CN109053132A - 一种复合紫砂陶器的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及紫砂陶器生产的技术领域，特别是涉及一种复合紫砂陶器的生产工艺，其使用多种原料，并调整加工方法，可以充分发挥紫砂的优良特性，提高实用性；包括以下步骤：(1)选择添加原料：选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料；(2)添加原料前处理；(3)原料混合：将2％‑4.5％的麦饭石、4％‑7％的负离子矿物粉、4.5‑8.3％的远红外陶瓷粉和6％‑11.5％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料；(4)紫砂胚料制作：将混合泥料与水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料；(5)练泥；(6)模坯成型；(7)干燥处理；(8)烧制成型；(9)表面处理；(10)检测包装。

Description

一种复合紫砂陶器的生产工艺
技术领域
本发明涉及紫砂陶器生产的技术领域，特别是涉及一种复合紫砂陶器的生产工艺。
背景技术
众所周知，紫砂是一种介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，其特点是结构致密，接近瓷化，强度较大，颗粒细小，断口为贝壳状或石状，但不具有瓷胎的半透明性，目前的紫砂陶器大多数都是使用天然紫砂泥料生产而成的，而采用泥料生产的紫砂陶器只能使紫砂陶器具有良好的透气性，并且其气孔率达到10％而不漏，同时可以使盛放于其中的液体中拥有微量的矿物质，但是现有的紫砂陶器由于其原料单一并且加工手段不足，无法充分发挥紫砂的优良特性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种使用多种原料，并调整加工方法，可以充分发挥紫砂的优良特性，提高实用性的复合紫砂陶器的生产工艺。
本发明的一种复合紫砂陶器的生产工艺，包括以下步骤：
(1)选择添加原料：选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料；
(2)添加原料前处理：将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级；
(3)原料混合：将2％-4.5％的麦饭石、4％-7％的负离子矿物粉、4.5-8.3％的远红外陶瓷粉和6％-11.5％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料；
(4)紫砂胚料制作：将混合泥料与水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料；
(5)练泥：将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3-5次；
(6)模坯成型：将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成复合紫砂陶器模坯；
(7)干燥处理：将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h；
(8)烧制成型：挑选外观合格的干燥完成后的复合紫砂陶器模坯，放入紫砂烧成窑中进行煅烧，得到复合紫砂陶器；
(9)表面处理：将煅烧出窑后的复合紫砂陶器根据使用要求进行表面处理；
(10)检测包装：对表面处理后的复合紫砂陶器按照检测标准进行检测，并对检测合格的复合紫砂陶器进行包装储存。
本发明的一种复合紫砂陶器的生产工艺，所述步骤(2)中所使用的水为小分子碱性水。
本发明的一种复合紫砂陶器的生产工艺，所述小分子碱性水是由普通自来水在5000GS强磁场作用下处理得到的。
本发明的一种复合紫砂陶器的生产工艺，所述步骤(8)中的煅烧温度为1100℃-1270℃。
本发明的一种复合紫砂他器的生产工艺，所述步骤(9)中的表面处理包括打磨处理、抛光处理、外观刻字处理、描画处理和上色处理。
本发明的一种复合紫砂陶器的生产工艺，所述步骤(10)中的检测标准为国家陶瓷标准GB/T10816-2008。
本发明的一种复合紫砂陶器的生产工艺，所述复合紫砂陶器包括复合紫砂杯内胆、复合紫砂盖杯、复合紫砂茶壶、复合紫砂茶杯、复合紫砂酒杯、复合紫砂分酒器、复合紫砂电饭煲内胆、复合紫砂养生煲、复合紫砂不炸锅和复合紫砂水质净化储水罐。
与现有技术相比本发明的有益效果为：使用本发明制作出的复合紫砂泥料生产的复合紫砂陶器，通过对添加原料进行高温高压处理，使其成微米级或纳米级，因此在将其添加至紫砂中进行煅烧其其性质不会发生改变，从而对烧制出的紫砂的性质起到一定的调整作用，将100℃的纯净水或者自来水注入本分发明生产出的复合紫砂陶器中，经过20min的时间冷却到常温后，复合紫砂陶器中的水中具有适量钙、铁、锌、硒等人体需要的18种微量元素，同时其中微量元素含量与传统的相比高出10-30％，并且其中的水呈弱碱性，pH为8.6、半幅宽度85.6HZ、负离子含量达到2300个，同时紫砂陶器中的水还具备远红外5-13um特性的小分子水等特性，而且也兼备了传统的紫砂陶器的良好的透气性，其气孔率达到10％而不漏，同时其操作与传统紫砂陶器一样简单，美观实用，制作效率高，长期坚持使用是三高人群的福音。
附图说明
图1是本发明生产出的复合紫砂杯内胆的示意图；
图2是本发明生产出的复合紫砂盖杯的示意图；
图3是本发明生产出的复合紫砂茶壶的示意图；
图4是本发明生产出的复合紫砂茶杯的示意图；
图5是本发明生产出的复合紫砂酒杯的示意图；
图6是本发明生产出的复合紫砂分酒器的示意图；
图7是本发明生产出的复合紫砂电饭煲内胆的示意图；
图8是本发明生产出的复合紫砂养生煲的示意图；
图9是本发明生产出的复合紫砂不炸锅的示意图；
图10是本发明生产出的复合紫砂水质净化储水罐的示意图；
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料，并将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级，将2％的麦饭石、4％的负离子矿物粉、4.5的远红外陶瓷粉和6％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料，并将混合泥料与由普通自来水在5000GS强磁场作用下处理得到的小分子碱性水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料，将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3-5次后，将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成不同的复合紫砂陶器模坯，包括复合紫砂杯内胆模坯、复合紫砂盖杯模坯、复合紫砂茶壶模坯、复合紫砂茶杯模坯、复合紫砂酒杯模坯、复合紫砂分酒器模坯、复合紫砂电饭煲内胆模坯、复合紫砂养生煲模坯、复合紫砂不炸锅模坯和复合紫砂水质净化储水罐模坯，并将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h，挑选外观合格的干燥完成后的复合紫砂陶器模坯，放入紫砂烧成窑中在1100℃-1270℃下进行煅烧，得到复合紫砂陶器，将煅烧出窑后的复合紫砂陶器根据使用要求进行打磨处理、抛光处理、外观刻字处理、描画处理和上色处理，对表面处理后的复合紫砂陶器按照国家陶瓷标准GB/T10816-2008进行检测，并陶瓷陶器中注入热水，冷却后检测其中水的各种参数，对检测合格的复合紫砂陶器进行包装储存。
实施例2
选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料，并将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级，将3.2％的麦饭石、5.5％的负离子矿物粉、6.2％的远红外陶瓷粉和8.9％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料，并将混合泥料与由普通自来水在5000GS强磁场作用下处理得到的小分子碱性水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料，将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3-5次后，将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成不同的复合紫砂陶器模坯，包括复合紫砂杯内胆模坯、复合紫砂盖杯模坯、复合紫砂茶壶模坯、复合紫砂茶杯模坯、复合紫砂酒杯模坯、复合紫砂分酒器模坯、复合紫砂电饭煲内胆模坯、复合紫砂养生煲模坯、复合紫砂不炸锅模坯和复合紫砂水质净化储水罐模坯，并将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h，挑选外观合格的干燥完成后的复合紫砂陶器模坯，放入紫砂烧成窑中在1100℃-1270℃下进行煅烧，得到复合紫砂陶器，将煅烧出窑后的复合紫砂陶器根据使用要求进行打磨处理、抛光处理、外观刻字处理、描画处理和上色处理，对表面处理后的复合紫砂陶器按照国家陶瓷标准GB/T10816-2008进行检测，并陶瓷陶器中注入热水，冷却后检测其中水的各种参数，对检测合格的复合紫砂陶器进行包装储存。
实施例3
选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料，并将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级，将4.5％的麦饭石、7％的负离子矿物粉、8.3％的远红外陶瓷粉和11.5％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料，并将混合泥料与由普通自来水在5000GS强磁场作用下处理得到的小分子碱性水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料，将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3-5次后，将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成不同的复合紫砂陶器模坯，包括复合紫砂杯内胆模坯、复合紫砂盖杯模坯、复合紫砂茶壶模坯、复合紫砂茶杯模坯、复合紫砂酒杯模坯、复合紫砂分酒器模坯、复合紫砂电饭煲内胆模坯、复合紫砂养生煲模坯、复合紫砂不炸锅模坯和复合紫砂水质净化储水罐模坯，并将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h，挑选外观合格的干燥完成后的复合紫砂陶器模坯，放入紫砂烧成窑中在1100℃-1270℃下进行煅烧，得到复合紫砂陶器，将煅烧出窑后的复合紫砂陶器根据使用要求进行打磨处理、抛光处理、外观刻字处理、描画处理和上色处理，对表面处理后的复合紫砂陶器按照国家陶瓷标准GB/T10816-2008进行检测，并陶瓷陶器中注入热水，冷却后检测其中水的各种参数，对检测合格的复合紫砂陶器进行包装储存。
将100℃的纯净水或者自来水注入实施例1至实施例3中生产出的复合紫砂陶器中，经过20min的时间冷却到常温后，复合紫砂陶器中的水中具有适量钙、铁、锌、硒等人体需要的18种微量元素，同时其中微量元素含量与传统的相比高出10-30％，并且其中的水呈弱碱性，pH为8.6、半幅宽度85.6HZ、负离子含量达到2300个，同时紫砂陶器中的水还具备远红外5-13um特性的小分子水等特性，而且也兼备了传统的紫砂陶器的良好的透气性，其气孔率达到10％而不漏，同时其操作与传统紫砂陶器一样简单，美观实用，制作效率高，长期坚持使用是三高人群的福音。
本发明的一种复合紫砂陶器的生产工艺制作出的复合紫砂陶器包括复合紫砂杯内胆、复合紫砂盖杯、复合紫砂茶壶、复合紫砂茶杯、复合紫砂酒杯、复合紫砂分酒器、复合紫砂电饭煲内胆、复合紫砂养生煲、复合紫砂不炸锅和复合紫砂水质净化储水罐。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合紫砂陶器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择添加原料：选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料；
(2)添加原料前处理：将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级；
(3)原料混合：将2％-4.5％的麦饭石、4％-7％的负离子矿物粉、4.5-8.3％的远红外陶瓷粉和6％-11.5％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料；
(4)紫砂胚料制作：将混合泥料与水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料；
(5)练泥：将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3-5次；
(6)模坯成型：将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成复合紫砂陶器模坯；
(7)干燥处理：将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h；
(8)烧制成型：挑选外观合格的干燥完成后的复合紫砂陶器模坯，放入紫砂烧成窑中进行煅烧，得到复合紫砂陶器；
(9)表面处理：将煅烧出窑后的复合紫砂陶器根据使用要求进行表面处理；
(10)检测包装：对表面处理后的复合紫砂陶器按照检测标准进行检测，并对检测合格的复合紫砂陶器进行包装储存。
2.如权利要求1所述的一种复合紫砂陶器的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中所使用的水为小分子碱性水。
3.如权利要求1所述的一种复合紫砂陶器的生产工艺，其特征在于，所述小分子碱性水是由普通自来水在5000GS强磁场作用下处理得到的。
4.如权利要求1所述的一种复合紫砂陶器的生产工艺，其特征在于，所述步骤(8)中的煅烧温度为1100℃-1270℃。
5.如权利要求1所述的一种复合紫砂陶器的生产工艺，其特征在于，所述步骤(9)中的表面处理包括打磨处理、抛光处理、外观刻字处理、描画处理和上色处理。
6.如权利要求1所述的一种复合紫砂陶器的生产工艺，其特征在于，所述步骤(10)中的检测标准为国家陶瓷标准GB/T10816-2008。
7.如权利要求1所述的一种复合紫砂陶器的生产工艺，其特征在于，所述复合紫砂陶器包括复合紫砂杯内胆、复合紫砂盖杯、复合紫砂茶壶、复合紫砂茶杯、复合紫砂酒杯、复合紫砂分酒器、复合紫砂电饭煲内胆、复合紫砂养生煲、复合紫砂不炸锅和复合紫砂水质净化储水罐。
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