电缆故障部分位置的电缆外护套的长度为50cm，且使被剥开的电缆外护套与电缆整体相连；所述步骤S2中，剥除故障相芯的主绝缘层的长度为10cm；

优选的，步骤S3中用1.5mm2的铜导线按导线绑扎工艺的要求，将故障线芯的铜芯线加固。

优选的，步骤S6中，外包一层填充料，且外包的填充料不填平主绝缘层。

优选的，步骤S7中，两端主绝缘层的半导体材料各剥除5-10cm的长度。

优选的，步骤S9中，用乙烯带将经过上一步骤处理的电缆绑扎加固4-100层，接口处用密封胶密封，做好防水处理。

优选的，步骤S11中，将2个高压电缆热缩外护套套入，加热套实；步骤S12中，外包2层乙烯带；步骤S13中，外包1层电工胶布。

进一步的，经步骤S1-S13修复后的电缆，导电性能优良，经过修复后该段电缆的外径尺寸与整体电缆外径尺寸相当，适宜盘卷于电缆卷筒装置。

该修复方法用于单芯高压橡套电缆的修复：单芯高压橡套电缆，在出现故障时，电缆的主线芯损坏不到一半或烧断构成主线芯的少许几根铜(或铝)线芯时，不必将该故障部位完全截断分离再连接，按照本发明的方法进行修复，省时省力，外表形状自然美观。

需要注意的是，对处理完毕的电缆，有必要实施检测或实验，并在电缆的修复部位做标记或监控，因为整条电缆线上多一个中间接头就会多一个故障点，经过对接工艺技术处理后，其绝缘强度一般比不上完好无故障时电缆原有的绝缘质量，所以应该把电缆的修复部位做作为日后重点维护观测对象，标记方法包括油漆染色、有色胶布粘附，监控方法包括电子摄像头远程录像、人工观察等等。

本发明的有益技术效果：按照本发明的多芯高压重型橡套电缆的修复方法方法，本发明提供的多芯高压重型橡套电缆的修复方法方法，比传统修复工艺省时省力，节约成本，最大程度地保留电缆的抗拉强度和绝缘强度，同时满足电缆盘上电缆卷筒装置的要求，避免电缆中间部分遇到单相接地故障时，电缆只能整体更换的现状。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

根据公司多年的统计，多芯高压重型橡套电缆发生故障时，单相接地故障约占70％的发生概率，而单相接地故障中又多以线芯击穿主绝缘层居多，此时电缆其它线芯仍然完好，抗拉强度仍满足电缆拉伸要求，如果不切断电缆相芯，想办法修复故障相，恢复相芯绝缘，再想办法修复电缆外护套，即可满足多芯高压重型橡套电缆的使用要求。

根据这个思路，当多芯高压重型橡套电缆发生单相接地故障时，其它完好线芯不必切断，可先将电缆故障部分的电缆外护套剥落(约50cm,不完全剥离，留一小部分相连)，露出里面的相芯，小心将故障相芯的主绝缘层剥除(约10cm)，将线芯击穿部位主绝缘烧损碳化的地方，由外向内处理干净，然后将里面烧伤的铜芯线清理干净，用1.5mm2的铜导线按导线绑扎工艺的要求，将故障线芯的铜芯线加固好，外包一层热缩半导体材料，包两层乙烯带，再外包一层填充料(注意不要填平主绝缘层)，将两端主绝缘层的半导体材料各剥除5～10cm，用高压热缩复合带将故障线芯包好，用火将高压热缩复合带加热缩好，加接地铜网，用乙烯带将电缆绑扎加固(至少4层以上)，接口处包一层密封胶，将之前的电缆外护套套上，用乙烯带扎紧，将2个高压电缆热缩外护套套入，加热套实，再外包2层乙烯带和1层电工胶布即可。

本发明的其中一个实施方式的具体操作步骤依次如下：

S1、将电缆故障部分位置的电缆外护套不完全剥离，露出相芯；

S2、剥除故障相芯的主绝缘层后，将里面烧伤的芯线清理干净；

S3、用导线，将故障线芯的芯线连接加固；

S4、在上一步骤基础上，外包一层热缩半导体材料；

S5、在上一步骤基础上，外包两层乙烯带；

S6、在上一步骤基础上，外包一层填充料；

S7、将经上一步骤处理的两端主绝缘层的半导体材料各剥除一定长度，用高压热缩复合带故障线芯包好之后，用火将高压热缩复合带加热缩；

S8、在上一步骤基础上，加接地铜网，

S9、用乙烯带将经过上一步骤处理的电缆绑扎加固，且接口处包密封胶；

S10、在上一步骤基础上，将步骤S1中的不完全剥离的电缆外护套套上，用乙烯带扎紧保护；

S11、在上一步骤基础上，将高压电缆热缩外护套套入，加热套实；

S12、在上一步骤基础上，外包乙烯带

S13、在上一步骤基础上，外包电工胶布。

在本实施例中，步骤S1中剥离电缆故障部分位置的电缆外护套的长度大约为50cm，包含50cm的长度数值，当然可以根据实际情况适度调整剥开受损电缆的外护套的长度，比如40cm，或者50cm至100cm，且使被剥开的电缆外护套与电缆整体相连，方便后续的包扎连接有利于保护该电缆原有的整体绝缘性能以及拉伸性能；步骤S2中，剥除故障相芯的主绝缘层的长度大约为10cm，包括剥除10cm故障相芯的主绝缘层；

在本实施例中，步骤S3中用1.5mm2的铜导线按导线绑扎工艺的要求，当然可以根据实际情况适度调整铜导线或者其它优良连接线的选用规格，将故障线芯的铜芯线或故障线芯的其它金属芯线加固。

在本实施例中，步骤S6中，外包一层填充料，且外包的填充料不填平主绝缘层。

在本实施例中，步骤S7中，两端主绝缘层的半导体材料各剥除5-10cm的长度，包括5cm、10cm。

在本实施例中，步骤S9中，用乙烯带将经过上一步骤处理的电缆绑扎加固4层以上，至少是4层，甚至可以是100层(对于特殊规格的外径尺寸特别粗大的电缆破损处，需要加大绑扎厚度)，接口处用密封胶密封，做好防水处理。

在本实施例中，步骤S11中，将2个高压电缆热缩外护套套入，加热套实；步骤S12中，外包2层乙烯带，加强阻水效果；步骤S13中，外包1层电工胶布，加强绝缘能力。

在本实施例中，经步骤S1-S13修复后的电缆，其外径尺寸与整体电缆外径尺寸相当，适宜盘卷于电缆卷筒装置，有利于连接该电缆的大型电气设备移动和运作。

该修复方法可以尝试用于单芯高压橡套电缆的修复：单芯高压橡套电缆，在出现故障时，电缆的主线芯损坏不到一半或烧断构成主线芯的少许几根铜(或铝)线芯时(损坏程度不足整个单芯的三分之一)，不必将该故障部位完全截断分离再连接，按照本发明的方法进行修复，节约成本、方便使用。

需要注意的是，对处理完毕的电缆，有必要实施检测或实验，并在电缆的修复部位做标记或监控，因为一条完整无损的电缆线上多一个中间接头就会多一个故障点，经过对接工艺技术处理后，其绝缘强度也比不上完好无故障时电缆原有的绝缘质量，所以应该把电缆的修复部位做作为日后重点维护观测对象，标记方法包括油漆染色、有色胶布粘附，监控方法包括电子摄像头远程录像、人工观察记录等等。港务局等单位，对于修复后的电缆，持续进行检测观察，实践证明该方法符合行业标准，满意率较高，与传统修复工艺相比而言，综合维修经济成本下降30％以上，有益效果显著。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的多芯高压重型橡套电缆的修复方法方法，本实施例提供的多芯高压重型橡套电缆的修复方法，可最大程度地保留电缆的抗拉强度和绝缘强度，同时满足电缆盘上电缆卷筒装置的要求，避免电缆中间部分遇到单相接地故障时，电缆只能整体更换的情况，大大减少了电缆维修成本。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，其特征在于，该修复方法的步骤包括：

S1、将电缆故障部分位置的电缆外护套不完全剥离，露出相芯；

S2、剥除故障相芯的主绝缘层后，将里面烧伤的芯线清理干净；

S3、用导线，将故障线芯的芯线连接加固；

S4、在上一步骤基础上，外包一层热缩半导体材料；

S5、在上一步骤基础上，外包两层乙烯带；

S6、在上一步骤基础上，外包一层填充料；

S7、将经上一步骤处理的两端主绝缘层的半导体材料各剥除一定长度，用高压热缩复合带故障线芯包好之后，用火将高压热缩复合带加热缩；

S8、在上一步骤基础上，加接地铜网；

S9、用乙烯带将经过上一步骤处理的电缆绑扎加固，且接口处包密封胶；

S10、在上一步骤基础上，将所述步骤S1中的不完全剥离的电缆外护套套上，用乙烯带扎紧保护；

S11、在上一步骤基础上，将高压电缆热缩外护套套入，加热套实；

S12、在上一步骤基础上，外包乙烯带；

S13、在上一步骤基础上，外包电工胶布。

2.根据权利要求1所述的一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，其特征在于，所述步骤S1中剥离电缆故障部分位置的电缆外护套的长度为50cm，且使被剥开的电缆外护套与电缆整体相连；所述步骤S2中，剥除故障相芯的主绝缘层的长度为10cm。

3.根据权利要求1所述的一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，其特征在于，所述步骤S3中用1.5mm²的铜导线按导线绑扎工艺的要求，将故障线芯的铜芯线加固。

4.根据权利要求1所述的一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，其特征在于，所述步骤S6中，外包一层填充料，且外包的填充料不填平主绝缘层。

5.根据权利要求1所述的一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，其特征在于，所述步骤S7中，两端主绝缘层的半导体材料各剥除5-10cm。

6.根据权利要求1所述的一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，其特征在于，所述步骤S9中，用乙烯带将经过上一步骤处理的电缆绑扎加固4-100层，接口处用密封胶做防水处理。

7.根据权利要求1所述的一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，其特征在于，所述步骤S11中，将2个高压电缆热缩外护套套入，加热套实；所述步骤S12中，外包2层乙烯带；所述步骤S13中，外包1层电工胶布。

8.根据权利要求1所述的一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，其特征在于，经步骤S1-S13修复后的电缆，其外径尺寸与整体电缆外径尺寸相当，适宜盘卷于电缆卷筒装置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，其特征在于，用于单芯高压橡套电缆的修复。

10.根据权利要求1所述的一种多芯高压重型橡套电缆的修复方法，其特征在于，对处理完毕的电缆实施检测，并在电缆的修复部位做标记或监控，所述标记方法包括油漆染色、有色胶布粘附，所述监控方法包括电子摄像头远程录像、人工观察。