CN212825667U - 一种坩埚生产原材料短切用切断辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坩埚生产原材料短切用切断辊，包括传动机构和短切机构，所述传动机构包括压辊，所述压辊下端贴合设有橡胶辊，所述短切机构包括切断辊，所述刀片插入到凹槽内，所述凹槽固定设置在切断辊上，所述凹槽外侧螺接有锁紧螺栓，所述刀片的刃口与橡胶辊相接触。本实用新型通过滑动片设置在两个刀片之间，可以防止短切碳纤维掉入刀片的间隙内，并且顶板两侧还开设了吹气孔，利用压缩气囊，使得吹气孔吹气，这样刀片与滑动片间隙内形成气流，将短切碳纤维吹离切断辊，从而实现短切碳纤维的顺利掉落，防止出现积料现象发生，保证了正常的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体为一种坩埚生产原材料短切用切断辊。
背景技术
在进行石墨坩埚生产过程中，需要先进行预制体生产，然后进行烘烤、高温石墨化和机械加工成型。预制体生产过程中，就需要首先把原料碳纤维进行短切，短切完成后就可以进行混料打散、分梳、切边成卷等，形成纤维复合布，最后进行手工针刺加工成预制体。
但是现有的短切装置一般是主动的橡胶辊在压力作用下带动压辊和切断辊转动，原料碳纤维被转动的橡胶辊和压辊带入转动的橡胶辊和切断辊之间，原料碳纤维丝束在挤压下被切断，切断的短切碳纤维从切断辊表面掉落，但是这个过程中，切断的原料碳纤维容易掉落在切断辊的刀片之间，或者有的切断的原料碳纤维直接粘付在切断辊上，容易产生积料，使得切断辊不能正常使用或者直接损坏，严重影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种坩埚生产原材料短切用切断辊。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种坩埚生产原材料短切用切断辊。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种坩埚生产原材料短切用切断辊，包括传动机构和短切机构，所述传动机构包括压辊，所述压辊下端贴合设有橡胶辊，所述短切机构包括切断辊，刀辊的外圆周表面间隔分布有多个刀片，刀片之间设置有顶片，刀片的刃口与橡胶辊相接触，所述切断辊套在转动杆外侧，所述切断辊外圆周表面间隔分布设有多个刀片，所述刀片插入到凹槽内，所述凹槽固定设置在切断辊上，所述凹槽外侧螺接有锁紧螺栓，所述刀片的刃口与橡胶辊相接触，刀片之间设有滑动片，所述滑动片插入到切断辊与转动杆之间的间隙内并与弧形板固定连接，所述滑动片与切断辊滑动连接，所述弧形板与切断辊之间固定设有弹簧，所述弹簧套在滑动片上，所述滑动片两侧设有吹气孔，所述吹气孔贯穿切断辊设置且与切断辊与转动杆之间的间隙内设置的压缩气囊固定连接，所述压缩气囊与切断辊固定连接，所述转动杆外侧环形均匀固定设有多个弧形凸块，所述弧形凸块设置在切断辊与转动杆之间的间隙内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构和短切机构安装在短切机本体上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆与电机输出端固定连接，所述电机固定安装在短切机本体上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断辊底端与固定环固定连接，所述固定环套在转动杆外侧，所述固定环的底面固定设有两个T型杆，两个T型杆嵌入到短切机本体上的环形槽内，所述环形槽与固定环同轴设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片的刃口圆半径比滑动片顶端最大圆半径大1.5mm-2.5mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆与切断辊的转动方向相反，且切断辊转动速度小于转动杆转动速度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩气囊底面为弧形面设置，所述压缩气囊输出端和输入端上分别固定安装有单向阀，所述压缩气囊输出端与吹气孔固定连接，所述压缩气囊输入端与外界连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板和压缩气囊与转动杆外侧之间的最小距离小于弧形凸块的高度。
本实用新型的有益效果是：该种坩埚生产原材料短切用切断辊，通过滑动片设置在两个刀片之间，可以防止短切碳纤维掉入刀片的间隙内，并且顶板两侧还开设了吹气孔，利用压缩气囊，使得吹气孔吹气，这样刀片与滑动片间隙内形成气流，将短切碳纤维吹离切断辊，从而实现短切碳纤维的顺利掉落，防止出现积料现象发生，保证了正常的生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种坩埚生产原材料短切用切断辊的结构示意图；
图2是本实用新型一种坩埚生产原材料短切用切断辊的切断辊结构示意图；
图3是本实用新型一种坩埚生产原材料短切用切断辊的图2中局部放大结构示意图；
图4是本实用新型一种坩埚生产原材料短切用切断辊的图2侧剖视结构示意图。
图中：1、橡胶辊；2、压辊；3、切断辊；4、刀片；5、滑动片； 6、弧形板；7、弹簧；8、吹气孔；9、压缩气囊；10、转动杆；11、弧形凸块；12、固定环；13、T型杆；14、电机；15、短切机本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种坩埚生产原材料短切用切断辊，包括传动机构和短切机构，传动机构包括压辊2，压辊2下端贴合设有橡胶辊1，短切机构包括切断辊3，刀辊的外圆周表面间隔分布有多个刀片，刀片之间设置有顶片，刀片的刃口与橡胶辊相接触，切断辊3套在转动杆10外侧，切断辊3外圆周表面间隔分布设有多个刀片4，刀片4插入到凹槽内，凹槽固定设置在切断辊3上，凹槽外侧螺接有锁紧螺栓，刀片4的刃口与橡胶辊 1相接触，刀片4之间设有滑动片5，滑动片5插入到切断辊3与转动杆10之间的间隙内并与弧形板6固定连接，滑动片5与切断辊3 滑动连接，弧形板6与切断辊3之间固定设有弹簧7，弹簧7套在滑动片5上，滑动片5两侧设有吹气孔8，吹气孔8贯穿切断辊3设置且与切断辊3与转动杆10之间的间隙内设置的压缩气囊9固定连接，压缩气囊9与切断辊3固定连接，转动杆10外侧环形均匀固定设有多个弧形凸块11，弧形凸块11设置在切断辊3与转动杆10之间的间隙内。
其中，传动机构和短切机构安装在短切机本体15上。
其中，转动杆10与电机14输出端固定连接，电机14固定安装在短切机本体15上。
其中，切断辊3底端与固定环12固定连接，固定环12套在转动杆10外侧，固定环12的底面固定设有两个T型杆13，两个T型杆 13嵌入到短切机本体15上的环形槽内，环形槽与固定环12同轴设置。
其中，刀片4的刃口圆半径比滑动片5顶端最大圆半径大1.5mm-2.5mm。
其中，转动杆10与切断辊3的转动方向相反，且切断辊3转动速度小于转动杆10转动速度。
其中，压缩气囊9底面为弧形面设置，压缩气囊9输出端和输入端上分别固定安装有单向阀，压缩气囊9输出端与吹气孔8固定连接，压缩气囊9输入端与外界连接。
其中，弧形板6和压缩气囊9与转动杆10外侧之间的最小距离小于弧形凸块11的高度。
工作原理：
橡胶辊1由驱动电机带动转动，压辊2和切断辊3在压力作用下跟随橡胶辊1转动，原料碳纤维由转动的橡胶辊1和压辊2带入转动的橡胶辊1和切断辊3之间，在压力作用下，原料碳纤维被刀片4切断成短切碳纤维。
同时启动电机14，使得转动杆10转动，因为转动杆10与切断辊3的转动方向相反，且切断辊3转动速度小于转动杆10转动速度，弧形凸块11就会与弧形板6和压缩气囊9接触，从而使得压缩气囊 9压缩，弹簧7压缩，而转动杆10持续转动，那么吹气孔8就可以持续吹气，滑动片5就会往复滑动，将粘附在切断辊33上的短切碳纤维吹离或者顶出去，防止出现积料现象发生，保证了正常的生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种坩埚生产原材料短切用切断辊，包括传动机构和短切机构，所述传动机构包括压辊(2)，所述压辊(2)下端贴合设有橡胶辊(1)，所述短切机构包括切断辊(3)，刀辊的外圆周表面间隔分布有多个刀片，刀片之间设置有顶片，刀片的刃口与橡胶辊相接触，其特征在于，所述切断辊(3)套在转动杆(10)外侧，所述切断辊(3)外圆周表面间隔分布设有多个刀片(4)，所述刀片(4)插入到凹槽内，所述凹槽固定设置在切断辊(3)上，所述凹槽外侧螺接有锁紧螺栓，所述刀片(4)的刃口与橡胶辊(1)相接触，刀片(4)之间设有滑动片(5)，所述滑动片(5)插入到切断辊(3)与转动杆(10)之间的间隙内并与弧形板(6)固定连接，所述滑动片(5)与切断辊(3)滑动连接，所述弧形板(6)与切断辊(3)之间固定设有弹簧(7)，所述弹簧(7)套在滑动片(5)上，所述滑动片(5)两侧设有吹气孔(8)，所述吹气孔(8)贯穿切断辊(3)设置且与切断辊(3)与转动杆(10)之间的间隙内设置的压缩气囊(9)固定连接，所述压缩气囊(9)与切断辊(3)固定连接，所述转动杆(10)外侧环形均匀固定设有多个弧形凸块(11)，所述弧形凸块(11)设置在切断辊(3)与转动杆(10)之间的间隙内。
2.根据权利要求1所述的一种坩埚生产原材料短切用切断辊，其特征在于，所述传动机构和短切机构安装在短切机本体(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种坩埚生产原材料短切用切断辊，其特征在于，所述转动杆(10)与电机(14)输出端固定连接，所述电机(14)固定安装在短切机本体(15)上。
4.根据权利要求3所述的一种坩埚生产原材料短切用切断辊，其特征在于，所述切断辊(3)底端与固定环(12)固定连接，所述固定环(12)套在转动杆(10)外侧，所述固定环(12)的底面固定设有两个T型杆(13)，两个T型杆(13)嵌入到短切机本体(15)上的环形槽内，所述环形槽与固定环(12)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种坩埚生产原材料短切用切断辊，其特征在于，所述刀片(4)的刃口圆半径比滑动片(5)顶端最大圆半径大1.5mm-2.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种坩埚生产原材料短切用切断辊，其特征在于，所述转动杆(10)与切断辊(3)的转动方向相反，且切断辊(3)转动速度小于转动杆(10)转动速度。
7.根据权利要求1所述的一种坩埚生产原材料短切用切断辊，其特征在于，所述压缩气囊(9)底面为弧形面设置，所述压缩气囊(9)输出端和输入端上分别固定安装有单向阀，所述压缩气囊(9)输出端与吹气孔(8)固定连接，所述压缩气囊(9)输入端与外界连接。
8.根据权利要求1所述的一种坩埚生产原材料短切用切断辊，其特征在于，所述弧形板(6)和压缩气囊(9)与转动杆(10)外侧之间的最小距离小于弧形凸块(11)的高度。
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| CN114083586A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-25 | 湖南怀化龙成中药饮片有限责任公司 | 一种中药加工用直线往复式切药机 |
| CN114516087A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-05-20 | 刘晓玲 | 一种可得到不同长度纤维的非连续碳纤维切割装置 |
| CN115198508A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-10-18 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种切纱装置 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: A cutting roller for short cutting raw materials in crucible production Granted publication date: 20210330 Pledgee: Hohhot Branch of Shanghai Pudong Development Bank Co.,Ltd. Pledgor: Inner Mongolia Zhongjing Technology Research Institute Co.,Ltd. Registration number: Y2024150000045 |
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