CN208164342U - Pvc卷材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC卷材生产设备，其技术方案要点是：包括机架、压辊组件、设置在机架上用于对物料进行运输的输料辊、设至在机架上用于带动输料辊转动的驱动件；所述机架上设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括设置在机架上的直杆以及设置在直杆上的裁剪刀片，所述裁剪刀片远离直杆的端部与输料辊相抵紧；所述机架上设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括设置在机架上的托架、转动连接在托架上的收料辊、设置在机架上并与收料辊同轴相连的驱动电机；废料收集机构能够自动对裁剪产生的废料进行收集，一定程度上提升了该生产系统的自动化程度以及废料收集效率。该生产设备能够用于生产耐寒PVC片材、抗静电PVC片材等。

Description

PVC卷材生产设备

技术领域

本实用新型涉及PVC生产设备技术领域，特别涉及一种PVC卷材生产设备。

背景技术

目前，公告号为CN202922990U的中国专利公开了一种TPO、PVC、PE、EVA、ECB加筋、自粘防水卷材生产线设备，它包括依次相连的上料装置、螺杆挤出机、三辊挤压机以及输送装置。

在使用该生产线设备进行生产时，首先通过上料装置将原材料投入到螺杆挤出机内部，接着螺杆挤出机对原材料进行加热并将加热软化之后的原材料挤出至三辊挤压机上，之后使用三辊挤压机将熔融的原材料挤压成薄片状并通过输送装置运离三辊挤压机。所述输送装置上设置有自动裁剪装置，自动裁剪装置有独立控制动力传动电机，由电机的主动力通过联轴器带动两个裁边刀片运转，对卷材进行切割。不过裁剪产生的废料直接掉落在地面上，后期需要工人手动进行收集，收集效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC卷材生产设备，其具有废料收集效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC卷材生产设备，包括机架、设置在机架上用于对物料进行挤压的压辊组件、设置在机架上用于对物料进行运输的输料辊、设至在机架上用于带动输料辊转动的驱动件；所述机架上设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括设置在机架上的直杆以及设置在直杆上的裁剪刀片，所述裁剪刀片远离直杆的端部与输料辊相抵紧；所述机架上设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括设置在机架上的托架、转动连接在托架上的收料辊、设置在机架上并与收料辊同轴相连的驱动电机。

通过上述技术方案，在对PVC卷材进行生产时，将物料放置到压辊组件上，之后使用压辊组件对物料进行挤压，使得物料在挤压作用下变为薄片状。之后通过驱动件控制输料辊转动并对挤压成型的物料进行运输。与此同时，裁剪刀片对物料的边沿进行裁剪。之后将裁剪产生的条状废料从直杆上绕过并缠绕在收料辊上并将驱动电机开启，驱动电机带动收料辊进行转动，使得废料逐渐缠绕在收料辊上。通过收料辊转动用以对废料收集，这样就不需要工人手动对废料进行收集，一定程度上提高了该生产设备的废料收集效率，且提高了该生产设备的自动化程度。

优选的，所述托架包括设置在机架上的支撑块以及螺栓连接在支撑块上的扣块；所述支撑块朝向扣块的端面上设置有第一凹槽，所述扣块上设置有第二凹槽，且第二凹槽与第一凹槽扣合形成供收料辊端部穿过的通孔。

通过上述技术方案，在收料辊上缠绕有较多废料时，将扣块上的螺栓旋松，使得螺栓与支撑块外侧壁分离。之后将扣块取下并对收料辊进行更换，以保证收料辊能够持续对废料进行收集，且收料辊上的废料不会与压辊组件碰触并对该生产设备的正常使用造成影响。

优选的，所述收料辊侧壁上开设有环槽。

通过上述技术方案，收料辊上开设有环槽，这样在将废料收纳于环槽内部时，环槽内槽壁能够与废料边沿相抵并对废料进行阻挡，使得废料能够始终收纳于环槽内部。

优选的，所述环槽槽宽向着收料辊轴心线一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，环槽槽宽向着收料辊一侧逐渐减小，这样在废料缠绕在收料辊上时，废料在收料辊的拉力作用下沿环槽槽底进行移动，且移动至环槽中槽深最大处。这样在使用收料辊对废料进行收集的过程中，废料不会直接堆积在收料辊与裁剪刀片相对处，且收料辊能够对更多的废料进行收集。

优选的，所述直杆侧壁上开设有环状的限位槽，所述直杆上套接有转动套，所述转动套内壁上固定连接有限位块，所述限位块伸入限位槽内壁并与限位槽滑移相连。

通过上述技术方案，直杆上转动连接有转动套，这样在废料逐渐收卷于收料辊上时，废料能够带动转动套进行转动。这样废料与转动套之间的相对移动减小，废料的磨损较小，使得废料不易出现断裂的情况，且废料的收集过程变得更加顺畅、方便。

优选的，所述转动套外侧壁上同轴连接有挡环组。

通过上述技术方案，在对废料进行收集的过程中，控制废料从挡环组中穿过，这样在废料逐渐缠绕至收料辊的过程中，废料不易从转动套上脱离，使得废料收集的过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述挡环组包括固定连接在转动套上的固定环、滑移连接在转动套侧壁上的活动环、设置在活动环上用于与转动套螺纹连接的螺钉。

通过上述技术方案，在使用该生产设备时，可以根据废料的宽度对活动环的位置进行调整，以保证活动环与挡环之间的间距等于废料的宽度。这样挡环组能够始终与废料边沿接触并对将废料阻隔于活动环以及固定环之间，使得废料收集的过程变得更加方便、快捷。而活动环的具体调节过程如下：首先将活动环上的螺钉旋下，使得螺钉与转动套分离，之后控制活动环沿转动套长度方向进行滑移。当活动环移动至指定位置时，旋紧螺钉，使得螺钉与转动套螺纹连接，此时活动环无法继续沿转动套轴向进行移动。

优选的，所述转动套外侧壁上设置有滑移槽，且滑移槽沿转动套轴向延伸，所述活动环内壁上固定连接有滑移块，所述滑移块伸入滑移槽内部并与滑移槽滑移相连。

通过上述技术方案，在控制活动环沿转动套轴向移动的过程中，滑移块在滑移槽内部进行滑移，且滑移块的外侧壁与滑移槽内槽壁贴合。这样活动环不易相对于转动套发生转动，使得活动环的内侧壁不易发生磨损，且活动环的移动变得更加快捷、顺畅。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、废料收集机构能够自动对裁剪产生的废料进行收集，一定程度上提升了该生产系统的自动化程度以及废料收集效率；

2、在废料逐渐缠绕于收料辊的过程中，废料带动转动套进行转动，这样废料与转动套之间的相对移动较小，且废料的磨损较小，使得废料不易出现断裂的情况，且废料收集机构对废料的收集过程变得更加顺畅、快捷。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为裁剪机构的剖视示意图，主要是用于展示裁剪机构的组成情况。

附图标记：1、机架；2、压辊组件；21、第一转动辊；22、第二转动辊；23、动力件；231、动力电机；232、第一齿轮；233、第二齿轮；3、输料辊；4、驱动件；5、裁剪机构；51、直杆；52、裁剪刀片；6、废料收集机构；61、托架；611、支撑块；612、扣块；62、收料辊；63、驱动电机；7、通孔；71、第一凹槽；72、第二凹槽；8、环槽；9、限位槽；10、转动套；11、限位块；12、挡环组；121、固定环；122、活动环；123、螺钉；13、滑移槽；14、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种PVC卷材生产设备，如图1所示，包括机架1、压辊组件2、输料辊3以及驱动件4。压辊组件2用于对物料进行挤压，并将物料挤压成薄片状。压辊组件2的数目至少为两个且沿水平方向均匀分布。

压辊组件2包括第一转动辊21、第二转动辊22以及动力件23。第一转动辊21转动连接在机架1上，且第一转动辊21的转动轴线与机架1的长度方向相垂直。第二转动辊22转动连接在机架1上，且第二转动辊22与第一转动辊21相平行，第二转动辊22与第一转动辊21之间存在有压料间隙。动力件23用于驱动第一转动辊21以及第二转动辊22 对向转动。

动力件23包括动力电机231、第一齿轮232以及第二齿轮233。动力电机231固定连接在机架1上，且动力电机231输出轴朝向机架1一侧并与第一转动辊21同轴相连。第一齿轮232键连接在动力电机231输出轴上，且第一齿轮232的中心线与动力电机231输出轴的轴心线相重合。第二齿轮233通过键同轴连接在第二转动辊22上，且第二齿轮233露出于机架1的外侧壁并与第一齿轮232相啮合。

输料辊3转动连接在机架1上，且输料辊3的转动轴线与第一转动辊21的长度方向相平行。输料辊3的数目为两个且平行设置在机架1上。驱动件4的数目为两个并与两个输料辊3同轴相连。驱动件4在本实施例中可以选用电机。

如图1、图2所示，机架1上还设置有裁剪机构5，裁剪机构5用于对输料辊3上的物料进行剪切。裁剪机构5包括直杆51以及裁剪刀片52。直杆51设置于机架1上，且直杆51位于输料辊3上方并与输料辊3相平行。直杆51两端上均设置有环状的限位槽9，且限位槽9的中心线与直杆51的轴心线相重合。直杆51的两端上还套设有转动套10，且转动套10可以绕直杆51的轴心线进行转动。转动套10的内侧壁上凸设有限位块11，且限位块11沿转动套10径向延伸并伸入至限位槽9内部。转动套10外侧壁上设置有滑移槽13，且滑移槽13沿转动套10轴向延伸。转动套10上设置有挡环组12，挡环组12包括固定环121、活动环122以及螺钉123。固定环121同轴固定连接在转动套10一端。活动环122套设于转动套10上，且活动环122可以沿转动套10轴向进行滑移。活动环122内壁上固定连接有滑移块14，滑移块14沿转动套10径向延伸，且滑移块14伸入至滑移槽13内壁并与滑移槽13滑移相连。螺钉123穿设于活动环122上且用于与转动套10螺纹连接。裁剪刀片52的数目为两个且对称分布在直杆51重心两侧，裁剪刀片52远离直杆51的端部向着输料辊3一侧延伸并与输料辊3的外侧壁相抵紧。

机架1上还设置有废料收集机构6，废料收集机构6用于对裁剪产生的废料进行收集。废料收集机构6包括托架61、收料辊62以及驱动电机63。托架61安装于机架1上且高于直杆51。托架61包括支撑块611以及扣块612。支撑块611固定连接在机架1上；支撑块611的数目为两个且两个支撑块611之间的连线与输料辊3相平行。支撑块611顶面上开设有第一凹槽71，且第一凹槽71横向贯穿于支撑块611侧壁。扣块612的数目为两个并与两个支撑块611一一对应。扣块612放置于支撑块611的顶面上，且扣块612通过螺栓与支撑块611压紧相连。扣块612朝向支撑块611的端面上设置有第二凹槽72，第二凹槽72横向贯穿于扣块612的外侧壁，且第二凹槽72与第一凹槽71扣合形成孔口形状为圆形的通孔7。收料辊62的两端分别伸入至两个通孔7内部。收料辊62的侧壁上开设有环槽8，且环槽8的中心线与收料辊62的轴心线相重合，环槽8的槽深由环槽8两端向环槽8中心逐渐增加。驱动电机63安装于机架1上，驱动电机63的输出轴朝向收料辊62一侧并与收料辊62同轴相连。

PVC卷材生产设备的具体使用过程如下：首先将待挤压的物料放置到压辊组件2上。接着将动力电机231开启。动力电机231带动同轴相连的第一转动辊21转动，且第一转动辊21的转动方向与动力电机231输出轴转动方向相反。与此同时，动力电机231带动第一齿轮232转动，且第一齿轮232的转动方向与动力电机231输出轴转动方向相同。第一齿轮232带动与之啮合的第二齿轮233转动，且第二齿轮233的转动方向与第一齿轮232的转动方向相反。第二齿轮233带动第二转动辊22转动，且第二转动辊22的转动方向与第二齿轮233的转动方向相同，第二转动辊22的转动方向与第一转动辊21的转动方向相反。第一转动辊21与第二转动辊22对向转动时对物料进行挤压。在压辊组件2对物料进行挤压时，通过驱动件4带动输料辊3进行转动并对挤压完成的物料进行运输。当物料运动至与裁剪刀片52接触时，裁剪刀片52对物料进行裁剪。之后控制裁剪产生的废料从固定环121以及活动环122之间穿过，且废料位于转动套10下方。接着将废料缠绕到收料辊62上。与此同时，通过驱动电机63控制收料辊62转动，收料辊62转动时废料逐渐缠绕至收料辊62上。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种PVC卷材生产设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上用于对物料进行挤压的压辊组件(2)、设置在机架(1)上用于对物料进行运输的输料辊(3)、设至在机架(1)上用于带动输料辊(3)转动的驱动件(4)；所述机架(1)上设置有裁剪机构(5)，所述裁剪机构(5)包括设置在机架(1)上的直杆(51)以及设置在直杆(51)上的裁剪刀片(52)，所述裁剪刀片(52)远离直杆(51)的端部与输料辊(3)相抵紧；其特征是：所述机架(1)上设置有废料收集机构(6)，所述废料收集机构(6)包括设置在机架(1)上的托架(61)、转动连接在托架(61)上的收料辊(62)、设置在机架(1)上并与收料辊(62)同轴相连的驱动电机(63)。

2.根据权利要求1所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述托架(61)包括设置在机架(1)上的支撑块(611)以及螺栓连接在支撑块(611)上的扣块(612)；所述支撑块(611)朝向扣块(612)的端面上设置有第一凹槽(71)，所述扣块(612)上设置有第二凹槽(72)，且第二凹槽(72)与第一凹槽(71)扣合形成供收料辊(62)端部穿过的通孔(7)。

3.根据权利要求1所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述收料辊(62)侧壁上开设有环槽(8)。

4.根据权利要求3所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述环槽(8)槽宽向着收料辊(62)轴心线一侧逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述直杆(51)侧壁上开设有环状的限位槽(9)，所述直杆(51)上套接有转动套(10)，所述转动套(10)内壁上固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)伸入限位槽(9)内壁并与限位槽(9)滑移相连。

6.根据权利要求5所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述转动套(10)外侧壁上同轴连接有挡环组(12)。

7.根据权利要求6所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述挡环组(12)包括固定连接在转动套(10)上的固定环(121)、滑移连接在转动套(10)侧壁上的活动环(122)、设置在活动环(122)上用于与转动套(10)螺纹连接的螺钉(123)。

8.根据权利要求7所述的PVC卷材生产设备，其特征是：所述转动套(10)外侧壁上设置有滑移槽(13)，且滑移槽(13)沿转动套(10)轴向延伸，所述活动环(122)内壁上固定连接有滑移块(14)，所述滑移块(14)伸入滑移槽(13)内部并与滑移槽(13)滑移相连。