RU2440310C2 - Способ изготовления стекла, включающий обработку поверхности хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером - Google Patents

Способ изготовления стекла, включающий обработку поверхности хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером Download PDF

Info

Publication number
RU2440310C2
RU2440310C2 RU2009106446/03A RU2009106446A RU2440310C2 RU 2440310 C2 RU2440310 C2 RU 2440310C2 RU 2009106446/03 A RU2009106446/03 A RU 2009106446/03A RU 2009106446 A RU2009106446 A RU 2009106446A RU 2440310 C2 RU2440310 C2 RU 2440310C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
alcl
mixture
solvent
glass strip
Prior art date
Application number
RU2009106446/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009106446A (ru
Inventor
Бернд ДИСТЕЛЬДОРФ (DE)
Бернд ДИСТЕЛЬДОРФ
Энтони В. ЛОНГОБАРДО (US)
Энтони В. ЛОНГОБАРДО
Кейт МАККРИСТАЛ (US)
Кейт МАККРИСТАЛ
Original Assignee
Гардиан Индастриз Корп.
Сантр Люксамбуржуа Де Решерш Пур Ле Верр Э Ля Серамик С.А. (С.Р.В.С.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гардиан Индастриз Корп., Сантр Люксамбуржуа Де Решерш Пур Ле Верр Э Ля Серамик С.А. (С.Р.В.С.) filed Critical Гардиан Индастриз Корп.
Publication of RU2009106446A publication Critical patent/RU2009106446A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2440310C2 publication Critical patent/RU2440310C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/005—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to introduce in the glass such metals or metallic ions as Ag, Cu
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0095—Solution impregnating; Solution doping; Molecular stuffing, e.g. of porous glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления стекла. Техническим результатом изобретения является повышение щелочестойкости стекла. Способ изготовления известково-натриевого стекла, содержащего фракцию стеклоосновы, которая содержит в вес.%: SiO2 - 67-75; Na2O - 10-20; CaO - 5-15; Al2O3 - 0-7; K2O - 0-7, включает подачу сырья для стекла в печь для образования стекломассы. Затем стекломассу выливают на ванну олова, чтобы получить стеклянную полосу. После чего стеклянную полосу направляют в лер, где стеклянная полоса подвергается отжигу. Обрабатывают, по меньшей мере, одну основную поверхность стеклянной полосы AlCl3 в или непосредственно перед лером, когда стеклянная полоса находится при температуре приблизительно от 540°С до 850°С. Причем обработка содержит нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем смесь содержит приблизительно 1-25% AlCl3. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления известково-натриевого стекла. В некоторых примерных вариантах осуществления настоящего изобретения в процессе стекловарения после стадии, на которой формируется лист стекла, который плавает на расплавленном материале (например, ванне олова), основную поверхность(и) стекла обрабатывают хлоридом алюминия (например, AlCl3) в или непосредственно перед лером. Обработка хлоридом алюминия в процессе получения узорчатого стекла (в противоположность флоат-процессу) также может проводиться в или непосредственно перед лером. Обработка хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером, как для процессов изготовления флоат-стекла, и для процессов изготовления узорчатого стекла выгодна тем, что она позволяет провести обработку при желаемой температуре стекла и позволяет эффективную работу вытяжки в или вблизи лера для удаления побочных продуктов обработки. Такие стекла, полученные этим способом, подходят, например и без ограничений, для применения в остеклении окон, в солнечных элементах, в области мебельного стекла и/или в области стекол для витрин.
Уровень техники
В обычном стекловаренном поточном флоат-процессе сырье для стекла нагревают в печи или плавильном аппарате для образования стекломассы. Стекломассу выливают на ванну расплавленного материала, такого как олово (оловянная ванна), где стекломасса формируется и непрерывно охлаждается с получением ленты флоат-стекла. Затем ленту флоат-стекла направляют в лер для дальнейшей обработки, после чего ее можно нарезать с получением твердых стеклянных изделий, таких как плоские стеклянные листы. В случае флоат-стекла стеклянное сырье часто включает соду, известь и оксид кремния для получения плоского известково-натриевого стекла.
К сожалению, обычное флоат-стекло (с покрытием или без покрытия) может повреждаться под действием щелочей, таких как натрий (Na), диффундирующих из стекла наружу к поверхности и, возможно, в покрытия, такие как теплоотражающие покрытия Low-E, нанесенные на стекло. На стекле без покрытия натрий по достижении поверхности может реагировать с водой и т.п. с получением видимых пятен или "клякс" на поверхности стекла. Кроме того, диффузия натрия в покрытие на стекле может повредить покрытие, приводя тем самым к дефектным покрытым изделиям, таким как IG-стеновые панели с окном (изоляционное стекло) или другие типы окон.
Известна обработка поверхности стекла такими материалами, как алюминий (например, смотри документы JP 60-176952 и WO 2004/096724 (Hessenkemper), оба из которых настоящим введены ссылкой). Однако эффективное проведение таких обработок во флоат-процессе не осуществимо.
Ввиду вышеизложенного должно быть ясно, что в данной области существует потребность в более эффективном способе получения плоского стекла, например, посредством флоат-процесса или процесса изготовления узорчатого стекла, включающем технологию обработки стекла, делающую его более долговечным.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления известково-натриевого стекла. В различных примерных вариантах осуществления настоящего изобретения стекло может изготавливаться с применением флоат-процесса или процесса получения узорчатого стекла. В некоторых примерных вариантах осуществления настоящего изобретения известково-натриевое стекло содержит фракцию стеклоосновы, которая включает: SiO2 67-75%, Na2O 10-20%, CaO 5-15%, Al2O3 0-7%, MgO 0-7% и K2O 0-7%. Факультативно стекло может содержать, кроме того, один или более красителей, таких как железо, селен, кобальт, эрбий и/или подобное.
В некоторых примерных вариантах осуществления настоящего изобретения главную поверхность(и) стекла обрабатывают хлоридом алюминия (например, AlCl3) в или непосредственно перед лером. Во флоат-процессе лер находится после ванны расплава (например, ванна олова), тогда как в процессе получения узорчатого стекла лер находится после вальцов для нанесения узора (например, лер находится вскоре после стадии формирования стекла). Хлорид алюминия может применяться в виде смеси, включающей AlCl3, подаваемой в растворителе, таком как метанол или какой-нибудь другой спирт или подобное. Обработка хлоридом алюминия в или непосредственно перед леером в процессе стекловарения как флоат-стекла, так и узорчатого стекла выгодна тем, что она позволяет провести обработку при желаемой температуре стекла, использует выгоду от избытка кислорода, присутствующего в лере, что помогает выжечь растворитель(и), и обеспечивает эффективную работу вытяжки в или вблизи лера для удаления побочных продуктов обработки. Таким образом, можно обойтись без дополнительных этапов вытяжки после лера в некоторых примерных неограничительных ситуациях, как при этапах обработки алюминием с соответствующим нагревом после лера. Такие стекла, полученные этим способом, подходят, например и без ограничений, для применения в остеклении окон, для солнечных элементов, мебельного стекла и/или стекол для витрин.
В некоторых примерных вариантах осуществления настоящего изобретения дается способ изготовления известково-натриевого стекла, причем способ включает: помещение сырья для стекла в печь для получения стекломассы; направление стеклянной полосы, образованной из массы, в лер, где стеклянная полоса подвергается отжигу; и обработка, по меньшей мере, одной главной поверхности стеклянной полосы хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером, когда стеклянная полоса находится при температуре примерно от 540°C до 850°C.
В других примерных вариантах осуществления настоящего изобретения дается устройство изготовления известково-натриевого стекла, причем устройство содержит: печь, в которую вводится сырье для стекла с получением стекломассы; лер, где стеклянная полоса, образованная из стекломассы, подвергается отжигу; и средство обработки, по меньшей мере, одной главной поверхности стеклянной полосы хлоридом алюминия, в или непосредственно перед лером, причем стеклянная полоса находится при температуре от примерно 540°C до 850°C.
Краткое описание чертежей
Чертеж является схемой, иллюстрирующей способ стекловарения, в котором используется флоат-процесс, в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления известково-натриевого стекла, использующему одно или оба из флоат-процесса и/или процесса изготовления узорчатого стекла. В некоторых примерных вариантах осуществления настоящего изобретения главная поверхность(и) стекла обрабатывается хлоридом алюминия (например, AlCl3) в или непосредственно перед лером. Во флоат-процессе лер расположен после расплавленной ванны (например, ванны олова), причем стекло плавает на расплавленной ванне, а в процессе изготовления узорчатого стекла лер находится после вальцов для нанесения узора, которые образуют рисунок на одной или обеих главных поверхностях стекла (т.е. лер находится вскоре после этапа формирования стекла). Обработка хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером выгодна тем, что она позволяет проводить обработку при желаемой температуре стекла, использует преимущество от избытка кислорода, присутствующего в лере, что помогает выжечь растворитель(и), с которым смешан хлорид алюминия, и позволяет эффективную работу вытяжки в или вблизи лера для удаления побочных продуктов обработки. Отметим, что обработка может также проводиться в другой газовой атмосфере (например, газовой атмосфере на основе азота). Таким образом, можно обойтись без дополнительных этапов вытяжки после лера в некоторых примерных неограничительных ситуациях, как этапы обработки алюминием с соответствующим нагревом после лера.
Один пример известково-натриевого стекла согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения включает следующие основные компоненты (в весовой доле):
Таблица 1
Типичная стеклооснова
Компонент вес.%
SiO2 67-75%
Na2O 10-20%
CaO 5-15%
MgO 0-7%
Al2O3 0-7%
K2O 0-7%
В стеклооснову могут также включаться другие второстепенные компоненты, в том числе различные осветлители, такие как сульфат натрия, кристаллическая вода и/или подобное. Например, в некоторых вариантах осуществления стекло при этом может быть сделано из сырьевых материалов кварцевого песка, кальцинированной соды, доломита, известняка, с использованием сульфата натрия (SO3) в качестве осветлителя (или, конечно, диоксида бора, как обсуждалось выше). В некоторых случаях могут также использоваться восстановители и окислители. При этом в некоторых случаях известково-натриевые стекла включают (по весу) примерно 10-15% Na2O и примерно 6-12% CaO. Помимо рассмотренных выше материалов стеклоосновы стеклянное сырье и/или готовое стекло может включать материалы, содержащие фракцию красителя, такие как железо, эрбий, кобальт, селен и/или подобное. В некоторых примерных вариантах осуществления настоящего изобретения полное количество железа в стекле может составлять примерно от 0,05 до 1,2%, более предпочтительно примерно от 0,3 до 0,8%. Для некоторых прозрачных стекол с высокой светопрозрачностью полное количество железа может составлять примерно от 0,005 до 0,025%. При этом полное количество железа, присутствующего в стекле, и таким образом, в его фракции красителя, в соответствии со стандартной практикой, выражается через Fe2O3. Это, однако, не означает, что на самом деле все железо находится в виде Fe2O3. Равным образом, количество железа в двухвалентном состоянии обозначается здесь как FeO, даже если не все двухвалентное железо находится в виде FeO.
Чертеж дает схематическое представление о способе изготовления стекла с применением флоат-процесса согласно одному примерному варианту осуществления настоящего изобретения. Массу сырья для стекла (например, кварцевый песок, кальцинированная сода, доломит, известняк и т.д.) помещают в печь или плавильный аппарат 1 и нагревают для образования стекломассы. Стекломассу выливают на ванну расплавленного материала, такого как олово (оловянная ванна), на этапе 3, где стекломасса формируется и непрерывно охлаждается с получением ленты флоат-стекла. Лента флоат-стекла движется к леру 5 для медленного охлаждения. Факультативно, перед входом в лер 5 боковые краевые участки стеклянного листа могут подрезаться в горячих условиях. Типично стеклянный лист достигает начала лера при температурах, по меньшей мере, примерно 540°C, более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 580°C, с возможным диапазоном приблизительно от 540 (или 580) до 800°C. Во время отжига температура полосы листового стекла медленно охлаждается от верхней границы отжига (например, примерно 538-560°C) до точки деформации от приблизительно 495-560°C, что может рассматриваться как диапазон отжига. Хотя этот температурный диапазон предпочтителен для отжига, в определенных случаях могут использоваться другие температуры. В разных вариантах осуществления настоящего изобретения непрерывный стеклянный лист при отжиге может опираться на валики либо газ. После отжига в точке 5 непрерывный стеклянный лист проводится в пункт 7 на дальнейшую обработку, такую, например, как одно или более из резки, охлаждения, покрытия и/или подобного.
В некоторых примерных вариантах осуществления настоящего изобретения главная поверхность(и) стекла (например, верхняя поверхность стекла, которая противоположна расплавленной ванне) обрабатывается хлоридом алюминия (например, AlCl3 или с какой-либо другой стехиометрией) в или непосредственно перед лером 5. Как показано на чертеже, во флоат-процессе лер 5 находится после расплавленной ванны (например, ванны олова) 3, где стекло плавает на поверхности расплавленной ванны. Обработка 10 хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером 5 выгодна тем, что она позволяет проводить обработку 10 при желаемой температуре стекла и позволяет эффективную работу вытяжки в или вблизи лера для удаления побочных продуктов обработки. Таким образом, в некоторых типичных неограничительных ситуациях можно обойтись без дополнительных этапов вытяжки за лером, как на этапах обработки алюминием с соответствующим нагревом после лера.
При обработке 10 хлоридом алюминия AlCl3 может подаваться в растворителе, таком как спирт. В некоторых примерах осуществления AlCl3 подается в растворителе, таком как метанол или подобное. Вместо или в дополнение к метанолу, в качестве растворителя, в котором подается хлорид алюминия, может использоваться этанол, изопропиловый спирт, вода и т.п. Например, в некоторых типичных случаях хлорид алюминия для обработки может полностью или частично состоять из AlCl3×6H2O и т.п. Смесь AlCl3 и растворителя(ей) может наноситься на основную поверхность(и) стекла любым подходящим образом. Например, в некоторых примерных вариантах осуществления смесь AlCl3 и растворителя(ей) может напыляться газовыми/воздушными распылителями, находящимися над стеклянной полосой напротив основной поверхности стекла, чтобы провести обработку (например, путем сжигания при химическом осаждении из паровой фазы или каталитическом осаждении из паровой фазы). Смесь AlCl3 и растворителя(ей) может подаваться в распылитель в жидкой или газовой фазе. Альтернативно, смесь AlCl3 и растворителя(ей) может наноситься на поверхность стекла при обработке 10 путем распыления в жидкой форме, или выпариванием ее на основную стеклянную поверхность(и). В лере, где имеется большой избыток кислорода, растворитель быстро выгорает и может быть удален через выпускной канал(ы) лера.
Типичной целью нанесения AlCl3 на основную поверхность(и) (например, верхнюю поверхность) стекла является уменьшить выщелачивание натрия или другой щелочи из стекла. AlCl3 на поверхности стекла вступает в химическую реакцию между Cl (из AlCl3) и щелочным элементом или элементами (например, Na и/или K) и/или щелочно-земельными элементами (например, Ca и/или Mg) в стекле. Например, Na2O стеклянной матрицы реагирует с Cl2 из AlCl3 с образованием NaCl (NaCl → Na + Cl), и кислород может быть удален в виде оксихлорида или подобного; кроме того, HCl и/или H2O могут быть удалены в виде пара. Сходным образом, K2O из стеклянной матрицы реагирует с Cl2 (из AlCl3) с образованием KCl. В качестве другого примера, CaO стекла реагирует с Cl2 (из AlCl3) с образованием CaCl2. Опять же, HCl сжигается и может быть удален через выпускной канал(ы) в или вблизи лера. Соответственно, следует понимать, что обработка поверхности стекла хлоридом алюминия, таким как AlCl3, является эффективным методом удаления или снижения количества щелочных и щелочно-земельных элементов от поверхностной зоны стекла до некоторой глубины стекла, тем самым, снижая способность щелочных и/или щелочно-земельных элементов выщелачиваться из стекла и загрязнять его поверхность и/или повреждать покрытие на нем (например, при термообработке, такой как горячий отпуск). Таким образом, в результате поверхностная зона стекла имеет меньшее количество щелочных и/или щелочно-земельных элементов (и больше Al2O3 и SiO2), чем остальной стеклянный лист, например к середине листа, тем самым улучшается долговечность стекла и улучшается его стойкость к травлению.
Кроме того, алюминий из хлорида алюминия стремится внедриться в поверхностную зону стекла, связываясь с элементами стеклянной матрицы. Это выгодно тем, что когда сода из стекла реагирует с Cl, она оставляет подвешенные кислородные связи в стеклянной основе, и алюминий может реагировать с этими подвешенными кислородными связями, тем самым, упрочняя структуру стекла и улучшая прочность/долговечность. Si и Al в стекле могут также связываться через атомы кислорода в стекле и могут в некоторых типичных ситуациях образовывать альбитную структуру у поверхности. Таким образом, поверхностная зона стекла обогащается Al и Si, тем самым, улучшая прочность и долговечность стекла.
Как отмечено выше, при обработке 10 хлоридом алюминия AlCl3 может подаваться в растворителе, таком как спирт (например, метанол), таким образом, в смеси. В некоторых случаях можно подавать хлорид алюминия также в воде для получения смеси. Смесь предпочтительно содержит примерно 1-25% AlCl3 (более предпочтительно примерно 2-20%, даже более предпочтительно примерно 3-15% и наиболее предпочтительно примерно 5-10% AlCl3), причем остальное составляет растворитель, или вода в некоторых примерных вариантах осуществления настоящего изобретения. Весовое отношение AlCl3:растворитель в смеси предпочтительно составляет примерно от 1:8 до 1:40, более предпочтительно примерно от 1:10 до 1:20 (причем типичным растворителем является метанол). Было найдено, что эти отношения дают наилучшие результаты для нанесения и обработки.
Было обнаружено, что важен диапазон температур стекла, в котором применяется обработка хлоридом алюминия. В частности, стекло должно быть достаточно горячим, чтобы воспринять обработку и способствовать хорошей реакции хлорида алюминия с элементами стекла, но она должна быть достаточно холодной, чтобы коррозийные побочные продукты обработки, такие как HCl, не вызывали значительных повреждений получаемых компонентов или самого стекла. Было найдено, что желательно наносить хлорид алюминия на поверхность стекла при обработке 10, когда стекло находится при температуре примерно от 550°C до 900°C, более предпочтительно примерно от 580°C до 850°C и наиболее предпочтительно приблизительно от 590°C до 800°C.
В линиях производства узорчатого стекла обработка 10 хлоридом алюминия также проводится в или непосредственно перед лером ввиду рассмотренных здесь преимуществ. Однако в линии получения узорчатого стекла нет оловянной ванны, и вместо этого стекло может формироваться одним или более вальцами, как описано в патенте US 6796146, описание которого настоящим введено ссылкой.
По прочтении приведенного выше описания специалистам могут прийти в голову многие другие свойства, модификации и усовершенствования. Поэтому такие свойства, модификации и усовершенствования рассматриваются как часть настоящего изобретения, объем которого должен определяться следующей формулой.

Claims (20)

1. Способ изготовления известково-натриевого стекла, содержащего фракцию стеклоосновы, которая включает, вес.%:
SiO2 67-75 Na2O 10-20 CaO 5-15 Al2O3 0-7 K2O 0-7,

причем способ содержит этапы, на которых:
помещают сырье для стекла в печь для образования стекломассы;
выливают стекломассу на ванну олова, чтобы получить стеклянную полосу;
направляют стеклянную полосу в лер, где стеклянная полоса подвергается отжигу; и
обрабатывают, по меньшей мере, одну основную поверхность стеклянной полосы AlCl3 в или непосредственно перед лером, когда стеклянная полоса находится при температуре приблизительно от 540°С до 850°С, причем обработка содержит нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем смесь содержит приблизительно 1-25% AlCl3.
2. Способ по п.1, в котором указанная обработка содержит нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем весовое отношение AlCl3:растворитель в смеси составляет приблизительно от 1:8 до 1:40.
3. Способ по п.1, в котором указанная обработка содержит нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем весовое отношение AlCl3:растворитель в смеси составляет приблизительно от 1:10 до 1:20.
4. Способ по п.1, в котором указанная обработка содержит нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем смесь содержит приблизительно 2-20% AlCl3.
5. Способ по п.1, в котором указанная обработка содержит нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем смесь содержит приблизительно 3-15% AlCl3.
6. Способ по п.1, в котором указанная обработка включает нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем смесь содержит приблизительно 5-10% AlCl3.
7. Способ по п.2, в котором растворитель содержит метанол.
8. Способ по п.2, в котором растворитель содержит одно или более из метанола, этанола и изопропилового спирта.
9. Способ изготовления известково-натриевого стекла, причем способ содержит этапы, на которых:
помещают сырье для стекла в печь для образования стекломассы;
направляют стеклянную полосу, образованную из массы, в лер, где стеклянная полоса подвергается отжигу; и
обрабатывают, по меньшей мере, одну главную поверхность стеклянной полосы хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером, когда стеклянная полоса находится при температуре примерно от 540°С до 850°С, причем обработка содержит нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем смесь содержит приблизительно 1-25% AlCl3.
10. Способ по п.9, в котором указанная обработка содержит нанесение смеси хлорида алюминия и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем весовое отношение хлорида алюминия к растворителю в смеси составляет приблизительно от 1:8 до 1:40.
11. Способ по п.9, в котором указанная обработка содержит нанесение смеси хлорида алюминия и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем весовое отношение хлорида алюминия к растворителю в смеси составляет приблизительно от 1:10 до 1:20.
12. Способ по п.9, в котором указанная обработка содержит нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем смесь содержит приблизительно 2-20% AlCl3.
13. Способ по п.9, в котором указанная обработка включает нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем смесь содержит примерно 3-15% AlCl3.
14. Способ по п.9, в котором указанная обработка содержит нанесение смеси хлорида алюминия и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем смесь содержит приблизительно 5-10% хлорида алюминия.
15. Способ по п.10, в котором растворитель содержит метанол.
16. Способ по п.10, в котором растворитель содержит одно или более из метанола, этанола и изопропилового спирта.
17. Устройство изготовления известково-натриевого стекла, причем устройство содержит:
печь, в которую вводится сырье для стекла с получением стекломассы;
лер, где стеклянная полоса, образованная из стекломассы, подвергается отжигу; и
средство обработки, по меньшей мере, одной главной поверхности стеклянной полосы хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером, причем стеклянная полоса находится при температуре примерно от 540°С до 850°С, причем обработка содержит нанесение смеси AlCl3 и, по меньшей мере, одного растворителя на поверхность стеклянной полосы, причем смесь содержит приблизительно 1-25% AlCl3.
18. Устройство по п.17, в котором, по меньшей мере, часть средства обработки находится в лере.
19. Устройство по п.17, в котором, по меньшей мере, часть средства обработки расположена до лера.
20. Устройство по п.17, дополнительно содержащее ванну олова до лера.
RU2009106446/03A 2006-07-25 2007-06-29 Способ изготовления стекла, включающий обработку поверхности хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером RU2440310C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/492,204 2006-07-25
US11/492,204 US20080022721A1 (en) 2006-07-25 2006-07-25 Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride at or just prior to annealing lehr

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009106446A RU2009106446A (ru) 2010-08-27
RU2440310C2 true RU2440310C2 (ru) 2012-01-20

Family

ID=38981949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009106446/03A RU2440310C2 (ru) 2006-07-25 2007-06-29 Способ изготовления стекла, включающий обработку поверхности хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20080022721A1 (ru)
EP (1) EP2043962B1 (ru)
BR (1) BRPI0715485B1 (ru)
CA (1) CA2658264A1 (ru)
ES (1) ES2706580T3 (ru)
MX (1) MX2009000886A (ru)
PL (1) PL2043962T3 (ru)
RU (1) RU2440310C2 (ru)
TR (1) TR201821075T4 (ru)
WO (1) WO2008013647A2 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7923063B2 (en) * 2007-12-10 2011-04-12 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride using combustion deposition prior to deposition of antireflective coating
FI122878B (fi) * 2007-12-20 2012-08-15 Beneq Oy Menetelmä lasin seostamiseksi
DE102008062362A1 (de) * 2008-09-08 2010-07-01 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur Herstellung von thermisch gehärteten Gläsern
WO2020096756A1 (en) * 2018-11-08 2020-05-14 Corning Incorporated Metal halide treatment for glass substrate electrostatic charge reduction
CN110158024A (zh) * 2019-05-15 2019-08-23 惠晶显示科技（苏州）有限公司 液晶基板镀ito膜前处理方法
WO2021104558A1 (de) 2019-11-28 2021-06-03 Docter Optics Se Verfahren zur herstellung eines optischen elementes aus glas
US11708289B2 (en) 2020-12-03 2023-07-25 Docter Optics Se Process for the production of an optical element from glass
DE102021105560A1 (de) 2021-03-08 2022-09-08 Docter Optics Se Verfahren zur Herstellung eines optischen Elementes aus Glas

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2970127A (en) * 1954-12-28 1961-01-31 Owens Corning Fiberglass Corp Glass reinforced gypsum composition and process of preparation
DE1070795B (de) * 1958-06-21 1959-12-10 Deutsche Tafelglas Aktiengesellschaft Detag, Fürth (Bay.) Verfahren zum Verguten von Glasoberflächen gegenüber der Einwirkung von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, und in Luft bzw. Gas enthaltender Feuchtigkeit
US3807980A (en) * 1967-04-24 1974-04-30 M Boffe Diffusion methods and treating mediums for improving the properties of materials
GB1250613A (ru) * 1968-03-06 1971-10-20
US3827871A (en) * 1971-11-23 1974-08-06 United Glass Ltd Coating process for glass containers
US3885066A (en) * 1972-11-24 1975-05-20 Ppg Industries Inc Method for coating continuously advancing substrate
USRE29464E (en) * 1973-11-23 1977-11-01 Pilkington Brothers Limited Manufacture of glass
GB1470174A (en) * 1973-11-23 1977-04-14 Pilkington Brothers Ltd Manufacture of glass
US3880633A (en) * 1974-01-08 1975-04-29 Baldwin Co D H Method of coating a glass ribbon on a liquid float bath
USRE30147E (en) * 1974-01-08 1979-11-13 Photon Power, Inc. Method of coating a glass ribbon on a liquid float bath
US3951633A (en) * 1974-12-23 1976-04-20 Combustion Engineering, Inc. Method for producing patterned glass on a float ribbon
US4022601A (en) * 1975-06-02 1977-05-10 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for coating a glass substrate
US4164402A (en) * 1978-02-27 1979-08-14 Yamamura Glass Co., Ltd. Strengthening of thin-walled, light glass containers
US4400412A (en) * 1982-02-01 1983-08-23 Ppg Industries, Inc. Thermochromic vanadium oxide coated glass
SU1392043A1 (ru) * 1986-05-20 1988-04-30 Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла Состав дл упрочнени стеклоизделий
US4853257A (en) * 1987-09-30 1989-08-01 Ppg Industries, Inc. Chemical vapor deposition of tin oxide on float glass in the tin bath
US5217753A (en) * 1989-02-21 1993-06-08 Libbey-Owens-Ford Co. Coated glass articles
JPH0824191B2 (ja) * 1989-03-17 1996-03-06 富士通株式会社 薄膜トランジスタ
ES2069877T3 (es) * 1990-02-05 1995-05-16 Furukawa Electric Co Ltd Vidrio de cuarzo dopado con elemento de tierras raras y su produccion.
US5054355A (en) * 1990-03-13 1991-10-08 Guardian Industries Corp. Automatic glass cutting and positioning system
US5209767A (en) * 1991-03-19 1993-05-11 Glasstech, Inc. Glass sheet annealing lehr having gas support conveyor
FR2700764B1 (fr) * 1993-01-26 1995-04-14 Lalique Procédé pour le traitement de surface d'articles en verre, notamment en cristal et articles ainsi obtenus.
DK0714380T3 (da) * 1993-08-19 1997-10-27 Cardinal Ig Co Anløbsbestandigt glas og fremgangsmåde til dets fremstilling.
IT1262463B (it) * 1993-11-30 1996-06-19 Siv Soc Italiana Vetro Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di vetro piano con caratteristiche migliorate.
US5714199A (en) * 1995-06-07 1998-02-03 Libbey-Owens-Ford Co. Method for applying a polymer powder onto a pre-heated glass substrate and the resulting article
FR2744440B1 (fr) * 1996-02-07 1998-03-20 Saint Gobain Vitrage Procede de traitement de substrats en verre
US20030039843A1 (en) * 1997-03-14 2003-02-27 Christopher Johnson Photoactive coating, coated article, and method of making same
US6027766A (en) * 1997-03-14 2000-02-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Photocatalytically-activated self-cleaning article and method of making same
FR2761978B1 (fr) * 1997-04-11 1999-05-07 Saint Gobain Vitrage Composition de verre et substrat en verre trempe chimiquement
US6261693B1 (en) * 1999-05-03 2001-07-17 Guardian Industries Corporation Highly tetrahedral amorphous carbon coating on glass
US6796146B2 (en) * 2000-06-02 2004-09-28 Guardian Industries Corp. Method for manufacturing patterned glass products
US6711917B2 (en) * 2000-09-15 2004-03-30 Guardian Industries Corporation Photochromic float glasses and methods of making the same
US6602371B2 (en) * 2001-02-27 2003-08-05 Guardian Industries Corp. Method of making a curved vehicle windshield
CN1501892A (zh) * 2001-03-20 2004-06-02 PPG��ҵ����˾ 形成压花和/或花纹玻璃的方法和设备及由其形成的玻璃制品
US6716780B2 (en) * 2001-09-26 2004-04-06 Guardian Industries Corp. Grey glass composition including erbium, holmium, and/or yttrium
US6610622B1 (en) * 2002-01-28 2003-08-26 Guardian Industries Corp. Clear glass composition
US7309671B2 (en) * 2002-05-24 2007-12-18 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition, glass article, glass substrate for magnetic recording media, and method for producing the same
US6953759B2 (en) * 2002-08-26 2005-10-11 Guardian Industries Corp. Glass composition with low visible and IR transmission
KR100916602B1 (ko) * 2002-11-11 2009-09-11 엘지디스플레이 주식회사 소다라임 글라스를 이용한 액정표시장치와 그 제조방법
DE10319708A1 (de) * 2003-05-02 2004-11-25 Tu Bergakademie Freiberg Alkalihaltige Gläser mit modifizierten Glasoberflächen und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7160578B2 (en) * 2004-03-10 2007-01-09 Pilkington North America Method for depositing aluminum oxide coatings on flat glass
DE102006034431A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur Oberflächenveredlung alkalihaltiger Gläser

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПАВЛУШКИН Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов. - М.: Стройиздат, 1983, с.232-237. *

Also Published As

Publication number Publication date
US20080022721A1 (en) 2008-01-31
BRPI0715485A2 (pt) 2013-05-21
PL2043962T3 (pl) 2019-03-29
BRPI0715485B1 (pt) 2019-04-09
MX2009000886A (es) 2009-04-02
EP2043962A2 (en) 2009-04-08
WO2008013647A2 (en) 2008-01-31
CA2658264A1 (en) 2008-01-31
ES2706580T3 (es) 2019-03-29
EP2043962B1 (en) 2018-10-31
TR201821075T4 (tr) 2019-01-21
WO2008013647A3 (en) 2008-04-10
RU2009106446A (ru) 2010-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2440310C2 (ru) Способ изготовления стекла, включающий обработку поверхности хлоридом алюминия в или непосредственно перед лером
US8677782B2 (en) Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride at or just prior to annealing LEHR
EP1477464B1 (en) Transparent glass having blue edge color
US5093196A (en) Dealkalized sheet glass
US20090104369A1 (en) Method for producing functional glass surfaces by changing the composition of the original surface
EP2371778A1 (en) Method for producing toughened flat glass with anti-reflective properties
KR20110000729A (ko) 유리의 제조 방법
US20160046519A1 (en) Glass plate and process for manufacturing glass plate
KR20150143694A (ko) 저 철 고 산화/환원 비 및 고 철 고 산화/환원 비의 소다-석회-실리카 유리 및 이의 제조 방법
EP3085672B1 (en) Glass sheet manufacturing method
EP3053888A1 (en) Method for producing glass sheet
CN109704583A (zh) 一种微晶玻璃及其生产方法
KR20150101925A (ko) 플로트 유리판의 플로트 제조 방법 및 플로트 유리판
JP5032744B2 (ja) 減少した欠損密度を有するフロートガラスを生成するための装置および方法
US5292354A (en) Method of producing dealkalized sheet glass
CN209685571U (zh) 一种生产微晶玻璃的专用设备
Sharaf et al. FTIR spectral/structural investigation of the ion exchange/thermal treatment of silver ions into a silicate glass
US3852052A (en) Method of producing decorated glass-ceramic surfaces
EP3762340A1 (en) Method and system for reducing glass failures from nickel sulfide based inclusions
RU2391302C1 (ru) Способ двухстадийного упрочнения движущейся ленты флоат-стекла
TW202214538A (zh) 平板玻璃板
Pfaender et al. Flat glass
Mattox SVC Topics
Piper et al. Apparatus for applying SO 3 to float glass

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200630