CN112320421A - 一种高精度导正收卷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高精度导正收卷方法，其使得收卷后的卷料的宽度控制在误差范围内、确保后续工艺流程的准确可靠。复合机将至少两个毛坯卷料复合形成复合卷料带后输出至后方的收料盘，所述复合料卷带通过宽度方向限位的导正治具后进入后方的收料盘，所述导正治具的底座固装于机座，所述导正治具的的上部设置有对应于复合料卷带宽度的进出通道，所述进出通道的宽度为复合料卷带的宽度和设计最大公差的尺寸之和，所述收料盘包括中心辊、两侧侧板，所述中心辊套装于收料辊的中心轴上，两块所述侧板之间的距离为复合料卷带的宽度和设计最大公差的尺寸之和，所述收料辊带动所述收料盘转动收卷。
Description
技术领域
本发明涉及卷料收卷的技术领域，具体为一种高精度导正收卷方法。
背景技术
现有卷料在通过复合机复合对应的卷料膜后，需要再次进行收卷，在这个收卷过程中，由于收卷辊为通用结构，故其宽度一般均大于卷料的宽度，在收卷时，收卷完成的物料的宽度会大于预先设定的收卷宽度偏差，进而使得后续在进行再次操作时，整个卷料开卷后需要设置对中装置，增加了后续产线的位置误差风险，故急需能够在收卷时就把卷料宽度控制在误差范围内的收卷技术。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高精度导正收卷方法，其使得收卷后的卷料的宽度控制在误差范围内、确保后续工艺流程的准确可靠。
一种高精度导正收卷方法，其特征在于：复合机将至少两个毛坯卷料复合形成复合卷料带后输出至后方的收料盘，所述复合料卷带通过宽度方向限位的导正治具后进入后方的收料盘，所述导正治具的底座固装于机座，所述导正治具的的上部设置有对应于复合料卷带宽度的进出通道，所述进出通道的宽度为复合料卷带的宽度和设计最大公差的尺寸之和，所述收料盘包括中心辊、两侧侧板，所述中心辊套装于收料辊的中心轴上，两块所述侧板之间的距离为复合料卷带的宽度和设计最大公差的尺寸之和，所述收料辊带动所述收料盘转动收卷。
其进一步特征在于：
所述进出通道的长度至少为10cm，确保通过进出通道的复合料卷带被导正后输出；
所述进出通道为水平布置，所述进出通道的宽度方向中垂面和所述收料盘的宽度方向中垂面重合布置，确保通过进出通道导正后的复合料卷带不会再次产生偏移，确保收卷的精度准确可靠；
所述进出通道的入口位置为两侧向内收口、高度方向居中收口的结构，确保前部已经偏移的料卷能够顺利进入、且不会被磨损；
所述侧板的径向偏外区域环布有若干镂空孔，确保对于卷料收卷厚度位置的观察。
采用本发明后，复合后的卷料经过进出通道被导正然后通过收料辊带动收料盘转动收卷复合料卷带，由于进出通道的宽度为复合料卷带的宽度和设计最大公差的尺寸之和、且两块侧板之间的距离为复合料卷带的宽度和设计最大公差的尺寸之和，其使得被收卷的物料的宽度方向的尺寸在误差范围内，其使得收卷后的卷料的宽度控制在误差范围内、确保后续工艺流程的准确可靠。
附图说明
图1为本发明的收卷方法示意图；
图2为本发明的导正治具的进出通道的立体图结构示意图；
图3为图2的A处局部放大结构示意图；
图4为本发明的收料盘的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
毛坯卷料1、复合卷料带2、收料盘3、导正治具4、底座5、进出通道6、入口位置61、中心辊7、侧板8、收料辊9、镂空孔10。
具体实施方式
一种高精度导正收卷方法，见图1-图4：复合机将至少两个毛坯卷料1复合形成复合卷料带2后输出至后方的收料盘3，复合料卷带2通过宽度方向限位的导正治具4后进入后方的收料盘3，导正治具4的底座5固装于机座，导正治具4的的上部设置有对应于复合料卷带2宽度的进出通道6，进出通道6的宽度为复合料卷带2的宽度和设计最大公差的尺寸之和，收料盘3包括中心辊7、两侧侧板8，中心辊7套装于收料辊9的中心轴上，两块侧板8之间的距离为复合料卷带2的宽度和设计最大公差的尺寸之和，收料辊9带动收料盘3转动收卷。
进出通道6的长度至少为10cm，确保通过进出通道6的复合料卷带2被导正后输出；
进出通道6为水平布置，进出通道6的宽度方向中垂面和收料盘3的宽度方向中垂面重合布置，确保通过进出通道6导正后的复合料卷带2不会再次产生偏移，确保收卷的精度准确可靠；
进出通道6的入口位置61为两侧向内收口、高度方向居中收口的结构，确保前部已经偏移的料卷能够顺利进入、且不会被磨损；
侧板8的径向偏外区域环布有若干镂空孔10，确保对于卷料收卷厚度位置的观察。
具体实施时：80mm料宽的设计误差为±0.2mm，进而进出通道的宽度80.2mm、且两块侧板之间的距离为80.2mm，使得收卷复合后的料宽达到设计误差的要求。
采用本发明后，复合后的卷料经过进出通道被导正然后通过收料辊带动收料盘转动收卷复合料卷带，由于进出通道的宽度为复合料卷带的宽度和设计最大公差的尺寸之和、且两块侧板之间的距离为复合料卷带的宽度和设计最大公差的尺寸之和，其使得被收卷的物料的宽度方向的尺寸在误差范围内，其使得收卷后的卷料的宽度控制在误差范围内、确保后续工艺流程的准确可靠好，确保产品良率好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高精度导正收卷方法，其特征在于：复合机将至少两个毛坯卷料复合形成复合卷料带后输出至后方的收料盘，所述复合料卷带通过宽度方向限位的导正治具后进入后方的收料盘，所述导正治具的底座固装于机座，所述导正治具的的上部设置有对应于复合料卷带宽度的进出通道，所述进出通道的宽度为复合料卷带的宽度和设计最大公差的尺寸之和，所述收料盘包括中心辊、两侧侧板，所述中心辊套装于收料辊的中心轴上，两块所述侧板之间的距离为复合料卷带的宽度和设计最大公差的尺寸之和，所述收料辊带动所述收料盘转动收卷。
2.如权利要求1所述的一种高精度导正收卷方法，其特征在于：所述进出通道的长度至少为10cm，确保通过进出通道的复合料卷带被导正后输出。
3.如权利要求2所述的一种高精度导正收卷方法，其特征在于：所述进出通道为水平布置，所述进出通道的宽度方向中垂面和所述收料盘的宽度方向中垂面重合布置。
4.如权利要求1所述的一种高精度导正收卷方法，其特征在于：所述进出通道的入口位置为两侧向内收口、高度方向居中收口的结构。
5.如权利要求1所述的一种高精度导正收卷方法，其特征在于：所述侧板的径向偏外区域环布有若干镂空孔。
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2020
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