CN205711788U - 一种地下管道保护涵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下管道保护涵，减少开挖管道的工作量，施工中有效的减少对管道的影响。本实用新型只需半挖管道的上部土体，即可获知管道的大小及位置；然后在管道的两侧施工高压旋喷桩并置插入钢筋的一部分，在凝固的高压旋喷桩上施工砼承台，钢筋的另一部分位于砼承台里，本实用新型的采用高压旋喷桩及砼承台代替现有的浇筑底板和混凝土边墙，可减少人工挖土的工作量，缩短工期，节约工程投资，而且在施工中减少对管道的影响。

Description

一种地下管道保护涵

技术领域

本实用新型涉及地下管道防护技术领域科学，尤其是一种地下管道保护涵。

背景技术

随着城市现代化的发展，城市及近郊地下各类管道复杂众多。有些地下管道如燃气、输油、自来水等重要易燃、易爆管道要求：不间断运营(供油气或供水)。新建铁路、公路或市政道路与其交叉时，上述这些管道往往无法迁改，由于其上荷载增加，需要原位保护。本发明采用一种新的技术方案半开挖保护这些管道，同时确保了上述各类管道的安全运营。

为了保持上述埋地管道不间断运营(供油气或供水)，新建铁路、公路或市政道路与其交叉时，由于其上方荷载增加，需要在运营时原位保护这些埋地管道。现有方法是为其增设护涵，如图1所示，采用人工将既有管道四周覆土挖除，其中，挖除过程必须非常小心，以免伤损既有管道；并采取措施将管道在原位临时支撑或悬吊，然后在管道下方浇筑底板a1，管道两侧浇筑边墙a2，最后将预制钢筋混凝土盖板a3吊装至边墙上，最后回填土，铁路、公路或市政道路从上方通过。

现有方案要将既有管道四周土体挖除，将管道暴露于空气中，一 方面：由于是易燃易爆管道，挖土时必须非常小心，往往都是采用人工开挖，但危险程度大，且人工费用较高；另外一方面将管道四周土体挖除，将管道临时支撑或悬吊，立模浇筑底板、边墙，后吊装预制盖板，施工周期长且将已有管道暴露于空气中，其中，燃气PE管有紫外线照射容易老化；还容易遭到破坏，临时支撑或悬吊时管道容易被刮碰，安全风险较大。

现有方案的缺点有一下：①开挖易燃易爆管道周围土体的危险性②临时支撑或悬吊易燃易爆管道过程容易刮碰管道造成危险③人工开挖施工周期长、费用高等缺点，本发明提出半开挖的设计方案解决上述安全隐患、施工周期长及费用高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地下管道保护涵，减少开挖管道的工作量，施工中有效的减少对管道的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种地下管道保护涵，包括有在管道两侧间隙的高压旋喷桩，所述高压旋喷桩上设有砼承台，所述高压旋喷桩与砼承台之间由钢筋连接；所述砼承台在靠近管道的一侧开设有台阶槽，所述管道两侧砼承台的台阶槽上放置有钢筋砼盖板，所述钢筋砼盖板与管道顶部之间有间隙。

进一步的有，所述管道每侧的高压旋喷桩设有多排且相咬合。

进一步的有，所述高压旋喷桩至少距离管道50cm；所述高压旋喷桩的桩径为50cm，桩长不小于6m，排数不小于三排，咬合量为 15cm，。

进一步的有，所述每个高压旋喷桩与砼承台之间至少设有一根钢筋，钢筋的直径为25mm。

进一步的有，所述砼承台里的钢筋上设有弯钩锚固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型只需半挖管道的上部土体，即可获知管道的大小及位置；然后在管道的两侧施工高压旋喷桩并置插入钢筋的一部分，在凝固的高压旋喷桩上施工砼承台，钢筋的另一部分位于砼承台里，本实用新型的采用高压旋喷桩及砼承台代替现有的浇筑底板和混凝土边墙，可减少人工挖土的工作量，缩短工期，节约工程投资，而且在施工中减少对管道的影响。

附图说明

图1是现有方案的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

其中：a1.底板、a2.边墙、a3.盖板、1.管道、2.高压旋喷桩、3.砼承台、4.钢筋、5.台阶槽、6.钢筋砼盖板、7.弯钩锚固、8.路肩或路面。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

如图1和图2所示，一种地下管道保护涵，该基础埋在路肩或路 面8下，包括有在管道1两侧间隙的高压旋喷桩2，所述高压旋喷桩2上设有砼承台3，所述高压旋喷桩2与砼承台3之间由钢筋4连接；所述砼承台3在靠近管道1的一侧开设有台阶槽5，所述管道1两侧砼承台3的台阶槽5上放置有钢筋砼盖板6，所述钢筋砼盖板6与管道1顶部之间有间隙。

本实施例的管道1每侧的高压旋喷桩2设有三排相咬合，高压旋喷桩2距离管道50cm；所述高压旋喷桩2的桩径为50cm，桩长6m，咬合量为15cm。

本实施例的每个高压旋喷桩2与砼承台3之间设有一根钢筋4，钢筋4的直径为25mm。砼承台3里的钢筋4上设有弯钩锚固7。

本实用新型只需半挖管道1的上部土体，即可获知管道1的大小及位置；然后在管道1的两侧施工高压旋喷桩2并置插入钢筋4的一部分，在凝固的高压旋喷桩2上施工砼承台3，钢筋4的另一部分位于砼承台3里，本实用新型的采用高压旋喷桩2及砼承台3代替现有的浇筑底板a1和混凝土边墙a2，可减少人工挖土的工作量，缩短工期，节约工程投资，而且在施工中减少对管道1的影响。

本实用新型的施工方法如下：

1、采用物探的方法将既有管道1的准确平面位置、管径及埋深数据探测出来，并做好记录及标记。

2、在距离管道1外侧50cm处施做相互咬合的高压旋喷桩2，建议高压旋喷桩2桩径采用50cm单重管，咬合15cm，桩长及桩排数根据上方荷载大小确定，建议桩长不小于6.0m，排数不小于3排。

3、在高压旋喷桩2没有凝固前插入25mm钢筋4，插入深度不小于75cm，要求每桩至少1根。

4、待高压旋喷桩2达到设计强度后(建议28天)，施做C30混凝土的砼承台3，砼承台3底面标高可根据现场实际情况确定，但不得低于被保护管道1中心标高，以免扰动既有管道，砼承台3宜做成紧凑型，高度不宜高于1.0m。

5、将预制好的钢筋砼盖板6吊装至砼承台3顶部的台阶槽5内，要求钢筋砼盖板6底部与下方土体(或回填砂)之间预留5-10cm空隙，以免上方荷载传递至被保护管道。

6、新建铁路、公路或市政道路填土从上方安全通过。

Claims (5)

1.一种地下管道保护涵，其特征在于，包括有在管道(1)两侧间隙的高压旋喷桩(2)，所述高压旋喷桩(2)上设有砼承台(3)，所述高压旋喷桩(2)与砼承台(3)之间由钢筋(4)连接；所述砼承台(3)在靠近管道(1)的一侧开设有台阶槽(5)，所述管道(1)两侧砼承台(3)的台阶槽(5)上放置有钢筋砼盖板(6)，所述钢筋砼盖板(6)与管道(1)顶部之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种地下管道保护涵，其特征在于，所述管道(1)每侧的高压旋喷桩(2)设有多排且相咬合。

3.根据权利要求2所述的一种地下管道保护涵，其特征在于，所述高压旋喷桩(2)至少距离管道50cm；所述高压旋喷桩(2)的桩径为50cm，桩长不小于6m，排数不小于三排，咬合量为15cm。

4.根据权利要求1所述的一种地下管道保护涵，其特征在于，所述每个高压旋喷桩(2)与砼承台(3)之间至少设有一根钢筋(4)，钢筋(4)的直径为25mm。

5.根据权利要求1所述的一种地下管道保护涵，其特征在于，所述砼承台(3)里的钢筋(4)上设有弯钩锚固(7)。