CN109056793A - 地下管廊预加固穿越管道施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地下管廊预加固穿越管道施工方法，包括：S1、按照预设深度进行基槽挖掘，后采用人工挖掘方式使得地下管道露出；S2、于基槽两侧，按照预设间距于开挖上口处浇筑基础；S3、于基槽两侧的基础之间设置钢桁架，而后于钢桁架上设置横向支撑管及斜向支撑管，再于钢桁架上设置吊拉装置，并他通过吊拉装置将地下管道吊挂；S4、进行地下管廊施工，施工完成后，于地下管廊顶部设置钢支撑，并通过钢支撑支撑地下管道，而后对所述钢桁架和所述吊拉装置进行拆除，拆除完成后对所述基槽进行回填。能够在保证地下管线正常使用的前提下，有效防止地下管廊施工过程中对预埋地下管线的损害，并可以有效降低施工成本和施工周期，提升施工安全。

Description

地下管廊预加固穿越管道施工方法

技术领域

本发明涉及地下综合管廊施工技术领域，具体地说，涉及一种地下管廊预加固穿越管道施工方法。

背景技术

地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。地下综合管廊可有效杜绝“拉链马路”现象，让技术人员无需反复开挖路面，在管廊中就可对各类管线进行抢修、维护、扩容改造等；同时大大缩减管线抢修时间。

现有技术下，城市地下管廊的施工过程中，会遇到预埋于地下且垂直穿过地下管廊施工区域的各种管线，且在管廊开挖时，也无法避免地会涉及到地下的水管、通讯光缆、动力高压电缆、小型煤气管道等管线。然而在现有技术下，地下管廊的开挖过程中难免会对上述的管道造成影响甚至破坏。

为了解决现有技术中的上述技术问题，现有技术中采用了多种施工方案以起到保护地下管线的目的。图1为示意图，示出了现有技术中通过在管道中心位置设置支撑点的施工方法。参看图1，在该种现有技术下的施工方法中，于管道1a中心位置作为支撑点，并在该处设置混凝土基础2a，而后在混凝土基础2a上设置钢支架3a，再于钢支架3a顶部设置多个拉索4a将地下管道1a拉起，当管道1a固定后于管道两侧及底部进行进一步挖掘施工。然而，在上述的这种方法中，采用单支撑对管道进行定位加固，定位和加固效果有限。

继而，现有技术在图1所示的施工方法的基础上提出了又一种地下管廊施工方法。图2为示意图，示出了现有技术中另一种地下管廊施工方法，其是在地下管廊1b施工位置的两侧分别设置支撑点，并于支撑点位置分别设置混凝土基础2b和支撑钢柱3b，最后于支撑钢柱3b的顶部采用钢桁架进行斜拉和吊挂4b。图2所示的这种现有技术中的方法通过两侧对称斜拉吊挂的方式对地下管道的位置进行巩固，并且有效地改进了地下管道的固定效果。然而，同样在长期的实践和施工中发现，基于图1和图2的所述现有技术下的施工方法，都是于基槽土方开挖完成后，再对地下管道进行加固，即先于地下主管道两侧设计工作坑，对管道下方2米至3米土层进行注浆和管棚加固，加固土层再开挖。这样，在基槽土方开挖过程中就容易对地下管道产生接触，管道会因这种接触或者碰撞产生形变甚至泄露，并且现有技术下的上述施工方法不仅工程量大、施工成本较高，且施工工期也较大程度上受施工方法限制难以缩短。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种能够提供一种能够在保证地下管线正常使用的前提下，有效防止地下管廊施工过程中对预埋地下管线的损害，并可以有效降低施工成本和施工周期，提升施工安全的地下管廊预加固穿越管道施工方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种地下管廊预加固穿越管道施工方法，所述地下管廊预加固穿越管道施工方法包括以下步骤：S1、按照预设深度进行基槽挖掘，后采用人工挖掘方式使得地下管道露出；S2、于所述基槽两侧，按照预设间距于开挖上口处浇筑基础；S3、于所述基槽两侧的基础之间设置钢桁架，而后于所述钢桁架上设置横向支撑管及斜向支撑管，再于所述钢桁架上设置吊拉装置，并他通过吊拉装置将所述地下管道吊挂；S4、进行地下管廊施工，施工完成后，于所述地下管廊顶部设置钢支撑，并通过所述钢支撑支撑所述地下管道，而后对所述钢桁架和所述吊拉装置进行拆除，拆除完成后对所述基槽进行回填。

优选地，在所述步骤S1中，预设深度可以为地下管道埋设深度上方450mm至550mm的范围内，可以采用机械挖掘方式进行施工。

优选地，在所述步骤S2中，预设间距可以为2米，并可以于基础位置上浇筑钢筋混凝土，作为所述钢桁架的支撑点。

优选地，在所述步骤S3中，所述钢桁架主体可以采用直径168钢管，所述横向支撑管和斜向支撑管可以为直径89钢管。

优选地，在所述步骤S3中，所述吊拉装置可以包括钢丝绳以及与所述钢丝绳连接的吊环。

优选地，在所述步骤S4中，可以于所述地下管廊的两侧和顶部分别设置钢支撑，所述钢支撑可以包括混凝土基础和设置于所述混凝土基础上的支墩。

优选地，在所述步骤S4中，回填过程中，可以采用纯黄土进行回填，并可以对所述纯黄土进行分层夯实。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法中，在地下管廊的施工过程中，采用机械挖掘方式挖掘基槽至地下管道深度上方，后采用人工挖掘的方式进行挖掘直至地下管道完全漏出，这样可以避免机械挖掘的方式在挖掘基槽过程中对地下管道造成损害，人工挖掘方式可以有效保护地下管道不受挖掘施工影响；再于基槽两侧保持安全距离，浇筑基础作为钢桁架支点，采用168钢管作为钢桁架的主梁，再通过89钢管作为横向支撑管和斜向支撑管，使得钢桁架成形，然而于钢桁架上通过钢丝绳连接吊环装置将地下管道连接并吊挂，使得地下管道定位准确并稳固固定，且使其不会受地下管廊施工挖掘影响，并于地下管廊施工过程中正常使用；管廊施工完成后，于管廊的两侧和顶部设置钢支撑，通过钢支撑将地下管道支撑固定，再对基槽进行回填，这样一方面钢支撑作为永久性支撑可以保证地下管道的稳固性，另一方面可以避免回填过程对地下管道产生影响。综上所述，本发明所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法可以在保证地下管线正常使用的前提下，有效防止地下管廊施工过程中对预埋地下管线的损害，并可以有效降低施工成本和施工周期，提升施工安全。

附图说明

图1为示意图，示出了现有技术中通过在管道中心位置设置支撑点的地下管廊施工方法中的施工平面结构；

图2为示意图，示出了现有技术中于管道两侧位置设置支撑的地下管廊施工方法中的施工平面结构；

图3为示意图，示出了本发明所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法中的施工平面结构；

图4为俯视图，示出了图3所示的地下管廊预加固穿越管道施工方法中的施工平面俯视结构；

图5为示意图，示出了图3所示的地下管廊预加固穿越管道施工方法中回填加固的结构。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的旱地下管廊预加固穿越管道施工方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

在本发明的一个实施例中所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法包括：S1、按照预设深度进行基槽挖掘，后采用人工挖掘方式使得地下管道露出；S2、于基槽两侧，按照预设间距于开挖上口处浇筑基础；S3、于基槽两侧的基础之间设置钢桁架，而后于钢桁架上设置横向支撑管及斜向支撑管，再于钢桁架上设置吊拉装置，并他通过吊拉装置将地下管道吊挂；S4、进行地下管廊施工，施工完成后，于地下管廊顶部设置钢支撑，并通过钢支撑支撑地下管道，而后对钢桁架和吊拉装置进行拆除，拆除完成后对所述基槽进行回填。

具体地说，图3为示意图，示出了本发明所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法中的施工平面结构。图4为俯视图，示出了图3所示的地下管廊预加固穿越管道施工方法中的施工平面俯视结构。如图3所示，在本发明的该实施例中所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法的步骤S1中，预设深度为地下管道1埋设深度上方450毫米至550毫米的范围内，在本发明的该实施例中，机械挖掘基槽2至距离地下管道埋设深度500毫米的位置处停止，而后采用人工挖掘的方式，将地下管道1整体露出。

地下管道1整体露出后，于基槽2上口两侧，预留2米间距，浇筑基础3，基础3采用钢筋混凝土浇筑而成，其可以作为钢桁架的支点。

如图3和图4所示，采用直径168钢管作为主梁4，直径89钢管作为横向支撑5和斜向支撑6，焊接钢桁架7。钢桁架7成型后，于主梁4上采用钢丝绳8吊设多个吊环9，并通过吊环9将地下管道1整体吊挂。

图5为示意图，示出了图3所示的地下管廊预加固穿越管道施工方法中回填加固的结构。如图5所示，地下管道吊挂完成后进行地下管廊10施工，地下管廊10施工完成后，于地下管廊10顶部设置第一钢支撑11，于地下管廊10两侧设置第二钢支撑12。如图5所示，第一钢支撑11包括支撑基础110和第一支墩111，第二钢支撑12包括支撑基础和120第二支墩121。第一钢支撑11和第二钢支撑12可以作为永久支撑对地下管道1进行定位和加固，承载管道荷载，并使得其免于钢桁架7拆卸过程和回填施工的影响。

最后采用纯黄土对基槽2进行回填，并于回填过程中进行分层夯实。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法中，在地下管廊的施工过程中，采用机械挖掘方式挖掘基槽至地下管道深度上方，后采用人工挖掘的方式进行挖掘直至地下管道完全漏出，这样可以避免机械挖掘的方式在挖掘基槽过程中对地下管道造成损害，人工挖掘方式可以有效保护地下管道不受挖掘施工影响；再于基槽两侧保持安全距离，浇筑基础作为钢桁架支点，采用168钢管作为钢桁架的主梁，再通过89钢管作为横向支撑管和斜向支撑管，使得钢桁架成形，然而于钢桁架上通过钢丝绳连接吊环装置将地下管道连接并吊挂，使得地下管道定位准确并稳固固定，且使其不会受地下管廊施工挖掘影响，并于地下管廊施工过程中正常使用；管廊施工完成后，于管廊的两侧和顶部设置钢支撑，通过钢支撑将地下管道支撑固定，再对基槽进行回填，这样一方面钢支撑作为永久性支撑可以保证地下管道的稳固性，另一方面可以避免回填过程对地下管道产生影响。综上所述，本发明所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法可以在保证地下管线正常使用的前提下，有效防止地下管廊施工过程中对预埋地下管线的损害，并可以有效降低施工成本和施工周期，提升施工安全。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的地下管廊预加固穿越管道施工方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种地下管廊预加固穿越管道施工方法，其特征在于，所述地下管廊预加固穿越管道施工方法包括以下步骤：

S1、按照预设深度进行基槽挖掘，后采用人工挖掘方式使得地下管道露出；

S2、于所述基槽两侧，按照预设间距于开挖上口处浇筑基础；

S3、于所述基槽两侧的基础之间设置钢桁架，而后于所述钢桁架上设置横向支撑管及斜向支撑管，再于所述钢桁架上设置吊拉装置，并他通过吊拉装置将所述地下管道吊挂；

S4、进行地下管廊施工，施工完成后，于所述地下管廊顶部设置钢支撑，并通过所述钢支撑支撑所述地下管道，而后对所述钢桁架和所述吊拉装置进行拆除，拆除完成后对所述基槽进行回填。

2.如权利要求1所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，预设深度为地下管道埋设深度上方450mm至550mm的范围内，采用机械挖掘方式进行施工。

3.如权利要求1所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，预设间距为2米，于基础位置上浇筑钢筋混凝土，作为所述钢桁架的支撑点。

4.如权利要求1所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述钢桁架主体采用直径168钢管，所述横向支撑管和斜向支撑管为直径89钢管。

5.如权利要求1所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述吊拉装置包括钢丝绳以及与所述钢丝绳连接的吊环。

6.如权利要求1所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法，其特征在于，在所述步骤S4中，于所述地下管廊的两侧和顶部分别设置钢支撑，所述钢支撑包括混凝土基础和设置于所述混凝土基础上的支墩。

7.如权利要求1所述的地下管廊预加固穿越管道施工方法，其特征在于，在所述步骤S4中，回填过程中，采用纯黄土进行回填，并对所述纯黄土进行分层夯实。