CN109371980B - 喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及深基坑围护的技术领域，公开了喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，包括以下步骤：(1)在电缆线两侧分别布置多个相邻排布的旋喷桩；(2)在电缆线下方，打设多个倾斜向下布置的第一注浆小导管，并注浆；(3)随基坑向下挖取，在电缆线下方掏土方形成逆作部，在逆作部的掌子面喷射混凝土，逆作部的底部形成钻孔平面；(4)在钻孔平面冲孔形成多个灌注桩至预设位置；(5)将工字钢、第一钢筋网片、连接筋分别固定置于逆作部内，并喷射混泥土封闭逆作部；(6)随基坑向下挖取至预设基底，掏出多个灌注桩外侧的土方使灌注桩暴露形成钻孔部，在钻孔部内固定设置第二钢筋网片，并喷射混泥土封闭钻孔部。
Description
技术领域
本发明涉及深基坑围护的技术领域，尤其是喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法。
背景技术
深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)或地下室三层以上(含三层)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。
随着经济的高速发展，地下既有管线侵入地铁基坑施工范围的情况屡见不鲜，为了解决上述问题，现有技术中会采用逆作法施工的结构来作为深基坑围护。
但是，逆作部分内支撑支护主要受力在支撑点上，逆作部分所受土压力主要横向分布，无法竖向分散土压力，逆作支护处易发生坍塌事故，影响基坑安全。
发明内容
本发明提出的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，旨在解决现有技术中的逆作支护处易发生坍塌事故，影响基坑安全问题。
本发明是这样实现的，喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，基坑的侧壁为地下连续墙，所述地下连续墙的一侧为基坑，所述地下连续墙的另一侧为基坑外侧，包括以下步骤：
(1)位于所述基坑外侧，在电缆线两侧分别通过喷射注浆法布置多个相邻排布的旋喷桩；
(2)在电缆线下方，沿所述基坑的侧壁朝所述地下连续墙内打设多个倾斜向下布置的第一注浆小导管，并注浆；
(3)随基坑向下挖取，在电缆线下方的地下连续墙内掏土方形成逆作部，并在所述逆作部的掌子面喷射混凝土，所述逆作部的底部形成钻孔平面；
(4)在所述钻孔平面冲孔多个灌注桩至预设位置，在灌注桩内安设钢筋笼，并灌注混凝土；
(5)将工字钢、第一钢筋网片、连接筋分别固定置于逆作部内，并喷射混凝土封闭所述逆作部；
(6)随基坑向下挖取至预设基底，掏出多个灌注桩外侧的土方使所述灌注桩暴露形成钻孔部，在钻孔部内固定设置第二钢筋网片，并喷射混凝土封闭所述钻孔部。
进一步地，在步骤(1)中，与电缆线相邻的两个旋喷桩朝下倾斜，且相向靠拢布置。
进一步地，所述旋喷桩为二重管旋喷桩。
进一步地，在步骤(6)中，当在掏出灌注桩周围的土方出现涌泥时，随基坑向下挖取至预设基底，沿所述基坑的侧壁，在多个灌注桩两侧以及间隙朝所述地下连续墙内打设多个倾斜向下布置的第二注浆小导管，并注浆。
进一步地，在步骤(2)中，所述第一注浆小导管自所述地下连续墙延伸至所述基坑外侧。
进一步地，多个所述第一注浆小导管呈梅花型平行间隔布置。
进一步地，在步骤(5)中，破除逆作部两侧墙内工字钢的保护混凝土，将工字钢、第一钢筋网片、连接筋分别与墙内工字钢焊接固定。
进一步地，所述工字钢设置在所述逆作部的内侧壁，且与所述旋喷桩相邻布置。
进一步地，所述钢筋网片贴合焊接在所述工字钢上。
进一步地，在步骤(6)中，破除灌注桩外侧的保护混凝土，在灌注桩上竖向打设多个膨胀螺栓，将所述第二钢筋网片与多个所述膨胀螺栓焊接固定。
与现有技术相比，本发明提供的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，通过逆作部以及灌注桩组合支护，有利于减小深基坑开挖风险，保证基坑安全，又很大程度减小土方开挖工期，且通过设置的旋喷桩简化了逆作施工步骤，对加快工程施工进度非常有利；解决了现有技术中的逆作支护处易发生坍塌事故，影响基坑安全问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法的竖直平面示意图；
图2是本发明实施例提供的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法的逆作段的俯视平面示意图；
图3是本发明实施例提供的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法的旋喷桩的竖直平面示意图；
图4是本发明实施例提供的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法的逆作段的竖直平面示意图；
图5是本发明实施例提供的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法的灌注桩的俯视平面示意图；
图6是本发明实施例提供的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法的灌注桩的竖直平面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1至图6所示，为本发明提供的较佳实施例。
本发明提出的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，用于支护电缆线15侵入施工范围的深基坑11，通过逆作部16分与灌注桩17部分结合支护，防止坍塌等事故。
本实施例提出的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，基坑11的侧壁为地下连续墙12，地下连续墙12的一侧为基坑11，地下连续墙12的另一侧为基坑外侧13，包括以下步骤：
施工前，在基坑外侧13设有降水井18，以便于施工过程中排水。
（1）位于基坑外侧13，在电缆线15两侧分别通过喷射注浆法布置多个相邻排布的旋喷桩14，在土方开挖时，预先对基坑外侧13土体进行阻挡支护，且能竖向扩散土压力，很大程度上减少逆作段周边土体所需的注浆加固，缩减注浆成本及保证了施工安全，同时避免了对电缆线15的影响；
旋喷桩14施工完成后，人工开挖出电缆沟151，对电缆沟151进行保护。
并且，与电缆线15相邻的两个旋喷桩14朝下倾斜，且相向靠拢布置，具体的，将旋喷桩14移至已定位好的桩点上，先施工靠近电缆线15两侧，由电缆线15两侧往外施工，电缆管线两侧的旋喷桩与地面呈45°角施工，其余垂直施工，以最大限度减少施工对电缆线15的影响。
上述旋喷桩14为二重管旋喷桩14，优选的直径为双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求，高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性；同时，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成，特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
(2)在电缆线15下方，沿基坑11的侧壁朝地下连续墙12内打设多个倾斜向下布置的第一注浆小导管161，并注浆，通过注浆小导管加固土体，同时起到止水作用，避免在逆作段开挖时出现涌泥、塌陷现象；
第一注浆小导管161自地下连续墙12延伸至基坑外侧13，以对地下连续墙12以及基坑外侧13的土体同时加固，注浆小导管采用普通焊管，管长3m，注浆管一端成尖锥形，另一端焊上铁箍，开始钻孔，孔径6～8mm，以便向土体内压注浆液。
多个第一注浆小导管161与基坑11的侧壁呈60°角打设，且呈梅花型平行间隔布置，横竖向间隔1000mm，以保证浆液充分加固所有土体，具体的，第一注浆小导管161长3000mm，注双液浆，扩散半径500mm。
注浆过程中如需暂停注浆时，必须先将水玻璃吸浆管拿出放入清水桶中，然后再拿出水泥管，向孔内注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通，又保证注浆不受注水影响；注浆时，每次新配置好的浆液均要做现场试验，确定凝结时间，以防发生堵管。
(3)随基坑11向下挖取，在电缆线15下方的地下连续墙12内掏土方形成逆作部16，并在逆作部16的掌子面喷射混凝土，逆作部16的底部形成钻孔平面；
基坑11挖至与钻孔平面平齐的位置，以便在基坑11内防止钻孔机，在钻孔平面进行灌注桩17的冲孔施工，逆作部16的掌子面喷射混凝土，以避免逆作部16坍塌，方便钻孔机施工；
基坑11土方开挖量较大，开挖速度远高于逆作段支护速度，在土方开挖时逆作部16处可预留2m宽的反压土，第一注浆小导管161注浆完成2h后，机械开挖逆作部16处反压土至地连墙面，每段开挖1m，人工掏去逆作部16内土至设计深度，最后掌子面喷射50mm厚C25混凝土。
(4)在钻孔平面冲孔多个灌注桩17至预设位置，在灌注桩17内安设钢筋笼，并灌注混凝土，通过灌注桩17承载竖向扩散土压力，保证基坑11在开挖安全，防止逆作段坍塌，逆作开挖涌泥等安全事故。
具体的，选定桩位，埋设钢护筒，吊桩机至基坑11，施工中心间隔1000mm，C35混凝土的冲孔灌注桩17，检测孔深、孔径和垂直度等，清除孔底沉渣，吊设钢筋笼至孔内，采用导管法灌注砼，导管下口至孔底(沉渣面)的距离为30～50cm，。
(5)将工字钢163、第一钢筋网片164、连接筋162分别固定置于逆作部16内，并喷射混凝土封闭逆作部16，使逆作部16形成钢筋混凝土结构，保持逆作段的稳定；
破除逆作部16两侧墙内工字钢121的保护混凝土，将工字钢163、第一钢筋网片164、连接筋162分别与墙内工字钢121焊接固定，以保持工字钢163、第一钢筋网片164、连接筋162的稳定。
并且，工字钢163设置在逆作部16的内侧壁，且与旋喷桩14相邻布置，可在旋喷桩14上打设膨胀螺栓，通过膨胀螺栓与工作钢焊接，稳定布置，钢筋网片贴合焊接在工字钢163上，使工字钢163、第一钢筋网片164以及连接件稳定固定，方便后续喷洒C25混凝土，形成钢筋混凝土结构。
(6)随基坑11向下挖取至预设基底，掏出多个灌注桩17外侧的土方使灌注桩17暴露形成钻孔部171，在钻孔部171内固定设置第二钢筋网片172，并喷射混凝土封闭钻孔部171，混凝土为C25混凝土，使钻孔部171形成钢筋混凝土结构，保证深基坑11的侧壁不会坍塌，形成稳定结构。
随基坑11向下挖取至预设基底土方出现涌泥时，沿基坑11的侧壁，在多个灌注桩17两侧以及间隙朝地下连续墙12内打设多个倾斜向下布置的第二注浆小导管173，并注浆，第二注浆小导管173竖向间距1000mm，注双液浆。
在步骤(6)中，破除灌注桩17外侧的保护混凝土，在灌注桩17上竖向打设多个膨胀螺栓，将第二钢筋网片172与多个膨胀螺栓焊接固定，保证第二钢筋网片172稳定固定。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，其特征在于，基坑的侧壁为地下连续墙，所述地下连续墙的一侧为基坑，所述地下连续墙的另一侧为基坑外侧，在土方开挖时，预先对基坑外侧土体进行阻挡支护，所述施工方法包括以下步骤：
(1)位于所述基坑外侧，在电缆线两侧分别通过喷射注浆法布置多个相邻排布的旋喷桩；将所述旋喷桩移至已定位好的桩点上，先施工靠近所述电缆线两侧，由所述电缆线两侧往外施工，与所述电缆线相邻的两个所述旋喷桩朝下倾斜，且相向靠拢布置；
(2)在电缆线下方，沿所述基坑的侧壁朝所述地下连续墙内打设多个倾斜向下布置的第一注浆小导管，并注浆；
(3)随基坑向下挖取，在电缆线下方的地下连续墙内掏土方形成逆作部，并在所述逆作部的掌子面喷射混凝土，所述逆作部的底部形成钻孔平面；
(4)在所述钻孔平面冲孔多个灌注桩至预设位置，在灌注桩内安设钢筋笼，并灌注混凝土；
(5)将工字钢、第一钢筋网片、连接筋分别固定置于逆作部内，并喷射混凝土封闭所述逆作部；
(6)随基坑向下挖取至预设基底，掏出多个灌注桩外侧的土方使所述灌注桩暴露形成钻孔部，在钻孔部内固定设置第二钢筋网片，并喷射混凝土封闭所述钻孔部；随基坑向下挖取至预设基底土方出现涌泥时，沿基坑的侧壁，在多个灌注桩两侧以及间隙朝地下连续墙内打设多个倾斜向下布置的第二注浆小导管，并注双液浆；
所述施工方法进一步包括：破除灌注桩外侧的保护混凝土，在灌注桩上竖向打设多个膨胀螺栓，将第二钢筋网片与多个膨胀螺栓焊接固定，保证第二钢筋网片稳定固定。
2.如权利要求1所述的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，其特征在于，所述旋喷桩为二重管旋喷桩。
3.如权利要求1至2任一项所述的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述第一注浆小导管自所述地下连续墙延伸至所述基坑外侧。
4.如权利要求1至2任一项所述的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，其特征在于，多个所述第一注浆小导管呈梅花型平行间隔布置。
5.如权利要求1至2任一项所述的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，其特征在于，在步骤(5)中，破除逆作部两侧墙内工字钢的保护混凝土，将工字钢、第一钢筋网片、连接筋分别与墙内工字钢焊接固定。
6.如权利要求1所述的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，其特征在于，所述工字钢设置在所述逆作部的内侧壁，且与所述旋喷桩相邻布置。
7.如权利要求6所述的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，其特征在于，所述钢筋网片贴合焊接在所述工字钢上。
8.如权利要求1至2任一项所述的喷锚逆作与冲孔桩组合的深基坑围护施工方法，其特征在于，在步骤(6)中，破除灌注桩外侧的保护混凝土，在灌注桩上竖向打设多个膨胀螺栓，将所述第二钢筋网片与多个所述膨胀螺栓焊接固定。
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| CN109371980A (zh) | 2019-02-22 |
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