CN109051029A - 单品卷料包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种单品卷料包装设备，其包括：第一放料盘、驱动辊、第二放料盘、加热块、压辊以及收料盘；所述第一放料盘上缠绕有载带，所述载带上形成有若干与单品形状相适应的放料腔，来自所述第一放料盘的载带与所述驱动辊传动连接，所述加热块、压辊以及收料盘依次位于所述驱动辊的下游，所述第二放料盘上缠绕有自粘盖膜，来自所述第二放料盘的自粘盖膜与所述载带通过所述加热块加热，并由所述压辊压合，复合在一起的载带和自粘盖膜由所述收料盘进行收卷。本发明的单品卷料包装设备能够将片材单品包装为卷料，其效率较高，且包装形成的卷料，可直接在后续加工中进行上料，有利于连续化作业。
Description
技术领域
本发明涉及片材包装技术领域，尤其涉及一种用于将若干个独立的单品片材包装为卷料的设备。
背景技术
对于片材(例如电子产品中的遮光膜、绝缘膜等)等产品而言，需要将多个片材进行集成式包装，以方便后续的取用。为了实现上述目的，需要提供一吸塑盒，该吸塑盒中设置有多个收容片材产品的空腔。包装时，人工将单个产品逐个地放到吸塑盒的空腔中。如此，效率较低，且不便于实现后续的连续化作业。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种单品卷料包装设备及其生产方法，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种单品卷料包装设备，其用于将若干个独立的单品片材包装为卷料，所述单品卷料包装设备包括：第一放料盘、驱动辊、第二放料盘、加热块、压辊以及收料盘；
所述第一放料盘上缠绕有载带，所述载带上形成有若干与单品形状相适应的放料腔，来自所述第一放料盘的载带与所述驱动辊传动连接，所述加热块、压辊以及收料盘依次位于所述驱动辊的下游，所述第二放料盘上缠绕有自粘盖膜，来自所述第二放料盘的自粘盖膜与所述载带通过所述加热块加热，并由所述压辊压合，复合在一起的载带和自粘盖膜由所述收料盘进行收卷。
作为本发明的单品卷料包装设备的改进，所述单品卷料包装设备还包括第一导辊，来自所述第一放料盘的载带通过所述第一导辊的导引与所述驱动辊传动连接。
作为本发明的单品卷料包装设备的改进，所述单品卷料包装设备还包括导向机构，所述导向机构包括：导料槽以及位于所述导料槽两侧的限位板，所述载带经所述导料槽和限位板的导引与所述驱动辊传动连接。
作为本发明的单品卷料包装设备的改进，所述单品卷料包装设备还包括第二导辊，来自所述第二放料盘的自粘盖膜通过所述第二导辊的导引传输至加热块处进行加热。
作为本发明的单品卷料包装设备的改进，所述载带的两侧边缘均开设有等间距连续设置的若干通孔，所述驱动辊的周向上开设有与所述通孔相配合的若干凸起。
作为本发明的单品卷料包装设备的改进，所述压辊的表面包覆有硅胶层。
作为本发明的单品卷料包装设备的改进，所述第一放料盘的料盘管芯具有防呆结构，所述防呆结构包括设置于所述料盘管芯上的第一面和第二面，所述第一面和第二面之间具有高度差。
作为本发明的单品卷料包装设备的改进，所述第一面和第二面分离设置或者连接设置。
作为本发明的单品卷料包装设备的改进，所述收料盘包括盘体和转轴，所述盘体拆卸地套装于所述转轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的单品卷料包装设备能够将片材单品包装为卷料，其效率较高，且包装形成的卷料，可直接在后续加工中进行上料，有利于连续化作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的单品卷料包装设备一具体实施方式的平面示意图；
图2为图1中导向机构的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的单品卷料包装设备用于将若干个独立的单品片材包装为卷料，所述单品卷料包装设备包括：第一放料盘1、驱动辊2、第二放料盘3、加热块4、压辊5以及收料盘6。
所述第一放料盘1上缠绕有载带，其中，所述载带上形成有若干与单品形状相适应的放料腔，从而产品可收容包装于所述载带的放料腔中。为了方便载带的传输，所述单品卷料包装设备还包括第一导辊7，该第一导辊7位于所述第一放料盘1的下游。
进一步地，所述第一放料盘1的料盘管芯具有防呆结构，所述防呆结构包括设置于所述料盘管芯上的第一面和第二面，所述第一面和第二面之间具有高度差。其中，所述第一面和第二面分离设置或者连接设置。从而，通过设置所述第一面和第二面可方便预先地将载带的端部按照第一料盘的转动方向，粘附在料盘管芯上。
所述驱动辊2用于带动载带进行传输运动，具体地，来自所述第一放料盘1的载带通过所述第一导辊7的导引与所述驱动辊2传动连接，为了实现二者的传动连接。本发明对载带进行了如下设计，所述载带的两侧边缘均开设有等间距连续设置的若干通孔，相应的，所述驱动辊2的周向上开设有与所述通孔相配合的若干凸起。从而，当驱动辊2由电机带动转动时，可通过其上的凸起带动载带进行传输运动。
所述第二放料盘3上缠绕有自粘盖膜，该自粘盖膜的一面具有粘性区域，从而自粘盖膜通过粘性作用与载带相结合，实现载带上放料腔中产品的包装。为了方便自粘盖膜的传输，所述单品卷料包装设备还包括第二导辊8。
所述加热块4、压辊5以及收料盘6依次位于所述驱动辊2的下游，其中，来自所述第二放料盘3的自粘盖膜通过所述第二导辊8的导引传输至加热块4处进行加热，以提高自粘盖膜的粘性，方便自粘盖膜和载带之间的粘合。所述压辊5的表面包覆有硅胶层，该硅胶层既能够保护自粘盖膜和载带，同时能够提高与自粘盖膜之间的摩擦力避免打滑。从而，来自所述第二放料盘3的自粘盖膜与所述载带通过所述加热块4加热，并由所述压辊5压合，复合在一起的载带和自粘盖膜由所述收料盘6进行收卷。
进一步地，所述收料盘6包括盘体和转轴，所述盘体拆卸地套装于所述转轴上。如此设置，复合在一起的载带和自粘盖膜由所述盘体完成收卷后，可将盘体独立拆下，方便卷料的入库和包装。
如图2所示，此外，为了方便来自所述第一放料盘1的载带的传输，所述单品卷料包装设备还包括导向机构9，所述导向机构9包括：导料槽91以及位于所述导料槽91两侧的限位板92，该导料槽91和限位板92共同限定载带的传输空间，绕过所述第一导辊7的载带，经所述导料槽91和限位板92的导引与所述驱动辊2传动连接。
综上所述，本发明的单品卷料包装设备能够将片材单品包装为卷料，其效率较高，且包装形成的卷料，可直接在后续加工中进行上料，有利于连续化作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种单品卷料包装设备，其用于将若干个独立的单品片材包装为卷料，其特征在于，所述单品卷料包装设备包括：第一放料盘、驱动辊、第二放料盘、加热块、压辊以及收料盘；
所述第一放料盘上缠绕有载带，所述载带上形成有若干与单品形状相适应的放料腔，来自所述第一放料盘的载带与所述驱动辊传动连接，所述加热块、压辊以及收料盘依次位于所述驱动辊的下游，所述第二放料盘上缠绕有自粘盖膜，来自所述第二放料盘的自粘盖膜与所述载带通过所述加热块加热，并由所述压辊压合，复合在一起的载带和自粘盖膜由所述收料盘进行收卷。
2.根据权利要求1所述的单品卷料包装设备，其特征在于，所述单品卷料包装设备还包括第一导辊，来自所述第一放料盘的载带通过所述第一导辊的导引与所述驱动辊传动连接。
3.根据权利要求1所述的单品卷料包装设备，其特征在于，所述单品卷料包装设备还包括导向机构，所述导向机构包括：导料槽以及位于所述导料槽两侧的限位板，所述载带经所述导料槽和限位板的导引与所述驱动辊传动连接。
4.根据权利要求1所述的单品卷料包装设备，其特征在于，所述单品卷料包装设备还包括第二导辊，来自所述第二放料盘的自粘盖膜通过所述第二导辊的导引传输至加热块处进行加热。
5.根据权利要求1所述的单品卷料包装设备，其特征在于，所述载带的两侧边缘均开设有等间距连续设置的若干通孔，所述驱动辊的周向上开设有与所述通孔相配合的若干凸起。
6.根据权利要求1所述的单品卷料包装设备，其特征在于，所述压辊的表面包覆有硅胶层。
7.根据权利要求1所述的单品卷料包装设备，其特征在于，所述第一放料盘的料盘管芯具有防呆结构，所述防呆结构包括设置于所述料盘管芯上的第一面和第二面，所述第一面和第二面之间具有高度差。
8.根据权利要求7所述的单品卷料包装设备，其特征在于，所述第一面和第二面分离设置或者连接设置。
9.根据权利要求1所述的单品卷料包装设备，其特征在于，所述收料盘包括盘体和转轴，所述盘体拆卸地套装于所述转轴上。
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