CN216511844U - 一种无纺布生产用成型输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产用成型输送装置，包括转动滚轴；所述转动滚轴正面顶端设有剪切外壳，所述转动滚轴低端设有防护罩，所述转动滚轴一侧设有电机，所述防护罩正面设有接触外壳，接触外壳表面中央位置设有挤压块；本实用新型采用了触点连接结构，在进行成型无纺布的手机时，当转动滚轴表面的无纺布达到一定尺寸时，收集的无纺布会对接触外壳表面的挤压块进行挤压，当挤压块被挤压到一定距离后，位于挤压块低端的通电接触块会与通电触点进行接触，因此通过触点接触完成通电形成回路，使得外部控制器接收到电信号，从而控制装置自动停止工作，因此保证了装置在收集无纺布时最后收集的尺寸保持相同。

Description

一种无纺布生产用成型输送装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用成型输送装置。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，在无纺布生产生产成型后需要使用到输送装置。

现有的输送装置存在的缺陷是：

1、现有的输送装置在对无纺布进行输送收卷时，需要工作人员时刻关注装置的运行状况，同时工作人员需要通过手动方式关闭无纺布的输送，因此造成收集滚轴表面无纺布包裹的层数有所差异，从而导致无纺布收卷的尺寸不相同。

2、现有的输送装置在工作人员对无纺布进行剪切时，是工作人员使用剪刀从无纺布一端剪切到另一端，因此人员需要在无纺布两端之间来回走动，从而增加的工作人员的劳动力，同时通过手动剪切造成无纺布剪切面不平整，使得后期需要进行修正，从而造成无纺布的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用成型输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用成型输送装置，包括转动滚轴；所述转动滚轴正面顶端设有剪切外壳，所述转动滚轴低端设有防护罩，所述转动滚轴一侧设有电机；

所述防护罩正面设有接触外壳，接触外壳表面中央位置设有挤压块，挤压块低端中央位置设有通电接触块，所述接触外壳内部低端位于通电接触块正下方设有通电触点，通电接触块和通电触点相互接触卡合；

所述剪切外壳内部设有滑动块，滑动块位于剪切外壳内部低端设有剪切刀。

优选的，所述转动滚轴两侧设有固定桩，转动滚轴一侧固定桩顶端转动安装有固定块，固定块正面设有固定孔。

优选的，所述固定孔内部设有固定螺丝，固定块和固定桩之间通过固定螺丝固定，转动滚轴一侧位于固定块和固定桩之间，转动滚轴另一侧表面设有从动齿轮。

优选的，所述电机输出端转动安装有主动齿轮，主动齿轮位于从动齿轮正下方，主动齿轮与从动齿轮相互啮合接触。

优选的，所述防护罩两侧通过连接块固定在两组固定桩侧面低端，接触外壳位于防护罩内部低端中央位置。

优选的，所述挤压块内部低端通过伸缩杆固定在接触外壳内部，伸缩杆表面设有弹簧，接触外壳表面低端中央位置设有接线端，接线端通过导线与外部控制连接。

优选的，所述剪切外壳低端通过连接杆固定在固定桩正面低端，剪切外壳正面中央位置设有进料口剪切外壳反面中央位置设有出料口。

优选的，所述进料口内部顶端和低端设有接触滚轴，出料口内部位于相同位置设有接触滚轴，接触滚轴外径延伸至进料口和出料口外部。

优选的，所述滑动块位于剪切外壳内部两侧设有滚轮，剪切外壳内部位于滑动块正下方设有滑槽，滚轮位于滑槽表面。

优选的，所述剪切外壳内部低端设有剪切槽，剪切刀位于剪切槽内部，滑动块表面顶端设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了触点连接结构，在进行成型无纺布的手机时，当转动滚轴表面的无纺布达到一定尺寸时，收集的无纺布会对接触外壳表面的挤压块进行挤压，当挤压块被挤压到一定距离后，位于挤压块低端的通电接触块会与通电触点进行接触，因此通过触点接触完成通电形成回路，使得外部控制器接收到电信号，从而控制装置自动停止工作，因此保证了装置在收集无纺布时最后收集的尺寸保持相同。

2、本实用新型采用了剪切外壳内部剪切刀和剪切槽实现了快速剪切的效果，在完成无纺布的收集后，工作人员通过推动把手，使得滑动块通过滚轮在剪切外壳内部滑动，将滑动块从一端滑动到另一端，同时使得滑动块低端的剪切刀在接触到无纺布时，通过滑动对无纺布进行剪切，因此在剪切时可以快速完成剪切工作，由于无纺布剪切时保持着紧绷状态，因此在经过剪切刀剪切时，使得无纺布剪切面保持平整。

附图说明

图1为本实用新型的主视局剖图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的侧剖图；

图4为本实用新型的图1中A的放大示意图；

图5为本实用新型的图3中B的放大示意图。

图中：1、转动滚轴；101、固定桩；102、固定块；103、固定孔；104、固定螺丝；105、从动齿轮；2、防护罩；201、连接块；202、接触外壳；203、挤压块；204、通电接触块；205、通电触点；206、伸缩杆；207、弹簧；208、接线端；3、剪切外壳；301、接触滚轴；302、进料口；303、出料口；304、滑动块；305、把手；306、滚轮；307、滑槽；308、剪切刀；309、剪切槽；4、电机；401、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种无纺布生产用成型输送装置，包括转动滚轴1；转动滚轴1正面顶端设有剪切外壳3，转动滚轴1低端设有防护罩2，转动滚轴1一侧设有电机4；

防护罩2正面设有接触外壳202，接触外壳202表面中央位置设有挤压块203，挤压块203低端中央位置设有通电接触块204，接触外壳202内部低端位于通电接触块204正下方设有通电触点205，通电接触块204和通电触点205相互接触卡合；

剪切外壳3内部设有滑动块304，滑动块304位于剪切外壳3内部低端设有剪切刀308；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，当转动滚轴1表面的无纺布达到一定尺寸时，收集的无纺布会对接触外壳202表面的挤压块203进行挤压，当挤压块203被挤压到一定距离后，位于挤压块203低端的通电接触块204会与通电触点205进行接触，因此通过触点接触完成通电形成回路，使得外部控制器接收到电信号，从而控制装置自动停止工作，因此保证了装置在收集无纺布时最后收集的尺寸保持相同，在完成无纺布的收卷后，人员需要将处于连接的无纺布进行剪切，因此工作人员通过推动把手305，使得滑动块304通过滚轮306在剪切外壳3内部滑动，将滑动块304从一端滑动到另一端，同时使得滑动块304低端的剪切刀308在接触到无纺布时，通过滑动对无纺布进行剪切，因此在剪切时可以快速完成剪切工作，由于无纺布剪切时保持着紧绷状态，因此在经过剪切刀308剪切时，使得无纺布剪切面保持平整。

进一步，转动滚轴1两侧设有固定桩101，转动滚轴1一侧固定桩101顶端转动安装有固定块102，固定块102正面设有固定孔103；

具体的，如图1和图2所示，在进行固定固定块102与固定桩101时，很赞人员通过将固定螺丝104放入到固定孔103内部，接着拧紧固定螺丝104。

进一步，固定孔103内部设有固定螺丝104，固定块102和固定桩101之间通过固定螺丝104固定，转动滚轴1一侧位于固定块102和固定桩101之间，转动滚轴1另一侧表面设有从动齿轮105；

具体的，如图1所示，在工作人员通过固定螺丝104将固定块102和固定桩101进行固定，同时将转动滚轴1固定在固定块102与固定桩101之间。

进一步，电机4输出端转动安装有主动齿轮401，主动齿轮401位于从动齿轮105正下方，主动齿轮401与从动齿轮105相互啮合接触；

具体的，如图1所示，电机4在转动时，会通过输出端主动齿轮401带动从动齿轮105，从而带动转动滚轴1。

进一步，防护罩2两侧通过连接块201固定在两组固定桩101侧面低端，接触外壳202位于防护罩2内部低端中央位置；

具体的，如图2所示，当无纺布收卷到一定尺寸就会对接触外壳202顶端的挤压块203进行挤压。

进一步，挤压块203内部低端通过伸缩杆206固定在接触外壳202内部，伸缩杆206表面设有弹簧207，接触外壳202表面低端中央位置设有接线端208，接线端208通过导线与外部控制连接；

具体的，如图4所示，在挤压块203通过伸缩杆206向下降低一端位置后，位于挤压块203低端中央位置的通电接触块204会与通电触点205相互卡合固定，在两者接触的同时形成电流回路，并通过接线端208内部导线将接通信号传输到外部控制器中。

进一步，剪切外壳3低端通过连接杆固定在固定桩101正面低端，剪切外壳3正面中央位置设有进料口302剪切外壳3反面中央位置设有出料口303；

进一步，进料口302内部顶端和低端设有接触滚轴301，出料口303内部位于相同位置设有接触滚轴301，接触滚轴301外径延伸至进料口302和出料口303外部；

具体的，如图5所示，在无纺布通过进料口302进入到剪切外壳3内部时，无纺布会与进料口302内部的接触滚轴301接触，同时当无纺布通过出料口303出去时，会与出料口303内部的接触滚轴301接触。

进一步，滑动块304位于剪切外壳3内部两侧设有滚轮306，剪切外壳3内部位于滑动块304正下方设有滑槽307，滚轮306位于滑槽307表面；

具体的，如图5所示，在人员推动滑动块304时，滑动块304通过两侧的滚轮306在滑槽307内部进行滑动，从而带动滑动块304进行滑动。

进一步，剪切外壳3内部低端设有剪切槽309，剪切刀308位于剪切槽309内部，滑动块304表面顶端设有把手305；

具体的，如图5所示，在进行无纺布剪切时，工作人员通过把手305将滑动块304向无纺布另一端推动，同时位于剪切槽309内部的剪切刀308对无纺布进行剪切。

工作原理：使用时，首先将无纺布通过进料口302进入到剪切外壳3内部时，无纺布会与进料口302内部的接触滚轴301接触，同时当无纺布通过出料口303出去时，会与出料口303内部的接触滚轴301接触，在人员推动滑动块304时，滑动块304通过两侧的滚轮306在滑槽307内部进行滑动，从而带动滑动块304进行滑动，同时位于剪切槽309内部的剪切刀308对无纺布进行剪切，当转动滚轴表1面的无纺布达到一定尺寸时，收集的无纺布会对接触外壳202表面的挤压块203进行挤压，当在挤压块203通过伸缩杆206向下降低一端位置后，位于挤压块203低端中央位置的通电接触块204会与通电触点205相互卡合固定，在两者接触的同时形成电流回路，并通过接线端208内部导线将接通信号传输到外部控制器中，从而控制装置自动停止工作，在完成无纺布的收卷后，人员需要将处于连接的无纺布进行剪切，因此工作人员通过推动把手305，使得滑动块304通过滚轮306在剪切外壳3内部滑动，将滑动块304从一端滑动到另一端，同时使得滑动块304低端的剪切刀308在接触到无纺布时，通过滑动对无纺布进行剪切。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种无纺布生产用成型输送装置，包括转动滚轴(1)；其特征在于：所述转动滚轴(1)正面顶端设有剪切外壳(3)，所述转动滚轴(1)低端设有防护罩(2)，所述转动滚轴(1)一侧设有电机(4)；

所述防护罩(2)正面设有接触外壳(202)，接触外壳(202)表面中央位置设有挤压块(203)，挤压块(203)低端中央位置设有通电接触块(204)，所述接触外壳(202)内部低端位于通电接触块(204)正下方设有通电触点(205)，通电接触块(204)和通电触点(205)相互接触卡合；

所述剪切外壳(3)内部设有滑动块(304)，滑动块(304)位于剪切外壳(3)内部低端设有剪切刀(308)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用成型输送装置，其特征在于：所述转动滚轴(1)两侧设有固定桩(101)，转动滚轴(1)一侧固定桩(101)顶端转动安装有固定块(102)，固定块(102)正面设有固定孔(103)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用成型输送装置，其特征在于：所述固定孔(103)内部设有固定螺丝(104)，固定块(102)和固定桩(101)之间通过固定螺丝(104)固定，转动滚轴(1)一侧位于固定块(102)和固定桩(101)之间，转动滚轴(1)另一侧表面设有从动齿轮(105)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用成型输送装置，其特征在于：所述电机(4)输出端转动安装有主动齿轮(401)，主动齿轮(401)位于从动齿轮(105)正下方，主动齿轮(401)与从动齿轮(105)相互啮合接触。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用成型输送装置，其特征在于：所述防护罩(2)两侧通过连接块(201)固定在两组固定桩(101)侧面低端，接触外壳(202)位于防护罩(2)内部低端中央位置。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用成型输送装置，其特征在于：所述挤压块(203)内部低端通过伸缩杆(206)固定在接触外壳(202)内部，伸缩杆(206)表面设有弹簧(207)，接触外壳(202)表面低端中央位置设有接线端(208)，接线端(208)通过导线与外部控制连接。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用成型输送装置，其特征在于：所述剪切外壳(3)低端通过连接杆固定在固定桩(101)正面低端，剪切外壳(3)正面中央位置设有进料口(302)剪切外壳(3)反面中央位置设有出料口(303)。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产用成型输送装置，其特征在于：所述进料口(302)内部顶端和低端设有接触滚轴(301)，出料口(303)内部位于相同位置设有接触滚轴(301)，接触滚轴(301)外径延伸至进料口(302)和出料口(303)外部。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布生产用成型输送装置，其特征在于：所述滑动块(304)位于剪切外壳(3)内部两侧设有滚轮(306)，剪切外壳(3)内部位于滑动块(304)正下方设有滑槽(307)，滚轮(306)位于滑槽(307)表面。

10.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用成型输送装置，其特征在于：所述剪切外壳(3)内部低端设有剪切槽(309)，剪切刀(308)位于剪切槽(309)内部，滑动块(304)表面顶端设有把手(305)。

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