CN109056367A - 一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，所述增稠匀染的印染助剂及其制备方法包括以下步骤：第一步：实验设备和实验室的准备，选择一个环境良好的化学实验室，在实验室内选择一个反应釜。该增稠匀染的印染助剂及其制备方法，通过软水的作用，使得液体保持无菌实验，避免在实验过程中出现有毒气体，危害工作人员的身体健康，同时便于液体之间的反应，避免材料不能溶于水中，通过搅拌的作用，防止材料全部堆积在一起，无法在水中溶解，导致材料无法融合，影响液体的使用通过过滤的作用，防止液体中的颗粒混入到印花设备内部，导致在印花时物体表面印染不均匀，影响印花的美观，同时影响印花的质量。

Description

一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及印染助剂技术领域，具体为一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法。
背景技术
印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
增稠剂是一种食品添加剂，主要用于改善和增加食品的粘稠度，保持流态食品、胶冻食品的色、香、味和稳定性，改善食品物理性状，并能使食品有润滑适口的感觉，增稠剂可提高食品的粘稠度或形成凝胶，从而改变食品的物理性状，赋予食品黏润、适宜的口感，并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态的作用，中国目前批准使用的增稠剂品种有39种，增稠剂都是亲水性高分子化合物，也称水溶胶，按其来源可分为天然和化学合成两大类。
布料在印染时需要用到印染助剂增加染色度，增加布料的美观，现有大部分的印染助剂染色牢度差，遇到日晒和摩擦时，色差被磨损，造成印花缺失，影响印花的美观，同时在印染时，印花色度不一致，扩散不均匀，也影响印花的美观。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，解决了大部分的印染助剂染色牢度差，遇到日晒和摩擦时，色差被磨损，造成印花缺失，影响印花的美观，同时在印染时，印花色度不一致，扩散不均匀，也影响印花的美观的问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，所述增稠匀染的印染助剂及其制备方法包括以下步骤：
第一步：实验设备和实验室的准备
选择一个环境良好的化学实验室，在实验室内选择一个反应釜，在实验室内选择相匹配的加热装置，然后准备好实验时，需要用到的原材料，然后把原材料摆放整齐，防止在实验过程中，发生混乱影响实验的效果；
第二步：原材料的选择和准备
六偏磷酸钠、三乙醇胺、丙烯酸钠、高分子合成增稠剂、盐、碱、软水、过硫酸铵、四甲基溴化铵、丙烯酸、羟乙基丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、乳化剂、二甲基乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、氯化苄、乙氧基化羊毛脂、甲苯、阳离子染料、醋酸、无水硫酸纳、醋酸钠；
第三步：增稠匀染的印染助剂的制作
选择一个合适的反应釜，按照百分比将材料加入到反应釜中进行搅拌混合，选择一个称量仪，将材料放入称量仪中进行称重，向反应釜中加入2份六偏磷酸钠、加入3份三乙醇胺、加入2份丙烯酸钠、加入50质量的软水、加入3份高分子合成增稠剂至反应釜中，然后启动反应釜中的搅拌功能进行搅拌，搅拌至混合状态，然后打开反应釜再加入1份过硫酸铵、加入1份四甲基溴化铵、加入2份十八烷基异氰酸酯、加入1份丙烯酸、加入1份羟乙基丙烯酰胺、加入3份羟丙基甲基纤维素，把反应釜中的温度加热至60摄氏度，再启动反应釜进行搅拌，搅拌5分钟后，关闭搅拌功能，打开反应釜查看混合物是否到混合粘稠物，如没有达到粘稠物，再次启动搅拌功能进行搅拌，搅拌不易过快，需均匀搅拌，当混合物至粘稠状态时，打开反应釜加入2份乳化剂、加入2份二甲基乙醇胺、加入2份氯化苄、加入2份乙氧基化羊毛脂、加入3份甲苯、加入10份阳离子染料、加入3份醋酸、加入4份无水硫酸纳、加入3份醋酸钠至反应釜中，将反应釜中混合物加热至60摄氏度，防止10分钟后，启动搅拌功能，对反应釜中的混合物进行搅拌，将加入的材料与之前的混合物充分搅拌至粘合状，再向反应釜中加入6份盐，加入盐后进行充分搅拌、在向反应釜中加入4份碱，搅拌成粘合装，然后取出将原料从反应釜中取出，放入容器中，再把容易放入冰柜中冷却30分钟，冷却的温度为6摄氏度，冷却完成后取出容易放入阴凉处10分钟，在对混合物进行加热，加热成粘合状，加热的温度位60摄氏度，将粘合状的液体经过过滤装置将液体内部的颗粒过滤掉，过滤步骤为3次，保证液体内部的颗粒物全部过滤，将过滤完成的液体进行封装打包。
优选的，所述将制成的粉末放入反应釜中、倒入适量的粉末，然后在向反应釜中加入适量的冷水，然后用搅拌杆缓慢进行搅拌，将粉末充分湿透，然后再倒入适量的热水，再进行搅拌，直至粉末完全被熔化。
优选的，所述向反应釜中加料时，应缓慢加料，同时加料时要均匀撒入反应釜中，搅拌为每分钟100转。
优选的，所述加盐的步骤分为三次，第一次加入2份盐，经过10分钟后再加入第二次盐，第二次加入2.5份盐，再经过5分钟后加入第三次盐，第三次加入1.5份盐，将盐与混合物充分搅拌。
优选的，所述加碱的步骤分为三次，第一次加入1份碱，经过10分钟后再加入第二次碱，第二次加入0.5份碱，再经过5分钟后加入第三次碱，第三次加入2.5份碱，将碱与之前的混合物充分搅拌。
优选的，所述六偏磷酸钠的份量为2-3份、三乙醇胺的份量为2-3份、丙烯酸钠的份量为1-2份、高分子合成增稠剂的数量为2-3份、盐的份量为5-6份、碱的份量为4-5份、软水的份量为45-50份、过硫酸铵的份量为1-2份、四甲基溴化铵的份量为1-2份、丙烯酸的份量为1-2、羟乙基丙烯酰胺的份量为1-2份、羟丙基甲基纤维素的份量为2-3份。
优选的，所述乳化剂的份量为1-2份、二甲基乙醇胺的份量为2-3份、十八烷基异氰酸酯的份量为1-2份、氯化苄的份量为1-2份、乙氧基化羊毛脂的份量为2-3份、甲苯的份量为2-3份、阳离子染料的份量为8-10份、醋酸的份量为2-3份、无水硫酸纳的份量为2-4份、醋酸钠的份量为1-3份。
有益效果
本发明提供了一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，具备以下有益效果：
（1）该增稠匀染的印染助剂及其制备方法，通过软水的作用，使得液体保持无菌实验，避免在实验过程中出现有毒气体，危害工作人员的身体健康，同时便于液体之间的反应，避免材料不能溶于水中，通过搅拌的作用，防止材料全部堆积在一起，无法在水中溶解，导致材料无法融合，影响液体的使用通过过滤的作用，防止液体中的颗粒混入到印花设备内部，导致在印花时物体表面印染不均匀，影响印花的美观，同时影响印花的质量。
（2）该增稠匀染的印染助剂及其制备方法，通过盐的作用，使得涂料颜色稳定，防止印染助剂在使用时，色差不均匀，影响整个印花的美观，防止物体遭到日晒和摩擦时，颜色从物体上脱落，利用碱的作用，防止印染助剂在使用时，染色过快影响印染的效果，利用加热的作用，使得液体完全溶解，防止材料无法溶解在水中。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，增稠匀染的印染助剂及其制备方法包括以下步骤：
第一步：实验设备和实验室的准备
选择一个环境良好的化学实验室，在实验室内选择一个反应釜，在实验室内选择相匹配的加热装置，然后准备好实验时，需要用到的原材料，然后把原材料摆放整齐，防止在实验过程中，发生混乱影响实验的效果；
第二步：原材料的选择和准备
六偏磷酸钠、三乙醇胺、丙烯酸钠、高分子合成增稠剂、盐、碱、软水、过硫酸铵、四甲基溴化铵、丙烯酸、羟乙基丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、乳化剂、二甲基乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、氯化苄、乙氧基化羊毛脂、甲苯、阳离子染料、醋酸、无水硫酸纳、醋酸钠；
第三步：增稠匀染的印染助剂的制作
选择一个合适的反应釜，按照百分比将材料加入到反应釜中进行搅拌混合，选择一个称量仪，将材料放入称量仪中进行称重，向反应釜中加入2份六偏磷酸钠、加入3份三乙醇胺、加入2份丙烯酸钠、加入50质量的软水、加入3份高分子合成增稠剂至反应釜中，然后启动反应釜中的搅拌功能进行搅拌，搅拌至混合状态，然后打开反应釜再加入1份过硫酸铵、加入1份四甲基溴化铵、加入2份十八烷基异氰酸酯、加入1份丙烯酸、加入1份羟乙基丙烯酰胺、加入3份羟丙基甲基纤维素，把反应釜中的温度加热至60摄氏度，再启动反应釜进行搅拌，搅拌5分钟后，关闭搅拌功能，打开反应釜查看混合物是否到混合粘稠物，如没有达到粘稠物，再次启动搅拌功能进行搅拌，搅拌不易过快，需均匀搅拌，当混合物至粘稠状态时，打开反应釜加入2份乳化剂、加入2份二甲基乙醇胺、加入2份氯化苄、加入2份乙氧基化羊毛脂、加入3份甲苯、加入10份阳离子染料、加入3份醋酸、加入4份无水硫酸纳、加入3份醋酸钠至反应釜中，将反应釜中混合物加热至60摄氏度，防止10分钟后，启动搅拌功能，对反应釜中的混合物进行搅拌，将加入的材料与之前的混合物充分搅拌至粘合状，再向反应釜中加入6份盐，加盐的步骤分为三次，第一次加入2份盐，经过10分钟后再加入第二次盐，第二次加入2.5份盐，再经过5分钟后加入第三次盐，第三次加入1.5份盐，将盐与混合物充分搅拌，加入盐后进行充分搅拌、在向反应釜中加入4份碱，加碱的步骤分为三次，第一次加入1份碱，经过10分钟后再加入第二次碱，第二次加入0.5份碱，再经过5分钟后加入第三次碱，第三次加入2.5份碱，将碱与之前的混合物充分搅拌，搅拌成粘合装，然后取出将原料从反应釜中取出，放入容器中，再把容易放入冰柜中冷却30分钟，冷却的温度为6摄氏度，冷却完成后取出容易放入阴凉处10分钟，在对混合物进行加热，加热成粘合状，加热的温度位60摄氏度，将粘合状的液体经过过滤装置将液体内部的颗粒过滤掉，过滤步骤为3次，保证液体内部的颗粒物全部过滤，将过滤完成的液体进行封装打包，将制成的粉末放入反应釜中、倒入适量的粉末，然后在向反应釜中加入适量的冷水，然后用搅拌杆缓慢进行搅拌，将粉末充分湿透，然后再倒入适量的热水，再进行搅拌，直至粉末完全被熔化，向反应釜中加料时，应缓慢加料，同时加料时要均匀撒入反应釜中，搅拌为每分钟100转，六偏磷酸钠的份量为2-3份、三乙醇胺的份量为2-3份、丙烯酸钠的份量为1-2份、高分子合成增稠剂的数量为2-3份、盐的份量为5-6份、碱的份量为4-5份、软水的份量为45-50份、过硫酸铵的份量为1-2份、四甲基溴化铵的份量为1-2份、丙烯酸的份量为1-2、羟乙基丙烯酰胺的份量为1-2份、羟丙基甲基纤维素的份量为2-3份，乳化剂的份量为1-2份、二甲基乙醇胺的份量为2-3份、十八烷基异氰酸酯的份量为1-2份、氯化苄的份量为1-2份、乙氧基化羊毛脂的份量为2-3份、甲苯的份量为2-3份、阳离子染料的份量为8-10份、醋酸的份量为2-3份、无水硫酸纳的份量为2-4份、醋酸钠的份量为1-3份。
综上所述，该增稠匀染的印染助剂及其制备方法，通过软水的作用，使得液体保持无菌实验，避免在实验过程中出现有毒气体，危害工作人员的身体健康，同时便于液体之间的反应，避免材料不能溶于水中，通过搅拌的作用，防止材料全部堆积在一起，无法在水中溶解，导致材料无法融合，影响液体的使用通过过滤的作用，防止液体中的颗粒混入到印花设备内部，导致在印花时物体表面印染不均匀，影响印花的美观，同时影响印花的质量；通过盐的作用，使得涂料颜色稳定，防止印染助剂在使用时，色差不均匀，影响整个印花的美观，防止物体遭到日晒和摩擦时，颜色从物体上脱落，利用碱的作用，防止印染助剂在使用时，染色过快影响印染的效果，利用加热的作用，使得液体完全溶解，防止材料无法溶解在水中；解决了大部分的印染助剂染色牢度差，遇到日晒和摩擦时，色差被磨损，造成印花缺失，影响印花的美观，同时在印染时，印花色度不一致，扩散不均匀，也影响印花的美观的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，其特征在于：所述增稠匀染的印染助剂及其制备方法包括以下步骤：
第一步：实验设备和实验室的准备
选择一个环境良好的化学实验室，在实验室内选择一个反应釜，在实验室内选择相匹配的加热装置，然后准备好实验时，需要用到的原材料，然后把原材料摆放整齐，防止在实验过程中，发生混乱影响实验的效果；
第二步：原材料的选择和准备
六偏磷酸钠、三乙醇胺、丙烯酸钠、高分子合成增稠剂、盐、碱、软水、过硫酸铵、四甲基溴化铵、丙烯酸、羟乙基丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、乳化剂、二甲基乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、氯化苄、乙氧基化羊毛脂、甲苯、阳离子染料、醋酸、无水硫酸纳、醋酸钠；
第三步：增稠匀染的印染助剂的制作
选择一个合适的反应釜，按照百分比将材料加入到反应釜中进行搅拌混合，选择一个称量仪，将材料放入称量仪中进行称重，向反应釜中加入2份六偏磷酸钠、加入3份三乙醇胺、加入2份丙烯酸钠、加入50质量的软水、加入3份高分子合成增稠剂至反应釜中，然后启动反应釜中的搅拌功能进行搅拌，搅拌至混合状态，然后打开反应釜再加入1份过硫酸铵、加入1份四甲基溴化铵、加入2份十八烷基异氰酸酯、加入1份丙烯酸、加入1份羟乙基丙烯酰胺、加入3份羟丙基甲基纤维素，把反应釜中的温度加热至60摄氏度，再启动反应釜进行搅拌，搅拌5分钟后，关闭搅拌功能，打开反应釜查看混合物是否到混合粘稠物，如没有达到粘稠物，再次启动搅拌功能进行搅拌，搅拌不易过快，需均匀搅拌，当混合物至粘稠状态时，打开反应釜加入2份乳化剂、加入2份二甲基乙醇胺、加入2份氯化苄、加入2份乙氧基化羊毛脂、加入3份甲苯、加入10份阳离子染料、加入3份醋酸、加入4份无水硫酸纳、加入3份醋酸钠至反应釜中，将反应釜中混合物加热至60摄氏度，防止10分钟后，启动搅拌功能，对反应釜中的混合物进行搅拌，将加入的材料与之前的混合物充分搅拌至粘合状，再向反应釜中加入6份盐，加入盐后进行充分搅拌、在向反应釜中加入4份碱，搅拌成粘合装，然后取出将原料从反应釜中取出，放入容器中，再把容易放入冰柜中冷却30分钟，冷却的温度为6摄氏度，冷却完成后取出容易放入阴凉处10分钟，在对混合物进行加热，加热成粘合状，加热的温度位60摄氏度，将粘合状的液体经过过滤装置将液体内部的颗粒过滤掉，过滤步骤为3次，保证液体内部的颗粒物全部过滤，将过滤完成的液体进行封装打包。
2.根据权利要求1所述的一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，其特征在于：所述将制成的粉末放入反应釜中、倒入适量的粉末，然后在向反应釜中加入适量的冷水，然后用搅拌杆缓慢进行搅拌，将粉末充分湿透，然后再倒入适量的热水，再进行搅拌，直至粉末完全被熔化。
3.根据权利要求1所述的一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，其特征在于：所述向反应釜中加料时，应缓慢加料，同时加料时要均匀撒入反应釜中，搅拌为每分钟100转。
4.根据权利要求1所述的一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，其特征在于：所述加盐的步骤分为三次，第一次加入2份盐，经过10分钟后再加入第二次盐，第二次加入2.5份盐，再经过5分钟后加入第三次盐，第三次加入1.5份盐，将盐与混合物充分搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，其特征在于：所述加碱的步骤分为三次，第一次加入1份碱，经过10分钟后再加入第二次碱，第二次加入0.5份碱，再经过5分钟后加入第三次碱，第三次加入2.5份碱，将碱与之前的混合物充分搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，其特征在于：所述六偏磷酸钠的份量为2-3份、三乙醇胺的份量为2-3份、丙烯酸钠的份量为1-2份、高分子合成增稠剂的数量为2-3份、盐的份量为5-6份、碱的份量为4-5份、软水的份量为45-50份、过硫酸铵的份量为1-2份、四甲基溴化铵的份量为1-2份、丙烯酸的份量为1-2、羟乙基丙烯酰胺的份量为1-2份、羟丙基甲基纤维素的份量为2-3份。
7.根据权利要求1所述的一种增稠匀染的印染助剂及其制备方法，其特征在于：所述乳化剂的份量为1-2份、二甲基乙醇胺的份量为2-3份、十八烷基异氰酸酯的份量为1-2份、氯化苄的份量为1-2份、乙氧基化羊毛脂的份量为2-3份、甲苯的份量为2-3份、阳离子染料的份量为8-10份、醋酸的份量为2-3份、无水硫酸纳的份量为2-4份、醋酸钠的份量为1-3份。
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