CN208277049U - 一种可调节切刀运动行程的膜切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节切刀运动行程的膜切机，包括机架，所述机架上设置有传送台以及与机架转动连接的刀架，所述刀架的自由端设置有下切传送台上产品的切刀，所述机架上转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴上固定连接有第一转动臂和第二转动臂，所述机架上活动连接有与第一转动臂的活动端转动连接的驱动气缸，所述第二转动臂的一端上活动连接有与刀架转动连接的联动杆，所述驱动气缸工作，驱动联动杆带动切刀下切产品，所述驱动气缸的活塞杆上设置有两端分别与驱动气缸活塞杆、第一转动臂可拆卸连接的加长段，这样切刀切下去的行程是可控制的，能够适应不同厚度产品的加工需求。

Description

一种可调节切刀运动行程的膜切机

技术领域

本实用新型涉及膜切技术领域，特别涉及一种可调节切刀运动行程的膜切机。

背景技术

膜切机是一种主要是用于一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶等产品膜切、压痕和烫金工作的机器，其利用钢刀、或钢板雕刻成的膜版，施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

现有技术中，在申请公布号为CN106863474A的一篇中国专利文件中，记载了一种可变化模切角度的模切机，包括承载胶带的模切台、置于模切台上的气缸，连接于气缸上的切刀，控制器控制旋转电机旋转，带动旋转轴承旋转，带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮卡接于旋转圆盘，带动旋转圆盘转动，旋转圆盘固定于切刀，从而带动切刀变化角度，完成切刀定位后，控制器驱动气缸运行，带动切刀完成切割。

对于厚度不同的产品，切刀下切产品的行程也不一样，对于较厚的产品，就需要切刀下切的行程增大，这样才能保证产品被切到位，而现有的大多数模切机，机器上的切刀都是通过气缸来控制行程，这样导致切刀的运动行程很难得到改变，难以适应不同厚度产品的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节切刀运动行程的膜切机，调整第二转动臂的旋转幅度，使切刀下切运动的行程增大，根据不同厚度产品的需求，增设加长段，可适应不同厚度产品的加工需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节切刀运动行程的膜切机，包括机架，所述机架上设置有传送台以及与机架转动连接的刀架，所述刀架的自由端设置有下切传送台上产品的切刀，所述机架上转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴上固定连接有第一转动臂和第二转动臂，所述机架上活动连接有与第一转动臂的活动端转动连接的驱动气缸，所述第二转动臂的一端上活动连接有与刀架转动连接的联动杆，所述驱动气缸工作，驱动联动杆带动切刀下切产品，所述驱动气缸的活塞杆上设置有两端分别与驱动气缸活塞杆、第一转动臂可拆卸连接的加长段。

通过采用上述技术方案，驱动气缸工作，通过第一转动臂带动驱动转轴自转，驱动转轴带动第二转动臂旋转，第二转动臂带动联动杆向下移动，刀架转动，带动切刀向下切产品，在驱动气缸的活塞杆与第一转动臂之间增设一段可拆卸的加长段，加长段的安装，增加了第一转动臂的转动角度，从而带动驱动转轴、第二转动臂的转动角度，联动杆向下的行程变大，从而带动切刀向下运动的行程也增大，适应不同厚度产品的加工要求，具有更广泛的适用性。

进一步的，所述加长段的一端固定安装有第一磁体，所述第一转动臂上活动连接有与第一磁体磁性固定的磁性接头。

通过采用上述技术方案，加长段的一端采用磁性与第一转动臂转动连接，磁性方式使连接比较牢固，且加长段的拆装起来非常的方便，不需要借助工具便可完成拆装工作。

进一步的，所述驱动气缸的活塞杆上固定连接有固定套，所述加长段的另一端与固定套套接。

通过采用上述技术方案，加长段的另一端采用套设的方式与活塞杆安装固定，套设的方式使加长段与活塞杆之间连接更紧密，只需将加长段套入到固定套中，或从固定套中拔出，便可实现两者的安装，非常的方便、省时省力。

进一步的，所述机架上转动连接有刀槽架，所述刀槽架上安装有与切刀相适配的刀槽，所述第二转动臂的中部与所述驱动转轴固定连接，所述第二转动臂的一端与联动杆转动连接，所述第二转动臂的另一端转动连接有用于带动刀槽架上的刀槽向切刀运动的联动臂。

通过采用上述技术方案，第二转动臂转动，通过联动杆带动切刀向下移动，同时，通过联动臂带动刀槽向上移动，切刀进入刀槽内，从而完成刀槽上的产品切割，刀槽向上移动，相比于仅仅切刀单独下切，切产品的速度更快，工作效率更高。

进一步的，所述刀槽架上设置有伸缩杆、伸缩弹簧和槽板，所述伸缩杆的两端分别与刀槽架表面、槽板的底面固定连接，所述伸缩弹簧套设于伸缩杆上，且两端分别与刀槽架表面、槽板的底面相抵接，所述刀槽开设于槽板的表面。

通过采用上述技术方案，切刀与刀槽相适配的，切刀进入刀槽时，会给刀槽一个作用力，使伸缩弹簧被压缩，对切刀向下的切应力起到缓冲的作用，从而保护切刀不受损坏，使切刀具有较好的使用寿命。

进一步的，所述刀槽内安装有与切刀接触的弹性垫块。

通过采用上述技术方案，弹性垫块与切刀接触，可缓冲切刀作用在刀槽上的作用力，对切刀起到较好的保护作用。

进一步的，所述第二转动臂的中部设置有活动套设于驱动转轴上的安装环，所述安装环上设置有径向贯穿安装环内外的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有与驱动转轴表面相抵触的螺栓。

通过采用上述技术方案，第二转动臂通过安装环套设在驱动转轴上，通过转动可调整第二转动臂与第一转动臂之间形成的夹角，保障第二转动臂能够转动带动刀架向下移动，更加的精准化，调整后再用螺栓将第二转动臂固定在驱动转轴上，对第二转动臂起到牢固的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过加长段的设置，调节第二转动臂的旋转幅度，从而使刀架上切刀上下摆动的幅度能够进行调整，这样切刀切下去的行程是可控制的，能够适应不同厚度产品的加工需求；

2、刀槽能够在联动臂的带动下向切刀方向靠近，切刀向下移动，刀槽向上移动，使刀槽处的产品能够快速被切到，提升了膜切机的工作效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的局部爆炸示意图；

图3是实施例的局部示意图。

图中：1、机架；2、传送台；3、刀架；4、切刀；5、驱动转轴；6、第一转动臂；7、第二转动臂；8、安装环；9、螺纹孔；10、螺栓；11、驱动气缸；12、加长段；13、磁性接头；14、固定套；15、第一磁体；16、联动杆；17、联动臂；18、槽板；19、刀槽；20、弹性垫块；21、伸缩弹簧；22、伸缩杆；23、刀槽架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种可调节切刀运动行程的膜切机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有传送台2和刀架3，传送台2用于产品水平传输，刀架3的一端与传送台2的入料一端转动连接，刀架3可绕着转动连接处上下摆动；刀架3的自由端设置有切刀4，切刀4向下摆动来下切传送台2上传输的产品。

结合图3所示，机架1上设置有驱动转轴5、第一转动臂6和第二转动臂7，驱动转轴5与机架1转动连接，第一转动臂6、第二转动臂7的中部均与驱动转轴5固定连接，第二转动臂7的中部一侧表面设置有贯穿第二转动臂7两侧的安装环8，安装环8套设在驱动转轴5上，安装环8上开设有径向贯穿安装环8内外的螺纹孔9，螺栓10与螺纹孔9螺纹配合，螺栓10由外向内穿过螺纹孔9，且穿过的一端与驱动转轴5的表面相抵触，拧紧螺栓10，使第二转动臂7螺纹固定于驱动转轴5上。

机架1上设置有驱动气缸11、联动杆16、加长段12，驱动气缸11的缸体一端铰接固定在机架1上，驱动气缸11的活塞杆上固定连接有固定套14，加长段12形状为圆柱状，一端固定套14设在固定套14上，另一端固定安装上第一磁体15，第一转动臂6的一端转动连接有具有磁性的磁性接头13，磁性接头13与第一磁体15磁性固定。

如图2和图3所示，第二转动臂7和第二转动臂7呈大约90°夹角，第二转动臂7的一端与联动杆16的一端转动连接，联动杆16的另一端与刀架3的自由端一侧转动连接，驱动气缸11工作，活塞杆伸长，通过第一转动臂6带动驱动转轴5自转，驱动转轴5带动第二转动臂7旋转，使第二转动臂7连接联动杆16的一端向下移动，从而带动刀架3向下移动，刀架3上的切刀4也随之向下移动；

结合图1所示，机架1上设置有刀槽架23，刀槽架23的一端与机架1转动连接，刀槽架23的自由端向上摆动可靠近刀架3上的切刀4。第二转动臂7与联动杆16连接的另一端上设置有联动臂17，联动臂17的两端分别与刀槽架23的自由端侧面、第二转动臂7转动连接，第二转动臂7连接联动杆16的一端向下移动时，则第二转动连接联动臂17的一端向上移动，从而带动刀槽架23向上移动。

如图2所示，刀槽架23上设置有伸缩杆22、伸缩弹簧21和槽板18，伸缩杆22具有伸缩性，其两端分别与刀槽架23的上表面、槽板18的底面固定连接，伸缩弹簧21套设于伸缩杆22上，伸缩弹簧21的两端分别与刀槽架23的上表面、槽板18的底面相抵接，槽板18的上表面开设有沿切刀4长度方向延伸的刀槽19，刀槽19与切刀4相适配。刀槽19内安装有与切刀4表面接触的弹性垫块20。

工作原理：工作时，传送台2传送产品，驱动气缸11工作，活塞杆伸长，通过第一转动臂6带动驱动转轴5自转，从而带动驱动转轴5上的第二转动臂7旋转，第二转动臂7与联动杆16连接的一端向下旋转，带动刀架3上的切刀4向下移动，第二转动臂7与联动臂17连接的一端向上旋转，带动刀槽架23上的刀槽19向上移动，刀槽19与切刀4相互靠近，最后切刀4将位于刀槽19处的产品进行切割；在驱动气缸11的活塞杆与第一转动臂6之间增设加长段12，使第二转动臂7的旋转角度更大，从而使刀架3上的切刀4上下的幅度更大，根据不同产品的厚度，选择性的安装加长段12，从而使切刀4的运动行程不同。

Claims (7)

1.一种可调节切刀运动行程的膜切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送台(2)以及与机架(1)转动连接的刀架(3)，所述刀架(3)的自由端设置有下切传送台(2)上产品的切刀(4)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有驱动转轴(5)，所述驱动转轴(5)上固定连接有第一转动臂(6)和第二转动臂(7)，所述机架(1)上活动连接有与第一转动臂(6)的活动端转动连接的驱动气缸(11)，所述第二转动臂(7)的一端上活动连接有与刀架(3)转动连接的联动杆(16)，所述驱动气缸(11)工作，驱动联动杆(16)带动切刀(4)下切产品，所述驱动气缸(11)的活塞杆上设置有两端分别与驱动气缸(11)活塞杆、第一转动臂(6)可拆卸连接的加长段(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切刀运动行程的膜切机，其特征在于：所述加长段(12)的一端固定安装有第一磁体(15)，所述第一转动臂(6)上活动连接有与第一磁体(15)磁性固定的磁性接头(13)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节切刀运动行程的膜切机，其特征在于：所述驱动气缸(11)的活塞杆上固定连接有固定套(14)，所述加长段(12)的另一端与固定套(14)套接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种可调节切刀运动行程的膜切机，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有刀槽(19)架，所述刀槽(19)架上安装有与切刀(4)相适配的刀槽(19)，所述第二转动臂(7)的中部与所述驱动转轴(5)固定连接，所述第二转动臂(7)的一端与联动杆(16)转动连接，所述第二转动臂(7)的另一端转动连接有用于带动刀槽(19)架上的刀槽(19)向切刀(4)运动的联动臂(17)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节切刀运动行程的膜切机，其特征在于：所述刀槽(19)架上设置有伸缩杆(22)、伸缩弹簧(21)和槽板(18)，所述伸缩杆(22)的两端分别与刀槽(19)架表面、槽板(18)的底面固定连接，所述伸缩弹簧(21)套设于伸缩杆(22)上，且两端分别与刀槽(19)架表面、槽板(18)的底面相抵接，所述刀槽(19)开设于槽板(18)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种可调节切刀运动行程的膜切机，其特征在于：所述刀槽(19)内安装有与切刀(4)接触的弹性垫块(20)。

7.根据权利要求4所述的一种可调节切刀运动行程的膜切机，其特征在于：所述第二转动臂(7)的中部设置有活动套设于驱动转轴(5)上的安装环(8)，所述安装环(8)上设置有径向贯穿安装环(8)内外的螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)上螺纹连接有与驱动转轴(5)表面相抵触的螺栓(10)。