CN207932734U - 一种铝材贴膜旋转切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涉及铝材贴膜机的零部件，特别涉及一种铝材贴膜旋转切割装置，包括固定架、转切机构，所述的固定架是呈圆环形，所述的转切机构包括驱动总成、转切刀盘、刀件、转切控制总成，所述的转切刀盘套装在固定架内，所述的驱动总成与转切刀盘的前端传动连接，所述的驱动总成驱动转切刀盘在固定架内转动，刀件设在转切刀盘的后端上，所述的转切刀盘带动刀件进行圆周转动，所述的转切控制总成控制刀件的切割动作。本方案提供一种与铝材同步运行、在线切割、充分切割完全的铝材贴膜切割装置。

Description

一种铝材贴膜旋转切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝材贴膜机的零部件，特别涉及一种铝材贴膜旋转切割装置。

背景技术

在现有的铝材贴膜机的切刀和裁纸刀相似，都是包括刀座和安装在刀座上的刀体，在需要进行切断铝材之间的保护膜时候，需要让铝材停止运行，再人工进行切割，这样使得工作效率低；在铝材保护膜切割时候一般会出现不完全切断的现象，这样使得相邻铝材之间分隔不充分，使得输送容易出错，影响整个贴膜机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的铝材贴膜旋转切割装置，其与铝材同步运行、在线切割和充分切割完全。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铝材贴膜旋转切割装置，包括固定架、转切机构，所述的固定架是呈圆环形，所述的转切机构包括驱动总成、转切刀盘、刀件、转切控制总成，所述的转切刀盘套装在固定架内，所述的驱动总成与转切刀盘的前端传动连接，所述的驱动总成驱动转切刀盘在固定架内转动，刀件设在转切刀盘的后端上，所述的转切刀盘带动刀件进行圆周转动，所述的转切控制总成控制刀件的切割动作。

作为上述技术方案的进一步改进，还设有转盘固定罩，所述的固定架圆周上设有若干个光轴，转盘固定罩通过光轴与固定架的后端固定连接，所述转切控制总成包括转切顶盘、驱动气缸，所述的转切顶盘套装在转切刀盘的外圆柱面上，所述的驱动气缸安装在固定架上，所述转切顶盘前端设有凸环，所述的凸环与转切顶盘是一体成型，所述的凸环的轴向上设有若干个移动通孔，所述的凸环设在转盘固定罩与转切刀盘之间，并且所述的光轴套装在移动通孔内，所述的驱动气缸驱动转切顶盘在光轴的轴方向上移动，通过转切顶盘的移动来控制刀件的切割动作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的驱动总成包括旋转电机、皮带、皮带轮，所述的皮带轮与转切刀盘的前端固定连接，所述的旋转电机通过皮带与皮带轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，设有轴承盘、转盘顶环，所述的转切刀盘外周上设有轴肩，所述的轴承盘套装在转切刀盘的外周上，所述的转盘顶环和轴肩固定轴承盘的轴向位置，所述轴承盘的外侧与固定架的内侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的轴承盘是深沟球轴承。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的转切控制总成包括顶出杆、转刀顶盘压板，所述的驱动气缸设有活塞杆，所述的驱动气缸与固定架铰接，活塞杆与顶出杆的上端铰接，顶出杆的下端与转刀顶盘压板传动连接，所述顶出杆中部与固定架铰接，所述的转刀顶盘压板是呈圆环形，所述的转刀顶盘压板的圆周上设有连接柱，所述的转刀顶盘压板通过连接柱与转切顶盘的凸环固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的连接柱设有若干个，若干个所述的连接柱均匀分布在转刀顶盘压板的圆周上，所述的固定架的圆周上设有通孔，所述的连接柱穿过通孔与转刀顶盘固定连接，还设有第一复位弹簧，所述的第一复位弹簧套装在连接柱上，并所述第一复位弹簧设在转刀顶盘压板与固定架之间，所述的顶出杆的下端是呈半圆环，两端部设有压滚动轮，所述的压滚动轮与顶出杆的端部轴接，顶出杆的下端通过压滚动轮与转刀顶盘压板传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的转切刀盘设有转切刀板，所述的转切刀板是呈圆环形，所述的转切刀板与转切刀盘的后端固定连接，所述的刀件安装在转切刀板上，所述的刀件包括刀柄、刀片、转刀块、转切轴、第二复位弹簧，所述刀柄前端与刀片固定连接，刀柄的后端与第二复位弹簧的后端铰接，第二复位弹簧的前端与转切刀板铰接，所述刀柄的中部与转切轴的前端固定连接，刀柄通过转切轴与转切刀板轴接，所述的转刀块与转切轴的后端固定连接，所述的转刀块设在转切顶盘移动的同一线上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的转刀块设有倒角触头，所述的转切顶盘的后端设有倒角环，所述倒角环与倒角触头相匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的刀件设有两个，两个所述的刀件对称布置在转切刀板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在环形固定架内设置连续转动的转切刀盘，刀件可以跟随转切刀盘连续转动，在转切控制总成的控制下进行切割保护膜，转切刀盘在高速运转下，使得铝材在运行状态下可以进行连续的切割；并且铝材是通过转切刀盘的内部，刀件是沿着转切刀盘进行圆周转动，刀件与保护膜的接触是点接触，所以在切割保护膜的时可以充分切割完全，保证贴膜机的正常运行，降低贴膜机的故障率。

本实用新型用于：铝材贴膜的加工领域，铝材贴膜机的保护膜切割工序中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的连接块和转切顶盘的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种铝材贴膜旋转切割装置，包括固定架1、转切机构，所述的固定架1是呈圆环形，所述的转切机构包括驱动总成3、转切刀盘4、刀件5、转切控制总成6，所述的转切刀盘4套装在固定架1内，所述的驱动总成3与转切刀盘4的前端传动连接，所述的驱动总成3驱动转切刀盘4在固定架1内转动，刀件5设在转切刀盘4的后端上，所述的转切刀盘4带动刀件5进行圆周转动，所述的转切控制总成6控制刀件5的切割动作。在固定架1上设置连续转动的转切刀盘4，刀件5可以跟随转切刀盘4连续转动，在转切控制总成6的控制下进行切割保护膜，转切刀盘4在高速运转下，使得铝材在运行状态下可以进行连续的切割；并且铝材是通过转切刀盘4的内部，刀件5是沿着转切刀盘4进行圆周转动，刀件5与保护膜的接触是点接触，所以在切割保护膜的时可以充分切割完全，保证贴膜机的正常运行，降低贴膜机的故障率。

进一步作为优选的实施方式，参照图1～图2，还设有转盘固定罩2，所述的固定架1圆周上设有若干个光轴11，转盘固定罩2通过光轴11与固定架1的后端固定连接，所述转切控制总成6包括转切顶盘62、驱动气缸61，所述的转切顶盘62套装在转切刀盘4的外圆柱面上，所述的驱动气缸61安装在固定架1上，所述转切顶盘62前端设有凸环623，所述的凸环623与转切顶盘62是一体成型，所述的凸环623的圆周上设有若干个移动通孔621，所述的凸环623设在转盘固定罩2与转切刀盘4之间，并且所述的光轴11套装在移动通孔621内，所述的驱动气缸61驱动转切顶盘62在光轴11的轴方向上移动，通过转切顶盘62的移动来控制刀件5的切割动作。转切控制总成6设置驱动气缸61能使得在控制上更加稳定，提高自动化，降低人力成本，也使得切割更加精准；通过设置光轴11，并且转切顶盘上62通过凸环623上的移动通孔621与光轴11形成滑道，使得转切顶盘62在移动上更加舒畅，转切顶盘62沿着光轴11移动，防止转切顶盘62偏移移动轨迹，使得刀件5的行程稳定；固定架1与转盘固定罩2之间的连接距离，可以作为转切顶盘62的最高行程限位，可以预防刀件5超行程而损坏设备以及伤人。

进一步作为优选的实施方式，参照图1～图2，所述的驱动总成 3包括旋转电机31、皮带32、皮带轮33，所述的皮带轮33与转切刀盘4的前端固定连接，所述的旋转电机31通过皮带32与皮带轮33 传动连接。使用皮带32的能降低设备的危险性，皮带32传动在满足刀件5切割所需要的驱动力下，使得刀件5如果一旦发生卡涩现象时，能大大降低损失，皮带32传动有一定的缓冲效果。

进一步作为优选的实施方式，参照图1～图2，设有轴承盘7、转盘顶环8，所述的转切刀盘4外周上设有轴肩42，所述的轴承盘7 套装在转切刀盘4的外周上，所述的转盘顶环8和轴肩42固定轴承盘7的轴向位置，所述轴承盘7的外侧与固定架1的内侧固定连接。在转切刀盘4与转盘固定罩2设轴承盘7使得转切刀盘4的转动更加流畅，减少摩擦，降低驱动负荷；轴肩42和转盘顶环8可以固定转切刀盘4在轴向上的位置，防止转切刀盘4产生位移而使得刀件5的位置改变，提高切割的精准度。

进一步作为优选的实施方式，参照图1～图2，所述的轴承盘7 是深沟球轴承。使用深沟球轴承使得受力更加稳定，转切刀盘4转动稳定，切割精准。

进一步作为优选的实施方式，参照图1～图2，所述的转切控制总成6包括顶出杆63、转刀顶盘压板64，所述的驱动气缸61设有活塞杆65，所述的驱动气缸61与固定架1铰接，活塞杆65与顶出杆 63的上端铰接，顶出杆63的下端与转刀顶盘压板64传动连接，所述顶出杆63中部与固定架1铰接，所述的转刀顶盘压板64是呈圆环形，所述的转刀顶盘压板64的圆周上设有连接柱66，所述转刀顶盘压板64通过连接柱66与转切顶盘62的凸环623固定连接。顶出杆 63、驱动气缸61、转刀顶盘压板64形成杠杆传动，从而可以放大驱动气缸61的驱动力，在满足转刀顶盘压板64所需的压力下，可以降低驱动气缸61的型号，使得制造成本降低；转刀顶盘压板64是呈圆环形使得转切顶盘63在轴向上移动更加稳定，驱动力在同一方向上，防止受力不均而产生偏离。

进一步作为优选的实施方式，参照图1～图2，所述的连接柱66 设有若干个，若干个所述的连接柱66均匀分布在转刀顶盘压板64的圆周上，所述的固定架1的圆周上设有通孔12，所述的连接柱66穿过通孔12与转刀顶盘62固定连接，还设有第一复位弹簧67，所述的第一复位弹簧67套装在连接柱66上，并所述第一复位弹簧67设在转刀顶盘压板64与固定架1之间，所述的顶出杆63的下端是呈半圆环，两端部设有压滚动轮68，所述的压滚动轮68与顶出杆63的端部轴接，顶出杆63的下端通过压滚动轮68与转刀顶盘压板64传动连接。连接柱66设有若干个均匀分布在转刀顶盘压板64的圆周上，也进一步提高转刀顶盘62的稳定性，使得移动更加平稳；并且还设第一复位弹簧67能及时进行退刀，防止退刀不顺，而损坏刀件，也进一步简化设备的结构，使得结构更加紧凑，制造成本降低；同时减少额外的退刀驱动力，减少一个设备总成，从而降低设备的故障率；顶出杆63的下端呈半圆环，两端部设有压滚动轮68，这可以提高设备的寿命，因为设备的连续运行中，磨损消耗大以及振动大，压滚动轮68可以缓冲外力。

进一步作为优选的实施方式，参照图1～图3，所述的转切刀盘 4设有转切刀板41，所述的转切刀板41是呈圆环形，所述的转切刀板41与转切刀盘4的后端固定连接，所述的刀件5安装在转切刀板 41上，所述的刀件5包括刀柄51、刀片52、转刀块53、转切轴54、第二复位弹簧55，所述刀柄51前端与刀片52固定连接，刀柄51的后端与第二复位弹簧55的后端铰接，第二复位弹簧55的前端与转切刀板41铰接，所述刀柄51的中部与转切轴54的前端固定连接，刀柄51通过转切轴54与转切刀板41轴接，所述的转刀块53与转切轴 54的后端固定连接，所述的转刀块53设在转切顶盘62移动的同一线上。设置转切刀板41来安装刀件5，这样可以实现不同种类的刀件5安装，提高设备的适用性。第二复位弹簧55是能使刀片退刀时候更加迅速稳定；转刀块53与转切顶盘62的接触实现进刀，避免刀片直接与转切顶盘62接触，提高切割的稳定型，也提高安全性。

进一步作为优选的实施方式，参照图4，所述的转刀块53设有倒角触头532，所述的转切顶盘62的后端设有倒角环622，所述倒角环622与倒角触头532相匹配。倒角触头532和倒角环622在接触上更加匹配，提高切割时候的精准性，提供一个缓冲的过度接触段，提高设备的寿命。

进一步作为优选的实施方式，参照图2～图3，所述的刀件5设有两个，两个所述的刀件5对称布置在转切刀板41上。根据不同的需求，可以设置若干个刀件5，提高设备的适用性。本技术方案设置两个刀件5对称布置在转切刀板41上。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种铝材贴膜旋转切割装置，其特征在于：包括固定架(1)、转切机构，所述的固定架(1)是呈圆环形，所述的转切机构包括驱动总成(3)、转切刀盘(4)、刀件(5)、转切控制总成(6)，所述的转切刀盘(4)套装在固定架(1)内，所述的驱动总成(3)与转切刀盘(4)的前端传动连接，所述的驱动总成(3)驱动转切刀盘(4)在固定架(1)内转动，刀件(5)设在转切刀盘(4)的后端上，所述的转切刀盘(4)带动刀件(5)进行圆周转动，所述的转切控制总成(6)控制刀件(5)的切割动作。

2.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜旋转切割装置，其特征在于：还设有转盘固定罩(2)，所述的固定架(1)圆周上设有若干个光轴(11)，转盘固定罩(2)通过光轴(11)与固定架(1)的后端固定连接，所述转切控制总成(6)包括转切顶盘(62)、驱动气缸(61)，所述的转切顶盘(62)套装在转切刀盘(4)的外圆柱面上，所述的驱动气缸(61)安装在固定架(1)上，所述转切顶盘(62)前端设有凸环(623)，所述的凸环(623)与转切顶盘(62)是一体成型，所述的凸环(623)的轴向上设有若干个移动通孔(621)，所述的凸环(623)设在转盘固定罩(2)与转切刀盘(4)之间，并且所述的光轴(11)套装在移动通孔(621)内，所述的驱动气缸(61)驱动转切顶盘(62)在光轴(11)的轴方向上移动，通过转切顶盘(62)的移动来控制刀件(5)的切割动作。

3.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述的驱动总成(3)包括旋转电机(31)、皮带(32)、皮带轮(33)，所述的皮带轮(33)与转切刀盘(4)的前端固定连接，所述的旋转电机(31)通过皮带(32)与皮带轮(33)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜旋转切割装置，其特征在于：设有轴承盘(7)、转盘顶环(8)，所述的转切刀盘(4)外周上设有轴肩(42)，所述的轴承盘(7)套装在转切刀盘(4)的外周上，所述的转盘顶环(8)和轴肩(42)固定轴承盘(7)的轴向位置，所述轴承盘(7)的外侧与固定架(1)的内侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述的轴承盘(7)是深沟球轴承。

6.根据权利要求2所述的一种铝材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述的转切控制总成(6)包括顶出杆(63)、转刀顶盘压板(64)，所述的驱动气缸(61)设有活塞杆(65)，所述的驱动气缸(61)与固定架(1)铰接，活塞杆(65)与顶出杆(63)的上端铰接，顶出杆(63)的下端与转刀顶盘压板(64)传动连接，所述顶出杆(63)中部与固定架(1)铰接，所述的转刀顶盘压板(64)是呈圆环形，所述的转刀顶盘压板(64)的圆周上设有连接柱(66)，所述的转刀顶盘压板(64)通过连接柱(66)与转切顶盘(62)的凸环(623)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述的连接柱(66)设有若干个，若干个所述的连接柱(66)均匀分布在转刀顶盘压板(64)的圆周上，所述的固定架(1)的圆周上设有通孔(12)，所述的连接柱(66)穿过通孔(12)与转刀顶盘(62)固定连接，还设有第一复位弹簧(67)，所述的第一复位弹簧(67)套装在连接柱(66)上，并所述第一复位弹簧(67)设在转刀顶盘压板(64)与固定架(1)之间，所述的顶出杆(63)的下端是呈半圆环，两端部设有压滚动轮(68)，所述的压滚动轮(68)与顶出杆(63)的端部轴接，顶出杆(63)的下端通过压滚动轮(68)与转刀顶盘压板(64)传动连接。

8.根据权利要求2所述的一种铝材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述的转切刀盘(4)设有转切刀板(41)，所述的转切刀板(41)是呈圆环形，所述的转切刀板(41)与转切刀盘(4)的后端固定连接，所述的刀件(5)安装在转切刀板(41)上，所述的刀件(5)包括刀柄(51)、刀片(52)、转刀块(53)、转切轴(54)、第二复位弹簧(55)，所述刀柄(51)前端与刀片(52)固定连接，刀柄(51)的后端与第二复位弹簧(55)的后端铰接，第二复位弹簧(55)的前端与转切刀板(41)铰接，所述刀柄(51)的中部与转切轴(54)的前端固定连接，刀柄(51)通过转切轴(54)与转切刀板(41)轴接，所述的转刀块(53)与转切轴(54)的后端固定连接，所述的转刀块(53)设在转切顶盘(62)移动的同一线上。

9.根据权利要求8所述的一种铝材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述的转刀块(53)设有倒角触头(532)，所述的转切顶盘(62)的后端设有倒角环(622)，所述倒角环(622)与倒角触头(532) 相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种铝材贴膜旋转切割装置，其特征在于：所述的刀件(5)设有两个，两个所述的刀件(5)对称布置在转切刀板(41)上。