CN210595165U - 一种井盖安全起吊运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种井盖安全起吊运输装置，其包括框形架体、起吊装置、移动轮、平衡支撑装置；框形架体水平架设在路面上并位于污水井井口上方；起吊装置包括竖向支架、横向支架、起吊板、井盖吊杆、升降丝杠和丝母；竖向支架在框形架体背离井盖的一面设置两根并垂直框形架体两侧，且两根竖向支架的顶端通过横向支架连接；丝母设置在横向支架上，升降丝杠穿透丝母并垂直于井盖设置；升降丝杠底端设置有起吊板，井盖吊杆穿透起吊板与井盖连接；移动轮设置有四个，安装在框形架体底面；平衡支撑装置远离井盖并设置在框形架体两端头处。本实用新型具有操作简单,只需人力辅助操作,操作安全性能高,工作效率高、运输方便的优点。

Description

一种井盖安全起吊运输装置

技术领域

本实用新型涉及起吊设备的技术领域，尤其是涉及一种井盖安全起吊运输装置。

背景技术

井盖,用于遮盖道路或加重深井,防止人或物体坠落,一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等市政设施建设工程。在我国，市政设施是指在城市区、镇规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等。城市污水处理时市政工程有一项重要的环节，污水管道会进行定期的检查维护，遇到管道堵塞情况需要及时打开污水井盖进行清理。

现有的污水井盖开启方法是使用搞头、撬杠、大锤及用吊钩手拉方式撬井盖内壁和人力钩井盖钩孔，从而实现将井盖搬离污水井口。传统的污水井盖开启工具简单，操作也不繁琐，但是由于井盖重量较重，全凭人工配合搬台井盖，不仅费时费力，工作效率低，而且在搬运过程中，如果人员配合不好，井盖发生倾斜或翻转，容易跌落，出现砸伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种井盖安全起吊运输装置,其优点在于在井盖搬运时,该装置操作简单,使用方便,只需人力辅助操作,操作安全性能高,工作效率高、运输方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种井盖安全起吊运输装置，包括框形架体、起吊装置、移动轮、平衡支撑装置；

所述框形架体水平放置在路面上，包括依次连接的第一短板、第一长板、第二短板和第二长板，所述框形架体架设在路面上并位于污水井井口上方，且设置有可供井盖穿过的避让空间；

所述起吊装置包括竖向支架、横向支架、起吊板、井盖吊杆、升降丝杠和丝母；所述竖向支架在框形架体上表面设置两根并垂直第一长板和第二长板，且两根竖向支架的顶端通过横向支架连接；所述丝母设置在横向支架上，所述升降丝杠穿透丝母并垂直于井盖设置；所述升降丝杠底端设置有起吊板，所述起吊板平行井盖设置，起吊板朝上的一面相对井盖上的提拉孔设置有对应的十字槽，所述十字槽中与提拉孔长度方向相平行的一条沟槽为通槽；所述两根井盖吊杆穿过十字槽后，底端与井盖连接；

所述移动轮设置有四个，包括两个第一移动轮和两个第二移动轮，所述移动轮包括轮套和车轮，所述轮套呈门形设置，轮套的开口端套设在车轮上，相对轮套开口端的封闭端设置有空心管，通过空心管安装在框形架体底面；所述平衡支撑装置设置在框形架体的拐角处。

通过采用上述技术方案，当需要将井盖吊起时，通过移动轮推动框形架体架设在井口正上方，调节平衡支撑装置，使移动轮脱离底面，使框形架体保持平衡和稳定。然后旋转丝杠圆盘调节升降丝杠下降，将井盖吊杆下端穿过起吊板并穿过井盖上的提拉孔，旋转井盖吊杆将其上下端分别与起吊板和井盖固定。然后再旋转丝杠圆盘调节升降丝杠上升，从而将井盖吊起。调节平衡支撑装置，使移动轮与地面接触，此时推动框形架体，将井盖运送到污水井井口另一侧，实现井盖吊起与运输，且框形架体和井盖不影响污水井井口施工。当需要将井盖盖合时，推动框形架体将井盖搬运至污水井井口正上方，调节平衡支撑装置，使移动轮脱离底面，使框形架体保持平衡和稳定。然后旋转丝杠圆盘调节升降丝杠下降，慢慢将井盖盖合，旋转井盖吊杆将井盖吊杆从井盖的提拉孔中取出，再调节平衡支撑装置，使移动轮与地面接触，推动框形架体，完成井盖的搬运与安装。该装置的设置，在搬运井盖时,操作简单,使用方便,只需人力辅助操作,操作安全性能高,工作效率高、运输方便。

本实用新型进一步设置为：所述框形架体第一短板外侧靠近端头处开设有凹槽且槽口朝外，所述凹槽内设置有第一轴杆，第一轴杆沿第一短板长度方向设置并固定在槽壁上；所述第一移动轮的轮套开口端套设在车轮上，封闭端通过空心管套设在第一轴杆上，且第一移动轮以第一轴杆为转轴，以槽口为平面，在凹槽内带动车轮做0-90°旋转；所述第一轴杆和车轮之间于轮套相对平行的竖杆上开设有销孔，所述第一移动轮在凹槽内旋转至0°和90°时，分别在槽壁两侧相对轮套上的销孔开设与其对应的第一穿孔和第二穿孔，且槽壁靠近端头一侧的第一穿孔和第二穿孔为通孔；

所述第一长板和第二长板靠近路面的一侧于第一长板和第二长板上分别开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有第二轴杆，第二轴杆平行第一短板设置；所述第二移动轮通过轮套封闭端的空心管套设在第二轴杆上，且第二移动轮以第二轴杆为转轴，以槽口为平面，在凹槽内带动车轮做0-180°旋转；所述第二轴杆和车轮之间于轮套相对平行的竖杆上开设有销孔，所述第二移动轮在凹槽内旋转至0°、90°和180°时，分别在槽壁两侧相对轮套上的销孔开设与其对应的第三穿孔、第四穿孔和第五穿孔，且外侧槽壁上的第三穿孔、第四穿孔和第五穿孔为通孔。

通过采用上述技术方案，在起吊工作前，可将框形架体上的第一移动轮向下旋转至90°的位置，并通销杆依次穿过第二穿孔和轮套上的销孔，将第一移动轮固定。将第二移动轮从容纳槽内拉出，并向下旋转90°与地面垂直，再将销杆依次穿过第四穿孔和轮套上的销孔，将第二移动轮固定。使得第一移动轮和第二移动轮保持在同一平面，且保证框形架体平衡稳定。将框形架体通过移动轮架设在污水井井口的正上方。起吊结束后，可将井盖起吊后直接推离污水井井口，同时保证框形架体和井盖不影响污水井井口的施工。移动轮的设置，操作方便，只需人力辅助操作,操作安全性能高,工作效率高、运输方便。

本实用新型进一步设置为：所述平衡支撑装置包括固结在框形架体上的撑杆支座,所述撑杆支座内螺纹连接有可调撑杆,所述可调撑杆的顶端安装有撑杆转盘,所述可调撑杆的底端固接有撑杆底座。

通过采用上述技术方案，当污水井井口边沿处地面高低不平或者井口边沿高于地面一定高度时，调节可调撑杆绕撑杆支座转动直至可调撑杆与地面垂直，然后通过转动撑杆转盘，使撑杆底座能接触在地面上，由于撑杆底座铰接在可调撑杆上，撑杆底座可以支撑在具有一定斜度的地面，用于对框形架体整体进行支撑，使框形架体保持平衡。通过平衡支撑装置的设置，可使框形架体适应不同高度的底面并保持平衡，提高施工安全性。

本实用新型进一步设置为：所述起吊板两端头处沿竖向支架长度方向开设有限位槽，所述限位槽开口朝向竖向支架，且沿竖向支架长度方向与竖向支架滑动连接。

通过采用上述技术方案，预防井盖在起吊过程中，起吊板跟随升降丝杠发生旋转，带动井盖旋转产生离心力,伤害到施工人员。

本实用新型进一步设置为：还包括折叠装置，所述折叠装置包括折叠连接板、铰接轴、销杆；所述折叠连接板竖直设置并分别安装在第一长板和第二长板的上表面，位于第一长板和第二长板的两侧且与竖向支架对应；所述折叠连接板上设置有铰接轴，所述竖向支架底端开设有可供铰接轴穿过的铰接孔，所述竖向支架以铰接轴为转轴，以框形架体为平面，带动起吊装置沿第一长板和第二长板长度方向在第一长板和第二长板上做0-180°旋转；

所述竖向支架于折叠连接板内的部分于竖向支架上开设有销孔，竖向支架在折叠连接板内旋转至0°、90°和180°时，分别在折叠连接板上相对销孔开设与其对应的第一锁定孔、第二锁定孔和第三锁定孔，且均为通孔；所述销杆依次穿过锁定孔和销孔将竖向支架固定。

通过采用上述技术方案，当折叠时，首先将连接在竖向支架与折叠连接板之间的销杆取下，然后将竖向支架绕着铰接轴朝向第一锁定孔转动，然后将竖向支架慢慢与框形架体贴合,然后将销杆依次穿过第一锁定孔和竖向支架底端的销孔,将竖向支架固定，对竖向支架做限位处理，防止该装置在携带运输时，竖向支架会绕着铰接销轴转动。通过竖向支架可折叠的设置，折叠后占用空间小，便于携带，利于工作人员行走运输。

本实用新型进一步设置为：所述升降丝杠顶端设置有丝杠圆盘，所述丝杠圆盘正时针或逆时针旋转，将升降丝杠上升或者下降。

通过采用上述技术方案，旋转丝杠圆盘调节升降丝杠上升或下降,操作方便,省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠圆盘中心处设置有顶帽，所述顶帽沿横向支架方向设置有通透的圆孔，圆孔内水平插设有施力杆，所述施力杆两端头处设置有限位球。

通过采用上述技术方案，当井盖与污水井井口生锈连接较紧密时，采用杠杆原理，使用施力杆对升降丝杠进行旋转，达到将井盖起吊的目的，且在施力杆使用过程中，限位球的设置防止施力杆从顶帽处脱离，在施力时发生危险。

本实用新型进一步设置为：所述框形架体上表面设置有水平气泡。

通过采用上述技术方案，在调节平衡支撑装置时，可进一步的提高框形架体的平衡和稳定性，保证施工安全。

本实用新型进一步设置为：所述第二短板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，当井盖安装结束后，可将起吊装置折叠收起，然后将第二移动轮收进容纳槽内，再将第一移动轮旋转至0°位置并固定，将框形架体竖起，通过把手将框形架体拉走。把手的设置，方便施工人员对该装置的行走运输。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过该装置的设置，在搬运井盖时,操作简单,使用方便,只需人力辅助操作,操作安全性能高,工作效率高、运输方便；

2.通过平衡支撑装置的设置，可使框形架体适应不同高度的底面并保持平衡，提高施工安全性；

3.通过竖向支架可折叠的设置，折叠后占用空间小，便于携带，利于工作人员行走运输；

4.通过水平气泡的设置，使得在调节框形架体平衡时，可进一步提高框形架体的平衡和稳定性，保证施工安全。

附图说明

图1是本实用新型的立面结构示意图；

图2是本实用新型的第一移动轮结构示意图；

图3是本实用新型的第二移动轮结构示意图。

图中，1、框形架体；101、第一短板；1011、凹槽；1012、第一轴杆；1013、第一穿孔；1014、第二穿孔；102、第一长板；103、第二短板；104、第二长板；1041、容纳槽；1042、第二轴杆；1043、第三穿孔；1044、第四穿孔；1045、第五穿孔；2、起吊装置；201、竖向支架；202、横向支架；203、起吊板；2031、十字槽；2032、限位槽；204、井盖吊杆；205、升降丝杠；206、丝母；207、丝杠圆盘；208、顶帽；209、施力杆；210、限位球；3、移动轮；301、轮套；302、车轮；303、第一移动轮；304、第二移动轮；4、平衡支撑装置；401、撑杆支座；402、可调撑杆；403、撑杆转盘；404、撑杆底座；5、井盖；501、提拉孔；6、折叠装置；601、折叠连接板；602、铰接轴；603、销杆；604、第一锁定孔；605、第二锁定孔；606、第三锁定孔；7、水平气泡；8、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种井盖安全起吊运输装置，包括框形架体1、起吊装置2、移动轮3、平衡支撑装置4。框形架体1水平放置在路面上，包括依次连接的第一短板101、第一长板102、第二短板103和第二长板104，框形架体1架设在路面上并位于污水井井口上方。

起吊装置2包括竖向支架201、横向支架202、起吊板203、井盖吊杆204、升降丝杠205和丝母206。竖向支架201在框形架体1上表面设置两根并垂直第一长板102和第二长板104，且两根竖向支架201的顶端通过横向支架202连接。丝母206垂直于框形架体1并设置在横向支架202上，升降丝杠205穿透丝母206设置；升降丝杠205底端设置有起吊板203，起吊板203和升降丝杠205转动连接，且起吊板203平行井盖5设置。升降丝杠205顶端设置有丝杠圆盘207，丝杠圆盘207正时针或逆时针旋转，将升降丝杠205上升或者下降。

如图1所示，起吊板203朝上的一面相对井盖5上的提拉孔501设置有对应的十字槽2031，十字槽2031中与提拉孔501长度方向相平行的一条沟槽为通槽；两根井盖吊杆204穿过十字槽2031后，底端与井盖5连接；井盖吊杆204顶端和底端分别水平设置有固定杆，固定杆空间上互相垂直并和十字槽2031适配。移动轮3设置有四个，包括两个第一移动轮303和两个第二移动轮304，移动轮3包括轮套301和车轮302，轮套301呈门形设置，轮套301的开口端套设在车轮302上，相对轮套301开口端的封闭端设置有空心管，通过空心管将移动轮3安装在框形架体1底面，可推动框形架体1通过移动轮3在路面上移动。平衡支撑装置4设置在框形架体1的拐角处并位于框形架体1的内侧，通过调节平衡支撑装置4，可以使框形架体1适应路面的不同高度，并保持平衡和稳定。

当需要将井盖5吊起时，通过移动轮3推动框形架体1架设在井口正上方，调节平衡支撑装置4，使移动轮3脱离底面，使框形架体1保持平衡和稳定。然后旋转丝杠圆盘207调节升降丝杠205下降，将井盖吊杆204下端穿过起吊板203并穿过井盖5上的提拉孔501，旋转井盖吊杆204将其上下端分别与起吊板203和井盖5固定。然后再旋转丝杠圆盘207调节升降丝杠205上升，从而将井盖5吊起。调节平衡支撑装置4，使移动轮3与地面接触，此时推动框形架体1，将井盖5运送到污水井井口另一侧，实现井盖5吊起与运输，且框形架体1和井盖5不影响污水井井口施工。当需要将井盖5盖合时，推动框形架体1将井盖5搬运至污水井井口正上方，调节平衡支撑装置4，使移动轮3脱离底面，使框形架体1保持平衡和稳定。然后旋转丝杠圆盘207调节升降丝杠205下降，慢慢将井盖5盖合，旋转井盖吊杆204将井盖吊杆204从井盖5的提拉孔501中取出，再调节平衡支撑装置4，使移动轮3与地面接触，推动框形架体1，完成井盖5的搬运与安装。该装置的设置，操作简单,使用方便,只需人力辅助操作,操作安全性能高,工作效率高、运输方便。

如图2所示，框形架体1第一短板101外侧靠近端头处开设有凹槽1011且槽口朝外，凹槽1011内设置有第一轴杆1012，第一轴杆1012沿第一短板101长度方向设置并固定在槽壁上。第一移动轮303的轮套301开口端套设在车轮302上，封闭端通过空心管套设在第一轴杆1012上，且第一移动轮303以第一轴杆1012为转轴，以槽口为平面，在凹槽1011内带动车轮302做0-180°旋转。第一轴杆1012和车轮302之间于轮套301上开设有销孔，第一移动轮303在凹槽1011内旋转至0°和90°时，分别在槽壁两侧相对轮套301上的销孔开设与其对应的第一穿孔1013和第二穿孔1014，且槽壁靠近端头一侧的第一穿孔1013和第二穿孔1014为通孔。

如图3所示，第一长板102和第二长板104靠近路面的一侧于第一长板102和第二长板104上分别开设有容纳槽1041，容纳槽1041内设置有第二轴杆1042，第二轴杆1042平行第一短板101设。第二移动轮304通过轮套301封闭端的空心管套设在第二轴杆1042上，且第二移动轮304以第二轴杆1042为转轴，以槽口为平面，在凹槽1011内带动车轮302做0-180°旋转。第二轴杆1042和车轮302之间于轮套301上开设有销孔，第二移动轮304在凹槽1011内旋转至0°、90°和180°时，分别在槽壁两侧相对轮套301上的销孔开设与其对应的第三穿孔1043、第四穿孔1044和第五穿孔1045，且外侧槽壁上的第三穿孔1043、第四穿孔1044和第五穿孔1045为通孔。

在起吊工作前，可将框形架体1上的第一移动轮303向下旋转至90°的位置，并通销杆603依次穿过第二穿孔1014和轮套301上的销孔，将第一移动轮303固定。将第二移动轮304从容纳槽1041内拉出，并向下旋转90°与地面垂直，再将销杆603依次穿过第四穿孔1044和轮套301上的销孔，将第二移动轮304固定。使得第一移动轮303和第二移动轮304保持在同一平面，且保证框形架体1平衡稳定。将框形架体1通过移动轮3架设在污水井井口的正上方。起吊结束后，可将井盖5起吊后直接推离污水井井口，同时保证框形架体1和井盖5不影响污水井井口的施工。移动轮3的设置，操作方便，只需人力辅助操作,操作安全性能高,工作效率高、运输方便。

回看图1，平衡支撑装置4包括固接在框形架体1上的撑杆支座401,撑杆支座401内螺纹连接有可调撑杆402,可调撑杆402的顶端安装有撑杆转盘403,可调撑杆402的底端铰接有撑杆底座404。当污水井井口边沿处地面高低不平或者井口边沿高于地面一定高度时，通过转动撑杆转盘403，调节可调撑杆402在撑杆支座401内转动直至撑杆底座404能接触在地面上，并支撑在地面上，对框形架体1整体进行支撑，使框形架体1保持平衡。通过平衡支撑装置4的设置，可使框形架体1适应不同高度的底面并保持平衡，提高施工安全性。

结合图1和图3，该装置还包括折叠装置6，折叠装置6包括折叠连接板601、铰接轴602、销杆603；折叠连接板601竖直设置并分别安装在第一长板102和第二长板104的上表面，位于第一长板102和第二长板104的两侧且与竖向支架201对应；折叠连接板601上设置有铰接轴602，竖向支架201底端开设有可供铰接轴602穿过的铰接孔，竖向支架201以铰接轴602为转轴，以框形架体1上表面为平面，带动起吊装置2沿第一长板102和第二长板104长度方向在第一长板102和第二长板104上做0-180°旋转；竖向支架201于折叠连接板601内的部分于竖向支架201上开设有销孔，竖向支架201在折叠连接板601内旋转至0°、90°和180°时，分别在折叠连接板601上相对销孔开设与其对应的第一锁定孔604、第二锁定孔605和第三锁定孔606，且均为通孔；销杆603依次穿过锁定孔和销孔将竖向支架201固定。

当折叠时，首先将连接在竖向支架201与折叠连接板601之间的销杆603取下，然后将竖向支架201绕着铰接轴602朝向第一锁定孔604方向转动，然后将竖向支架201慢慢与框形架体1贴合,然后将销杆603依次穿过第一锁定孔604和竖向支架201底端的销孔,将竖向支架201固定，对竖向支架201做限位处理，防止该装置在携带运输时，竖向支架201会绕着铰接销轴转动。通过竖向支架201可折叠的设置，折叠后占用空间小，便于携带，利于工作人员行走运输。

为防止井盖5在起吊过程中，起吊板203跟随升降丝杠205发生旋转，带动井盖5旋转产生离心力,伤害到施工人员。如图1所示，较佳的，在起吊板203两端头处沿竖向支架201长度方向开设有限位槽2032，限位槽2032开口朝向竖向支架201，且沿竖向支架201长度方向与竖向支架201滑动连接。

如图1所示，较佳的，在丝杠圆盘207中心处设置有顶帽208，顶帽208沿横向支架202方向设置有通透的圆孔，圆孔内水平插设有施力杆209，施力杆209两端头处设置有限位球210。当井盖5与污水井井口生锈连接较紧密时，采用杠杆原理，使用施力杆209对升降丝杠205进行旋转，达到将井盖5起吊的目的，且在施力杆209使用过程中，限位球210的设置防止施力杆209从顶帽208处脱离，在施力时发生危险。

如图1所示，较佳的，在框形架体1上表面设置有水平气泡7。在调节平衡支撑装置4时，可进一步的提高框形架体1的平衡和稳定性，保证施工安全。

如图1所示，较佳的，在第二短板103上设置有把手，当井盖5安装结束后，可将起吊装置2折叠收起，然后将第二移动轮304收进容纳槽1041内，再将第一移动轮303旋转至0°位置并固定，将框形架体1竖起，通过把手将框形架体1拉走。把手的设置，方便施工人员对该装置的行走运输。

本实施例的实施原理为：

当需要将井盖5吊起时，通过移动轮3推动框形架体1架设在井口正上方，根据框形架体1上的水准气泡调节平衡支撑装置4，使框形架体1保持平衡和稳定，并让移动轮3脱离底面。然后旋转丝杠圆盘207调节升降丝杠205下降，将井盖吊杆204下端穿过起吊板203并穿过井盖5上的提拉孔501，旋转井盖吊杆204将其上下端分别与起吊板203和井盖5固定。然后再旋转丝杠圆盘207调节升降丝杠205上升，从而将井盖5吊起。再调节平衡支撑装置4，使移动轮3与地面接触，此时推动框形架体1，将井盖5运送到污水井井口另一侧。

当需要将井盖5盖合时，推动框形架体1将井盖5搬运至污水井井口正上方，调节平衡支撑装置4，使移动轮3脱离底面，使框形架体1保持平衡和稳定。然后旋转丝杠圆盘207调节升降丝杠205下降，慢慢将井盖5盖合，旋转井盖吊杆204将井盖吊杆204从井盖5的提拉孔501中取出。然后折叠起吊装置2,将连接在竖向支架201与折叠连接板601之间的销杆603取下，然后将竖向支架201绕着铰接轴602转动，然后将竖向支架201慢慢与框形架体1贴合,然后将销杆603依次穿过第一锁定孔604和竖向支架201底端的销孔,将竖向支架201固定。

再调节平衡支撑装置4，使移动轮3与地面接触。然后将第二移动轮304收进容纳槽1041内，再将第一移动轮303旋转至0°位置并固定，将框形架体1竖起，通过把手将框形架体1拉走。

通过井盖5运输装置的设置，在工作过程中该装置操作简单，使用方便，能轻松将井盖5搬离污水井井口，省时省力。在搬运过程中，只需人力进行辅助操作，安全性能高，有效避免出现砸伤事故，而且在施工过程中，框形架体1和井盖5均不影响污水井井口施工，提升工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种井盖安全起吊运输装置，其特征在于：包括框形架体(1)、起吊装置(2)、移动轮(3)、平衡支撑装置(4)；

所述框形架体(1)水平放置在路面上，包括依次连接的第一短板(101)、第一长板(102)、第二短板(103)和第二长板(104)，所述框形架体(1)架设在路面上并位于污水井井口上方；

所述起吊装置(2)包括竖向支架(201)、横向支架(202)、起吊板(203)、井盖吊杆(204)、升降丝杠(205)和丝母(206)；所述竖向支架(201)在框形架体(1)上表面设置两根并垂直第一长板(102)和第二长板(104)，且两根竖向支架(201)的顶端通过横向支架(202)连接；所述丝母(206)设置在横向支架(202)上，所述升降丝杠(205)穿透丝母(206)并垂直于井盖(5)设置；所述升降丝杠(205)底端设置有起吊板(203)，所述起吊板(203)平行井盖(5)设置，起吊板(203)朝上的一面相对井盖(5)上的提拉孔(501)设置有对应的十字槽(2031)，所述十字槽(2031)中与提拉孔(501)长度方向相平行的一条沟槽为通槽；所述两根井盖吊杆(204)穿过十字槽(2031)后，底端与井盖(5)连接；

所述移动轮(3)设置有四个，包括两个第一移动轮(303)和两个第二移动轮(304)，所述移动轮(3)包括轮套(301)和车轮(302)，所述轮套(301)呈门形设置，轮套(301)的开口端套设在车轮(302)上，相对轮套(301)开口端的封闭端设置有空心管，通过空心管安装在框形架体(1)底面；所述平衡支撑装置(4)设置在框形架体(1)的拐角处。

2.根据权利要求1所述的一种井盖安全起吊运输装置，其特征在于：所述框形架体(1)第一短板(101)外侧靠近端头处开设有凹槽(1011)且槽口朝外，所述凹槽(1011)内设置有第一轴杆(1012)，第一轴杆(1012)沿第一短板(101)长度方向设置并固定在槽壁上；所述第一移动轮(303)的轮套(301)开口端套设在车轮(302)上，封闭端通过空心管套设在第一轴杆(1012)上，且第一移动轮(303)以第一轴杆(1012)为转轴，以槽口为平面，在凹槽(1011)内带动车轮(302)做0-180°旋转；所述第一轴杆(1012)和车轮(302)之间于轮套(301)相对平行的竖杆上开设有销孔，所述第一移动轮(303)在凹槽(1011)内旋转至0°和90°时，分别在槽壁两侧相对轮套(301)上的销孔开设与其对应的第一穿孔(1013)和第二穿孔(1014)，且槽壁靠近端头一侧的第一穿孔(1013)和第二穿孔(1014)为通孔；

所述第一长板(102)和第二长板(104)靠近路面的一侧于第一长板(102)和第二长板(104)上分别开设有容纳槽(1041)，所述容纳槽(1041)内设置有第二轴杆(1042)，第二轴杆(1042)平行第一短板(101)设置；所述第二移动轮(304)通过轮套(301)封闭端的空心管套设在第二轴杆(1042)上，且第二移动轮(304)以第二轴杆(1042)为转轴，以槽口为平面，在凹槽(1011)内带动车轮(302)做0-90°旋转；所述第二轴杆(1042)和车轮(302)之间于轮套(301)相对平行的竖杆上开设有销孔，所述第二移动轮(304)在凹槽(1011)内旋转至0°、90°和180°时，分别在槽壁两侧相对轮套(301)上的销孔开设与其对应的第三穿孔(1043)、第四穿孔(1044)和第五穿孔(1045)，且外侧槽壁上的第三穿孔(1043)、第四穿孔(1044)和第五穿孔(1045)为通孔。

3.根据权利要求1所述的一种井盖安全起吊运输装置，其特征在于：所述平衡支撑装置(4)包括固结在框形架体(1)上的撑杆支座(401),所述撑杆支座(401)内螺纹连接有可调撑杆(402),所述可调撑杆(402)的顶端安装有撑杆转盘(403),所述可调撑杆(402)的底端固接有撑杆底座(404)。

4.根据权利要求1所述的一种井盖安全起吊运输装置，其特征在于：所述起吊板(203)两端头处沿竖向支架(201)长度方向开设有限位槽(2032)，所述限位槽(2032)开口朝向竖向支架(201)，且沿竖向支架(201)长度方向与竖向支架(201)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种井盖安全起吊运输装置，其特征在于：还包括折叠装置(6)，所述折叠装置(6)包括折叠连接板(601)、铰接轴(602)、销杆(603)；所述折叠连接板(601)竖直设置并分别安装在第一长板(102)和第二长板(104)的上表面，位于第一长板(102)和第二长板(104)的两侧且与竖向支架(201)对应；所述折叠连接板(601)上设置有铰接轴(602)，所述竖向支架(201)底端开设有可供铰接轴(602)穿过的铰接孔，所述竖向支架(201)以铰接轴(602)为转轴，以框形架体(1)为平面，带动起吊装置(2)沿第一长板(102)和第二长板(104)长度方向在第一长板(102)和第二长板(104)上做0-180°旋转；

所述竖向支架(201)于折叠连接板(601)内的部分于竖向支架(201)上开设有销孔，竖向支架(201)在折叠连接板(601)内旋转至0°、90°和180°时，分别在折叠连接板(601)上相对销孔开设与其对应的第一锁定孔(604)、第二锁定孔(605)和第三锁定孔(606)，且均为通孔；所述销杆(603)依次穿过锁定孔和销孔将竖向支架(201)固定。

6.根据权利要求1所述的一种井盖安全起吊运输装置，其特征在于：所述升降丝杠(205)顶端设置有丝杠圆盘(207)，所述丝杠圆盘(207)正时针或逆时针旋转，将升降丝杠(205)上升或者下降。

7.根据权利要求6所述的一种井盖安全起吊运输装置，其特征在于：所述丝杠圆盘(207)中心处设置有顶帽(208)，所述顶帽(208)沿横向支架(202)方向设置有通透的圆孔，圆孔内水平插设有施力杆(209)，所述施力杆(209)两端头处设置有限位球(210)。

8.根据权利要求1所述的一种井盖安全起吊运输装置，其特征在于：所述框形架体(1)上表面设置有水平气泡(7)。

9.根据权利要求1所述的一种井盖安全起吊运输装置，其特征在于：所述第二短板(103)上设置有把手(8)。

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