CN109052271A - 便携式井盖安全起吊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式井盖安全起吊装置，包括轨道架体，轨道架体上设有起吊导轨，起吊导轨上安装有沿起吊导轨滑动的起吊滑座，起吊滑座上通过折叠装置连接有起吊支架，起吊支架上转动安装有轴线与起吊导轨平行的摆动轴，摆动轴上固定连接有丝母，丝母内安装有升降丝杠，升降丝杠的下端连接有挂接装置，升降丝杠的上端设有丝杠操纵装置；轨道架体上设有起吊装置移动机构；轨道架体远离窑井的端部设有架体平衡支撑装置；本发明结构合理，操作简单，使用方便，能轻松将井盖吊起并搬离窑井沿，省时省力，工作效率高；只需人力进行辅助操作，具有可靠的操作安全性；由于具有折叠与移动功能，可适应不同的使用环境，折叠后携带与运输便捷。

Description

便携式井盖安全起吊装置

技术领域

本发明涉及起重设备领域，尤其涉及一种用于井盖起吊的装置。

背景技术

目前，电力输电主要分为两种方式，一种是架空线输电方式，一种是地下输电方式。其中，架空线输电方式是利用地面上搭建的电杆、输电塔杆等支撑体将电力电线撑离地面，从而实现方便电力输送和安全输电的一种输电方式。地下输电方式是近几年发展起来的一种新型输电方式，是通过在地下建设电力输电通道的方式来进行电力输送。地下输电方式的优点是占用地面空间小，输电安全性高，但建设成本高，特别适合在城市中使用。地下输电方式通过电力窑井对地下输电通道以及若干附属设施进行安装以及检查、维护等。

电力窑井的主要结构包括窑井本体和扣盖在窑井沿的井盖。窑井本体两侧设有侧口，分别连接两段电力输电通道。井盖上一般设有两个间隔设置的贯通孔，通过这两个贯通孔，维护人员可以将井盖掀开。掀开井盖后，维护人员可以从地面进入窑井本体，进而进入输电通道内部，大大缩短了进入指定位置的时间和维护工期。

为了保证电力窑井的安全性，也为了避免对城市生活造成影响，电力窑井的井盖要么做成钢制井盖，要么做成混凝土井盖，无论哪种井盖，电力井盖的重量都非常重，一个人无法开启。传统的开启方法是使用镐头、撬杠、大锤及用吊钩手拉方式撬井盖内壁和人力钩井盖钩孔，从而实现将井盖搬离电力窑井的目的。传统的电力窑井开启工具结构简单，操作也不繁琐，但是存在如下不足之处：1、由于井盖重量较重，全凭两人配合搬抬井盖，不仅费时费力，工作效率较低。尤其井盖长期处于恶劣环境之下，井盖与窑井沿之间会填埋并压实有土壤，且钢制井盖会与窑井沿之间产生腐蚀，使得井盖开启变得更加困难，仅靠人力将井盖搬离窑井需要花费大量力气；2、在井盖搬运过程中，如两人配合不好，井盖发生倾斜，容易导致跌落，出现砸伤事故；3、传统的电力窑井开启装置携带与运输十分不方便；4、极易损坏窑井盖体和工具的损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、操作简单、使用方便、省时省力、工作效率高、只需人力进行辅助操作、具有可靠的操作安全性、可适用不同使用环境、携带与运输方便的便携式井盖安全起吊装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：便携式井盖安全起吊装置，包括可架设在窑井沿上且设有井盖避让空间的轨道架体，所述轨道架体上设有起吊导轨，所述起吊导轨上安装有沿所述起吊导轨滑动的起吊滑座，所述起吊滑座上通过折叠装置连接有起吊支架，所述起吊支架上转动安装有轴线与所述起吊导轨平行的摆动轴，所述摆动轴上固定连接有丝母，所述丝母内安装有升降丝杠，所述升降丝杠的下端连接有位于所述轨道架体上方且与井盖连接的挂接装置，所述升降丝杠的上端设有丝杠操纵装置；所述轨道架体上设有起吊装置移动机构；所述轨道架体远离窑井的端部设有架体平衡支撑装置。

作为优选的技术方案，所述起吊滑座包括与所述起吊支架连接的起吊座板，所述起吊座板的底部安装有与所述起吊导轨滑动配合的导轨滑轮，所述起吊座板的侧部安装有与所述起吊导轨连接的滑座防脱轮。

作为优选的技术方案，所述轨道架体上设置有两个平行设置的所述起吊导轨，所述起吊导轨上分别对应滑动安装有所述起吊滑座；所述起吊支架包括两与所述起吊滑座对应连接的竖向支架，两所述竖向支架之间对应连接有横向支架。

作为优选的技术方案，所述折叠装置包括安装在所述起吊座板两侧且与所述竖向支架对应的折叠连接板，所述折叠连接板的下端设置有贯穿所述起吊座板与所述竖向支架的铰接销孔，所述折叠连接板的上端设置有贯穿所述竖向支架的锁定销孔，所述起吊座板上设置有与所述锁定销孔对应的折叠销孔，所述铰接销孔内贯穿所述折叠连接板、所述起吊座板、所述竖向支架连接有铰接销轴，所述锁定销孔内贯穿所述折叠连接板、所述竖向支架可插接有插接销轴，所述插接销轴还可插接在贯穿所述起吊座板、所述竖向支架的所述折叠销孔内。

作为优选的技术方案，所述挂接装置包括安装在所述升降丝杠底端且可承受轴向力的轴承，所述轴承外安装有吊链座，所述吊链座上连接有井盖吊链，所述井盖吊链的端部连接有井盖吊钩。

作为优选的技术方案，所述架体平衡支撑装置包括铰接在所述轨道架体上的撑杆铰支座，所述撑杆铰支座内螺纹连接有可调撑杆，所述可调撑杆的顶端安装有撑杆转盘，所述可调撑杆的底端铰接有撑杆底座。

作为优选的技术方案，所述起吊装置移动机构包括安装在所述轨道架体一端的架体行走轮，所述轨道架体的另一端安装有架体把手。

作为优选的技术方案，所述轨道架体内部两侧对应窑井沿处设有与不同直径井盖配合使用的窑井沿伸缩压架。

作为优选的技术方案，所述起吊支架上还可拆卸安装有自动伸缩卷管呼吸器、充气泵和自动伸缩绳手电筒，所述自动伸缩卷管呼吸器与所述充气泵连接。

作为优选的技术方案，所述升降丝杠的顶端可拆卸安装有防护伞。

由于采用了上述技术方案，便携式井盖安全起吊装置，包括可架设在窑井沿上且设有井盖避让空间的轨道架体，所述轨道架体上设有起吊导轨，所述起吊导轨上安装有沿所述起吊导轨滑动的起吊滑座，所述起吊滑座上通过折叠装置连接有起吊支架，所述起吊支架上转动安装有轴线与所述起吊导轨平行的摆动轴，所述摆动轴上固定连接有丝母，所述丝母内安装有升降丝杠，所述升降丝杠的下端连接有位于所述轨道架体上方且与井盖连接的挂接装置，所述升降丝杠的上端设有丝杠操纵装置；所述轨道架体上设有起吊装置移动机构；所述轨道架体远离窑井的端部设有架体平衡支撑装置；当需要将井盖吊起时，将所述轨道架体架设在窑井沿，使所述轨道架体的一端以及两侧分别位于窑井沿边缘处，推动所述起吊支架使所述起吊滑座沿着所述轨道架体水平滑动到所述轨道架体靠近窑井的端部一侧，然后调节所述丝杠操纵装置使所述升降丝杠下降，挂接在所述升降丝杠上的所述挂接装置会随着下降，接着将井盖与所述挂接装置连接，而后调节所述丝杠操纵装置带动所述挂接装置上升，从而将井盖吊起，最后推动所述起吊支架，所述起吊滑座沿着所述轨道架体水平滑动到所述轨道架体远离窑井的端部一侧，从而实现了井盖吊起与搬运过程；当需要将井盖盖合时，推动所述起吊滑座带动所述挂接装置沿着所述轨道架体滑动到窑井沿上方，调节所述丝杠操纵装置慢慢将井盖下降并盖合，最后通过所述折叠装置将所述起吊支架相对所述起吊滑座折叠，工作人员利用所述起吊装置移动机构即可将本实施例轻松移动与搬运；

本发明的有益效果是：本发明结构合理，操作简单，使用方便，能轻松将井盖吊起并搬离窑井沿，省时省力，工作效率高，即使井盖与窑井沿具有较大阻力，也能轻松吊起，节省大量人力；在井盖搬运过程中，只需人力进行辅助操作，具有可靠的操作安全性，有效避免出现砸伤事故；由于具有折叠与移动功能，使得本发明可运行在道路不平、泥泞难行的环境，适应性强，同时折叠后整个装置携带与运输都十分便捷。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1使用过程中的状态示意图；

图3是图2中A处的结构放大图；

图4是图2中B处的结构放大图；

图5是本发明实施例的折叠后的结构示意图(其中部分结构省略)；

图6是本发明实施例的另一种使用状态结构示意图(其中窑井沿的上边缘与地面高度齐平)；

图7是本发明实施例采用窑井沿伸缩压架前架设在直径较小窑井沿上的安装示意图(其中部分结构省略)；

图8是本发明实施例采用窑井沿伸缩压架后架设在直径较小窑井沿上的安装示意图(其中部分结构省略)；

图9是本发明实施例安装有防护伞后的结构示意图；

图中：1-轨道架体；2-起吊滑座；21-起吊座板；22-导轨滑轮；23-滑座防脱轮；24-滑座防脱板；3-起吊支架；31-竖向支架；32-横向支架；4-折叠装置；41-折叠连接板；42-铰接销孔；43-锁定销孔；44-折叠销孔；45-插接销轴；46-铰接销轴；5-挂接装置；51-吊链座；52-井盖吊链；53-井盖吊钩；6-丝杠操纵装置；7-起吊装置移动机构；71-架体行走轮；72-架体把手；8-架体平衡支撑装置；81-撑杆铰支座；82-可调撑杆；83-撑杆转盘；84-撑杆底座；9-摆动轴；10-丝母；11-升降丝杠；12-自动伸缩卷管呼吸器；13-充气泵；14-自动伸缩绳手电筒；15-防护伞；16-井盖；17-窑井沿伸缩压架；18-窑井沿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，便携式井盖安全起吊装置，包括可架设在窑井沿18上且设有井盖避让空间的轨道架体1，在本实施例中，所述轨道架体1为矩形架体，井盖避让空间的长度宽度均大于窑井口部，即所述轨道架体1的长度宽度大于井盖16的直径，所述轨道架体1上设有起吊导轨，所述起吊导轨为轨道工字钢导轨，轨道工字钢导轨具有强度大、使用寿命长的特点，为本领域技术人员所公知的产品；所述起吊导轨上安装有沿所述起吊导轨滑动的起吊滑座2，使用时，将所述起吊导轨的长边翼缘支撑在地面上支撑，所述起吊滑座2在所述起吊导轨的短边翼缘上滑动；所述起吊滑座2上通过折叠装置4连接有起吊支架3，所述起吊支架3上转动安装有轴线与所述起吊导轨平行的摆动轴9，所述摆动轴9上固定连接有丝母10，所述丝母10内安装有升降丝杠11，所述升降丝杠11的下端连接有位于所述轨道架体1上方且与井盖16连接的挂接装置5，所述升降丝杠11的上端设有丝杠操纵装置6，所述丝杠操纵装置6为机械操纵的操纵杆、操纵转盘，或者采用电机驱动所述升降丝杠11旋转的电力驱动方式；所述轨道架体1上设有起吊装置移动机构7，所述起吊装置移动机构7包括安装在所述轨道架体1一端的架体行走轮71，所述轨道架体1的另一端安装有架体把手72，使用时，通过手持所述架体把手72将整个装置的一端抬起，此时另一端的所述架体行走轮71接触在地面上，可以将整个装置移动与搬运；所述轨道架体1远离窑井的端部设有架体平衡支撑装置8。

工作过程为：当需要将井盖16吊起时，将所述轨道架体1架设在窑井沿18上，如图1所示，使所述轨道架体1的一端以及两侧分别位于窑井沿18边缘处，推动所述起吊支架3使所述起吊滑座2沿着所述轨道架体1水平滑动到所述轨道架体1靠近窑井的端部一侧，然后调节所述丝杠操纵装置6使所述升降丝杠11下降，挂接在所述升降丝杠11上的所述挂接装置5会随着下降，接着将井盖16与所述挂接装置5连接，而后调节所述丝杠操纵装置6带动所述挂接装置5上升，从而将井盖16吊起，最后推动所述起吊支架3，所述起吊滑座2沿着所述轨道架体1水平滑动到所述轨道架体1远离窑井的端部一侧，如图2所示，从而实现了井盖16吊起与搬运过程；当需要将井盖16盖合时，推动所述起吊滑座2带动所述挂接装置5沿着所述轨道架体1滑动到窑井沿18上方，调节所述丝杠操纵装置6慢慢将井盖16下降并盖合，最后通过所述折叠装置4将所述起吊支架3相对所述起吊滑座2折叠，工作人员利用所述起吊装置移动机构7即可将本实施例轻松移动与搬运。

现有技术的井盖16在起吊过程中，会存在由于重量分布不均匀或者其它原因发生晃动的现象，从而带动所述挂接装置5发生晃动，会对固定安装在所述起吊支架3上的所述升降丝杠11产生弯折力，影响所述升降丝杠11的使用强度，而在本实施例中，由于所述丝母10与所述起吊支架3之间为铰接连接，因此，所述丝母10可以绕着所述摆动轴9摆动，使挂接在所述丝母10下的所述挂接装置5可以随着所述丝母10摆动，同时由于所述起吊支架3为滑动安装在所述起吊导轨上，因此所述挂接装置5在本装置内可以发生万向摆动，从而可以消减作用在所述升降丝杠11上的弯折力，提高所述升降丝杠11的使用寿命。

如图3所示，所述起吊滑座2包括与所述起吊支架3连接的起吊座板21，所述起吊座板21的底部安装有与所述起吊导轨滑动配合的导轨滑轮22，所述导轨滑轮22与所述起吊导轨的配合使用，使得井盖16的搬运过程省力又安全，所述起吊座板21的侧部安装有与所述起吊导轨连接的滑座防脱轮23，所述滑座防脱轮23通过滑座防脱板24向下延伸安装，所述滑座防脱轮23的外周面与所述起吊导轨上翼缘的内边接触，所述滑座防脱轮23的设置可以防止所述起吊滑座2脱离所述起吊导轨，在不妨碍所述起吊滑座2在所述起吊导轨上滑动的同时，可以对所述起吊滑座2起到竖向限位的效果，防止发生脱落时对工作人员造成伤害。

所述轨道架体1上设置有两个平行设置的所述起吊导轨，所述起吊导轨上分别对应滑动安装有所述起吊滑座2；所述起吊支架3包括两与所述起吊滑座2对应铰接连接的竖向支架31，两所述竖向支架31之间对应连接有横向支架32，如图3所示，在本实施例中，所述竖向支架31为方钢，所述横向支架32为槽钢，所述横向支架32与所述竖向支架31之间连接有加强杆。

所述折叠装置4包括安装在所述起吊座板21两侧且与所述竖向支架31对应的折叠连接板41，所述折叠连接板41的下端设置有贯穿所述起吊座板21与所述竖向支架31的铰接销孔42，所述折叠连接板41的上端设置有贯穿所述竖向支架31的锁定销孔43，所述起吊座板21上设置有与所述锁定销孔43对应的折叠销孔44，所述铰接销孔42内贯穿所述折叠连接板41、所述起吊座板21、所述竖向支架31连接有铰接销轴45，所述锁定销孔43内贯穿所述折叠连接板41、所述竖向支架31可插接有插接销轴46，所述插接销轴46还可插接在贯穿所述起吊座板21、所述竖向支架31的所述折叠销孔44内。

由于所述竖向支架31与所述起吊滑座2之间通过所述铰接销轴45铰接连接，因此所述竖向支架31可以绕着所述铰接销轴45转动，即所述竖向支架31相对所述起吊滑座2可以折叠，折叠后占用空间较小，便于携带，另外，有利于工作人员进行行走运输。使用时，通过所述插接销轴46穿过所述锁定销孔43将所述竖向支架31与所述折叠连接板41连接，此时，所述竖向支架31与所述折叠连接板41之间为固定连接；当折叠时，首先将连接在所述竖向支架31与所述折叠连接板41之间的所述插接销轴46取下，然后将所述竖向支架31绕着所述铰接销孔42转动，转动折叠后的效果如图5所示，然后将所述插接销轴46插入到所述折叠销孔44内，此时将所述竖向支架31与所述起吊滑座2之间通过所述插接销轴46连接，用于限制所述竖向支架31的位置，防止本实施例在携带运输时，所述竖向支架31会自行绕着所述铰接销轴45转动，干扰到运输过程。

现有技术的井盖16在起吊过程中，由于所述升降丝杠11与所述丝母10之间为螺旋连接，因此在所述升降丝杠11向上或者向下运动同时，所述升降丝杠11是不断的旋转，为了防止所述挂接装置5在向上或者向下运动时随着所述升降丝杠11不断旋转，使得悬挂在所述挂接装置5下的井盖16也不断旋转会造成惯性转动产生离心力，伤害到操作的工作人员，因此，在本实施例中，所述挂接装置5包括与安装在所述升降丝杠11底端且可承受轴向力的轴承，所述轴承外安装有吊链座51，在本实施例中，所述轴承选用主要承受轴向载荷的推力滚子轴承，所述推力轴承为本领域普通技术人员所公知的产品，在此不再赘述，且未在图中示出，通过在所述升降丝杠11的底端设置所述轴承，使所述升降丝杠11旋转过程中，安装在所述轴承上的所述吊链座51不会随着所述升降丝杠11旋转，即安装在所述吊链座51下的装置均不会随着所述升降丝杠11旋转，所述吊链座51上连接有井盖吊链52，所述井盖吊链52的端部连接有井盖吊钩53，所述井盖吊链52用于将所述井盖吊钩53与所述吊链座51连接，所述井盖吊钩53用于与井盖16连接。

所述架体平衡支撑装置8包括铰接在所述轨道架体1上的撑杆铰支座81，所述撑杆铰支座81内螺纹连接有可调撑杆82，所述可调撑杆82的顶端安装有撑杆转盘83，所述可调撑杆82的底端铰接有撑杆底座84，当窑井沿18的上边缘高于地面一定高度时，图1和图2所示，调节所述可调撑杆82绕所述撑杆铰支座81转动直至所述可调撑杆82与地面垂直，然后通过转动所述撑杆转盘83，使所述撑杆底座84能接触在地面上，由于所述撑杆底座84铰接在所述可调撑杆82上，因此所述撑杆底座84可以支撑在具有一定斜度的地面，用于对所述轨道架体1的前端进行支撑，保持所述轨道架体1平衡；当窑井沿18的上边缘与地面高度齐平时，如图6所示，通过转动所述撑杆转盘83调节所述撑杆底座84的高度，同时调节所述可调撑杆82绕所述撑杆铰支座81转动，直到所述轨道架体1的前端可以接触到地面。所述架体平衡支撑装置8用于支撑所述轨道架体1的前端，可以适应不同高度。

由于不同地区的窑井大小不同，即窑井沿18与配合使用的井盖16的直径也不同，传统的所述轨道架体1只适用于一种窑井沿18的直径，即仅适用于同一直径井盖16的起吊，而当窑井沿18的直径小于所述轨道架体1的所述起吊导轨之间的距离时，效果图如图7所示，此时所述轨道架体1的所述起吊导轨无法架设在所述窑井沿18上，无法完成起吊，因此在本实施例中，采用所述轨道架体1内部两侧对应窑井沿18处设有与不同直径井盖16配合使用的窑井沿伸缩压架17，所述窑井沿伸缩压架17上设置有两个与所述轨道架体1的起吊导轨可拆卸连接的可调伸缩管，使用时，调节所述可调伸缩管，所述窑井沿伸缩压架17向靠近井盖16中心处移动，然后将两侧的所述窑井沿伸缩压架17分别架设在井盖16上，对整个装置进行整体支撑，使用效果图如图8所示，使用完成后可拆除，所述窑井沿伸缩压架17可适用于一定范围内不同直径的井盖16的起吊。

所述起吊支架3上还可拆卸安装有自动伸缩卷管呼吸器12、充气泵13和自动伸缩绳手电筒14，所述自动伸缩卷管呼吸器12与所述充气泵13连接，所述充气泵13用于为所述自动伸缩卷管呼吸器12提供空气，所述自动伸缩卷管呼吸器12包括自动伸缩管与呼吸器(未在图中示出)，所述呼吸器与所述自动伸缩管连通，所述充气泵13提供的空气会通过所述自动伸缩管进入到所述呼吸器内，工作人员下井时将所述呼吸器带上，用于防止到井下时出现缺氧或者气体中毒现象，由于所述自动伸缩管具有自动伸缩功能，工作人员在下井时可以边下井边伸长，当工作人员上井时，也可以边上边收缩，尤其当工作人员在井下发生意外时，可以控制所述自动伸缩管自动缩回，对出现意外的工作人员具有自救功能，具备安全绳功能解决井下工作人员的安全隐患，与传统的带有氧气罐下井方式相比，具有携带方便、不增加负重的优点，同时提高了工作人员的安全性；所述自动伸缩绳手电筒14包括自动伸缩绳和与自动伸缩绳连接的手电筒，所述自动伸缩绳手电筒14具有伸缩方便的功能，工作人员边下井边伸长自动伸缩绳的长度，无需手持，在井下时所述自动伸缩绳手电筒14的手电筒可以具有吊灯的功能，使得工作人员可以及时观察井下情况防止意外发生；所述自动伸缩卷管呼吸器12、所述充气泵13和自动伸缩绳手电筒14均为本领域所公知的产品，在此不再赘述。

所述升降丝杠11的顶端可拆卸安装有防护伞15，所述防护伞15安装后效果如图9所示，可以实现防晒与防雨的功能，将主要设备放置在所述防护伞15下，可以防止本设备、电器配件及设备、现场工具被雨水腐蚀、烈日直射从而影响使用寿命，且保护了工作人员的工作环境，有效提高工作效率。

本发明结构合理，操作简单，使用方便，能轻松将井盖吊起并搬离窑井沿，省时省力，工作效率高，即使井盖与窑井沿具有较大阻力，也能轻松吊起，节省大量人力；在井盖搬运过程中，只需人力进行辅助操作，具有可靠的操作安全性，有效避免出现砸伤事故；由于具有折叠与行走功能，使得本发明可运行在道路不平、泥泞难行的环境，适应性强，同时折叠后整个装置携带与运输都十分便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.便携式井盖安全起吊装置，其特征在于：包括可架设在窑井沿上且设有井盖避让空间的轨道架体，所述轨道架体上设有起吊导轨，所述起吊导轨上安装有沿所述起吊导轨滑动的起吊滑座，所述起吊滑座上通过折叠装置连接有起吊支架，所述起吊支架上转动安装有轴线与所述起吊导轨平行的摆动轴，所述摆动轴上固定连接有丝母，所述丝母内安装有升降丝杠，所述升降丝杠的下端连接有位于所述轨道架体上方且与井盖连接的挂接装置，所述升降丝杠的上端设有丝杠操纵装置；所述轨道架体上设有起吊装置移动机构；所述轨道架体远离窑井的端部设有架体平衡支撑装置。

2.如权利要求1所述的便携式井盖安全起吊装置，其特征在于：所述起吊滑座包括与所述起吊支架连接的起吊座板，所述起吊座板的底部安装有与所述起吊导轨滑动配合的导轨滑轮，所述起吊座板的侧部安装有与所述起吊导轨连接的滑座防脱轮。

3.如权利要求1所述的便携式井盖安全起吊装置，其特征在于：所述轨道架体上设置有两个平行设置的所述起吊导轨，所述起吊导轨上分别对应滑动安装有所述起吊滑座；所述起吊支架包括两与所述起吊滑座对应连接的竖向支架，两所述竖向支架之间对应连接有横向支架。

4.如权利要求3所述的便携式井盖安全起吊装置，其特征在于：所述折叠装置包括安装在所述起吊座板两侧且与所述竖向支架对应的折叠连接板，所述折叠连接板的下端设置有贯穿所述起吊座板与所述竖向支架的铰接销孔，所述折叠连接板的上端设置有贯穿所述竖向支架的锁定销孔，所述起吊座板上设置有与所述锁定销孔对应的折叠销孔，所述铰接销孔内贯穿所述折叠连接板、所述起吊座板、所述竖向支架连接有铰接销轴，所述锁定销孔内贯穿所述折叠连接板、所述竖向支架可插接有插接销轴，所述插接销轴还可插接在贯穿所述起吊座板、所述竖向支架的所述折叠销孔内。

5.如权利要求4所述的便携式井盖安全起吊装置，其特征在于：所述挂接装置包括安装在所述升降丝杠底端且可承受轴向力的轴承，所述轴承外安装有吊链座，所述吊链座上连接有井盖吊链，所述井盖吊链的端部连接有井盖吊钩。

6.如权利要求1所述的便携式井盖安全起吊装置，其特征在于：所述架体平衡支撑装置包括铰接在所述轨道架体上的撑杆铰支座，所述撑杆铰支座内螺纹连接有可调撑杆，所述可调撑杆的顶端安装有撑杆转盘，所述可调撑杆的底端铰接有撑杆底座。

7.如权利要求1所述的便携式井盖安全起吊装置，其特征在于：所述起吊装置移动机构包括安装在所述轨道架体一端的架体行走轮，所述轨道架体的另一端安装有架体把手。

8.如权利要求1所述的便携式井盖安全起吊装置，其特征在于：所述轨道架体内部两侧对应窑井沿处设有与不同直径井盖配合使用的窑井沿伸缩压架。

9.如权利要求1所述的便携式井盖安全起吊装置，其特征在于：所述起吊支架上还可拆卸安装有自动伸缩卷管呼吸器、充气泵和自动伸缩绳手电筒，所述自动伸缩卷管呼吸器与所述充气泵连接。

10.如权利要求1至9任一权利要求所述的便携式井盖安全起吊装置，其特征在于：所述升降丝杠的顶端可拆卸安装有防护伞。