CN109056485A - 一种采用复合材料的纤维自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种采用复合材料的纤维自动切割装置，它包括一能够带动相连的从动轮转动、并继而带动啮合出丝滚轮旋转的切割驱动总成，还包括一用于纤维丝进入的穿丝管，所述穿丝管的内端部位于从动轮和出丝滚轮的啮合处，并通过从动轮和出丝滚轮的旋转将纤维丝抽拉送至从动轮与切割刀片处，并在经过从动轮与切割刀片时被切割刀片切断；所述的从动轮上配置有能够检测从动轮转速的转速传感器，且所述转速传感器连接控制系统PLC；所述的从动轮安装在从动轮支架上，而所述切割刀片被安装在刀片架上，而所述切割驱动总成安装在切割器架上面；它具有可大大提高稳定性和使用寿命，且更换维护便捷，有利于纤维封层技术推广和应用等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种采用复合材料的纤维切割装置。属于机械设备技术领域。
背景技术
随着我国公路里程的不断增长，路面的施工和养护也受到格外的重视，路面养护和施工的各种新工艺被广泛推广和应用。纤维封层具有独特的网络缠绕结构，由于纤维本身具有高抗拉伸强度的特性，有效地提高了封层的抗拉、抗剪、抗压和抗冲击强度。纤维封层的独特结构具有较高的张力与弹力，对应力具有较强的吸收和分散功能，能够有效地抑制反射裂缝出现，从而提高道路的使用寿命。纤维封层具有高弹性模量值，延伸力强，其抗拉强度远远大于温度变化带来的收缩应力，降低了面层的低温脆裂性，能够有效抑制沥青路面的低温收缩裂缝的产生，有效避免水损害。纤维封层致密的网络缠绕结构以及起到加筋和桥接作用的纤维对前后两层沥青结合料油分的吸附，能有效阻止沥青的流动，起到高温稳定、增韧阻裂的作用。但现有纤维切割器的稳定性和使用寿命成为制约整车稳定性的瓶颈，也影响了纤维封层技术的推广和应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可大大提高稳定性和使用寿命，且更换维护便捷，有利于纤维封层技术推广和应用的采用复合材料的纤维自动切割装置。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种采用复合材料的纤维自动切割装置，它包括一能够带动相连的从动轮转动、并继而带动啮合出丝滚轮旋转的切割驱动总成，还包括一用于纤维丝进入的穿丝管，所述穿丝管的内端部位于从动轮和出丝滚轮的啮合处，并通过从动轮和出丝滚轮的旋转将纤维丝抽拉送至从动轮与切割刀片处，并在经过从动轮与切割刀片时被切割刀片切断；所述从动轮的内部材料采用具有一定弹性的聚氨酯材料，可在刀片与从动轮挤压时有一定弹性，从动轮的外部包裹光滑耐磨的聚四氟乙烯。
作为优选：所述的从动轮上配置有能够检测从动轮转速的转速传感器，且所述转速传感器连接控制系统PLC；所述的从动轮安装在从动轮支架上，而所述切割刀片被安装在刀片架上，而所述切割驱动总成安装在切割器架上面；所述切割器架是由外部气缸推压，并使主动轮与马达驱动的转轴结合构成所述的切割驱动总成；所述的主动轮采用聚氨酯材料。
本采用采用复合材料的纤维自动切割装置，其中的驱动轮采用聚氨酯材料，可确保驱动轮与马达驱动的转轴能有较好的摩擦力，从而带动整个切割装置进行正常运转。刀架轮带动从动轮旋转，将纤维抽拉出来，当纤维经过刀片与从动轮时，被刀片切断，再用压缩空气将其均匀吹散到地面。从动轮内部材料采用具有一定弹性的聚氨酯材料，可在刀片与从动轮挤压时有一定弹性，防止刀片断裂，从而大大提高刀片的的使用寿命；外部包裹光滑耐磨的聚四氟乙烯，这样不仅能延长整个从动轮的使用寿命，也可方便更换。为防止纤维缠绕、零乱或沥青粘结造成的切割器无法正常转动导致的纤维切割装置的驱动轮非正常磨损，本发明的纤维装置具有自动分离功能。
本发明具有可大大提高稳定性和使用寿命，且更换维护便捷，有利于纤维封层技术推广和应用等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是本发明的切割器结构示意图。
图4是本发明的从动轮结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1-4所示，本发明所述的一种采用复合材料的纤维自动切割装置，它包括一能够带动相连的从动轮10转动、并继而带动啮合出丝滚轮3旋转的切割驱动总成4，还包括一用于纤维丝进入的穿丝管1，所述穿丝管1的内端部位于从动轮10和出丝滚轮的啮合处，并通过从动轮10和出丝滚轮的旋转将纤维丝抽拉送至从动轮10与切割刀片8处，并在经过从动轮10与切割刀片8时被切割刀片8切断；所述从动轮10的内部材料采用具有一定弹性的聚氨酯材料，可在刀片与从动轮挤压时有一定弹性，从动轮10的外部包裹光滑耐磨的聚四氟乙烯。
图中所示，所述的从动轮10上配置有能够检测从动轮转速的转速传感器9，且所述转速传感器9连接控制系统PLC；所述的从动轮10安装在从动轮支架5上，而所述切割刀片8被安装在刀片架7上，而所述切割驱动总成4安装在切割器架2上面；所述切割器架2是由外部气缸推压，并使主动轮6与马达驱动的转轴结合构成所述的切割驱动总成4；所述的主动轮采用聚氨酯材料。
本发明的工作过程是：纤维丝从穿丝管1进入切割器，切割驱动总成4旋转，带动从动轮10转，从而带动出丝滚轮3旋转；从动轮10和出丝滚轮3将纤维丝抽拉出来送至从动轮10与切割刀片8的位置，纤维丝经过两者时，被切割刀片8切断，从而可被压缩空气吹至地面。
切割器架2是由外部气缸推压，使主动轮6与马达驱动的转轴结合，从而旋转工作。当转速传感器9检测到从动轮10的转速低于30r/min，传感器将信号输送给控制系统PLC，电脑自动将外部气缸推力卸掉，使纤维切割装置与马达驱动的转轴分开，避免主动轮或从动轮的磨损。同时电脑发出警报声，提示操作者需检查更换，以免影响施工。操作者也可手动关闭该切割器的报警功能，但不会影响其它切割器故障时的报警。
Claims (2)
1.一种采用复合材料的纤维自动切割装置，它包括一能够带动相连的从动轮（10）转动、并继而带动啮合出丝滚轮（3）旋转的切割驱动总成（4），其特征在于还包括一用于纤维丝进入的穿丝管（1），所述穿丝管（1）的内端部位于从动轮（10）和出丝滚轮（3）的啮合处，并通过从动轮（10）和出丝滚轮（3）的旋转将纤维丝抽拉送至从动轮（10）与切割刀片（8）处，并在经过从动轮（10）与切割刀片（8）时被切割刀片（8）切断；所述从动轮（10）的内部材料采用具有一定弹性的聚氨酯材料，可在刀片与从动轮挤压时有一定弹性，从动轮（10）的外部包裹光滑耐磨的聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的采用复合材料的纤维自动切割装置，其特征在于所述的从动轮（10）上配置有能够检测从动轮转速的转速传感器（9），且所述转速传感器（9）连接控制系统PLC；所述的从动轮（10）安装在从动轮支架（5）上，而所述切割刀片（8）被安装在刀片架（7）上，而所述切割驱动总成（4）安装在切割器架（2）上面；所述切割器架（2）是由外部气缸推压，并使主动轮（6）与马达驱动的转轴结合构成所述的切割驱动总成（4）；所述的主动轮采用聚氨酯材料。
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