CN111335441A - 一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域施工方法，包括以下步骤:人工开挖土层(开挖范围在石油管道两侧，深度至污水管设计标高)；在石油管道上用工字钢和手拉葫芦吊拉及钢筋砼包裹；在石油管道底部使用水钻逐一钻通石油管道两侧岩石，形成通孔；安装污水管；浇捣砼；回填土层。本发明采用钢筋砼两侧包裹石油管道，可以减少石油管道周边土层的挠动，同时可以防止石油大量泄露造成事矿；采用水钻穿通坚岩，可以最大限度防止机械开挖造成的火星，同时可以减少对石油管道的挠动，使用具有极高的安全性。
Description
技术领域
本发明属于建筑污水管道施工技术领域，尤其涉及一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法。
背景技术
随道中国经济的发展，国内使用石油越来越多，石油管道也越来越向城市发展。在城市的发展过程，不免出现石油管道与污水管交叉施工情况。由于石油、天然气管道属于高度危险的管道，一旦施工出现挠动或发生泄露，可能会产生重大人员伤亡和经济损失，因而穿越石油管道的施工安全性作为首要考虑要求。由于石油管道穿越各种土层，且要求其5米范围内不得进行机械工具进行挖掘施工，在石油管道区域出现坚硬岩石，人工开挖无法对岩石进行破碎，机械施工、静止爆破会对石油管道进行挠动，造成石油泄露。在此背景下，需要对石油管道区域改进一种新型穿越坚硬岩石的施工方法加以使用。
发明内容
本发明对上述现有技术的不足，发明了一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法，包括如下步骤：
S001：根据石油管道走向平面图，人工开挖土方，挖出石油管道1外层保护管，以确定石油管道具体位置；
S002：在开挖位置旁边的地面上设置石油检测仪器；
S003：使用机械开挖出石油管道两边的工作坑，保留石油管道底下的岩石层，石油管道底下的岩石层的厚度比石油管道的直径大10m；
S004：在石油管道的两侧及上部浇捣钢筋砼，以加固石油管道1因施工出现的土层挠动或泄露；
S005：岩石层两个侧面同时进行人工挖掘尽量减小岩石层的厚度，然后使用水钻将污水管埋设位置预钻一个通孔；
S006：通孔钻通后安装污水管；
S007：用砼将污水管与通孔缝隙补满；
S008：人工回填土，人工夯实工作坑。
进一步，所述的钢筋砼的宽度比石油管道的直径大200mm，石油管道的最高点与钢筋砼的上表面相距500mm，即钢筋砼完全包裹石油管道，石油管道左右两侧的象限点与钢筋砼的左右两侧面相距200mm，石油管道顶上的象限点与钢筋砼的顶面相距500mm。
进一步，所述的S002和S003之间还包括如下施工步骤，当挖掘露出的石油管道过长时需要在工作坑的两侧放枕木，枕木垂直石油管道，在枕木上放置有两根平行摆放的20号工字钢，在20号工字钢上安装有若干个手拉葫芦吊，手拉葫芦吊的吊绳捆绑吊拉石油管道，避免在挖掘工作坑时由于岩石层大面积崩塌造成石油管道某处承压过大而出现断裂的危险。
进一步，所述的通孔的最小直径为200mm，通孔孔径的大小根据安装污水管的孔径大小或岩石层的厚度而定。
进一步，所述的通孔与石油管道相隔的岩石层的厚度至少为500mm。
本发明的优点在于：1.本发明采用钢筋砼两侧包裹石油管道，可以减少石油管道周边土层的挠动，同时可以防止石油大量泄露造成事矿；2.采用水钻穿通坚岩，可以最大限度防止机械开挖造成的火星，同时可以减少对石油管道的挠动，使用具有极高的安全性；3.采用人工回填与人工夯填，进一步防止对石油管道的挠动；4.施工过程对保护石油管道的安全性大，可操作性强。
附图说明
图1是本发明一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法的施工俯视示意图；
图2是本发明一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法的施工截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法，包括如下步骤：
S001：根据石油管道1走向平面图，人工开挖土方，挖出石油管道1外层保护管，以确定石油管道1具体位置。
S002：在开挖位置旁边的地面上设置石油检测仪器2，石油检测仪器2斜对检测整个施工区域，用于检测在施工过程中石油管道1是否发生泄漏。
S003：使用机械开挖出石油管道1中心线的两侧的工作坑3，保留石油管道1底下的岩石层，工作坑3的深度根据污水管7埋设的深度而定，工作坑3的宽度不小于3m，长度不小于5m，石油管道1底下的岩石层的厚度比石油管道1的直径大10m，即石油管道1的中心线与底下岩石层的侧面相距的距离为石油管道的半径+5m。《中华人民共和国石油天然气管道保护法》规定在管道线路中心线5m范围内禁止使用机械工具进行挖掘施工。
S004：在石油管道1的两侧及上部浇捣钢筋砼4，以加固石油管道1因施工出现的土层挠动或泄露；石油管道1除了底部位置外全被钢筋砼4包裹，包裹的厚度为左右侧面厚度至少为100mm，顶面的厚度为500mm。
S005：岩石层两个侧面同时进行人工挖掘尽量减小岩石层的厚度，然后使用200mm直径的水钻5将污水管埋设位置预钻一个200mm直径的通孔6，根据埋设污水管道的数量可以多钻几个；通孔6与石油管道1相隔的岩石层的厚度至少为500mm。水钻5钻孔的厚度根据需钻洞大小决定，如水钻洞口直径为500mm以下，水钻直径为100mm或200mm，可钻2-3米厚的岩石层，如洞口为500mm以上，人可以进洞钻孔，可钻5米以上厚度的岩石层。
S006：通孔6钻通后安装污水管7。
S007：用砼将污水管7与通孔6缝隙补满，保证污水管7不会移动；
S008：人工回填土，人工夯实工作坑3。
在施工过程中有时挖掘工作坑3的宽度比较大，深度也比较深，这样在挖掘过程中岩石层可能会正片崩塌造成石油管道1出现挠动，所以在S002和S003之间还包括如下施工步骤，在工作坑3的两侧放枕木8，枕木8垂直石油管道，在枕木8上放置有两根平行摆放的20号工字钢9，在20号工字钢9上安装有若干个手拉葫芦吊10，手拉葫芦吊10的吊绳捆绑吊拉石油管道1，通过手拉葫芦吊10相互间隔把石油管道1拖拉起，起到双重保护作用。
尽管上文对本发明的具体实施方案进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改，但这些都不脱离本发明的精神和所附的权利要求所记载的范围。
Claims (5)
1.一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S001：根据石油管道(1)走向平面图，人工开挖土方，挖出石油管道(1)外层保护管，以确定石油管道(1)具体位置；
S002：在开挖位置旁边的地面上设置石油检测仪器(2)；
S003：使用机械开挖出石油管道(1)两边的工作坑(3)，保留石油管道(1)底下的岩石层，石油管道(1)底下的岩石层的厚度比石油管道(1)的直径大10m；
S004：在石油管道(1)的两侧及上部浇捣钢筋砼(4)，以加固石油管道(1)因施工出现的土层挠动或泄露；
S005：岩石层两个侧面同时进行人工挖掘尽量减小岩石层的厚度，然后使用水钻(5)将污水管埋设位置预钻一个通孔(6)；
S006：通孔(6)钻通后安装污水管(7)；
S007：用砼将污水管(7)与通孔(6)缝隙补满；
S008：人工回填土，人工夯实工作坑(3)。
2.根据权利要求1所述的一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法，其特征在于，所述的钢筋砼(4)的宽度比石油管道(1)的直径大200mm，石油管道(1)的最高点与钢筋砼(4)的上表面相距500mm。
3.根据权利要求1所述的一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法，其特征在于，所述的S002和S003之间还包括如下施工步骤，当挖掘露出的石油管道(1)过长时需要在工作坑(3)的两侧放枕木(8)，枕木(8)垂直石油管道，在枕木(8)上放置有两根平行摆放的20号工字钢(9)，在20号工字钢(9)上安装有若干个手拉葫芦吊(10)，手拉葫芦吊(10)的吊绳捆绑吊拉石油管道(1)。
4.根据权利要求1所述的一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法，其特征在于，所述的通孔(6)的最小直径为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种污水管在坚硬岩石穿越石油管道区域的施工方法，其特征在于，所述的通孔(6)与石油管道(1)相隔的岩石层的厚度至少为500mm。
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