CN109061244A - 一种ict测试支架及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种ICT测试支架及其测试方法，包括机架，所述机架上方设置有用于置放被测板卡的托盘，所述托盘上方连接有驱动托盘前后移动的驱动装置，所述托盘上方设置有顶层盖板，所述机架上表面固定连接有用于检测的模拟测试针板，所述顶层盖板正下方固定连接有多孔板，所述多孔板上具有用于定位的支撑柱，一动力装置驱动多孔板及支撑柱下压抵顶被测板卡使被测板卡与模拟测试针板接触进行检测。本发明结构简单，操作方便，减少了因人工造成的误测、漏测问题，性能稳定，同时避免人工检测易疲劳的问题，实行自动化检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种ICT测试支架及其测试方法。
背景技术
目前，在电子产品生产领域，板卡测试阶段，多采用快夹人工操作，工装夹具定制化制作、制作周期长，人工操作，易疲劳，且存在误测漏测，测试板卡不能过大等不利因素；为了实现自动化测试，就要求一种通用性强，测试脱离人工的测试方案。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是人工测试被测板卡易误测漏侧且易疲劳。
本发明的具体实施方案是：本发明提供一种ICT测试支架，包括机架，所述机架上方设置有用于置放被测板卡的托盘，所述托盘上方连接有驱动托盘前后移动的驱动装置，所述托盘上方设置有顶层盖板，所述机架上表面固定连接有用于检测的模拟测试针板，所述顶层盖板正下方固定连接有多孔板，所述多孔板上具有用于定位的支撑柱，一动力装置驱动多孔板及支撑柱下压抵顶被测板卡使被测板卡与模拟测试针板接触进行检测。
进一步的，所述托盘包括用于放置被测板卡的上托板，所述上托板下方固定连接有中托板，所述中托板下方固定连接有底托板。
进一步的，所述底托板上固定连接有第一直线轴承，所述底托板上方设置有托盘进出固定板，所述底托板与托盘进出固定板之间连接有托盘连接杆，所述托盘连接杆上端固定连接在托盘进出固定板上，所述托盘连接杆下端与固定在底托板上的直线轴承铰接，所述托盘进出固定板上固定连接有托盘固定座。
进一步的，所述顶层盖板下方竖向固定连接有侧向固定板，所述侧向固定板前端固定连接有前面板，所述侧向固定板上固定连接有托盘滑杆固定座，所述托盘滑杆固定座上固定连接有贯穿托盘滑杆固定座及托盘固定座的滑杆。
进一步的，所述机架包括箱体，所述箱体包括底板，所述底板前端固定连接有前板，所述底板两侧固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有上板，所述侧板上固定连接有滑杆固定座，所述底板上竖向固定连接有贯穿上板、滑杆固定座的导杆，所述顶层盖板上固定连接有第二直线轴承，导杆远离滑杆固定座的一侧与第二直线轴承铰接，所述上板上固定连接有针板托盘，模拟测试针固定于板针板托盘上。
进一步的，所述上托板上表面固定连接有便于被测板卡放入预定位置的限位块。
进一步的，所述驱动装置为用于控制托盘进出的笔型气缸，所述笔型气缸前端与托盘固定座之间通过连接件固定连接，所述动力装置为双轴气缸，所述双轴气缸固定连接在机架两侧。
进一步的，所述顶层盖板上具有朝向机架设置的摄像头，所述摄像头与工控机连接。
工作时，摄像头可以拍摄板卡条码，同时判断板卡是否防止到位。
本发明还包括一种利用上述一种ICT测试支架测试ICT的方法，具体步骤包括如下：（1）将被测板卡放置在托盘的上托板上；（2）笔型气缸驱动托盘移动至机架上表面正上方；（3）双轴气缸驱动顶层盖板下压，多孔板上的支撑柱下压接触被测板卡上表面，被测板卡下表面接触模拟测试针板；（4）检测完成，双轴气缸驱动托盘上升；（5）笔型气缸驱动托盘复位取出被测板卡。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，便于操作，不仅解放了人力，减少人工操作疲劳，而且降低了板卡误测漏测的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明正面剖视图；
图4为托盘结构图。
图中：1-机架，2-托盘，3-多孔板，4-支撑柱，5-底托板，6-滑杆，7-模拟测试针板，8-上托板，9-顶层盖板，10-导杆，11-中托板，12-第一直线轴承，13-托盘进出固定板，14-托盘连接杆，15-托盘固定座，16-限位块，17-侧向固定板，18-前面板，19-通孔（用于安装开始按钮），20-托盘滑杆固定座，21-箱体，22-底板，23-前板，24-侧板，25-上板，26-滑杆固定座，27-针板托盘，28-圆孔（用于安装急停按钮），29-笔型气缸，30-连接件，31-双轴气缸，32-第二直线轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1：如图1~4所示，在本实施例中，本发明提供一种ICT测试支架，包括机架1，所述机架1上方设置有用于置放被测板卡的托盘2，所述托盘2上方连接有驱动托盘2前后移动的驱动装置，所述托盘2上方设置有顶层盖板9，所述机架1上表面固定连接有用于检测的模拟测试针板7，所述顶层盖板9正下方固定连接有多孔板3，所述多孔板3上具有用于定位的支撑柱4，一动力装置驱动多孔板3及支撑柱4下压抵顶被测板卡使被测板卡与模拟测试针板7接触进行检测。
这里需要说明的是，多孔板3的支撑柱4，可以根据不同的被测卡板进行更换。
本实施例中，所述托盘2包括用于放置被测板卡的上托板8，所述上托板8下方固定连接有中托板11，所述中托板11下方固定连接有底托板5。
工作时，检测不同的被测板卡，只需更换对应型号的上托板8及中托板11，通用便捷。
本实施例中，所述底托板5上固定连接有第一直线轴承12，所述底托板5上方设置有托盘进出固定板13，所述底托板5与托盘进出固定板13之间连接有托盘连接杆14，所述托盘连接杆14上端固定连接在托盘进出固定板13上，所述托盘连接杆14下端与固定在底托板5上的第一直线轴承12铰接，所述托盘进出固定板13上固定连接有托盘固定座15。
当托盘2下压时，铰接在第一直线轴承12内的托盘连接杆14可以上下移动调节，使被测板卡与模拟测试针板7充分接触，避免因加工误差造成检测对位不准。
本实施例中，所述顶层盖板9下方竖向固定连接有侧向固定板17，所述侧向固定板17前端固定连接有前面板18，所述侧向固定板17上固定连接有托盘滑杆固定座20，所述托盘滑杆固定座20上固定连接有贯穿托盘滑杆固定座20及托盘固定座15的滑杆6。
托盘固定座15可以将托盘固定在滑杆6上，滑杆6穿过直线轴承内部，可以更加稳定地前后移动；前面板18上的通孔19可以用于安装启动按钮，同时加强了支架结构的稳定性；侧向固定板17的设计可以更好地固定滑杆6。
本实施例中，所述机架1包括箱体21，所述箱体21包括底板22，所述底板22前端固定连接有前板23，所述底板22两侧固定连接有侧板24，所述侧板24上端固定连接有上板25，所述侧板24上固定连接有滑杆固定座26，所述底板22上竖向固定连接有贯穿上板25、滑杆固定座26的导杆10，所述顶层盖板9上固定连接有第二直线轴承32，导杆10远离滑杆固定座26的一侧与第二直线轴承32铰接，所述上板25上固定连接有针板托盘27，模拟测试针7固定于板针板托盘27上。
前板23上具有圆孔28，用于安装紧急按钮，所述机架1内部为空腔，可以用于安装电磁阀、电路控制板及过滤器线材等，节省空间。
本实施例中，所述上托板8上表面固定连接有便于被测板卡放入预定位置的限位块16。
限位块16对被测板卡起到限位作用，方便检测；
本实施例中，所述驱动装置为用于控制托盘进出的笔型气缸29，所述笔型气缸29前端与托盘固定座15之间通过连接件30固定连接，所述动力装置为双轴气缸31，所述双轴气缸31固定连接在机架1两侧。
实施例二，实际使用中，所述顶层盖板9上具有朝向机架设置的摄像头，所述摄像头与工控机连接，利用预先在工控机内的数据进行比对以针对其检测数据进行甄别。
这里的使用方法为半自动使用操作方法，方法操作简单，提高工作效率，避免漏测误测。
本实施例中，本发明提供一种ICT测试支架及其测试方法，使用时将被测板卡放置在上托板8上，按下启动按钮，笔型气缸29控制托盘向内移动之后，双轴气缸31驱动顶层盖板9及托盘同时下行，使被测板卡下表面接触模拟测试针板7，双轴气缸31继续下行后保证支撑柱下端抵顶住被测板卡上表面，避免因加工误差造成检测对位不准，检测完成，双轴气缸31驱动托盘上升；最后笔型气缸29驱动托盘2复位取出被测板卡，完成一次检测工序。
电脑即可开始检测，完成被测板卡后随托盘往外移动退回原位，取出测好地被测板卡即可；本发明结构简单，操作便利，性能稳定，不仅减人工误测漏测的问题，还提高了检测效率。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (9)
1.一种ICT测试支架，其特征在于，包括机架，所述机架上方设置有用于置放被测板卡的托盘，所述托盘上方连接有驱动托盘前后移动的驱动装置，所述托盘上方设置有顶层盖板，所述机架上表面固定连接有用于检测的模拟测试针板，所述顶层盖板正下方固定连接有多孔板，所述多孔板上具有用于定位的支撑柱，一动力装置驱动多孔板及支撑柱下压抵顶被测板卡使被测板卡与模拟测试针板接触进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种ICT测试支架，其特征在于，所述托盘包括用于放置被测板卡的上托板，所述上托板下方固定连接有中托板，所述中托板下方固定连接有底托板。
3.根据权利要求1或2所述的一种ICT测试支架，其特征在于，所述底托板上固定连接有第一直线轴承，所述底托板上方设置有托盘进出固定板，所述底托板与托盘进出固定板之间连接有托盘连接杆，所述托盘连接杆上端固定连接在托盘进出固定板上，所述托盘连接杆下端与固定在底托板上的直线轴承铰接，所述托盘进出固定板上固定连接有托盘固定座。
4.根据权利要求3所述的一种ICT测试支架，其特征在于，所述顶层盖板下方竖向固定连接有侧向固定板，所述侧向固定板前端固定连接有前面板，所述侧向固定板上固定连接有托盘滑杆固定座，所述托盘滑杆固定座上固定连接有贯穿托盘滑杆固定座及托盘固定座的滑杆。
5.根据权利要求1或2所述的一种ICT测试支架，其特征在于，所述机架包括箱体，所述箱体包括底板，所述底板前端固定连接有前板，所述底板两侧固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有上板，所述侧板上固定连接有滑杆固定座，所述底板上竖向固定连接有贯穿上板、滑杆固定座的导杆，所述顶层盖板上固定连接有第二直线轴承，导杆远离滑杆固定座的一侧与第二直线轴承铰接，所述上板上固定连接有针板托盘，模拟测试针固定于板针板托盘上。
6.根据权利要求1所述的一种ICT测试支架，其特征在于，所述上托板上表面固定连接有便于被测板卡放入预定位置的限位块。
7.根据权利要求3任一所述的一种ICT测试支架，其特征在于，所述驱动装置为用于控制托盘进出的笔型气缸，所述笔型气缸前端与托盘固定座之间通过连接件固定连接，所述动力装置为双轴气缸，所述双轴气缸固定连接在机架两侧。
8.根据权利要求1-3任一所述的一种ICT测试支架，其特征在于，所述顶层盖板上具有朝向机架设置的摄像头，所述摄像头与工控机连接。
9.一种利用如权利要求7所述的一种ICT测试支架测试ICT的方法，其特征在于，具体步骤包括如下：（1）将被测板卡放置在托盘的上托板上；（2）笔型气缸驱动托盘移动至机架上表面正上方；（3）双轴气缸驱动顶层盖板下压，多孔板上的支撑柱下压接触被测板卡上表面，被测板卡下表面接触模拟测试针板；（4）检测完成，双轴气缸驱动托盘上升；（5）笔型气缸驱动托盘复位取出被测板卡。
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