CN109052992A - 一种单片防火玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单片防火玻璃及其制备方法，属于玻璃加工技术领域，其技术方案要点是：单片防火玻璃的制备方法包括如下步骤：预处理、离子交换、离子固定、物理钢化、冷却成型，即可得到单片防火玻璃。本发明在进行离子交换之后进行离子加固，钢化处理之后再次在恒温静置，可以提高离子交换的效率以及稳定性；通过熔盐对玻璃的化学处理后，提高玻璃表面的强度、防火性能以及耐候性。

Description

一种单片防火玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，更具体的说，它涉及一种单片防火玻璃及其制备方法。

背景技术

近年来，随着火灾事故频繁发生，建筑材料的防火性能越来越受到人们的关注，防火玻璃的应用也越来越广泛；由于玻璃是一种热的不良导体，在高温时，由于玻璃的不同部位的受热情况不同，导致玻璃的不同部位会发生较大的温差，玻璃的内部受热不均会导致其内部张力过大，玻璃产生膨胀变形，当张力达到一定程度时，玻璃就会炸裂。

防火玻璃是一种在高温环境下不易炸裂，从而能起到控制火势的蔓延或隔烟的防火材料，防火玻璃可以分为单片防火玻璃(DFB)和复合防火玻璃(FFB)；单片防火玻璃是由单层玻璃构成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃；复合防火玻璃是指由两层或者两层以上玻璃复合而成或由一层玻璃和有机材料复合而成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。

单片防火玻璃由于具有美观、轻便、耐候性以及通透性好的优点，被广泛使用。单片防火玻璃是普通玻璃经过物理、化学处理工艺钢化而成，具有良好的耐温性以及抗热炸裂性，在1000℃的火焰中仍能保持80-120min不炸裂，可以有效地阻止火焰与烟雾的蔓延，从而起到防火的目的。

目前单片防火玻璃的制备方法可以分为纯物理钢化法以及物理化学钢化法，纯物理钢化法通过对玻璃高温加热后急冷得到，主要产品有钢化防火玻璃；物理化学钢化法是通过高温熔融的金属盐(铯离子、钾离子)对玻璃表面的钠离子经过离子交换之后，再进行物理钢化得到，主要产品有铯钾单片防火玻璃；其中物理化学钢化法主要包括浸渍法、喷涂法以及蒸汽法，浸渍法的工艺简单，应用比较广泛。

现有技术可参考申请号为CN01124523.9的专利申请文件，其公开了一种硅酸盐防火玻璃的制造方法，其将玻璃原片经过精选、切割、磨边抛光处理，磨边抛光处理后再进行化学钢化、超强物理钢化和镀红外线反射膜；其熔盐材料由主要材料硝酸钾与辅助材料三氧化二铝、硅酸钾、氧化铈、氟化钾及其他材料组成；在化学钢化中将玻璃浸入熔盐中进行离子交换，但是此时的离子交换时间需要8-72h，离子交换速率比较低，导致其生产效率比较低。

现有技术可参考申请号为CN02146553.3的专利申请文件，其公开了一种建筑安全防火玻璃的制造方法，其通过普通单片平板玻璃进行特种化学钢化处理，该特种化学钢化处理是指在辅助电场下，熔盐中的铯钾离子快速置换玻璃表面的钠离子，以缩短离子交换时间，提高其生产效率；这种工艺虽然可以缩短离子交换的时间，但是由于其需要在熔盐槽中引入辅助电场，反应过程不易控制，离子交换稳定性差。

因此从以上现有工艺看，在用浸渍法生产铯钾单片防火玻璃时，如何既能提高离子交换的速率，又能提高离子交换的稳定性，并且使得工艺过程简单可控，是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种单片防火玻璃的制备方法，在进行离子交换之后进行离子固定，钢化处理之后再次恒温静置，可以提高离子交换的效率以及稳定性；通过熔盐对玻璃的化学处理后，提高玻璃表面的强度、防火性能以及耐候性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单片防火玻璃的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)离子交换：将原片玻璃在70-80℃的温度下预热50-60min，然后将其浸入400-500℃的熔盐中进行离子交换，厚度不大于5mm的玻璃浸泡60min，厚度大于5mm的玻璃每增加1mm则浸泡时间延长20min；

(2)离子固定：将步骤(1)中的玻璃在70-75℃的温度下干燥60-70min，然后充入氧气，在200-210℃的温度下进行离子固定，厚度不大于5mm的玻璃固定60min，厚度大于5mm的玻璃每增加1mm则固定时间延长5min；

(3)物理钢化：将步骤(2)中的玻璃进行钢化处理，加热温度设定在680-700℃，加热时间按照玻璃的厚度每毫米加热35-45s；然后使玻璃在350-400℃的温度下，恒温放置1-2h；

(4)冷却成型：将步骤(3)中的玻璃进行风冷成型，即可得到单片防火玻璃。

通过采用上述技术方案，原片玻璃放入熔盐槽中，使玻璃的表面形成一种膨胀系数比其中间层低的表面低膨胀层，在高温时，玻璃表面的低膨胀层先接触到热源，其与中间层的高膨胀层相互配合，使玻璃的表层及其中间层可以得到一致的收缩，减少了玻璃产生的应力差，可以延长玻璃在高温下的防火时间；在离子交换的过程中可以提高玻璃的强度，提高玻璃的抗热冲击性能；经过离子交换之后将玻璃干燥，可以使离子得到初步固定；充入的氧气可以氧化掉玻璃表面置换出来出的杂质物质；将玻璃置于200-210℃的温度下进行离子固定，可以使得进一步提高玻璃表面的低膨胀层的固定程度，提高其与玻璃的结合度。经过离子交换以及离子固定后的玻璃的表面具有防火的功能，再将其置于钢化炉中进行物理钢化，可以提高玻璃表面的强度，进一步加强离子固定，有利于离子网带的形成，以提高离子交换的稳定性；钢化处理后将玻璃再恒温放置1-2h，可以提高玻璃中离子的均匀性，使其在受热的时候，可以每个部分受热情况相同，减少温度差引起的应力差；物理钢化后的玻璃经过风冷成型后可以得到高强度的防火玻璃。

本发明进一步设置为：所述步骤(3)中的熔盐采用如下方法制备：以重量份数计，将50份硝酸钾、47份硝酸铯混合后置于熔盐槽中，然后将其加热至450-500℃，保温6-8h，得到第一混合物；将1.4-1.5份三氧化二铝、0.9-1.1份硅酸铝、0.4-0.6份碳酸铷、0.4-0.6份纳米二氧化钛、0.4-0.6份二氧化锆、0.08-0.12份五氧化二钒混合均匀后得到第二混合物；将第一混合物降温至300-320℃，然后将第二混合物加入到第一混合物中，混合均匀后升温至400-450℃，即可得到熔盐。

通过采用上述技术方案，硝酸钾中的钾离子以及硝酸铯中的铯离子均属于低膨胀系数的离子，可以将玻璃表面的高膨胀系数的钠离子置换出来，从而提高降低玻璃表面的膨胀系数；三氧化二铝、纳米二氧化钛以及二氧化锆均属于高熔点的金属氧化物，其与具有耐火性能的硅酸铝以及碳酸铷混合后，通过五氧化二钒的催化，在铯离子以及钾离子与钠离子进行离子交换的时候，可以提高离子交换的稳定性以及交换速率，提高玻璃的强度、防火性能以及耐候性能。

本发明进一步设置为：在步骤(1)之前还需要对原片玻璃进行预处理，包括如下步骤：将原片玻璃切割后用清洗水清洗，然后对玻璃的表面进行抛光处理，并对玻璃的棱角处进行磨圆角处理；在打磨的过程中，需要用清洗水对玻璃的表面进行冲洗，以去除其表面的杂质；然后将打磨后的玻璃烘干。

通过采用上述技术方案，原片玻璃经过清洗后可以去除玻璃表面的杂质，经过抛光、打磨以及烘干处理之后提高原片玻璃表面的平整性，在进行离子交换时，可以使玻璃表面的离子交换速度基本相同，提高离子交换的稳定性，可以提高玻璃表面的压应力以及防火性能。

本发明进一步设置为：步骤(1)中清洗水为去离子水。

通过采用上述技术方案，去离子水是指去除了呈离子形式杂质后的纯水，可以在冲去玻璃表面的杂质的时候，减少杂质离子的引入，降低杂质离子对离子交换的影响。

本发明进一步设置为：步骤(1)中清洗水的清洗温度为40-60℃。

通过采用上述技术方案，40-60℃的清洗水可以提高玻璃表面杂质在水中的溶解度，提高清洗的效果，节约用水。

本发明进一步设置为：步骤(1)中的烘干温度为70-80℃，烘干时间为10-15min。

通过采用上述技术方案，烘干温度为70-80℃，可以去除玻璃表面的水分，玻璃烘干的温度与其预热的温度相同，可以防止存留在玻璃表面的水引起熔盐中易吸湿的物质吸水而发生反应，影响离子交换的效率。

本发明进一步设置为：步骤(4)中冷却成型在一风冷室中进行，风冷室的上风压为650-680kPa，下风压为650-750kPa。

通过采用上述技术方案，风冷室中的上风压设定为650-680kPa，下风压为650-750kPa，可以使玻璃快速降温，提高玻璃表面的压应力。

本发明进一步设置为：步骤(4)中的风冷时间为280-350s。

通过采用上述技术方案，风冷时间为280-350s，可以使玻璃的内外均能稳定降温，提高玻璃的压应力，使玻璃各个部位的强度保持一致性，防止在高温状态下玻璃因各个部位的膨胀不同而引起炸裂。

本发明进一步设置为：步骤(4)中以400-450mm/s的速度将玻璃送入风冷室中进行风冷成型。

通过采用上述技术方案，以400-450mm/s的速度可以使玻璃充分冷却，以提高玻璃的强度。

本发明的目的之二在于提供一种单片防火玻璃。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将玻璃通过浸渍法浸入熔盐中进行离子交换，工艺简单易操作，离子交换效率高；再将通过氧气氧化掉玻璃表面的杂质离子，可以降低杂质离子对玻璃防火性能的影响；在离子交换之后再将玻璃置于一定的温度以及时间下进行离子固定，有利于离子网带的形成，提高离子交换的稳定性；

2.物理钢化可以提高玻璃表面的强度，进一步加强离子固定，有利于离子网带的形成，以提高离子交换的稳定性；钢化处理后的恒温加热，可以提高玻璃中离子的均匀性，使其在受热的时候，每个部分受热情况相同，减少温度差引起的应力差，提高玻璃在高温下的耐受性；

3.熔盐中的低膨胀系数的铯离子以及钾离子，可以置换出玻璃表面的高膨胀系数的钠离子，以提高玻璃的防火性能，通过三氧化二铝、纳米二氧化钛、二氧化锆高熔点的金属氧化物可以提高玻璃表面的防火性能，提高玻璃的耐候性以及抗紫外线性能，通过碳酸铷以及五氧化二钒的催化作用，可以提高离子交换速率。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

一、实施例1-3

实施例1：一种单片防火玻璃采用如下方法制备而得：

(1)预处理：选择表面干净、完整、无损坏、厚度为5mm的浮法超白玻璃备用；将玻璃切割后用40℃的去离子水清洗，然后对玻璃的表面进行抛光处理，并对玻璃的棱角处进行磨圆角处理；在打磨的过程中，需要用40℃的去离子水对玻璃的表面进行冲洗，以取出其表面的杂质；然后将打磨后的玻璃在70℃的温度下，烘干10min；

(2)制备熔盐：将50kg硝酸钾、47kg硝酸铯混合后置于熔盐槽中，然后将其加热至450℃，保温6h，得到第一混合物；将1.4kg三氧化二铝、0.9kg硅酸铝、0.4kg碳酸铷、0.4kg纳米二氧化钛、0.4kg二氧化锆、0.08kg五氧化二钒混合均匀后得到第二混合物；将第一混合物降温至300℃，然后将第二混合物加入到第一混合物中，混合均匀后升温至400℃，即可得到熔盐；

(3)离子交换：将步骤(1)中的玻璃在70℃的温度下预热50min，然后将其浸入熔盐槽内，在400℃的温度下进行离子交换，浸泡60min；

(4)离子固定：将步骤(3)中的玻璃转入干燥室中，在70℃的温度下干燥60min，然后充入氧气，使其氧化掉置换出的杂质物质；然后在200℃的温度下离子固定60min；

(5)物理钢化：将步骤(4)中的玻璃放在钢化炉中进行钢化处理，钢化炉中的加热室的温度设定在680℃，加热175s；然后将玻璃转移至均热室中，在350℃的温度下，恒温放置1h；(6)冷却成型：将步骤(5)中的玻璃以400mm/s的速度送入风冷室，使上风压为650kPa，下风压为650kPa，风冷时间为280s，进行风冷成型，即可得到单片防火玻璃。

实施例2：一种单片防火玻璃采用如下方法制备而得：

(1)预处理：选择表面干净、完整、无损坏、厚度为6mm的浮法超白玻璃备用；将玻璃切割后用50℃的去离子水清洗，然后对玻璃的表面进行抛光处理，并对玻璃的棱角处进行磨圆角处理；在打磨的过程中，需要用50℃的去离子水对玻璃的表面进行冲洗，以取出其表面的杂质；然后将打磨后的玻璃在75℃的温度下，烘干12min；

(2)制备熔盐：将50kg硝酸钾、47kg硝酸铯混合后置于熔盐槽中，然后将其加热至475℃，保温7h，得到第一混合物；将1.45kg三氧化二铝、1.0kg硅酸铝、0.5kg碳酸铷、0.5kg纳米二氧化钛、0.5kg二氧化锆、0.1kg五氧化二钒混合均匀后得到第二混合物；将第一混合物降温至310℃，然后将第二混合物加入到第一混合物中，混合均匀后升温至425℃，即可得到熔盐；

(3)离子交换：将步骤(1)中的玻璃在75℃的温度下预热55min，然后将其浸入熔盐槽内，在450℃的温度下进行离子交换，浸泡80min；

(4)离子固定：将步骤(3)中的玻璃转入干燥室中，在72.5℃的温度下干燥65min，然后充入氧气，使其氧化掉置换出的杂质物质；然后在205℃的温度下离子固定65min；

(5)物理钢化：将步骤(4)中的玻璃放在钢化炉中进行钢化处理，钢化炉中的加热室的温度设定在690℃，加热240s；然后将玻璃转移至均热室中，在375℃的温度下，恒温放置1.5h；

(6)冷却成型：将步骤(5)中的玻璃以425mm/s的速度送入风冷室，使上风压为665kPa，下风压为700kPa，风冷时间为315s，进行风冷成型，即可得到单片防火玻璃。

实施例3：一种单片防火玻璃采用如下方法制备而得：

(1)预处理：选择表面干净、完整、无损坏、厚度为7mm的浮法超白玻璃备用；将玻璃切割后用60℃的去离子水清洗，然后对玻璃的表面进行抛光处理，并对玻璃的棱角处进行磨圆角处理；在打磨的过程中，需要用60℃的去离子水对玻璃的表面进行冲洗，以取出其表面的杂质；然后将打磨后的玻璃在80℃的温度下，烘干20min；

(2)制备熔盐：将50kg硝酸钾、47kg硝酸铯混合后置于熔盐槽中，然后将其加热至500℃，保温8h，得到第一混合物；将1.5kg三氧化二铝、1.1kg硅酸铝、0.6kg碳酸铷、0.6kg纳米二氧化钛、0.6kg二氧化锆、0.12kg五氧化二钒混合均匀后得到第二混合物；将第一混合物降温至320℃，然后将第二混合物加入到第一混合物中，混合均匀后升温至450℃，即可得到熔盐；

(3)离子交换：将步骤(1)中的玻璃在80℃的温度下预热60min，然后将其浸入熔盐槽内，在500℃的温度下进行离子交换，浸泡100min；

(4)离子固定：将步骤(3)中的玻璃转入干燥室中，在75℃的温度下干燥70min，然后充入氧气，使其氧化掉置换出的杂质物质；然后在210℃的温度下离子固定70min；

(5)物理钢化：将步骤(4)中的玻璃放在钢化炉中进行钢化处理，钢化炉中的加热室的温度设定在700℃，加热315s；然后将玻璃转移至均热室中，在400℃的温度下，恒温放置2h；

(6)冷却成型：将步骤(5)中的玻璃以450mm/s的速度送入风冷室，使上风压为680kPa，下风压为700kPa，风冷时间为350s，进行风冷成型，即可得到单片防火玻璃。

二、对比例1-10

对比例1：采用申请号为CN01124523.9的专利申请文件(硅酸盐防火玻璃的制造方法)中的

实施例1，其工艺是将玻璃原片经过精选、切割、磨边、物理钢化、超强物理钢化和镀红外线反射膜；在盐浴池中熔盐的温度为380℃，离子交换时间为8h；其熔盐材料由重量百分比为73％的硝酸钾、15％的三氧化二铝粉、5％的硅酸钾、2％的氧化铈、2％的氟化钾以及3％的其他材料组成。

对比例2：采用申请号为CN02146553.3的专利申请文件，其公开了一种建筑安全防火玻璃的制造方法，其将玻璃经过清洗、干燥、预热后进入铯、钾熔盐中，熔盐包括重量百分比为87.5％的硝酸钾与硝酸铯、4％的氧化铝、2％的硅藻土、3％的碳酸钾、3.5％的磷酸钾，在外加电场作用下，电场附加电压为60v，熔盐温度为430℃，离子置换时间2h；然后再进行物理钢化即可。

对比例3：对比例3与实施例1的不同之处在于步骤(2)中熔盐的未加入纳米二氧化钛。

对比例4：对比例4与实施例1的不同之处在于步骤(2)中的熔盐中未加入二氧化锆。

对比例5：对比例5与实施例1的不同之处在于步骤(2)中的熔盐中未加入碳酸铷以及五氧化二钒。

对比例6：对比例6与实施例1的不同之处在于步骤(4)的方法为：将步骤(3)中的玻璃转入干燥室中，在70℃的温度下干燥60min，然后在200℃的温度下离子固定60min。

对比例7：对比例7与实施例1的不同之处在于步骤(4)的方法为：将步骤(3)中的玻璃转入干燥室中，在70℃的温度下干燥60min，然后充入氧气，使其氧化掉置换出的杂质物质。

对比例8：对比例8与实施例1的不同之处在于步骤(4)的方法为：将步骤(3)中的玻璃转入干燥室中，在70℃的温度下干燥60min，然后充入氧气，使其氧化掉置换出的杂质物质；然后在100℃的温度下离子固定60min。

对比例9：对比例9与实施例1的不同之处在于步骤(4)的方法为：将步骤(3)中的玻璃转入干燥室中，在70℃的温度下干燥60min，然后充入氧气，使其氧化掉置换出的杂质物质，然后在200℃的温度下离子固定50min。

对比例10：对比例10与实施例1的不同之处在于步骤(5)的方法为：将步骤(4)中的玻璃放在钢化炉中进行钢化处理，钢化炉中的加热室的温度设定在680℃，加热175s。

三、根据GB15763.1-2009《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》，对实施例1-3以及对比例1-2制备的单片防火玻璃的性能进行测试，将测试结果示于表1；将实施例1以及对比例3-10制备的单片防火玻璃的性能进行测试，将测试结果示于表2。

表1实施例1-3以及对比例1-2制备的防弹玻璃的性能测试表

表2实施例1以及对比例3-10制备的防弹玻璃的性能测试表

对比例3与实施例1相比，未添加二氧化钛，未添加二氧化钛的防火玻璃的耐火性能略低于实施例1，但是出现轻微黄变现象，说明二氧化钛有助于提高防火玻璃的耐紫外线性能，并且也有助于防火玻璃的防火性能的提高；对比例4与实施例1相比，未添加二氧化锆，其耐火性能明显低于实施例1的耐火性能，说明二氧化锆有助于提高防火比例的防火性能；对比例5与实施例1相比未添加碳酸铷以及五氧化二钒，其耐火性能略低于实施例1的耐火性能，说明碳酸铷以及五氧化二钒有助于提高防火玻璃的耐火性能；对比例6与实施例1相比，未通入氧气，其玻璃的耐火性能以及玻璃表面的压应力明显低于实施例1的耐火性能以及压应力，说明玻璃表面残留的未被氧气氧化掉的杂质会影响玻璃的耐火性能以及压应力；对比例7与实施例1相比，未进行离子固定，其玻璃的耐火性能以及玻璃表面的压应力明显低于实施例1的耐火性能以及压应力，并且也略低于对比例6中的耐火性能以及压应力，说明在制备防火玻璃时，离子交换之后进行的离子固定有利于进一步的提高防火玻璃的耐火性能以及玻璃表面的压应力；对比例8与实施例1相比，离子固定温度不同，对比例9与实施例1相比，离子固定时间不同，其玻璃的耐火性能以及玻璃表面的压应力均小于实施例1中的耐火性能以及压应力，但又大于对比例7中的耐火性能以及压应力，说明本发明设定的在200℃的温度下离子固定60min，为离子固定的最优值，可以大幅度的提高玻璃的耐火性能以及压应力；对比例10与实施例1相比，钢化处理后，未在一定温度下，恒温放置一段时间，其玻璃的耐火性能以及玻璃表面的压应力均略小于实施例1的耐火性能以及压应力，说明钢化处理后的恒温放置有助于进一步的提高玻璃的耐火性能。

对比例1以及对比例2均为现有技术，其耐火性能、耐紫外线辐射性能以及玻璃表面的压应力均低于实施例1-3，说明本发明制备的防火玻璃与现有技术相比，具有良好的综合性能。

综上所述，本发明制备的单片防火玻璃的耐火性能符合C1.50级的要求，并且能达到C2.0级(耐火完整性时间≥2.0h)，玻璃的表面硬度大，外观质量无缺陷，具有良好的抗冲击性能，并且碎片的数量多，没有长条形碎片，能减少玻璃破碎时对人员的损伤；此外单片防火玻璃具有很好的压应力，质量稳定，加工工艺简单，适合大规模生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单片防火玻璃的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）离子交换：将原片玻璃在70-80℃的温度下预热50-60min，然后将其浸入400-500℃的熔盐中进行离子交换，厚度不大于5mm的玻璃浸泡60min，厚度大于5mm的玻璃每增加1mm则浸泡时间延长20min；

（2）离子固定：将步骤（1）中的玻璃在70-75℃的温度下干燥60-70min，然后充入氧气，在200-210℃的温度下进行离子固定，厚度不大于5mm的玻璃固定60min，厚度大于5mm的玻璃每增加1mm则固定时间延长5min；

（3）物理钢化：将步骤（2）中的玻璃进行钢化处理，加热温度设定在680-700℃，加热时间按照玻璃的厚度每毫米加热35-45s；然后使玻璃在350-400℃的温度下，恒温放置1-2h；

（4）冷却成型：将步骤（3）中的玻璃进行风冷成型，即可得到单片防火玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种单片防火玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的熔盐采用如下方法制备：以重量份数计，将50份硝酸钾、47份硝酸铯混合后置于熔盐槽中，然后将其加热至450-500℃，保温6-8h，得到第一混合物；将1.4-1.5份三氧化二铝、0.9-1.1份硅酸铝、0.4-0.6份碳酸铷、0.4-0.6份纳米二氧化钛、0.4-0.6份二氧化锆、0.08-0.12份五氧化二钒混合均匀后得到第二混合物；将第一混合物降温至300-320℃，然后将第二混合物加入到第一混合物中，混合均匀后升温至400-450℃，即可得到熔盐。

3.根据权利要求1所述的一种单片防火玻璃的制备方法，其特征在于：在步骤（1）之前还需要对原片玻璃进行预处理，包括如下步骤：将原片玻璃切割后用清洗水清洗，然后对玻璃的表面进行抛光处理，并对玻璃的棱角处进行磨圆角处理；在打磨的过程中，需要用清洗水对玻璃的表面进行冲洗，以去除其表面的杂质；然后将打磨后的玻璃烘干。

4.根据权利要求3所述的一种单片防火玻璃的制备方法，其特征在于：所述清洗水为去离子水。

5.根据权利要求3所述的一种单片防火玻璃的制备方法，其特征在于：所述清洗水的清洗温度为40-60℃。

6.根据权利要求3所述的一种单片防火玻璃的制备方法，其特征在于：烘干温度为70-80℃，烘干时间为10-15min。

7.根据权利要求1所述的一种单片防火玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（4）中冷却成型在一风冷室中进行，风冷室的上风压为650-680kPa，下风压为650-750kPa。

8.根据权利要求1所述的一种单片防火玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（4）中的风冷时间为280-350s。

9.根据权利要求7所述的一种单片防火玻璃的制备方法，其特征在于：步骤（4）中以400-450mm/s的速度将玻璃送入风冷室中进行风冷成型。

10.一种由权利要求1-9任意一项所述的制备方法所制备的单片防火玻璃。