CN109057852A - 一种隧道施工用喷浆排尘系统及其隧道喷浆排尘施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隧道施工用喷浆排尘系统及其隧道喷浆排尘施工工艺，包括支撑底板、排尘装置和喷射装置,所述的支撑底板的顶部上安装有喷射装置，排尘装置安装在喷射装置的右端顶部上；所述的排尘装置包括排尘电动滑块、排尘调节板、角度推杆、排尘立板、排尘斜板、斜板调节推杆、上吸尘体、下吸尘体、清理机构、吸尘器和吸尘管；所述的所述的喷射装置包括喷射支柱、喷射立板、侧支板、喷射转动板、喷射角度推杆、喷射管、夹持机构和限位机构。本发明可以解决现有锚喷作业时存在的需要人工拿持喷浆头进行锚喷作业、人工喷浆作业具有一定的危险性、人工喷浆不均匀效果差、无法在喷浆作业时进行自动除尘工作等难题。
Description
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种隧道施工用喷浆排尘系统及其隧道喷浆排尘施工工艺。
背景技术
在隧道掘进开挖时，需要对隧道进行锚喷支护，以便增加隧道施工的安全性，对隧道的锚喷作业基本上通过人工拿持喷浆管进行隧道侧壁的喷浆，且隧道内的空气流通不顺畅，喷浆产生的粉尘无法进行快速排除，使得施工人员身心健康受到影响，现有隧道内喷浆作业时存在的问题如下，需要人工拿持喷浆头进行锚喷作业，且隧道内的压风管的压力不稳定，造成喷将时喷浆头冲力较大，使得人工喷浆作业具有一定的危险性，且人工喷浆不均匀效果差，无法在喷浆作业时进行自动除尘工作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种隧道施工用喷浆排尘系统及其隧道喷浆排尘施工工艺，可以解决现有锚喷作业时存在的需要人工拿持喷浆头进行锚喷作业、人工喷浆作业具有一定的危险性、人工喷浆不均匀效果差、无法在喷浆作业时进行自动除尘工作等难题；可以实现对施工地点进行全方位自动喷浆、在喷浆时进行自动排尘的功能，具有机械化夹持喷浆头进行锚喷作业、机械化喷浆作业无危险性、机械化喷浆均匀效果好、在喷浆作业时进行自动除尘工作等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种隧道施工用喷浆排尘系统，包括支撑底板、排尘装置和喷射装置,所述的支撑底板的顶部上安装有喷射装置，排尘装置安装在喷射装置的右端顶部上。
所述的喷射装置包括喷射支柱、喷射立板、侧支板、喷射转动板、喷射角度推杆、喷射管、夹持机构和限位机构，支撑底板的左端顶部上安装有喷射立板，支撑底板的中部上端面上分布有喷射转动板，喷射转动板的前后两端均分布有一个侧支板，侧支板安装在支撑底板的上端面上，侧支板的内侧面上设置有滑槽，喷射转动板的外端设置有滑块，喷射转动板上的滑块通过滑动配合的方式与侧支板上设置的滑槽相连接，喷射转动板的左侧面上端上通过铰链与喷射支柱的右端相连接，喷射支柱的左端安装在喷射立板的右侧面上，喷射角度推杆通过铰链安装在喷射转动板的底部左侧面与喷射立板的底部右侧面之间，喷射转动板的中部设置有方槽，喷射转动板的左右侧面上均设置有滑槽，且喷射转动板设置的滑槽对称分布在喷射转动板上方槽的上下两侧，喷射转动板的顶部上安装有排尘装置，喷射转动板左侧面设置的每个滑槽内均连接有一个夹持机构，限位机构安装在喷射转动板设置的方槽内，喷射管的右端位于限位机构内；所述的喷射管的左端为柔性伸缩管，喷射管的右端为钢管，具体工作时，喷射装置能够自动化对施工地点进行喷浆作业，解决了人工拿持喷浆头进行喷浆时产生的危险性大等问题，喷射角度推杆的伸缩运动能够调节喷射转动板的角度，喷射转动板会在侧支板的限位作用下进行稳定转动，使得喷射管的喷射角度进行调节。
所述的排尘装置包括排尘电动滑块、排尘调节板、角度推杆、排尘立板、排尘斜板、斜板调节推杆、上吸尘体、下吸尘体、清理机构、吸尘器和吸尘管，排尘电动滑块安装在喷射转动板的顶部上，排尘电动滑块的顶部上通过铰链安装有排尘调节板，角度推杆通过铰链安装在排尘电动滑块与排尘调节板之间，排尘调节板的中部上端面上安装有排尘立板，排尘斜板通过销轴安装在排尘立板的顶部上，斜板调节推杆通过铰链安装在排尘立板的左侧面与排尘斜板的左侧面之间，上吸尘体与下吸尘体均为空心圆锥形结构，上吸尘体安装在排尘斜板的右侧面上，下吸尘体安装在排尘立板的右侧面上；所述的下吸尘体的内侧面设置有环形阻挡体，排尘立板的右侧面设置有环形滑槽，清理机构安装在排尘立板的右侧面上，吸尘器安装在排尘调节板的左端顶部上，吸尘管的左端安装在吸尘器上，吸尘管的右端下方与排尘立板相连接，吸尘管的右端上方安装在排尘斜板上，且吸尘管的右端上方为柔性材质，具体工作时，排尘装置能够对喷浆现场进行排尘处理，上吸尘体与下吸尘体的空心圆锥形结构，能够增加本发明的排尘效果，角度推杆与斜板调节推杆的伸缩运动能够使得上吸尘体与下吸尘体位于合适的吸尘角度，由于喷浆作业时混凝土会有一定的反弹率，反弹的混凝土很难反弹到倾斜状态的上吸尘体内，下吸尘体内设置的环形阻挡体能够防止反弹的混凝土吸进吸尘器内，造成吸尘器的损坏，清理机构能够将下吸尘体内反弹的混凝土清除出去，防止反弹的混凝土在下吸尘体内凝结。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括夹持滑板、夹持伸缩柱、夹持外板、夹持推杆和夹持爪，夹持滑板通过滑动配合的方式与喷射转动板左端面设置的滑槽相连接，夹持滑板的左端上安装有夹持伸缩柱，夹持外板安装在夹持伸缩柱的左端上，夹持外板的下端面与夹持推杆的上端相连接，夹持推杆的下端上安装有夹持爪，夹持爪的内侧面设置有卡齿，具体工作时，夹持机构能够将喷射管的中部进行夹持，夹持爪内侧面上的卡齿能够增加夹持爪对喷射管的夹持效果，当喷射转动板进行转动后，喷射管与施工墙面的距离会有变化，此时控制夹持伸缩柱进行收缩运动，使得喷射管与施工墙面的距离始终处于相同的距离，增加本发明的喷浆效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括位置电动滑块、位置推杆、位置卡板、限位滑板、限位连扳、限位伸缩板和限位推杆，喷射转动板设置方槽的上下内壁上均安装有一个位置电动滑块，每个位置电动滑块上均与一个位置推杆的底部相连接，位置推杆的顶部上安装有位置卡板，位置卡板为弧形结构，位置卡板的内侧面上均匀设置有滚珠，限位滑板的左端通过滑动配合的方式与喷射转动板右侧面设置的滑槽相连接，限位滑板的中部设置有圆孔，限位连扳位于限位滑板设置的圆孔上方，限位连扳安装在限位滑板的右侧面上，限位伸缩板通过滑动配合的方式与限位连扳的右端相连接，限位推杆安装在限位连扳的底部与限位伸缩板的底部之间，位置卡板的右端设置有限位体，位置卡板上限位体的右端位于限位滑板中部设置的圆孔内，具体工作时，限位机构能够对喷射管起到限位的作用，伸长位置推杆的长度，使得位置卡板相配合能够对喷射管起到限位的作用，当夹持机构对喷射管的位置进行调节时，位置卡板内的滚珠能够配合进行滚动，位置电动滑块能够调节位置卡板的位置，位置卡板设置的限位体能够带动限位滑板进行同步移动，限位推杆的伸缩运动能够调节限位伸缩板的位置，限位连扳与限位伸缩板相配合可以组成不同的长度，限位连扳与限位伸缩板组成的结构能够防止反弹的混凝土飞溅到喷射管上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括清理齿轮、清理电机、电机转轴、电机齿轮和清理杆，清理齿轮为空心齿轮，清理齿轮的左端设置有环形滑块，清理齿轮上的环形滑块通过滑动配合的方式与排尘立板上的环形滑槽相连接，清理杆安装在清理齿轮的右侧面上，清理杆的右端位于下吸尘体内，且清理杆的右端上侧面上设置有刷毛，电机齿轮位于清理齿轮的上方，电机齿轮与清理齿轮相啮合，电机齿轮安装在电机转轴的中部上，电机转轴的左端通过轴承安装在排尘立板的右侧面上，电机转轴的右端通过联轴器与清理电机的输出轴相连接，清理电机通过电机套安装在排尘立板的右侧面上，具体工作时，开启清理电机，使得清理齿轮进行旋转运动，从而清理杆能够进行同步转动，调节下吸尘体到一定的斜度，清理杆上设置的刷毛能够将下吸尘体内的混凝土清理干净。
此外，本发明还提供了一种隧道施工用喷浆排尘系统的隧道喷浆排尘施工工艺，包括以下步骤：
第一步：首先将本发明固定在喷浆移动设备上，喷射管的左端安装在喷浆机上，喷射装置能够自动化对施工地点进行喷浆作业，解决了人工拿持喷浆头进行喷浆时产生的危险性大、喷浆效果差等问题，喷射角度推杆的伸缩运动能够调节喷射转动板的角度，喷射转动板会在侧支板的限位作用下进行稳定转动，使得喷射管的喷射角度进行调节；
第二步：夹持机构能够将喷射管的中部进行夹持，夹持爪内侧面上的卡齿能够增加夹持爪对喷射管的夹持效果，当喷射转动板进行转动后，喷射管与施工墙面的距离会有变化，此时控制夹持伸缩柱进行收缩运动，使得喷射管与施工墙面的距离始终处于相同的距离，增加本发明的喷浆效果；
第三步：限位机构能够对喷射管起到限位的作用，伸长位置推杆的长度，使得位置卡板相配合能够对喷射管起到限位的作用，当夹持机构对喷射管的位置进行调节时，位置卡板内的滚珠能够配合进行滚动，位置电动滑块能够调节位置卡板的位置，位置卡板设置的限位体能够带动限位滑板进行同步移动，限位推杆的伸缩运动能够调节限位伸缩板的位置，限位连扳与限位伸缩板相配合可以组成不同的长度，限位连扳与限位伸缩板组成的结构能够防止反弹的混凝土飞溅到喷射管上；
第四步：排尘装置能够对喷浆现场进行排尘处理，上吸尘体与下吸尘体的空心圆锥形结构，能够增加本发明的排尘效果，角度推杆与斜板调节推杆的伸缩运动能够使得上吸尘体与下吸尘体位于合适的吸尘角度，由于喷浆作业时混凝土会有一定的反弹率，反弹的混凝土很难反弹到倾斜状态的上吸尘体内，下吸尘体内设置的环形阻挡体能够防止反弹的混凝土吸进吸尘器内，造成吸尘器的损坏；
第五步：清理机构能够将下吸尘体内反弹的混凝土清除出去，防止反弹的混凝土在下吸尘体内凝结，开启清理电机，使得清理齿轮进行旋转运动，从而清理杆能够进行同步转动，调节下吸尘体到一定的斜度，清理杆上设置的刷毛能够将下吸尘体内的混凝土清理干净，可以实现对施工地点进行全方位自动喷浆、在喷浆时进行自动排尘的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有锚喷作业时存在的需要人工拿持喷浆头进行锚喷作业、人工喷浆作业具有一定的危险性、人工喷浆不均匀效果差、无法在喷浆作业时进行自动除尘工作等难题；可以实现对施工地点进行全方位自动喷浆、在喷浆时进行自动排尘的功能，具有机械化夹持喷浆头进行锚喷作业、机械化喷浆作业无危险性、机械化喷浆均匀效果好、在喷浆作业时进行自动除尘工作等优点；
二、本发明喷射装置上设置有夹持机构，夹持机构能够稳定的夹持住喷射管，同时夹持机构还能够调节喷射管的位置，使得喷射管与喷涂墙面的距离保持不变；
三、本发明喷射装置上设置有限位机构，限位机构能够对喷射管起到限位的作用
四、本发明设置有排尘装置，排尘装置能够对喷浆现场进行排尘处理，排尘装置上的上吸尘体与下吸尘体空心圆锥形结构，能够增加本发明的排尘效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明喷射装置去除侧支板之后与支撑底板之间的结构示意图；
图3是本发明夹持机构的结构示意图；
图4是本发明喷射转动板、喷射管与限位机构之间的第一结构示意图；
图5是本发明喷射转动板、喷射管与限位机构之间的第二结构示意图；
图6是本发明排尘装置的结构示意图；
图7是本发明排尘立板、下吸尘体与清理机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种隧道施工用喷浆排尘系统，包括支撑底板1、排尘装置2和喷射装置6,所述的支撑底板1的顶部上安装有喷射装置6，排尘装置2安装在喷射装置6的右端顶部上。
所述的喷射装置6包括喷射支柱62、喷射立板63、侧支板64、喷射转动板65、喷射角度推杆66、喷射管67、夹持机构68和限位机构69，支撑底板1的左端顶部上安装有喷射立板63，支撑底板1的中部上端面上分布有喷射转动板65，喷射转动板65的前后两端均分布有一个侧支板64，侧支板64安装在支撑底板1的上端面上，侧支板64的内侧面上设置有滑槽，喷射转动板65的外端设置有滑块，喷射转动板65上的滑块通过滑动配合的方式与侧支板64上设置的滑槽相连接，喷射转动板65的左侧面上端上通过铰链与喷射支柱62的右端相连接，喷射支柱62的左端安装在喷射立板63的右侧面上，喷射角度推杆66通过铰链安装在喷射转动板65的底部左侧面与喷射立板63的底部右侧面之间，喷射转动板65的中部设置有方槽，喷射转动板65的左右侧面上均设置有滑槽，且喷射转动板65设置的滑槽对称分布在喷射转动板65上方槽的上下两侧，喷射转动板65的顶部上安装有排尘装置2，喷射转动板65左侧面设置的每个滑槽内均连接有一个夹持机构68，限位机构69安装在喷射转动板65设置的方槽内，喷射管67的右端位于限位机构69内；所述的喷射管67的左端为柔性伸缩管，喷射管67的右端为钢管，具体工作时，喷射装置6能够自动化对施工地点进行喷浆作业，解决了人工拿持喷浆头进行喷浆时产生的危险性大等问题，喷射角度推杆66的伸缩运动能够调节喷射转动板65的角度，喷射转动板65会在侧支板64的限位作用下进行稳定转动，使得喷射管67的喷射角度进行调节。
所述的排尘装置2包括排尘电动滑块21、排尘调节板22、角度推杆23、排尘立板24、排尘斜板25、斜板调节推杆26、上吸尘体27、下吸尘体28、清理机构29、吸尘器210和吸尘管211，排尘电动滑块21安装在喷射转动板65的顶部上，排尘电动滑块21的顶部上通过铰链安装有排尘调节板22，角度推杆23通过铰链安装在排尘电动滑块21与排尘调节板22之间，排尘调节板22的中部上端面上安装有排尘立板24，排尘斜板25通过销轴安装在排尘立板24的顶部上，斜板调节推杆26通过铰链安装在排尘立板24的左侧面与排尘斜板25的左侧面之间，上吸尘体27与下吸尘体28均为空心圆锥形结构，上吸尘体27安装在排尘斜板25的右侧面上，下吸尘体28安装在排尘立板24的右侧面上；所述的下吸尘体28的内侧面设置有环形阻挡体，排尘立板24的右侧面设置有环形滑槽，清理机构29安装在排尘立板24的右侧面上，吸尘器210安装在排尘调节板22的左端顶部上，吸尘管211的左端安装在吸尘器210上，吸尘管211的右端下方与排尘立板24相连接，吸尘管211的右端上方安装在排尘斜板25上，且吸尘管211的右端上方为柔性材质，具体工作时，排尘装置2能够对喷浆现场进行排尘处理，上吸尘体27与下吸尘体28的空心圆锥形结构，能够增加本发明的排尘效果，角度推杆23与斜板调节推杆26的伸缩运动能够使得上吸尘体27与下吸尘体28位于合适的吸尘角度，由于喷浆作业时混凝土会有一定的反弹率，反弹的混凝土很难反弹到倾斜状态的上吸尘体27内，下吸尘体28内设置的环形阻挡体能够防止反弹的混凝土吸进吸尘器210内，造成吸尘器210的损坏，清理机构29能够将下吸尘体28内反弹的混凝土清除出去，防止反弹的混凝土在下吸尘体28内凝结。
所述的夹持机构68包括夹持滑板681、夹持伸缩柱682、夹持外板683、夹持推杆684和夹持爪685，夹持滑板681通过滑动配合的方式与喷射转动板65左端面设置的滑槽相连接，夹持滑板681的左端上安装有夹持伸缩柱682，夹持外板683安装在夹持伸缩柱682的左端上，夹持外板683的下端面与夹持推杆684的上端相连接，夹持推杆684的下端上安装有夹持爪685，夹持爪685的内侧面设置有卡齿，具体工作时，夹持机构68能够将喷射管67的中部进行夹持，夹持爪685内侧面上的卡齿能够增加夹持爪685对喷射管67的夹持效果，当喷射转动板65进行转动后，喷射管67与施工墙面的距离会有变化，此时控制夹持伸缩柱682进行收缩运动，使得喷射管67与施工墙面的距离始终处于相同的距离，增加本发明的喷浆效果。
所述的限位机构69包括位置电动滑块691、位置推杆692、位置卡板693、限位滑板694、限位连扳695、限位伸缩板696和限位推杆697，喷射转动板65设置方槽的上下内壁上均安装有一个位置电动滑块691，每个位置电动滑块691上均与一个位置推杆692的底部相连接，位置推杆692的顶部上安装有位置卡板693，位置卡板693为弧形结构，位置卡板693的内侧面上均匀设置有滚珠，限位滑板694的左端通过滑动配合的方式与喷射转动板65右侧面设置的滑槽相连接，限位滑板694的中部设置有圆孔，限位连扳695位于限位滑板694设置的圆孔上方，限位连扳695安装在限位滑板694的右侧面上，限位伸缩板696通过滑动配合的方式与限位连扳695的右端相连接，限位推杆697安装在限位连扳695的底部与限位伸缩板696的底部之间，位置卡板693的右端设置有限位体，位置卡板693上限位体的右端位于限位滑板694中部设置的圆孔内，具体工作时，限位机构69能够对喷射管67起到限位的作用，伸长位置推杆692的长度，使得位置卡板693相配合能够对喷射管67起到限位的作用，当夹持机构68对喷射管67的位置进行调节时，位置卡板693内的滚珠能够配合进行滚动，位置电动滑块691能够调节位置卡板693的位置，位置卡板693设置的限位体能够带动限位滑板694进行同步移动，限位推杆697的伸缩运动能够调节限位伸缩板696的位置，限位连扳695与限位伸缩板696相配合可以组成不同的长度，限位连扳695与限位伸缩板696组成的结构能够防止反弹的混凝土飞溅到喷射管67上。
所述的清理机构29包括清理齿轮291、清理电机292、电机转轴293、电机齿轮294和清理杆295，清理齿轮291为空心齿轮，清理齿轮291的左端设置有环形滑块，清理齿轮291上的环形滑块通过滑动配合的方式与排尘立板24上的环形滑槽相连接，清理杆295安装在清理齿轮291的右侧面上，清理杆295的右端位于下吸尘体28内，且清理杆295的右端上侧面上设置有刷毛，电机齿轮294位于清理齿轮291的上方，电机齿轮294与清理齿轮291相啮合，电机齿轮294安装在电机转轴293的中部上，电机转轴293的左端通过轴承安装在排尘立板24的右侧面上，电机转轴293的右端通过联轴器与清理电机292的输出轴相连接，清理电机292通过电机套安装在排尘立板24的右侧面上，具体工作时，开启清理电机292，使得清理齿轮291进行旋转运动，从而清理杆295能够进行同步转动，调节下吸尘体28到一定的斜度，清理杆295上设置的刷毛能够将下吸尘体28内的混凝土清理干净。
此外，本发明还提供了一种隧道施工用喷浆排尘系统的隧道喷浆排尘施工工艺，包括以下步骤：
第一步：首先将本发明固定在喷浆移动设备上，喷射管67的左端安装在喷浆机上，喷射装置6能够自动化对施工地点进行喷浆作业，解决了人工拿持喷浆头进行喷浆时产生的危险性大、喷浆效果差等问题，喷射角度推杆66的伸缩运动能够调节喷射转动板65的角度，喷射转动板65会在侧支板64的限位作用下进行稳定转动，使得喷射管67的喷射角度进行调节；
第二步：夹持机构68能够将喷射管67的中部进行夹持，夹持爪685内侧面上的卡齿能够增加夹持爪685对喷射管67的夹持效果，当喷射转动板65进行转动后，喷射管67与施工墙面的距离会有变化，此时控制夹持伸缩柱682进行收缩运动，使得喷射管67与施工墙面的距离始终处于相同的距离，增加本发明的喷浆效果；
第三步：限位机构69能够对喷射管67起到限位的作用，伸长位置推杆692的长度，使得位置卡板693相配合能够对喷射管67起到限位的作用，当夹持机构68对喷射管67的位置进行调节时，位置卡板693内的滚珠能够配合进行滚动，位置电动滑块691能够调节位置卡板693的位置，位置卡板693设置的限位体能够带动限位滑板694进行同步移动，限位推杆697的伸缩运动能够调节限位伸缩板696的位置，限位连扳695与限位伸缩板696相配合可以组成不同的长度，限位连扳695与限位伸缩板696组成的结构能够防止反弹的混凝土飞溅到喷射管67上；
第四步：排尘装置2能够对喷浆现场进行排尘处理，上吸尘体27与下吸尘体28的空心圆锥形结构，能够增加本发明的排尘效果，角度推杆23与斜板调节推杆26的伸缩运动能够使得上吸尘体27与下吸尘体28位于合适的吸尘角度，由于喷浆作业时混凝土会有一定的反弹率，反弹的混凝土很难反弹到倾斜状态的上吸尘体27内，下吸尘体28内设置的环形阻挡体能够防止反弹的混凝土吸进吸尘器210内，造成吸尘器210的损坏；
第五步：清理机构29能够将下吸尘体28内反弹的混凝土清除出去，防止反弹的混凝土在下吸尘体28内凝结，开启清理电机292，使得清理齿轮291进行旋转运动，从而清理杆295能够进行同步转动，调节下吸尘体28到一定的斜度，清理杆295上设置的刷毛能够将下吸尘体28内的混凝土清理干净，实现了对施工地点进行全方位自动喷浆、在喷浆时进行自动排尘的功能，解决了现有锚喷作业时存在的需要人工拿持喷浆头进行锚喷作业、人工喷浆作业具有一定的危险性、人工喷浆不均匀效果差、无法在喷浆作业时进行自动除尘工作等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种隧道施工用喷浆排尘系统，包括支撑底板(1)、排尘装置(2)和喷射装置(6),其特征在于：所述的支撑底板(1)的顶部上安装有喷射装置(6)，排尘装置(2)安装在喷射装置(6)的右端顶部上；其中：
所述的喷射装置(6)包括喷射支柱(62)、喷射立板(63)、侧支板(64)、喷射转动板(65)、喷射角度推杆(66)、喷射管(67)、夹持机构(68)和限位机构(69)，支撑底板(1)的左端顶部上安装有喷射立板(63)，支撑底板(1)的中部上端面上分布有喷射转动板(65)，喷射转动板(65)的前后两端均分布有一个侧支板(64)，侧支板(64)安装在支撑底板(1)的上端面上，侧支板(64)的内侧面上设置有滑槽，喷射转动板(65)的外端设置有滑块，喷射转动板(65)上的滑块通过滑动配合的方式与侧支板(64)上设置的滑槽相连接，喷射转动板(65)的左侧面上端上通过铰链与喷射支柱(62)的右端相连接，喷射支柱(62)的左端安装在喷射立板(63)的右侧面上，喷射角度推杆(66)通过铰链安装在喷射转动板(65)的底部左侧面与喷射立板(63)的底部右侧面之间，喷射转动板(65)的中部设置有方槽，喷射转动板(65)的左右侧面上均设置有滑槽，且喷射转动板(65)设置的滑槽对称分布在喷射转动板(65)上方槽的上下两侧，喷射转动板(65)的顶部上安装有排尘装置(2)，喷射转动板(65)左侧面设置的每个滑槽内均连接有一个夹持机构(68)，限位机构(69)安装在喷射转动板(65)设置的方槽内，喷射管(67)的右端位于限位机构(69)内；
所述的排尘装置(2)包括排尘电动滑块(21)、排尘调节板(22)、角度推杆(23)、排尘立板(24)、排尘斜板(25)、斜板调节推杆(26)、上吸尘体(27)、下吸尘体(28)、清理机构(29)、吸尘器(210)和吸尘管(211)，排尘电动滑块(21)安装在喷射转动板(65)的顶部上，排尘电动滑块(21)的顶部上通过铰链安装有排尘调节板(22)，角度推杆(23)通过铰链安装在排尘电动滑块(21)与排尘调节板(22)之间，排尘调节板(22)的中部上端面上安装有排尘立板(24)，排尘斜板(25)通过销轴安装在排尘立板(24)的顶部上，斜板调节推杆(26)通过铰链安装在排尘立板(24)的左侧面与排尘斜板(25)的左侧面之间，上吸尘体(27)安装在排尘斜板(25)的右侧面上，下吸尘体(28)安装在排尘立板(24)的右侧面上，排尘立板(24)的右侧面设置有环形滑槽，清理机构(29)安装在排尘立板(24)的右侧面上，吸尘器(210)安装在排尘调节板(22)的左端顶部上，吸尘管(211)的左端安装在吸尘器(210)上，吸尘管(211)的右端下方与排尘立板(24)相连接，吸尘管(211)的右端上方安装在排尘斜板(25)上，且吸尘管(211)的右端上方为柔性材质。
2.根据权利要求1所述的一种隧道施工用喷浆排尘系统，其特征在于：所述的夹持机构(68)包括夹持滑板(681)、夹持伸缩柱(682)、夹持外板(683)、夹持推杆(684)和夹持爪(685)，夹持滑板(681)通过滑动配合的方式与喷射转动板(65)左端面设置的滑槽相连接，夹持滑板(681)的左端上安装有夹持伸缩柱(682)，夹持外板(683)安装在夹持伸缩柱(682)的左端上，夹持外板(683)的下端面与夹持推杆(684)的上端相连接，夹持推杆(684)的下端上安装有夹持爪(685)，夹持爪(685)的内侧面设置有卡齿。
3.根据权利要求1所述的一种隧道施工用喷浆排尘系统，其特征在于：所述的限位机构(69)包括位置电动滑块(691)、位置推杆(692)、位置卡板(693)、限位滑板(694)、限位连扳(695)、限位伸缩板(696)和限位推杆(697)，喷射转动板(65)设置方槽的上下内壁上均安装有一个位置电动滑块(691)，每个位置电动滑块(691)上均与一个位置推杆(692)的底部相连接，位置推杆(692)的顶部上安装有位置卡板(693)，位置卡板(693)为弧形结构，位置卡板(693)的内侧面上均匀设置有滚珠，限位滑板(694)的左端通过滑动配合的方式与喷射转动板(65)右侧面设置的滑槽相连接，限位滑板(694)的中部设置有圆孔，限位连扳(695)位于限位滑板(694)设置的圆孔上方，限位连扳(695)安装在限位滑板(694)的右侧面上，限位伸缩板(696)通过滑动配合的方式与限位连扳(695)的右端相连接，限位推杆(697)安装在限位连扳(695)的底部与限位伸缩板(696)的底部之间，位置卡板(693)的右端设置有限位体，位置卡板(693)上限位体的右端位于限位滑板(694)中部设置的圆孔内。
4.根据权利要求1所述的一种隧道施工用喷浆排尘系统，其特征在于：所述的喷射管(67)的左端为柔性伸缩管，喷射管(67)的右端为钢管。
5.根据权利要求1所述的一种隧道施工用喷浆排尘系统，其特征在于：所述的清理机构(29)包括清理齿轮(291)、清理电机(292)、电机转轴(293)、电机齿轮(294)和清理杆(295)，清理齿轮(291)为空心齿轮，清理齿轮(291)的左端设置有环形滑块，清理齿轮(291)上的环形滑块通过滑动配合的方式与排尘立板(24)上的环形滑槽相连接，清理杆(295)安装在清理齿轮(291)的右侧面上，清理杆(295)的右端位于下吸尘体(28)内，且清理杆(295)的右端上侧面上设置有刷毛，电机齿轮(294)位于清理齿轮(291)的上方，电机齿轮(294)与清理齿轮(291)相啮合，电机齿轮(294)安装在电机转轴(293)的中部上，电机转轴(293)的左端通过轴承安装在排尘立板(24)的右侧面上，电机转轴(293)的右端通过联轴器与清理电机(292)的输出轴相连接，清理电机(292)通过电机套安装在排尘立板(24)的右侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种隧道施工用喷浆排尘系统，其特征在于：所述的下吸尘体(28)的内侧面设置有环形阻挡体。
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