CN109051816A - 一种节能环保的气力输送装置 - Google Patents

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张跃东
陈亮
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
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    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G53/34—Details

Abstract

本发明提供一种节能环保的气力输送装置，涉及物料输送技术领域。该节能环保的气力输送装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有真空泵，所述真空泵的右侧连通有出气管，所述真空泵的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管远离真空泵的一端连通有除尘装置。该节能环保的气力输送装置，通过设置单独的搅拌室、电动机、转动杆和搅片，当空气携带着物料进入缠绕管，经过缠绕管进入搅拌室，启动机箱中的电动机，电动机带动转动杆和搅片转动，物料进入搅拌室后，经搅片搅拌，将板结颗粒打碎搅拌，达到了输送板结颗粒的目的，无需额外借助其他设备对板结颗粒进行处理，简化了工艺过程，节约了成本，相比传统的气力输送装置更加节能。

Description

一种节能环保的气力输送装置
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，具体为一种节能环保的气力输送装置。
背景技术
气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种输送方式，适用于不易破碎颗粒、粉料的输送，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构较为简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
由于气力输送是通过气流对被输送物料施加气力作用，从而推动物料运动而实现物料输送的，气力输送装置提供的气力大小有限，当被输送物料的质量过大时，气力无法推动物料运动，因此，目前的气力输送装置一般只能输送干燥、且颗粒大小均匀的粉粒状物料。对于物料中含有板结颗粒的，由于板结颗粒质量较大、形状各异，大小不一，这些颗粒进入输送管道后，极易在管道中堆积，堵塞输送管道，并且这些颗粒输送到终端料仓后，还会造成终端料仓内结拱，下料不畅。气力输送装置本身并不具有处理含有板结颗粒物料的能力，为使含有较大板结颗粒的物料能够利用气力输送装置进行输送，目前通常在气力输送装置的发送罐的进料口上方安装筛分装置，将板结的颗粒分离出来，再将分出的板结颗粒另行处理，工艺过程比较复杂，费时费力；还有的气力输送装置的发送罐的进料口上方安装粉碎机，令被输送的物料先经过粉碎机的粉碎，再进入发送罐中，但是粉碎机的振动较大、噪音较高，且其外形尺寸较大，检修和维护不方便，投资成本也较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的气力输送装置，解决了现有的气力输送装置无法输送板结颗粒物料的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的气力输送装置，包括机体，所述机体的内部固定安装有真空泵，所述真空泵的右侧连通有出气管，所述真空泵的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管远离真空泵的一端连通有除尘装置，所述除尘装置的左侧连通有第二连接管，所述第二连接管的左侧连通有气料分离器，所述气料分离器的顶部连通有第三连接管，所述第三连接管的顶部连通有搅拌室，所述机体的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端活动安装有转动杆，所述转动杆远离电动机的一端固定安装有搅片，所述搅拌室的右侧固定安装有横板，所述搅拌室的右侧连通有缠绕管，所述机体的内部活动安装有缠绕杆，所述气料分离器的底部连通有第四连接管，所述第四连接管的底部连通有料仓，所述料仓的左侧连通有出料管，所述机体的底部活动安装有活动轮。
进一步的，所述除尘装置固定安装在搅拌室底部。
进一步的，所述出气管远离真空泵的一端贯穿机体内壁并延伸至其外部，所述机体的右侧开设有与出气管相适配的通孔。
进一步的，所述出料管远离料仓的一端贯穿机体内壁并延伸至其外部，所述机体的左侧开设有与出料管相适配的通孔。
进一步的，所述横板远离搅拌室的一端与机体内壁固定连接。
进一步的，所述缠绕杆的两端分别与机体内壁的正前方与正后方活动连接。
工作原理：使用时，启动真空泵，真空泵运行，管道内的气体被快速抽离，管道内气体压力小于外界大气压力，外界中的空气便携带着物料进入缠绕管，经过缠绕管进入搅拌室，启动机箱中的电动机，电动机带动转动杆和搅片转动，物料进入搅拌室后，经搅片搅拌，将板结颗粒打碎搅拌，再通过连接管道进入气料分离器，进行气料分离，分离后的物料进入料仓，经出料口卸到需要的位置，分离后的气体经除尘装置进入真空泵从出气口排出，当需要在不同位置进行气力输送的时候，通过活动轮移动至需要的位置进行输送，且当距离过远时，可以通过缠绕在缠绕杆上的缠绕管来进行延伸，将缠绕管拉伸至需要的位置即可。
有益效果
相比较现有技术：
1、该节能环保的气力输送装置，通过设置单独的搅拌室、电动机、转动杆和搅片，当空气携带着物料进入缠绕管，经过缠绕管进入搅拌室，启动机箱中的电动机，电动机带动转动杆和搅片转动，物料进入搅拌室后，经搅片搅拌，将板结颗粒打碎搅拌，达到了输送板结颗粒的目的，无需额外借助其他设备对板结颗粒进行处理，简化了工艺过程，节约了成本，相比传统的气力输送装置更加节能。
2、该节能环保的气力输送装置，通过设置的活动轮，可以更加灵活的进行物料的输送，并且由于缠绕管的存在，可以延伸其工作范围，适合一些复杂的工作环境，例如工地；所以相比传统固定式的气力输送装置，该气力输送装置适用性更强。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明缠绕杆结构示意图。
图中：1机体、2真空泵、3第一连接管、4除尘装置、5第二连接管、6气料分离器、7第三连接管、8搅拌室、9机箱、10电动机、11转动杆、12搅片、13缠绕管、14缠绕杆、15横板、16第四连接管、17料仓、18出料管、19活动轮、20出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明实施例提供一种节能环保的气力输送装置，包括机体1，机体1的内部固定安装有真空泵2，真空泵2的右侧连通有出气管20，出气管20远离真空泵2的一端贯穿机体1内壁并延伸至其外部，机体1的右侧开设有与出气管20相适配的通孔，真空泵2的顶部连通有第一连接管3，第一连接管3远离真空泵2的一端连通有除尘装置4，除尘装置4固定安装在搅拌室8底部，除尘装置4的左侧连通有第二连接管5，第二连接管5的左侧连通有气料分离器6，气料分离器6的顶部连通有第三连接管7，第三连接管7的顶部连通有搅拌室8，机体1的左侧固定安装有机箱9，机箱9的内部固定安装有电动机10，电动机10的输出端活动安装有转动杆11，转动杆11远离电动机10的一端固定安装有搅片12，搅拌室8的右侧固定安装有横板15，横板15远离搅拌室8的一端与机体1内壁固定连接，搅拌室8的右侧连通有缠绕管13，机体1的内部活动安装有缠绕杆14，缠绕杆14的两端分别与机体1内壁的正前方与正后方活动连接，通过设置单独的搅拌室8、电动机10、转动杆11和搅片12，当空气携带着物料进入缠绕管13，经过缠绕管13进入搅拌室8，启动机箱9中的电动机10，电动机10带动转动杆11和搅片12转动，物料进入搅拌室8后，经搅片12搅拌，将板结颗粒打碎搅拌，达到了输送板结颗粒的目的，无需额外借助其他设备对板结颗粒进行处理，简化了工艺过程，节约了成本，相比传统的气力输送装置更加节能，气料分离器6的底部连通有第四连接管16，第四连接管16的底部连通有料仓17，料仓17的左侧连通有出料管18，出料管18远离料仓17的一端贯穿机体1内壁并延伸至其外部，机体1的左侧开设有与出料管18相适配的通孔，机体1的底部活动安装有活动轮19，通过设置的活动轮19，可以更加灵活的进行物料的输送，并且由于缠绕管13的存在，可以延伸其工作范围，适合一些复杂的工作环境，例如工地；所以相比传统固定式的气力输送装置，该气力输送装置适用性更强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保的气力输送装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有真空泵(2)，所述真空泵(2)的右侧连通有出气管(20)，所述真空泵(2)的顶部连通有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)远离真空泵(2)的一端连通有除尘装置(4)，所述除尘装置(4)的左侧连通有第二连接管(5)，所述第二连接管(5)的左侧连通有气料分离器(6)，所述气料分离器(6)的顶部连通有第三连接管(7)，所述第三连接管(7)的顶部连通有搅拌室(8)，所述机体(1)的左侧固定安装有机箱(9)，所述机箱(9)的内部固定安装有电动机(10)，所述电动机(10)的输出端活动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)远离电动机(10)的一端固定安装有搅片(12)，所述搅拌室(8)的右侧固定安装有横板(15)，所述搅拌室(8)的右侧连通有缠绕管(13)，所述机体(1)的内部活动安装有缠绕杆(14)，所述气料分离器(6)的底部连通有第四连接管(16)，所述第四连接管(16)的底部连通有料仓(17)，所述料仓(17)的左侧连通有出料管(18)，所述机体(1)的底部活动安装有活动轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的气力输送装置，其特征在于：所述除尘装置(4)固定安装在搅拌室(8)底部。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的气力输送装置，其特征在于：所述出气管(20)远离真空泵(2)的一端贯穿机体(1)内壁并延伸至其外部，所述机体(1)的右侧开设有与出气管(20)相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的气力输送装置，其特征在于：所述出料管(18)远离料仓(17)的一端贯穿机体(1)内壁并延伸至其外部，所述机体(1)的左侧开设有与出料管(18)相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的气力输送装置，其特征在于：所述横板(15)远离搅拌室(8)的一端与机体(1)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的气力输送装置，其特征在于：所述缠绕杆(14)的两端分别与机体(1)内壁的正前方与正后方活动连接。
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