CN109056234A - 一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，所述染色器、正面的左侧固定安装有显示主板和控制钮，所述显示主板位于控制钮的正上方，所述染色器的顶部固定安装有卷布染机，所述卷布染机的两侧开设有进料槽，所述染色器的右侧固定安装有定位杆，所述定位杆的内部活动连接有卷布杆，所述染色器的左侧固定安装有定位侧板，所述定位侧板的顶部延伸至染色器的上方。该用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，与现有技术相比，本发明的优点是采用一浴一步法染色方法，将分散染料和阳离子染料同浴染色，工艺流程最短，能耗最低，选择合适的分散染料和阳离子染料组合，提高了面料的匀染性。
Description
技术领域
本发明涉及锦粘织物染色技术领域，具体为一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备。
背景技术
锦粘织物在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。因此，锦粘织物是一种非常重要的纺织面料。锦粘织物物传统的染色方法是用分散染料和活性染料或其它棉用染料对两种纤维分别进行染色。因此，该类织物的染色工艺流程长，操作过程复杂，能源和水资源消耗大，生产成本高，并且会产生大量的难处理的有色废水。
染色方法大多采用二浴二步法染色，即分散染料和阳离子染料分二浴染色，该工艺加工难度小，但流程长，能耗高。也有采用一浴二步法染色，即先用分散染料染色，降温后再用阳离子染料染色，工艺流程较二浴二步法缩短，但加工难度大，容易产生色疵。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，将分散染料和阳离子染料同浴染色的涤纶阳离子复合面料，解决了能源和水资源消耗大和加工难度大，容易产生色疵的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，所述染色器、正面的左侧固定安装有显示主板和控制钮，所述显示主板位于控制钮的正上方，所述染色器的顶部固定安装有卷布染机，所述卷布染机的两侧开设有进料槽，所述染色器的右侧固定安装有定位杆，所述定位杆的内部活动连接有卷布杆，所述染色器的左侧固定安装有定位侧板，所述定位侧板的顶部延伸至染色器的上方，所述定位侧板的左侧固定连接有定位侧杆，所述定位侧板与定位侧杆的之间固定安装有弧面杆，所述弧面杆的形状为圆弧形，所述弧面杆的内部活动连接有联动杆，所述定位侧杆的左侧固定安装有传动机，所述传动机顶部的内部活动连接有动力杆，所述传动机的左侧设有还原箱，所述传动机的左侧固定安装有辅助侧板，所述辅助侧板位于还原箱的上方，所述染色器的右侧设有水箱，所述水箱的中部设有隔温板，所述隔温板的底部与水箱内壁的底部固定连接。
优选的，所述水箱的内壁与隔温板的两侧之间形成有冷水室和热水室，所述冷水室位于热水室的左侧。
优选的，所述卷布杆、动力杆和联动杆的形状均为圆筒形，所述卷布杆与动力杆的直径值相同，所述联动杆的数量为两个，两个所述联动杆等距分布在弧面杆的内部。
优选的，所述还原箱和水箱的形状均为长方体，所述水箱的体积值大于还原箱的体积值。
一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法，将纺织好的锦粘织物面料依次经过如下步骤：
第一步：染前处理
制备由纯碱1～5g/L、净洗剂2～10g/L、渗透剂0.1～2g/L混合而成的染液，按照浴比1∶40，对复合面料进行前处理，处理温度90～110℃，处理时间30min；
第二步：热冷水处理
锦粘织物经过热水浸泡洗3min，随后锦粘织物通过冷水浸泡洗2min；
第三步：染色处理
染色：制备由分散染料0.5～5%owf、阳离子染料0.5～5%owf、匀染剂0.5～ 5%owf混合而成的染液，调节pH为4.5～5，按照浴比1∶20，在50～60℃将复合面料入染，以1℃/min的温升，升温至90～110℃，保温10min，再升温至120～130℃，保温60min；
第四部：还原处理
制备由纯碱1～5g/L、保险粉1～5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚1～5g/L混合而成的染液，按照浴比1∶30，对复合面料进行还原清洗，清洗温度80～90℃，清洗时间10min。
优选的，所述分散染料和阳离子染料的组合分别为分散红与阳离子黄、分散红与阳离子蓝、分散黄与阳离子红、分散黄与阳离子蓝。
优选的，所述分散染料和阳离子染料一浴一步法染色面料K/S值的主波长，其中锦粘织物和阳离子改性锦粘织物按等质量。
本发明提供了一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，具备以下有益效果：
1、该用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，与现有技术相比，本发明的优点是采用一浴一步法染色方法，将分散染料和阳离子染料同浴染色，工艺流程最短，能耗最低，选择合适的分散染料和阳离子染料组合，提高了面料的匀染性。
2、该用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，适用于锦粘织物，集精练、稳定、分散和等功能于一体的一浴一步法多功能助剂。使前处理、退浆、精练、漂白过程变得简单合理，降低了企业生产成本，具有明显的节能减排效果，属于新一代节能减排绿色环保。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明染色方法结构图。
图中：1、染色器；2、显示主板；3、控制钮；4、卷布染机；5、进料槽；6、定位杆；7、卷布杆；8、定位侧板；9、定位侧杆：10、弧面杆；11、联动杆；12、传动机；13、动力杆；14、还原箱；15、辅助侧板；16、水箱；17、隔温板；18、冷水室；19、热水室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，染色器1、正面的左侧固定安装有显示主板2和控制钮3，显示主板2位于控制钮3的正上方，染色器1的顶部固定安装有卷布染机4，卷布染机4的两侧开设有进料槽5，染色器1的右侧固定安装有定位杆6，定位杆6的内部活动连接有卷布杆7，染色器1的左侧固定安装有定位侧板8，定位侧板8的顶部延伸至染色器1的上方，定位侧板8的左侧固定连接有定位侧杆9，定位侧板8与定位侧杆9的之间固定安装有弧面杆10，弧面杆10的形状为圆弧形，弧面杆10的内部活动连接有联动杆11，定位侧杆9的左侧固定安装有传动机12，传动机12顶部的内部活动连接有动力杆13，传动机12的左侧设有还原箱14，传动机12的左侧固定安装有辅助侧板15，辅助侧板15位于还原箱14的上方，染色器1的右侧设有水箱16，水箱16的中部设有隔温板17，隔温板17的底部与水箱16内壁的底部固定连接，水箱16的内壁与隔温板17的两侧之间形成有冷水室18和热水室19，冷水室18位于热水室19的左侧，卷布杆7、动力杆13和联动杆11的形状均为圆筒形，卷布杆7与动力杆13的直径值相同，联动杆11的数量为两个，两个联动杆11等距分布在弧面杆10的内部，还原箱14和水箱16的形状均为长方体，水箱16的体积值大于还原箱14的体积值，将纺织好的锦粘织物面料依次经过如下步骤：
第一步：染前处理
制备由纯碱1～5g/L、净洗剂2～10g/L、渗透剂0.1～2g/L混合而成的染液，按照浴比1∶40，对复合面料进行前处理，处理温度90～110℃，处理时间30min；
第二步：热冷水处理
锦粘织物经过热水浸泡洗3min，随后锦粘织物通过冷水浸泡洗2min；
第三步：染色处理
染色：制备由分散染料0.5～5%owf、阳离子染料0.5～5%owf、匀染剂0.5～ 5%owf混合而成的染液，调节pH为4.5～5，按照浴比1∶20，在50～60℃将复合面料入染，以1℃/min的温升，升温至90～110℃，保温10min，再升温至120～130℃，保温60min；
第四部：还原处理
制备由纯碱1～5g/L、保险粉1～5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚1～5g/L混合而成的染液，按照浴比1∶30，对复合面料进行还原清洗，清洗温度80～90℃，清洗时间10min，适用于锦粘织物，集精练、稳定、分散和等功能于一体的一浴一步法多功能助剂，使前处理、退浆、精练、漂白过程变得简单合理，降低了企业生产成本，具有明显的节能减排效果，属于新一代节能减排绿色环保，分散染料和阳离子染料的组合分别为分散红与阳离子黄、分散红与阳离子蓝、分散黄与阳离子红、分散黄与阳离子蓝，与现有技术相比，本发明的优点是采用一浴一步法染色方法，将分散染料和阳离子染料同浴染色，工艺流程最短，能耗最低，选择合适的分散染料和阳离子染料组合，提高了面料的匀染性，分散染料和阳离子染料一浴一步法染色面料K/S值的主波长，其中锦粘织物和阳离子改性锦粘织物按等质量。
综上所述，该用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，与现有技术相比，本发明的优点是采用一浴一步法染色方法，将分散染料和阳离子染料同浴染色，工艺流程最短，能耗最低，选择合适的分散染料和阳离子染料组合，提高了面料的匀染性；适用于锦粘织物，集精练、稳定、分散和等功能于一体的一浴一步法多功能助剂，使前处理、退浆、精练、漂白过程变得简单合理，降低了企业生产成本，具有明显的节能减排效果，属于新一代节能减排绿色环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，其特征在于：所述染色器（1）、正面的左侧固定安装有显示主板（2）和控制钮（3），所述显示主板（2）位于控制钮（3）的正上方，所述染色器（1）的顶部固定安装有卷布染机（4），所述卷布染机（4）的两侧开设有进料槽（5），所述染色器（1）的右侧固定安装有定位杆（6），所述定位杆（6）的内部活动连接有卷布杆（7），所述染色器（1）的左侧固定安装有定位侧板（8），所述定位侧板（8）的顶部延伸至染色器（1）的上方，所述定位侧板（8）的左侧固定连接有定位侧杆（9），所述定位侧板（8）与定位侧杆（9）的之间固定安装有弧面杆（10），所述弧面杆（10）的形状为圆弧形，所述弧面杆（10）的内部活动连接有联动杆（11），所述定位侧杆（9）的左侧固定安装有传动机（12），所述传动机（12）顶部的内部活动连接有动力杆（13），所述传动机（12）的左侧设有还原箱（14），所述传动机（12）的左侧固定安装有辅助侧板（15），所述辅助侧板（15）位于还原箱（14）的上方，所述染色器（1）的右侧设有水箱（16），所述水箱（16）的中部设有隔温板（17），所述隔温板（17）的底部与水箱（16）内壁的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，其特征在于：所述水箱（16）的内壁与隔温板（17）的两侧之间形成有冷水室（18）和热水室（19），所述冷水室（18）位于热水室（19）的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，其特征在于：所述卷布杆（7）、动力杆（13）和联动杆（11）的形状均为圆筒形，所述卷布杆（7）与动力杆（13）的直径值相同，所述联动杆（11）的数量为两个，两个所述联动杆（11）等距分布在弧面杆（10）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，其特征在于：所述还原箱（14）和水箱（16）的形状均为长方体，所述水箱（16）的体积值大于还原箱（14）的体积值。
5.一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法，其特征在于：将纺织好的锦粘织物面料依次经过如下步骤：
第一步：染前处理
制备由纯碱1～5g/L、净洗剂2～10g/L、渗透剂0.1～2g/L混合而成的染液，按照浴比1∶40，对复合面料进行前处理，处理温度90～110℃，处理时间30min；
第二步：热冷水处理
锦粘织物经过热水浸泡洗3min，随后锦粘织物通过冷水浸泡洗2min；
第三步：染色处理
染色：制备由分散染料0.5～5%owf、阳离子染料0.5～5%owf、匀染剂0.5～ 5%owf混合而成的染液，调节pH为4.5～5，按照浴比1∶20，在50～60℃将复合面料入染，以1℃/min的温升，升温至90～110℃，保温10min，再升温至120～130℃，保温60min；
第四部：还原处理
制备由纯碱1～5g/L、保险粉1～5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚1～5g/L混合而成的染液，按照浴比1∶30，对复合面料进行还原清洗，清洗温度80～90℃，清洗时间10min。
6.根据权利要求5所述的一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，其特征在于：所述分散染料和阳离子染料的组合分别为分散红与阳离子黄、分散红与阳离子蓝、分散黄与阳离子红、分散黄与阳离子蓝。
7.根据权利要求5所述的一种用于锦粘织物一浴一步法染色方法及设备，其特征在于：所述分散染料和阳离子染料一浴一步法染色面料K/S值的主波长，其中锦粘织物和阳离子改性锦粘织物按等质量。
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