CN109056305A - 一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺 - Google Patents

一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109056305A
CN109056305A CN201810705496.0A CN201810705496A CN109056305A CN 109056305 A CN109056305 A CN 109056305A CN 201810705496 A CN201810705496 A CN 201810705496A CN 109056305 A CN109056305 A CN 109056305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dacron
water
post
parts
microwave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810705496.0A
Other languages
English (en)
Inventor
汪涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810705496.0A priority Critical patent/CN109056305A/zh
Publication of CN109056305A publication Critical patent/CN109056305A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/003—Treatment with radio-waves or microwaves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/16—Multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Abstract

本发明公开了一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，涉及织物后整理技术领域，包括以下步骤：(1)后整理液的配制，(2)浸轧，(3)预烘，(4)微波固着，(5)水洗，(6)烘干。本发明以壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN作为原料制得后整理液，通过该后整理液的作用赋予涤纶织物柔软手感以及优良的耐洗、抗黄变和抗静电性能，从而提高涤纶织物的使用品质。

Description

一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺
技术领域：
本发明涉及织物后整理技术领域，具体涉及一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺。
背景技术：
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以聚对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
柔软剂是后整理剂中的一个大类，其主要功能是满足涤纶纺织品的不同手感/风格的要求。涤纶纺织品柔软剂主要分为两大类，非硅的脂肪族型和有机硅型，目前应用最广泛的是有机硅型。
有机硅柔软剂的发展大致经历了三个阶段，第一代是甲基硅油乳液，这类柔软剂的最大缺点是与纤维的结合力差，不耐洗；第二代有机硅柔软剂虽然含有能与纤维结合的羟基，但是结合能力差，处理效果不佳；第三代有机硅柔软剂按照官能团可分为单官能团改性硅油和多官能团改性硅油，依靠活性基团增强与纤维的亲和力，可改善织物的耐洗性、柔韧性、亲水性等。因此，如何通过在后整理工艺中柔软剂与其他功能助剂的配合使用来提高涤纶织物的使用性能成为目前的研究热点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，经该工艺处理后的涤纶织物不仅柔软性好，而且具有优良的耐洗、抗黄变和抗静电性能，从而提高涤纶织物的使用品质。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，包括以下步骤：
(1)后整理液的配制：向水中加入壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；
(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:30-50，二浸二轧，每次浸渍15-30min，轧液率70-80％；
(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于100-110℃预烘1-3min；
(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波反应器微波处理30-90s；
(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用40-50℃温水水洗，第二次采用10-20℃冷水水洗，水洗浴比1:15-30；
(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用45-55℃热风烘干，即完成后整理。
所述步骤(1)中水、壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN的质量比为100:10-20:3-8:1-5:0.5-1。
所述步骤(4)中微波反应器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
所述柔软剂由以下重量份数的原料制成：
三元共聚嵌段氨基硅油35-45份、PEG-60氢化蓖麻油5-10份、丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物1-5份、白色聚合氯化铝1-5份、纳米二氧化钛0.5-2份、羟基乙叉二膦酸四钠0.5-2份、去离子水100-200份。
所述纳米二氧化钛经过改性处理，其改性方法为：先将纳米二氧化钛置于100-110℃烘箱中干燥至恒重，再加入水解聚马来酸酐，升温至125-135℃保温搅拌5-15min，然后加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续于125-135℃保温搅拌15-30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置0.5-1h，最后将所得固体经粉碎和研磨处理制成纳米粉末。
所述纳米二氧化钛、水解聚马来酸酐和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为1:0.01-0.05:0.05-0.5。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN作为原料制得后整理液，通过该后整理液的作用赋予涤纶织物柔软手感以及优良的耐洗、抗黄变和抗静电性能，从而提高涤纶织物的使用品质；
(2)本发明通过浸轧工序实现后整理液组分在涤纶纤维上的附着，并通过预烘和微波固着工序来提高后整理液组分在涤纶纤维上的附着率，并避免长时间高温处理对涤纶纤维造成不可逆损伤；
(3)本发明通过所述柔软剂的配合使用来赋予涤纶织物柔软手感，同时提高涤纶织物的耐洗性和耐黄变性；并通过对纳米二氧化钛的所述改性处理来提高其耐洗性，利用纳米二氧化钛特有的渗透性来增强柔软剂功能成分在涤纶纤维上的附着力，进而提高经柔软剂处理后的涤纶织物耐水洗性能，避免织物经水洗后柔软度骤降。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
以下实施例和对照例中的三元共聚嵌段氨基硅油选用嘉兴科瑞有机硅有限公司生产的815，丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物选用山东泰和水处理科技股份有限公司生产的TH-241。
实施例1
后整理工艺：
(1)后整理液的配制：向100g水中加入15g壳聚糖季铵盐、5g椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5g柔软剂和0.5g抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；
(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:40，二浸二轧，每次浸渍20min，轧液率75％；
(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于105-110℃预烘2min；
(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波处理60s；
(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用45-50℃温水水洗，第二次采用15-20℃冷水水洗，水洗浴比1:20；
(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用50-55℃热风烘干，即完成后整理。
柔软剂的制备：
向160g去离子水中加入40g三元共聚嵌段氨基硅油、8g PEG-60氢化蓖麻油、5g丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物、3g白色聚合氯化铝、0.5g纳米二氧化钛、0.5g羟基乙叉二膦酸四钠，搅拌混合均匀，即得柔软剂。
实施例2
后整理工艺：
(1)后整理液的配制：向100g水中加入15g壳聚糖季铵盐、5g椰油酰胺丙基甜菜碱、2g柔软剂和0.5g抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；
(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:40，二浸二轧，每次浸渍20min，轧液率75％；
(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于105-110℃预烘2min；
(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波处理60s；
(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用45-50℃温水水洗，第二次采用15-20℃冷水水洗，水洗浴比1:20；
(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用50-55℃热风烘干，即完成后整理。
柔软剂的制备：
向160g去离子水中加入40g三元共聚嵌段氨基硅油、8g PEG-60氢化蓖麻油、5g丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物、3g白色聚合氯化铝、0.5g纳米二氧化钛、0.5g羟基乙叉二膦酸四钠，搅拌混合均匀，即得柔软剂。
实施例3
后整理工艺：
(1)后整理液的配制：向100g水中加入15g壳聚糖季铵盐、5g椰油酰胺丙基甜菜碱、2g柔软剂和0.5g抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；
(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:40，二浸二轧，每次浸渍20min，轧液率75％；
(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于105-110℃预烘2min；
(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波处理60s；
(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用45-50℃温水水洗，第二次采用15-20℃冷水水洗，水洗浴比1:20；
(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用50-55℃热风烘干，即完成后整理。
柔软剂的制备：
向160g去离子水中加入40g三元共聚嵌段氨基硅油、8g PEG-60氢化蓖麻油、5g丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物、3g白色聚合氯化铝、0.5g改性纳米二氧化钛、0.5g羟基乙叉二膦酸四钠，搅拌混合均匀，即得柔软剂。
改性纳米二氧化钛的制备：先将1g纳米二氧化钛置于105-110℃烘箱中干燥至恒重，再加入0.05g水解聚马来酸酐，升温至130-135℃保温搅拌10min，然后加入0.25g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续于130-135℃保温搅拌15min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，最后将所得固体经粉碎和研磨处理制成纳米粉末。
对照例1
后整理工艺：
(1)后整理液的配制：向100g水中加入15g壳聚糖季铵盐、5g椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5g柔软剂和0.5g抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；
(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:40，二浸二轧，每次浸渍20min，轧液率75％；
(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于105-110℃预烘2min；
(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波处理60s；
(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用45-50℃温水水洗，第二次采用15-20℃冷水水洗，水洗浴比1:20；
(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用50-55℃热风烘干，即完成后整理。
柔软剂的制备：
向160g去离子水中加入40g三元共聚嵌段氨基硅油、8g PEG-60氢化蓖麻油、5g丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物、0.5g纳米二氧化钛、0.5g羟基乙叉二膦酸四钠，搅拌混合均匀，即得柔软剂。
对照例2
后整理工艺：
(1)后整理液的配制：向100g水中加入15g壳聚糖季铵盐、5g椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5g柔软剂和0.5g抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；
(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:40，二浸二轧，每次浸渍20min，轧液率75％；
(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于105-110℃预烘2min；
(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波处理60s；
(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用45-50℃温水水洗，第二次采用15-20℃冷水水洗，水洗浴比1:20；
(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用50-55℃热风烘干，即完成后整理。
柔软剂的制备：
向160g去离子水中加入40g三元共聚嵌段氨基硅油、8g PEG-60氢化蓖麻油、3g白色聚合氯化铝、0.5g纳米二氧化钛、0.5g羟基乙叉二膦酸四钠，搅拌混合均匀，即得柔软剂。
对照例3
后整理工艺：
(1)后整理液的配制：向100g水中加入15g壳聚糖季铵盐、5g椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5g柔软剂和0.5g抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；
(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:40，二浸二轧，每次浸渍20min，轧液率75％；
(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于105-110℃预烘2min；
(4)水洗：对经预烘后的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用45-50℃温水水洗，第二次采用15-20℃冷水水洗，水洗浴比1:20；
(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用50-55℃热风烘干，即完成后整理。
柔软剂的制备：
向160g去离子水中加入40g三元共聚嵌段氨基硅油、8g PEG-60氢化蓖麻油、5g丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物、3g白色聚合氯化铝、0.5g纳米二氧化钛、0.5g羟基乙叉二膦酸四钠，搅拌混合均匀，即得柔软剂。
空白例
后整理工艺：
(1)后整理液的配制：向100g水中加入15g壳聚糖季铵盐、5g椰油酰胺丙基甜菜碱和0.5g抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；
(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:40，二浸二轧，每次浸渍20min，轧液率75％；
(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于105-110℃预烘2min；
(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波反应器微波处理60s；
(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用45-50℃温水水洗，第二次采用15-20℃冷水水洗，水洗浴比1:20；
(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用50-55℃热风烘干，即完成后整理。
实施例4
以实施例1为基础，设置在制备柔软剂时不添加白色聚合氯化铝的对照例1、在制备柔软剂时不添加丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物的对照例2、不进行微波固着处理的对照例3。
分别利用实施例1-3、对照例1-3、空白例对同批同规格涤纶织物进行后整理，对经上述后整理后的涤纶织物进行性能测试，结果如表1所示。
硬挺度：参照GB/T 7689.4-2001标准；
耐洗性：参照GB/T 3921-2008标准，测定皂洗50次后硬挺度；
耐黄变：参照ISO 105-X18；2007标准。
表1本发明柔软剂对涤纶织物的性能影响
组别 硬挺度 耐洗性 耐黄变等级
空白例 4.85 5.93 2
实施例1 2.35 2.78 3
实施例2 2.21 2.56 3-4
实施例3 1.78 2.04 4
对照例1 2.49 3.07 3-4
对照例2 2.74 3.52 3
对照例3 3.18 3.86 2-3
未添加柔软剂处理的织物和添加柔软剂处理的织物的硬挺度变化越大，说明添加柔软剂处理的织物柔软性越好；皂洗50次后硬挺度变化越小，说明耐洗性越好；耐黄变等级越高，说明耐黄变性越好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)后整理液的配制：向水中加入壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN，搅拌溶解完全，即得后整理液；
(2)浸轧：将涤纶织物完全浸渍于上述后整理液中，浴比1:30-50，二浸二轧，每次浸渍15-30min，轧液率70-80％；
(3)预烘：将经上述浸轧后的涤纶织物于100-110℃预烘1-3min；
(4)微波固着：将经预烘后的涤纶织物利用微波反应器微波处理30-90s；
(5)水洗：对经微波固着的涤纶织物进行两次水洗，第一次采用40-50℃温水水洗，第二次采用10-20℃冷水水洗，水洗浴比1:15-30；
(6)烘干：将经水洗后的涤纶织物用45-55℃热风烘干，即完成后整理。
2.根据权利要求1所述的耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中水、壳聚糖季铵盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、柔软剂和抗静电剂SN的质量比为100:10-20:3-8:1-5:0.5-1。
3.根据权利要求1所述的耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中微波反应器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
4.根据权利要求1所述的耐水洗型涤纶织物的后整理工艺，其特征在于：所述柔软剂由以下重量份数的原料制成：
三元共聚嵌段氨基硅油35-45份、PEG-60氢化蓖麻油5-10份、丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物1-5份、白色聚合氯化铝1-5份、纳米二氧化钛0.5-2份、羟基乙叉二膦酸四钠0.5-2份、去离子水100-200份。
CN201810705496.0A 2018-07-02 2018-07-02 一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺 Pending CN109056305A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810705496.0A CN109056305A (zh) 2018-07-02 2018-07-02 一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810705496.0A CN109056305A (zh) 2018-07-02 2018-07-02 一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109056305A true CN109056305A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64818190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810705496.0A Pending CN109056305A (zh) 2018-07-02 2018-07-02 一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109056305A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114775193A (zh) * 2022-04-01 2022-07-22 深圳全棉时代科技有限公司 高效烘干工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1584191A (zh) * 2004-05-28 2005-02-23 刘国平 纳米柔软平滑剂及其制备方法
CN104404755A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 苏州经贸职业技术学院 一种抗皱的真丝面料的制备方法
CN106012545A (zh) * 2016-05-12 2016-10-12 浙江理工大学 一种用于聚酯纤维的耐老化、防腐抗菌抗污油剂
CN106930108A (zh) * 2017-05-09 2017-07-07 深圳优普莱等离子体技术有限公司 一种纺织品壳聚糖抗菌整理的方法
CN107604661A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 安徽省创安体育用品有限公司 一种提升罗布麻纤维拉伸断裂性能的方法
CN107938128A (zh) * 2017-11-30 2018-04-20 江苏圣澜服饰创意有限公司 一种棉大豆纤维丙纶速干针织面料的生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1584191A (zh) * 2004-05-28 2005-02-23 刘国平 纳米柔软平滑剂及其制备方法
CN104404755A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 苏州经贸职业技术学院 一种抗皱的真丝面料的制备方法
CN106012545A (zh) * 2016-05-12 2016-10-12 浙江理工大学 一种用于聚酯纤维的耐老化、防腐抗菌抗污油剂
CN106930108A (zh) * 2017-05-09 2017-07-07 深圳优普莱等离子体技术有限公司 一种纺织品壳聚糖抗菌整理的方法
CN107604661A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 安徽省创安体育用品有限公司 一种提升罗布麻纤维拉伸断裂性能的方法
CN107938128A (zh) * 2017-11-30 2018-04-20 江苏圣澜服饰创意有限公司 一种棉大豆纤维丙纶速干针织面料的生产工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何伟方: "《微波在纺织工业中的应用》", 31 May 1990, 纺织工业出版社 *
刘江坚: "《染整节能减排新技术》", 31 May 2015, 中国纺织出版社 *
周宏湘: "《染整新技术问答》", 30 April 1998, 中国纺织出版社 *
杨继生: "《表面活性剂原理与应用》", 31 December 2012, 东南大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114775193A (zh) * 2022-04-01 2022-07-22 深圳全棉时代科技有限公司 高效烘干工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107779973B (zh) 一种抗静电抗菌腈纶纤维及其制备方法
CN101798760A (zh) 吸湿排汗整理剂在织物染色工艺中的应用方法
CN106592224A (zh) 一种衬衫的耐磨型免烫整理液及其整理方法
CN106592223A (zh) 一种衬衫的防水防油防污型免烫整理液及其整理方法
CN102605619A (zh) 一种棉织物的丝胶后整理方法
CN109056305A (zh) 一种耐水洗型涤纶织物的后整理工艺
CN106758202A (zh) 一种衬衫的防缩吸湿快干型免烫整理液及其整理方法
CN110528280A (zh) 一种高性能涤纶纤维的改性工艺
CN105839412A (zh) 一种羊毛织物抗起球整理剂
CN108914592A (zh) 一种涤纶织物后整理用柔软剂
CN106436298A (zh) 一种衬衫的吸水导湿环保抗皱型免烫整理液及其整理方法
CN103343445A (zh) 涤纶碱减量加工用促进剂及其使用方法
CN109853241A (zh) 一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法
CN103668660A (zh) 一种远红外保健面料布的制备方法
CN105369619A (zh) 一种兔毛纤维接枝牛奶蛋白改性的工艺
CN110699818A (zh) 一种防辐射效果好的面料
CN112080831A (zh) 一种通过环锭纺制备抗辐射纱线的方法
CN112137186A (zh) 一种火山岩自发热连裤及其生产工艺
CN111304926A (zh) 一种高弹性抗皱面料的制备方法
CN104047168A (zh) 亚麻改性及染色工艺
CN103668661A (zh) 一种远红外保健面料布
CN109322148A (zh) 毛纺织物用纳米抗皱整理工艺
CN104262827A (zh) 一种信号线缆用纤维复合材料的制备方法及制品
CN109576983A (zh) 一种氧化石墨烯涂层聚酯纤维织物及其制备方法
CN105401427A (zh) 一种兔毛纤维接枝蚕丝蛋白改性的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication