CN2436245Y - 废皮切条机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及废皮处理技术,特别是一种将废皮切成条状的废皮切条机。其特征在于废皮输送装置出料口对应下方设有废皮切条装置,该装置主要相向运动的上、下切割滚筒构成,上、下切割滚筒上设有切割齿,它们相互啮合。其目的是为了能够将废皮物料切成较细的皮条,为下道粉碎工序做准备。与现有技术相比具有切割速度快、操作简单、使用维护方便等优点。

Description

废皮切条机
本实用新型涉及废皮处理技术,特别是一种将废皮切成条状的废皮切条机。
皮革废料的利用正越来越受人们的重视,但是皮革废料被利用前,先必须将其粉碎成细粉,而且目数不能小于200目以上,才能重新合成皮革。由于皮革本身的物理特性,若采用常规无支撑粉碎方式,无法解决皮革粉碎问题。因此,只有采用分段切割粉碎的方式,才能使其粉碎成细粉。
本实用新型的目的是设计一种废皮切条机,使之能够将废皮物料切成较细的皮条,为下道粉碎工序做准备。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术解决方案:一种废皮切条机,包括废皮输送装置、动力及传动装置,在废皮输送装置出料口对应下方设有废皮切条装置,该装置主要相向运动的上、下切割滚筒构成,上、下切割滚筒上设有切割齿,它们相互啮合。废皮物料通过废皮输送装置送到两滚筒中间,两滚筒在对向转动的过程中,通过切割齿将送入其中的废皮轧成长条,为下一道粉碎做好准备。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实施例结构图。
图2为图1沿A-A剖面图。
图3为图1沿B-B局部剖面图。
如图1、图2所示,本实施例包括废皮输送装置(1)、动力及传动装置(9)、废皮切条装置(18),其中,废皮切条装置(18)的入口与废皮输送装置(1)出料口相对应,它主要由相向运动的上、下切割滚筒(13)、(12)构成,上、下切割滚筒(13)、(12)上设有切割齿(19),它们相互啮合。
由于皮革本身具有粘性、韧性较强的物理特性,在废皮切割过程中,废皮容易粘附在切割滚筒上,卡死上、下切割滚筒,引起负荷增大,烧坏电机。为了避免上述现象的发生,在上、下切割滚筒上分别设置有径向调节装置和轴向调节装置,以便能够自动调节径向与轴向切割齿的间距,径向调节装置设置在上切割滚筒的转动轴(11)两端的轴承(17)上,它由滑块(2)、螺杆(5)、调节螺母(4)、弹簧(3)、弹簧座(6)构成,其中轴承(17)设置在滑块(2)上,滑块与轴承(17)所在机架(14)上的导轨相配合(如图3所示),螺杆(5)与滑块(2)固定连接,弹簧(3)套在螺杆(5)上,一端顶在滑块(2)上,另一端顶在固定在机架(14)上的弹簧座(6)上;同时,轴向调节装置设置在下切割滚筒的端面与机架(14)之间,即在下切割滚筒(12)一侧端面与机架(14)之间设有弹簧(10),另一侧端面通过传动销(15)与转动轴(16)相连接,下切割滚筒(12)空套在转动轴(16)上。
当粘在滚筒上的皮革不易脱落时,可通过人工调节径向调节装置,拉开上、下切割滚筒之间的距离,进行人工处理。
综上所述,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、切割速度快。
2、操作简单。
3、使用维护方便。

Claims (3)

1、一种废皮切条机,包括废皮输送装置(1)、动力及传动装置(9),其特征在于废皮输送装置(1)出料口对应下方设有废皮切条装置(18),该装置主要相向运动的上、下切割滚筒(13)、(12)构成,上、下切割滚筒上设有切割齿(19),它们相互啮合。
2、根据权利要求1所述的废皮切条机,其特征在于上切割滚筒的转动轴(11)两端的轴承(17)上分别设有径向调节装置,该装置由滑块(2)、螺杆(5)、调节螺母(4)、弹簧(3)、弹簧座(6)构成,其中轴承(17)设置在滑块(2)上,滑块与轴承(17)所在机架(14)上的导轨相配合,螺杆(5)与滑块(2)固定连接,弹簧(3)套在螺杆(5)上,一端顶在滑块(2)上,另一端顶在固定在机架上的弹簧座(6)上。
3、根据权利要求1或2所述的废皮切条机,其特征在于下切割滚筒(12)空套在转动轴(16)上,其一侧端面与机架(14)之间设有弹簧(10),另一侧端面通过传动销(15)与转动轴(16)相连接。
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CN104209973A (zh) * 2014-08-19 2014-12-17 安徽鼎恒皮件制品有限公司 皮条分割机

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