CN204384560U - 高压交联电缆防尘薄膜包带自动拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压交联电缆防尘薄膜包带自动拆除装置，该装置在现有电缆薄膜拆除机的基础上，增加了张力异常调节报警装置，该装置由传感轮、导辊、精密电位器、摆杆、上下限位传感器组成，所述传感轮一端，靠近电缆侧安装有摆杆，传感轮与精密电位器通过小皮带传动连接；所述旋转主面板上还设置有上、下限位传感器，绕过导辊的薄膜包带刚好设置在上限位传感器和下限位传感器之间的空间内；本实用新型在现有拆除机拆膜收绕的基础上，具备了薄膜包带异常监测的功能，当薄膜包带张力发生异常时，可以使得变频电机自动调速并发出报警信号，当薄膜包带发生断带时，还可促使变频电机停机，避免不良品流入下道工序，确保了生产质量。

Description

高压交联电缆防尘薄膜包带自动拆除装置

技术领域

本实用新型涉及高压交联电缆生产领域，具体为一种高压交联电缆防尘薄膜包带自动拆除装置。

背景技术

    在高压交联电缆生产中，为了防止绞好的缆芯表面受污染，采取在缆芯表面绕包一层薄膜包带的防护措施，该措施是在绞线与交联工序之间进行，薄膜包带做为防护层，将一直到该电缆开始进行交联工序进入挤出机前再拆除，以保证已绞合好的缆芯，免受外界污染，确保电缆质量。

绞线工序的缆芯表面薄膜包带绕包防尘不存在问题，而交联工序进行拆除薄膜包带尚没有一种专用的设备或装置，能够自动拆除薄膜包带，都是人工拆除。人工拆除薄膜包带工作本身简单，但因交联机24 h连续不停生产，拆除薄膜包带必须与之同步进行，因长时间昼夜不停地重复操作，操作人员极易出现疲劳，尤其是在晚班时段。致使薄膜包带未及时拆除情况发生，如不能及时被发现处理，会使薄膜包带进人挤出机，造成比较严重的质量问题。为此往往多安排人替换进行，不仅加大了人工成本，也不能完全排除人员疲劳的情况出现。

针对上述情况，中国专利号为ZL200820169991.6的专利提出了一种电缆薄膜拆除机，该技术方案为：包括支架、设在支架上与电机连接的转动轴，所述转动轴上设有主板，所述主板上设有收卷装置；所述收卷装置包括活络设在主板上的收卷轴；所述收卷轴上设有收卷皮带轮；所述支架上转动轴的外壁设有与收卷皮带轮连接的定位皮带轮；所述收卷轴上设有收卷盖板；所述电机上设有皮带轮；所述转动轴上设有与皮带轮连接的从动皮带轮；所述收卷轴上设有离合器。该拆除机通过主板的旋转对薄膜进行拆除，同时通过收卷装置将拆除的薄膜进行收绕，能够自动拆除电缆薄膜，降低操作工的劳动强度，降低劳动成本。但美中不足的是，拆膜过程中，当发生断带、断膜情况时，无保护措施来切断电机的运转，致使电机一直运转，但收卷装置无法正常工作，最终会使未拆膜的电缆流入下道工序中，影响生产品质。

实用新型内容

本实用新型针对上述情况，提出了一种高压交联电缆防尘薄膜包带自动拆除装置，

来代替人工拆除，不仅可降低人工成本，避免因人的疲劳导致质量事故的发生，而且能确保在薄膜包带断带时，电机自动停机，同时发出报警，提示操作工人。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

高压交联电缆防尘薄膜包带自动拆除装置，包括机架（1），设置在机架（1）上的电机（2），电机（2）为变频调速电机，所述电机（2）输出端连接有减速机（3），减速机（3）输出端通过主、从动皮带轮（4、5）与中心管（6）连接，所述中心管（6）上端固定连接旋转主面板（12），所述旋转主面板（12）的左端还设置有收卷盘（10），所述收卷盘（10）安装有收卷轴（9），所述收卷轴（9）通过收卷皮带轮组件（7）与中心管（6）连接，所述旋转主面板（12）上还安装有传感轮（122）、精密电位器（123）以及薄膜包带导辊（125），所述传感轮（122）一端，靠近电缆（11）端安装有摆杆（124），传感轮（122）与精密电位器（123）通过小皮带传动连接；所述旋转主面板（12）上还设置有上限位传感器（120）和下限位传感器（121），绕过导辊（125）薄膜包带（13）刚好设置在上限位传感器（120）和下限位传感器（121）之间的空间内。

进一步地，所述中心管（6）外侧还设置有炭刷滑环（60）。

进一步地，所述收卷轴（9）与收卷皮带轮组件（7）之间还设置有摩擦片离合器（8），摩擦片离合器（8）设置的目的是使收卷轴（9）始终处于合适的收卷速度，通过调节摩擦片离合器（8）的螺母，可调节摩擦片之间的压紧力。

与现有技术相比，本实用新型增加了由传感轮、精密电位器、摆杆、上下限位传感器组成的张力异常调节报警装置，使得本拆装装置在现有拆除机拆膜收绕的基础上，具备了薄膜包带异常监测的功能，当薄膜包带张力发生异常时，可以使得变频电机自动调速并发出报警信号，当薄膜包带发生断带时，还可促使变频电机停机，避免不良品流入下道工序，确保了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1~图2所示，高压交联电缆防尘薄膜包带自动拆除装置，包括机架1，还包括设置在机架1上的电机2，电机2为变频调速电机，所述电机2输出端连接有减速机3，减速机3输出端通过主、从动皮带轮4、5与中心管6连接，所述中心管6上端固定连接旋转主面板12，所述旋转主面板12的左端还设置有收卷盘10，所述收卷盘10安装有收卷轴9，所述收卷轴9通过收卷皮带轮组件7与中心管6连接，所述旋转主面板12上还安装有传感轮122、精密电位器123以及薄膜包带导辊125，所述传感轮122一端，靠近电缆11一侧安装有摆杆124，传感轮122与精密电位器123通过小皮带传动连接。

本实用新型的工作原理是，在交联机工作时，尚未拆除薄膜包带前的电缆，从中心管6下部向上行走，至中心管6出口，先将前面的薄膜包带13人工拆下一部分并缠绕在收卷轴9上，然后启动变频调速电机2，经直连的减速机3输出动力，带动中心管6作旋转运动。旋转主面板12与中心管6固定连接，因此旋转主面板12随中心管6一起旋转，旋转方向与薄膜包带13拆除方向一致，随着旋转运动，薄膜包带13被拆除，与此同时，通过收卷轴座、轴承等安装于收卷盘10上的收卷轴9，也随着旋转主面板12作绕中心管6的旋转运动。收卷轴9在随旋转主面板12绕中心管6旋转的同时，通过收卷皮带轮组件7相对运动，产生了自旋转运动，这个运动完成了将拆下的薄膜包带13收卷成盘的功能，从而实现一个动力构件与两个执行构件运动链的合理匹配，使得整个装置的尺寸与重量大幅度减小。

本实用新型的特别之处在于，收卷轴9在收卷过程中，可能会出现薄膜包带13发生断带、或被突然拉紧的情况，从电气控制上设计了一套断带及张力异常调节报警装置，装置安装有上限位传感器120、下限位传感器121、摆杆124，以及传感轮122、和精密电位器123等，当张力出现异常或断带时，搭在薄膜包带13上摆杆124的摆动幅度会随之加大，随着摆杆124摆动幅度的变化，通过传感轮122使摆杆124的摆动信号放大，然后再传给精密电位器123，精密电位器123接收到这些信号后，将调整信号通过控制器，反馈至变频调速电机2，使得变频调速电机2的速度发生相应的变化，则旋转主面板12及收卷轴9的转速，也会产生相应的变化，从而使被拆薄膜包带13的张力趋于稳定；当张力过大时，摆杆124被抬高的幅度将会超过上限位传感器120，则上限位传感器120在接到相应的感应信号时，会马上接通报警线路，蜂鸣报警器报警；当张力过小或出现断带情况时，摆杆124自然下垂到底，下限位传感器121接到相应的感应信号，同样接通报警线路进行报警或促使变频调速电机2停机。

本实用新型大大减轻了操作工人的劳动强度，避免了因人工疲劳可能出现的质量风险，节省了人工费用，降低了制造成本，取得了预期的效果。

Claims (3)

1.高压交联电缆防尘薄膜包带自动拆除装置，包括机架（1），还包括设置在机架（1）上的电机（2），所述电机（2）输出端连接有减速机（3），减速机（3）输出端通过主、从动皮带轮（4、5）与中心管（6）连接，所述中心管（6）上端固定连接旋转主面板（12），所述旋转主面板（12）的左端还设置有收卷盘（10），所述收卷盘（10）安装有收卷轴（9），所述收卷轴（9）通过收卷皮带轮组件（7）与中心管（6）连接，其特征在于，所述旋转主面板（12）上还安装有传感轮（122）、精密电位器（123）以及导辊（125），所述传感轮（122）一端，靠近电缆（11）侧安装有摆杆（124），传感轮（122）与精密电位器（123）通过小皮带传动连接；所述旋转主面板（12）上还设置有上限位传感器（120）和下限位传感器（121），绕过导辊（125）薄膜包带（13）刚好设置在上限位传感器（120）和下限位传感器（121）之间的空间内。

2.根据权利要求1所述的高压交联电缆防尘薄膜包带自动拆除装置，其特征在于，所述电机（2）为变频调速电机。

3.根据权利要求1所述的高压交联电缆防尘薄膜包带自动拆除装置，其特征在于，所述中心管（6）外侧还设置有炭刷滑环（60）。