CN105440879A - 一种导静电涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导静电涂料，属于涂料领域。该导静电涂料包括以下重量百分比的组分：高分子树脂25-85％、导静电填料0.1-60％、溶剂1-60％、固化剂10-50％，所述导静电填料包括：材质选自铜、铝、锌、铁、银、铅、钛、镁中的至少一种的金属纤维。金属纤维不仅容易形成导电网络，利于提高该导静电涂料的导静电性能，而且该导电网络还能作为增强体来增强该导静电涂料的强度，从而提高所形成的导静电涂层的强度和韧性，改善其致密性和耐磨性。通过上述配比的各组分之间的协同复配作用，本发明实施例提供的导静电涂料能形成高强度及高韧性的导静电防腐涂层。

Description

一种导静电涂料

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种导静电涂料。

背景技术

储存在石油储罐内的液体石油产品，尤其是汽油、柴油、煤油等轻质油为绝缘介质，电阻率多高于10¹³Ω·m，在输送过程中，由于流动、混合、搅拌、加注或抽提等产生的摩擦作用，常会积聚大量的静电荷。当积聚的静电荷放电能量处于可燃油品蒸汽与空气混合物爆炸极限范围时，随时可能发生静电起火或爆炸。因此，中国国家标准GB13348-1992(液体石油产品静电安全规程)规定，石油储罐的防腐涂层必须具备良好的导静电性能。同时，中国国家标准GB6950-2001(轻质油品安全静止电导率)附录D明确规定石油储罐的防腐涂层的电阻率应限制在10⁵-10⁹Ω。所以，提供一种具有导静电性能的防腐涂料十分必要。

现有技术通常通过向防腐涂料内添加导静电填料来得到导静电涂料，举例来说，CN103031035A公开了一种导电涂料组合物，包括以下重量份的组分：高分子树脂65-100、纳米导电氧化锌0.001-5、溶剂110-200以及固化剂0-30。将该导电涂料组合物涂敷在石油储罐内壁上形成具有导电性的涂层。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术导电涂料在石油储罐内壁上形成的涂层强度低，韧性差，不利于涂层的耐磨性。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能形成高强度及高韧性涂层的导静电涂料。

具体技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种导静电涂料，包括以下重量百分比的组分：高分子树脂25-85％、导静电填料0.1-60％、溶剂1-60％、固化剂10-50％，所述导静电填料包括：金属纤维，所述金属纤维的材质选自铜、铝、锌、铁、银、铅、钛、镁中的至少一种。

具体地，作为优选，所述金属纤维占所述导静电填料的质量百分比为0.1-70％。

作为优选，所述金属纤维的强度300-2500MPa。

作为优选，所述金属纤维的电阻值介于1×10^-8-1×10^-6Ω·m之间。

作为优选，所述金属纳米纤维的直径为1/50μm-500μm，所述金属纳米纤维的长度为50nm-3mm。

具体地，所述金属纤维的金属选自铜、铝、锌、银中的至少一种。

具体地，所述金属纤维的金属选自铜、铝或银。

作为优选，所述导静电填料还包括：金属系导电填料、碳系导电填料和/或金属氧化物系导电填料；

所述金属系导电填料选自银粉、铜粉、镍粉和锌粉中的至少一种；

所述碳系导电填料选自导静电石墨和/或炭黑；

所述金属氧化物系导电填料选自氧化锡、氧化锌、氧化锑、二氧化钛、氧化铱、氧化铷中的至少一种。

具体地，所述高分子树脂选自环氧类树脂、酚醛类树脂、醇酸类树脂、氟碳类树脂、聚酯类树脂、有机硅类树脂、聚烯烃类树脂、丙烯酸树脂中的至少一种。

具体地，所述固化剂选自环氧固化剂、脂肪胺、改性脂肪胺、芳香胺、聚酰胺、多异氰酸酯中的至少一种。

具体地，所述溶剂选自水或有机溶剂，所述有机溶剂选自植物油溶剂、石油溶剂、煤焦溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂中的至少一种。

具体地，所述导静电涂料还包括重量百分比为1-30％的助剂。

具体地，所述助剂选自消泡剂、流平剂、稳定剂、附着力促进剂中的至少一种。

具体地，作为优选，所述导静电涂料包括以下重量百分比的组分：环氧树脂50％、纳米铜纤维5％、氧化锌10％、二氧化钛5％、消泡剂0.5％、流平剂0.5％、环氧固化剂19％、丁醇10％。

具体地，作为优选，所述导静电涂料包括以下重量百分比的组分：水性环氧树脂32％、纳米铝纤维10％、氧化锡5％、二氧化钛2％、增稠剂2％、消泡剂1％、聚酰胺13％、水35％。

第二方面，本发明实施例还提供了一种上述的导静电涂料在制备石油储罐的防腐涂层中的应用。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的导静电涂料，包括以下重量百分比的组分：高分子树脂25-85％、导静电填料0.1-60％、溶剂1-60％、固化剂10-50％，所述导静电填料包括：材质选自铜、铝、锌、铁、银、铅、钛、镁中的至少一种的金属纤维。上述材质金属纤维不仅容易形成导电网络，利于提高该导静电涂料的导静电性能，而且该导电网络还能作为增强体来增强该导静电涂料的强度，从而提高所形成的导静电涂层的强度和韧性，改善其致密性和耐磨性。通过上述配比的各组分之间的协同复配作用，本发明实施例提供的导静电涂料能形成高强度及高韧性的导静电防腐涂层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

第一方面，本发明实施例提供了一种导静电涂料，包括以下重量百分比的组分：高分子树脂25-85％、导静电填料0.1-60％、溶剂1-60％、固化剂10-50％，所述导静电填料包括：金属纤维，该金属纤维的材质选自铜、铝、锌、铁、银、铅、钛、镁中的至少一种。

本发明实施例提供一种导静电涂料，包括以下重量百分比的组分：高分子树脂25-85％、导静电填料0.1-60％、溶剂1-60％、固化剂10-50％，所述导静电填料包括：金属纤维。金属纤维不仅容易形成导电网络，利于提高该导静电涂料的导静电性能，而且该导电网络还能作为骨架形状的增强体来增强该导静电涂料的强度，从而提高所形成的导静电涂层的强度，改善其致密性和耐磨性。可见，通过上述配比的各组分之间的协同复配作用，本发明实施例提供的导静电涂料能形成高强度高韧性的导静电防腐涂层。

上述材质的金属纤维不仅具有金属材料本身固有的高弹性模量、高抗弯、抗拉强度高等优点，而且与非金属纤维相比，金属纤维具有更高的弹性、挠性、柔韧性、粘合性、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀及导电性等性能。可见，本发明实施例通过将金属纤维加入导静电涂料中，不仅改善了所形成的涂层的强度，还进一步提高了该涂层的导电性及防腐性能，延长了该涂层的使用寿命。

可以理解的是，本发明实施例提供的导静电涂料中含有高分子树脂，能够赋予所形成的涂层良好的防腐性能。本发明实施例的导静电涂料形成的涂层的良好的防腐性能是本领域技术人员可以预想的。其中，溶剂用于使该高分子溶解形成均匀的溶液；固化剂用于使该高分子树脂溶液进行固化成涂层。

具体地，作为优选，所述金属纤维占所述导静电填料的质量百分比为0.1-70％。

通过将金属纤维在导静电填料中的质量百分比控制在0.1-70％，优选3-30％，能够使金属纤维较容易地形成导电网络，不仅利于提高导静电涂料的导电性能，还能增强导静电涂料所形成的强度，进而增加其致密性和耐磨性。

进一步地，为了使本发明实施例提供的导静电涂料所形成的涂层兼具高强度及高导电性，本发明实施例控制金属纤维的强度为300-2500MPa；金属纤维的电阻值介于1×10^-8-1×10^-6Ω·m之间。

作为优选，所述金属纳米纤维的直径为1/50μm-500μm，所述金属纳米纤维的长度为50nm-3mm。

举例来说，该金属纳米纤维的直径可以为1/50μm-1/20μm、1/10μm-5μm、10μm-70μm、100μm-300μm、350μm-500μm，也可以为1/40μm、1/30μm、1/20μm、1/10μm、0.5μm、0.8μm、1μm、20μm、40μm、70μm、200μm、310μm、400μm、490μm等。

该金属纳米纤维的长度可以为50nm-70nm、65nm-93nm、100nm-500nm、500nm-1000nm、1mm-3mm，也可以为50nm、90nm、150nm、465nm、1000nm等。

导静电涂料是否具有导电功能和涂料中的导静电填料是否形成导电网络直接相关。发明人研究发现，本发明实施例中上述结构的金属纤维之间能够较容易地形成导电网络，以及还能够容易地与其他的导静电填料形成导电网络，从而提高所形成的导静电涂层的致密性和耐磨性。考虑到金属纤维应该同时具有高导静电性能、高强度及与所形成的涂层相适应的弹性，本发明实施例中，金属纳米纤维的直径优选为1/20μm-1μm，所述金属纳米纤维的长长度优选为100nm-850nm。

典型地，该金属纤维的金属选自铜、铝、锌、银中的至少一种；优选铜、铝或银。

其中，“该金属纤维的金属选自铜、铝、锌、银中的至少一种指的是上述金属纤维可以选自铜纤维、铝纤维、锌纤维、银纤维中的至少一种。

可以理解的是，只要金属具有导静电功能且强度高于固化树脂强度的，均可以作为本发明实施例中金属纤维的原料。上述种类的金属纤维仅仅是本发明实施例所举的典型实例。在考虑到能够赋予所形成的涂层良好的导静电性能及更佳的耐磨，耐腐蚀性能的前提下，为了降低成本，本发明实施例的金属纤维优选使用铜纤维、铝纤维、或银纤维。

作为优选，所述导静电填料还包括：碳系导电填料和/或金属氧化物系导电填料，所述碳系导电填料选自导静电石墨和/或炭黑，所述金属氧化物系导电填料选自氧化锡、氧化锌、氧化锑、二氧化钛、氧化铱、氧化铷中的至少一种。

为了使所形成的涂层中导静电填料分散均匀，使其整体具有导静电性能，且避免所形成的涂层出现细纹或其它细小的纹路，本发明实施例优选在导静电填料中加入系导电填料、碳系导电填料和/或金属氧化物系导电填料。

典型地，碳系导电填料选自导静电石墨和/或炭黑。作为优选，石墨选自平均粒径介于1-80μm之间的微米级石墨和/或平均粒径介于10-1000nm之间的纳米级石墨，更进一步地，该纳米级石墨可以选自高纯度的鳞片状石墨粉末或者薄片化石墨粉末。炭黑选自平均粒径介于1-80μm之间的微米级炭黑和/或平均粒径介于10-1000nm之间的纳米级炭黑。

典型地，所述高分子树脂选自环氧类树脂、酚醛类树脂、醇酸类树脂、氟碳类树脂、聚酯类树脂、有机硅类树脂、聚烯烃类树脂、丙烯酸树脂中的至少一种。

可以理解的是，本领域常用的高分子树脂的种类均可作为本发明实施例中的高分子树脂。上述种类的高分子树脂仅仅是本发明实施例所举出的一些实例。上述环氧类树脂、丙烯酸树脂还包括它们的水性树脂。

举例来说，上述高分子树脂可以为酚醛环氧树脂、丙烯酸改性醇酸树脂，聚丙烯树脂或者聚四氟乙烯树脂。

进一步地，本发明实施例期望的是得到这样一种导静电涂料，利用该导静电涂料形成的涂层能够疏水。这样一种导静电涂料可以利用聚四氟乙烯树脂来实现。更具体地，将聚四氟乙烯树脂溶解在异佛尔酮溶剂中，并添加少量的异丙醇溶液，能够利于得到疏水性良好的涂层。

具体地，所述固化剂选自环氧固化剂、脂肪胺、改性脂肪胺、芳香胺、聚酰胺、多异氰酸酯中的至少一种。

本发明实施例中，所选择的固化剂的种类只要能使上述高分子树脂固化即可。举例来说，上述固化剂可以为乙烯基三胺、二氨基环己烷、乙二胺、三乙烯四胺、聚异氰酸酯、亚甲基双苯二胺、苯二甲胺三聚体、环氧树脂、聚酰胺、异氰酸酯等。

具体地，所述溶剂选自水或有机溶剂，所述有机溶剂选自植物油溶剂、石油溶剂、煤焦溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂中的至少一种。

同样地，本发明实施例所选择的溶剂只要能够使上述高分子树脂溶解即可。上述溶剂也只是本发明所选择的一些典型的溶剂。举例来说，上述有机溶剂可以为丁醇、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、异佛尔酮、四氢呋喃、N-N二甲基乙酰胺、N-N二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或者二甲基亚砜。

具体地，所述导静电涂料还包括重量百分比为1-30％的助剂。

为了使该导静电涂料所形成的涂层更加平滑、致密且能牢固地附着在石油储罐内壁上，本发明实施例的导静电涂料中还可以含有重量百分比为1-30％的助剂。具体地，所述助剂选自消泡剂、流平剂、稳定剂、附着力促进剂中的至少一种。举例来说，消泡剂可以选自高碳醇或者聚醚改性硅以及其它常见的消泡剂。流平剂可以选自丙烯酸酯类流平剂、氟类流平剂以及其它常见的消泡剂。

进一步地，本发明实施例提供了一种优选的导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分：环氧树脂50％、纳米铜纤维5％、氧化锌10％、二氧化钛5％、消泡剂0.5％、流平剂0.5％、环氧固化剂19％、丁醇10％。

进一步地，本发明实施例还提供了一种优选的导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分：水性环氧树脂32％、纳米铝纤维10％、氧化锡5％、二氧化钛2％、增稠剂2％、消泡剂1％、聚酰胺13％、水35％。

第二方面，本发明实施例还提供了一种上述的导静电涂料在制备石油储罐的防腐涂层中的应用。

通过利用本发明实施例提供的导静电涂料来制备石油储罐的防腐涂层，使该防腐涂层不仅具有良好的防腐功能，还具有良好的抗磨性、致密性，延长其使用寿命。

以下将通过具体地实施例来详细地说明本发明。

实施例1

本发明实施例提供了一种导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分：环氧树脂(江苏三木化工股份有限公司E-44)50％、纳米铜纤维(电阻率1.75×10^-8Ω·m，强度720MPa，直径150nm，长度大于5μm，徐州捷创新材料科技有限公司)5％、氧化锌(北京化工大学研制)10％、二氧化钛(北京化工大学研制)5％、消泡剂(北京化学试剂有限公司)0.5％、流平剂(北京化工大学研制)0.5％、环氧固化剂(江苏三木化工股份有限公司TY650)19％、丁醇(北京化学试剂有限公司)10％。

利用该导静电涂料制备石油储罐的防腐涂层，具体步骤如下：

将环氧树脂50％、纳米铜纤维5％、氧化锌10％、二氧化钛5％、消泡剂0.5％和丁醇10％混合并搅拌均匀，形成第一混合溶液。

将上述第一混合溶液与流平剂0.5％以及环氧固化剂19％混合并搅拌均匀，形成第二混合溶液。

首先对石油储罐内壁进行预处理，以除去内壁上的锈和杂质，然后将上述第二混合溶液涂刷到预处理后的石油储罐内壁上，使其厚度为200μm。待第二混合溶液固化成涂层后，利用针孔检测仪检测该涂层无针孔，合格。

采用GB50393中规定的涂料表面电阻测定仪对上述制备的涂层的导静电性能进行测试，结果表明，该涂层的表面电阻率为8.2×10⁷Ω，导静电性能良好。采用CN203396739U中实施例2所公开的基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法对上述制备的涂层的抗磨性能进行测试，结果表明，该涂层的在500g负重下耐磨时间790s(秒)，抗磨性能良好。按照GB/T1731对涂层柔韧性进行测试，轴棒7弯曲后未见裂纹或剥落。

实施例2

本发明实施例提供了一种导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分：水性环氧树脂(江苏三木化工股份有限公司SM682)32％、纳米铝纤维(电阻率2.85×10^-8Ω·m，强度610MPa，直径100nm，长度大于1μm，徐州捷创新材料科技有限公司)10％、氧化锡(北京化学试剂有限公司)5％、二氧化钛(北京化工大学研制)2％、增稠剂(北京化工大学研制)2％、消泡剂(北京化学试剂有限公司)1％、水性酚醛树脂(江苏三木化工股份有限公司)13％、去离子水(自制)35％。

利用该导静电涂料制备石油储罐的防腐涂层，具体步骤如下：

70℃下，将纳米铝纤维10％和水性环氧树脂32％混合并搅拌均匀，形成第一混合溶液。

将上述第一混合溶液与水性酚醛树脂13％、氧化锡5％、二氧化钛2％、增稠剂2％、消泡剂1％、水35％混合并搅拌均匀，形成第二混合溶液。

首先对石油储罐内壁进行预处理，以除去内壁上的锈和杂质，然后将上述第二混合溶液涂刷到预处理后的试片上，在200度条件下加热20分钟，使其厚度为230μm。待第二混合溶液固化成涂层后，利用针孔检测仪检测该涂层无针孔，合格。

采用GB50393中规定的涂料表面电阻测定仪对上述制备的涂层的导静电性能进行测试，结果表明，该涂层的表面电阻率为2.2×10⁶Ω，导静电性能良好。采用CN203396739U中实施例2所公开的基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法对上述制备的涂层的抗磨性能进行测试，结果表明，该涂层的在500g负重下耐磨时间820s(秒)，抗磨性能良好。按照GB/T1731对涂层柔韧性进行测试，轴棒7弯曲后未见裂纹或剥落。

实施例3

本发明实施例提供了一种导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分：环氧树脂(江苏三木化工股份有限公司E-20)57％、纳米铝纤维(电阻率2.85×10^-8Ω·m，强度610MPa，直径200nm，长度大于5μm，徐州捷创新材料科技有限公司)7％、二氧化钛(北京化工大学研制)5％、消泡剂(北京化学试剂有限公司)0.5％、流平剂(北京化学试剂有限公司)0.5％、表面活性剂(北京化学试剂有限公司)0.5％、环氧固化剂(天津市润升化工有限公司E390)24.5％、二甲苯(北京化学试剂有限公司)5％。

利用该导静电涂料制备石油储罐的防腐涂层，具体步骤如下：

将环氧树脂57％、纳米铝纤维7％、二氧化钛5％、消泡剂0.5％、表面活性剂0.5％和二甲苯5％混合并搅拌均匀，形成第一混合溶液。

将上述第一混合溶液与流平剂0.5％以及环氧固化剂24.5％混合并搅拌均匀，形成第二混合溶液。

首先对石油储罐内壁进行预处理，以除去内壁上的锈和杂质，然后将上述第二混合溶液涂刷到预处理后的石油储罐内壁上，使其厚度为300μm。待第二混合溶液固化成涂层后，利用针孔检测仪检测该涂层无针孔，合格。

采用GB50393中规定的涂料表面电阻测定仪对上述制备的涂层的导静电性能进行测试，结果表明，该涂层的表面电阻率为5.5×10⁶Ω，导静电性能良好。采用CN203396739U中实施例2所公开的基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法对上述制备的涂层的抗磨性能进行测试，结果表明，该涂层的在500g负重下耐磨时间640s(秒)，抗磨性能良好。按照GB/T1731对涂层柔韧性进行测试，轴棒7弯曲后未见裂纹或剥落。

实施例4

本发明实施例提供了一种导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分：水性丙烯酸树脂(江苏三木化工股份有限公司EA142)50％、纳米钛纤维(电阻率8.75×10^-7Ω·m，强度1670MPa，直径80nm，长度大于1μm，徐州捷创新材料科技有限公司)8％、碳黑(北京化工大学研制)5％、二氧化钛(北京化工大学研制)5％、去离子水30％(自制)、消泡剂(北京化学试剂有限公司)0.5％、流平剂(北京化学试剂有限公司)0.5％、表面活性剂(北京化学试剂有限公司)1％。

利用该导静电涂料制备石油储罐的防腐涂层，具体步骤如下：

将水性丙烯酸树脂50％、纳米钛纤维8％、碳黑5％、二氧化钛5％、去离子水30％、消泡剂0.5％、流平剂0.5％、表面活性剂1％混合并搅拌均匀，形成混合溶液。

首先对石油储罐内壁进行预处理，以除去内壁上的锈和杂质，然后将上述混合溶液涂刷到预处理后的石油储罐内壁上，使其厚度为260μm。待第二混合溶液固化成涂层后，利用针孔检测仪检测该涂层无针孔，合格。

采用GB50393中规定的涂料表面电阻测定仪对上述制备的涂层的导静电性能进行测试，结果表明，该涂层的表面电阻率为8.9×10⁵Ω，导静电性能良好。采用CN203396739U中实施例2所公开的基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法对上述制备的涂层的抗磨性能进行测试，结果表明，该涂层的在500g负重下耐磨时间470s(秒)，抗磨性能良好。按照GB/T1731对涂层柔韧性进行测试，轴棒7弯曲后未见裂纹或剥落。

实施例5

本发明实施例提供了一种导静电涂料，其包括以下重量百分比的组分：改性醇酸树脂(江苏三木化工股份有限公司1170D)40％、纳米锌纤维(电阻率5.71×10^-8Ω·m，强度340MPa，直径50nm，长度大于600nm，徐州捷创新材料科技有限公司)25％、滑石粉(徐州捷创新材料科技有限公司)5％、消泡剂(北京化学试剂有限公司)0.2％、流平剂(北京化学试剂有限公司)0.8％、异氰酸酯固化剂(江苏三木化工股份有限公司)19％、二甲苯(北京化学试剂有限公司)10％。

利用该导静电涂料制备石油储罐的防腐涂层，具体步骤如下：

将改性醇酸树脂40％、纳米锌纤维25％、滑石粉5％和消泡剂0.2％研磨并搅拌均匀，形成第一混合溶液。

将上述第一混合溶液与流平剂0.8％、异氰酸酯固化剂19％以及二甲苯10％混合并搅拌均匀，形成第二混合溶液。

首先对石油储罐内壁进行预处理，以除去内壁上的锈和杂质，然后将上述第二混合溶液涂刷到预处理后的石油储罐内壁上，使其厚度为220μm。待第二混合溶液固化成涂层后，利用针孔检测仪检测该涂层无针孔，合格。

采用GB50393中规定的涂料表面电阻测定仪对上述制备的涂层的导静电性能进行测试，结果表明，该涂层的表面电阻率为3.5×10⁵Ω，导静电性能良好。采用CN203396739U中实施例2所公开的基于导电特性的涂层耐磨性测试装置及测试方法对上述制备的涂层的抗磨性能进行测试，结果表明，该涂层的在500g负重下耐磨时间540s(秒)，抗磨性能良好。按照GB/T1731对涂层柔韧性进行测试，轴棒7弯曲后未见裂纹或剥落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导静电涂料，包括以下重量百分比的组分：高分子树脂25-85％、导静电填料0.1-60％、溶剂1-60％、固化剂10-50％，所述导静电填料包括：金属纤维，所述金属纤维的材质选自铜、铝、锌、铁、银、铅、钛、镁中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的导静电涂料，其特征在于，所述金属纤维占所述导静电填料的质量百分比为0.1-70％。

3.根据权利要求2所述的导静电涂料，其特征在于，所述金属纤维的强度300-2500MPa，所述金属纤维的电阻率介于1×10^-8-1×10^-6Ω·m之间。

4.根据权利要求3所述的导静电涂料，其特征在于，所述金属纳米纤维的直径为1/50μm-500μm，所述金属纳米纤维的长度为50nm-3mm。

5.根据权利要求4所述的导静电涂料，其特征在于，所述导静电填料还包括：金属系导电填料、碳系导电填料和/或金属氧化物系导电填料；

所述金属系导电填料选自银粉、铜粉、镍粉和锌粉中的至少一种；

所述碳系导电填料选自导静电石墨和/或炭黑；

所述金属氧化物系导电填料选自氧化锡、氧化锌、氧化锑、二氧化钛、氧化铱、氧化铷中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的导静电涂料，其特征在于，所述高分子树脂选自环氧类树脂、酚醛类树脂、醇酸类树脂、氟碳类树脂、聚酯类树脂、有机硅类树脂、聚烯烃类树脂、丙烯酸树脂中的至少一种；所述固化剂选自环氧固化剂、脂肪胺、改性脂肪胺、芳香胺、聚酰胺、多异氰酸酯中的至少一种；所述溶剂选自水或有机溶剂，所述有机溶剂选自植物油溶剂、石油溶剂、煤焦溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、醇类溶剂中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的导静电涂料，其特征在于，所述导静电涂料还包括重量百分比为1-30％的助剂，所述助剂选自消泡剂、表面活性剂、流平剂、稳定剂、附着力促进剂中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的导静电涂料，其特征在于，所述导静电涂料包括以下重量百分比的组分：环氧树脂50％、纳米铜纤维5％、氧化锌10％、二氧化钛5％、消泡剂0.5％、流平剂0.5％、环氧固化剂19％、丁醇10％。

9.根据权利要求7所述的导静电涂料，其特征在于，所述导静电涂料包括以下重量百分比的组分：水性环氧树脂32％、纳米铝纤维10％、氧化锡5％、二氧化钛2％、增稠剂2％、消泡剂1％、聚酰胺13％、水35％。

10.一种权利要求1-9任一项所述的导静电涂料在制备石油储罐的防腐涂层中的应用。