CN109054477A - 一种环氧树脂基防静电涂料 - Google Patents

一种环氧树脂基防静电涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧树脂基防静电涂料，属于高分子材料技术领域。本发明将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向混料机中加入低熔点合金，纳米银线，固化剂，干性油，偶联剂，包覆过氧化钠，碳酸氢钙，碱性酚醛树脂，干性大豆油，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得环氧树脂基防静电涂料。本发明提供的环氧树脂基防静电涂料具有优异防静电性能和力学性能。

Description

一种环氧树脂基防静电涂料
技术领域
本发明公开了一种环氧树脂基防静电涂料，属于高分子材料技术领域。
背景技术
随着高新技术的发展和高分子材料的广泛应用，静电问题越来越引起各方面的重视。由于高分子材料大多是优良的电绝缘性材料，其表面电阻率ρs和体积电阻率ρv很大（ρs约为1014～1017Ω，ρv约为1015～1018Ω·m），易积聚大量静电荷，从而妨碍了生产过程和产品质量，重则引起火灾、爆炸等事故。防静电涂料则可以消除静电的危害，且由于其生产设备简单、施工方便、成本低廉而得到广泛应用。
防静电涂料是近10年来迅速发展起来的一种功能性涂料，它赋予物体以导电性，广泛应用于电子、建筑、航空、军事等领域。防静电涂料用以消除静电灾害及由此导致的各类关联性生产障碍。通常由基料、填料、溶剂及其它助剂组成。防静电涂料根据成膜物质是否具有导电性，可以分为两大类：添加型防静电涂料和非添加型防静电涂料。非添加型防静电涂料的合成、施工存在很多困难，成本也比较高，性能不够理想，故尚未得到广泛的应用。添加型防静电涂料则是导电填料、绝缘性聚合物、助剂、溶剂的混合物，将其涂覆于高分子材料表面形成一层固化膜，利用导电填料的导电作用产生防静电的效果。但是目前传统的防静电涂料还存在力学性能不佳且防静电性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行进一步研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统防静电涂料力学性能不佳且防静电性能无法进一步提高的问题，提供了一种环氧树脂基防静电涂料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种环氧树脂基防静电涂料，是由以下重量份数的原料组成：
环氧树脂 40～60份
稀释剂 15～20份
低熔点合金 10～20份
纳米银线 5～8份
固化剂 5～8份
干性油 8～10份
偶联剂 3～5份
包覆过氧化钠 10～20份
碳酸氢钙 5～8份
碱性酚醛树脂 8～10份
干性大豆油 5～8份
所述环氧树脂基防静电涂料的制备过程为：按原料组成称量各原料，将环氧树脂，稀释剂混合，接着加入低熔点合金，纳米银线，固化剂，干性油，偶联剂，包覆过氧化钠，碳酸氢钙，碱性酚醛树脂和干性大豆油搅拌混合，即得环氧树脂基防静电涂料。
所述环氧树脂为环氧树脂E-42，环氧树脂E-44或环氧树脂E-52中的任意一种。
所述稀释剂为乙烯基甲苯，乙烯基二乙二醇醚或二乙二醇二乙烯基醚中的任意一种。
所述低熔点合金为铋锡合金，钠合金，铟合金或镓合金中的任意一种。
所述固化剂为乙烯基三胺，乙二胺或乙二胺四乙酸中任意一种。
所述干性油为梓油，桐油，脱水蓖麻油或大麻油中的任意一种。
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。
所述包覆过氧化钠的制备过程为：将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：5～1：10搅拌混合，冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠。
所述所述改性大豆油的制备过程为：按重量份数计，将50～80份大豆油，20～30份甲酸，10～20份双氧水恒温搅拌反应，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.5～0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.1～0.2倍的氯化钠水溶液，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加低熔点合金，纳米银线和改性大豆油，在使用过程中，首先，由于低熔点合金具有较低的熔点，在基体树脂完全固化之前就已经融化，合金粒子融化后可以良好的分散并包围纳米银线，合金凝固后，可使纳米银线之间形成冶金连接，降低粒子间的接触电阻，使得体系的导电性能得到提升，从而使得体系的防静电性能得到提升，其次，由于大豆油经过环氧化改性，一方面，增强了体系的抗氧化性能，另一方面，环氧基团的极性较强，与极性强的金属相容性好，使得低熔点合金和纳米银线被改性大豆油包裹，避免低熔点合金和纳米银线被氧化，从而延长了产品的使用寿命；
（2）本发明通过添加碳酸氢钙，包覆过氧化钠和干性油，在使用过程中，首先，碳酸氢钙受热分解生成碳酸钙，并放出二氧化碳，生成碳酸钙填充在体系中，提升了体系的力学性能，放出的二氧化碳可促使碱性环氧树脂交联固化，进一步提升体系的力学性能，其次，包覆过氧化钠表面包覆的石蜡受热融化，内部包覆的过氧化钠得以暴露，过氧化钠与二氧化碳反应，生成的氧气，氧气可促使干性油固化，使得体系的力学性能得到提升。
具体实施方式
将石蜡置于坩埚中，于温度为40～60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：5～1：10置于烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5～10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将30～40份质量分数为40～50%的乙二醛溶液，10～20份质量分数为20～30%的氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为76～78℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应3～4h后，将四口烧瓶中温度降至60～62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲，于温度为60～62℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～60min后，将四口烧瓶中温度降至50～52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为50～52℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～50min，将四口烧瓶中温度降至40～42℃，于温度为40～42℃，转速为300～500r/min条件下，继续恒温搅拌反应20～30min，即得碱性酚醛树脂按重量份数计，将50～80份大豆油，20～30份甲酸，10～20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70～80℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应1～2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.5～0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.1～0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；按重量份数计，依次取40～60份环氧树脂，15～20份稀释剂，10～20份低熔点合金，5～8份纳米银线，5～8份固化剂，8～10份干性油，3～5份偶联剂，10～20份包覆过氧化钠，5～8份碳酸氢钙，8～10份碱性酚醛树脂和5～8份干性大豆油，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向混料机中加入低熔点合金，纳米银线，固化剂，干性油，偶联剂，包覆过氧化钠，碳酸氢钙，碱性酚醛树脂，干性大豆油，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得环氧树脂基防静电涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-42，环氧树脂E-44或环氧树脂E-52中的任意一种。所述稀释剂为乙烯基甲苯，乙烯基二乙二醇醚或二乙二醇二乙烯基醚中的任意一种。所述低熔点合金为铋锡合金，钠合金，铟合金或镓合金中的任意一种。所述固化剂为乙烯基三胺，乙二胺或乙二胺四乙酸中任意一种。所述干性油为梓油，桐油，脱水蓖麻油或大麻油中的任意一种。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。
实例1
将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；按重量份数计，依次取60份环氧树脂，20份稀释剂，20份低熔点合金，8份纳米银线，8份固化剂，10份干性油，5份偶联剂，20份包覆过氧化钠，8份碳酸氢钙，10份碱性酚醛树脂和8份干性大豆油，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入低熔点合金，纳米银线，固化剂，干性油，偶联剂，包覆过氧化钠，碳酸氢钙，碱性酚醛树脂，干性大豆油，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基防静电涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-42。所述稀释剂为乙烯基甲苯。所述低熔点合金为铋锡合金。所述固化剂为乙烯基三胺。所述干性油为梓油。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
实例2
将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；按重量份数计，依次取60份环氧树脂，20份稀释剂，8份纳米银线，8份固化剂，10份干性油，5份偶联剂，20份包覆过氧化钠，8份碳酸氢钙，10份碱性酚醛树脂和8份干性大豆油，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入纳米银线，固化剂，干性油，偶联剂，包覆过氧化钠，碳酸氢钙，碱性酚醛树脂，干性大豆油，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基防静电涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-42。所述稀释剂为乙烯基甲苯。所述固化剂为乙烯基三胺。所述干性油为梓油。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
实例3
将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；按重量份数计，依次取60份环氧树脂，20份稀释剂，20份低熔点合金，8份固化剂，10份干性油，5份偶联剂，20份包覆过氧化钠，8份碳酸氢钙，10份碱性酚醛树脂和8份干性大豆油，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入低熔点合金，固化剂，干性油，偶联剂，包覆过氧化钠，碳酸氢钙，碱性酚醛树脂，干性大豆油，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基防静电涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-42。所述稀释剂为乙烯基甲苯。所述低熔点合金为铋锡合金。所述固化剂为乙烯基三胺。所述干性油为梓油。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
实例4
将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；按重量份数计，依次取60份环氧树脂，20份稀释剂，20份低熔点合金，8份纳米银线，8份固化剂，5份偶联剂，20份包覆过氧化钠，8份碳酸氢钙，10份碱性酚醛树脂和8份干性大豆油，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入低熔点合金，纳米银线，固化剂，偶联剂，包覆过氧化钠，碳酸氢钙，碱性酚醛树脂，干性大豆油，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基防静电涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-42。所述稀释剂为乙烯基甲苯。所述低熔点合金为铋锡合金。所述固化剂为乙烯基三胺。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
实例5
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；按重量份数计，依次取60份环氧树脂，20份稀释剂，20份低熔点合金，8份纳米银线，8份固化剂，10份干性油，5份偶联剂，8份碳酸氢钙，10份碱性酚醛树脂和8份干性大豆油，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入低熔点合金，纳米银线，固化剂，干性油，偶联剂，碳酸氢钙，碱性酚醛树脂，干性大豆油，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基防静电涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-42。所述稀释剂为乙烯基甲苯。所述低熔点合金为铋锡合金。所述固化剂为乙烯基三胺。所述干性油为梓油。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
实例6
将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；按重量份数计，依次取60份环氧树脂，20份稀释剂，20份低熔点合金，8份纳米银线，8份固化剂，10份干性油，5份偶联剂，20份包覆过氧化钠，10份碱性酚醛树脂和8份干性大豆油，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入低熔点合金，纳米银线，固化剂，干性油，偶联剂，包覆过氧化钠，碱性酚醛树脂，干性大豆油，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基防静电涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-42。所述稀释剂为乙烯基甲苯。所述低熔点合金为铋锡合金。所述固化剂为乙烯基三胺。所述干性油为梓油。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
实例7
将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；按重量份数计，依次取60份环氧树脂，20份稀释剂，20份低熔点合金，8份纳米银线，8份固化剂，10份干性油，5份偶联剂，20份包覆过氧化钠，8份碳酸氢钙，10份碱性酚醛树脂，将环氧树脂与稀释剂置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向混料机中加入低熔点合金，纳米银线，固化剂，干性油，偶联剂，包覆过氧化钠，碳酸氢钙，碱性酚醛树脂，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得环氧树脂基防静电涂料。所述环氧树脂为环氧树脂E-42。所述稀释剂为乙烯基甲苯。所述低熔点合金为铋锡合金。所述固化剂为乙烯基三胺。所述干性油为梓油。所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
对比例：江苏某涂料有限公司生产的防静电涂料。
将实例1至7所得防静电涂料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
按照GB/T1732检测其耐冲击性，按照GB/T1410检测其电阻率，使用20天后再次检测其电阻率。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得环氧树脂基防静电涂料具有优异的力学性能和防静电性能。

Claims (9)

1.一种环氧树脂基防静电涂料，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
环氧树脂 40～60份
稀释剂 15～20份
低熔点合金 10～20份
纳米银线 5～8份
固化剂 5～8份
干性油 8～10份
偶联剂 3～5份
包覆过氧化钠 10～20份
碳酸氢钙 5～8份
碱性酚醛树脂 8～10份
干性大豆油 5～8份
所述环氧树脂基防静电涂料的制备过程为：按原料组成称量各原料，将环氧树脂，稀释剂混合，接着加入低熔点合金，纳米银线，固化剂，干性油，偶联剂，包覆过氧化钠，碳酸氢钙，碱性酚醛树脂和干性大豆油搅拌混合，即得环氧树脂基防静电涂料。
2.根据权利要求1所述一种环氧树脂基防静电涂料，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E-42，环氧树脂E-44或环氧树脂E-52中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种环氧树脂基防静电涂料，其特征在于：所述稀释剂为乙烯基甲苯，乙烯基二乙二醇醚或二乙二醇二乙烯基醚中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种环氧树脂基防静电涂料，其特征在于：所述低熔点合金为铋锡合金，钠合金，铟合金或镓合金中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种环氧树脂基防静电涂料，其特征在于：所述固化剂为乙烯基三胺，乙二胺或乙二胺四乙酸中任意一种。
6.根据权利要求1所述一种环氧树脂基防静电涂料，其特征在于：所述干性油为梓油，桐油，脱水蓖麻油或大麻油中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种环氧树脂基防静电涂料，其特征在于：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中任意一种。
8.根据权利要求1所述一种环氧树脂基防静电涂料，其特征在于：所述包覆过氧化钠的制备过程为：将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：5～1：10搅拌混合，冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠。
9.根据权利要求1所述一种环氧树脂基防静电涂料，其特征在于：所述所述改性大豆油的制备过程为：按重量份数计，将50～80份大豆油，20～30份甲酸，10～20份双氧水恒温搅拌反应，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.5～0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.1～0.2倍的氯化钠水溶液，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油。
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