CN109050135A - 一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，所述工艺方法包括精品模具的选取、胚料的选取、胚料的上模与修胚、胚料的晾晒成形、胚料的施釉和烧窑成形与彩绘，该攒斗陶瓷器的制备工艺方法设计合理，生产效率高，生产出观赏性能和抗摔性能较为优良的攒斗式陶瓷器具，使得陶瓷器在结构上不再单一。
Description
技术领域
本发明是一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，属于陶瓷制备工艺技术领域。
背景技术
攒斗是家装行业中的术语是指利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”，用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”，这两种工艺常结合使用，故叫攒斗，由于目前的攒斗均为木材制备，而该结构的观赏性较高，因此我们将攒斗的结构与陶瓷制备相互结合，从而能够生产出观赏性能较高，质量较高的工艺投入到陶瓷器生产当中，为此，本发明提出一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，生产效率高，生产出观赏性能和抗摔性能较为优良的攒斗式陶瓷器具。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，所述制备工艺方法包括以下步骤：
精品模具的选取：首先工作人员选取所要求样式的攒斗模具，用比例为1:2.5的放大镜检查其模具槽内的表面粗糙度，若粗糙度较高，直接换取表面粗糙度较低的攒斗模具，随后用相关的器材检测其槽内的平整度，选择表面平整度较高的模具，能够最大程度上降低制备出的攒斗式陶瓷器的次品率；
胚料的选取：胚料的质量直接决定成品的质量，因此需要工作人员选取矿区的瓷石，先用人工的方式将瓷石用矿锤敲碎成鸡蛋大小的块状，并经过淘洗后，再通过相关的器材打成粉状，经过筛孔为5mm的泥筛进行筛选过滤，用于去掉渣质，随后按比例加水，将粉末与水通过双手揉搓，形成泥状物体，并经过一段时间揉搓后，该泥状物体均匀并具有很强的形变能力，便是我们所制备出的胚料；
胚料的上模与修胚：将制备好的胚料装入干净的容器，随后将胚料转移到干净的攒斗模具内，由于胚料具有很强的形变能力，工作人员通过双手将胚料按压在模具上，使得胚料与模具紧密的贴合，将空气按压出来，排除气泡的存在，随后在表面上添加润滑胶状物，使得镶嵌在模具上的胚料表面光滑，随后工作人员在一些胚料存在瑕疵的地方，用光滑的平板反复按压，使得配料表面平滑具有光泽，然后用刀片将多出的胚料切掉；
胚料的晾晒成形：将装载有胚料的模具平稳的转移到玻璃大棚内，由于晾晒时需要湿度一定，温度一定，而且经过太阳照射后的胚料具有更好的光泽性，透明的玻璃大棚还能够避免风沙附着在配料上，因此也在一定的程度上降低了次品率；
胚料的施釉：釉料分为高温釉、低温釉、铅釉、无铅釉、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉，由于不同攒斗陶瓷器被生产出后的用途不一致，因此需要根据产品的实际用途选择釉料的种类，而施釉的方式也各不相同，普通圆器采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器用吹釉，在施釉的过程中需要坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性，施釉结束后，将施釉后的胚料静置一段时间即可；
烧窑成形与彩绘：烧窑需要将施釉好的胚料装入匣子之中，该匣子具有陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,随后砌窑门，点火烧窑，温度控制在1300度左右，测看火候，掌握窑温变化，最终决定停火时间，停火冷凝一端时间后，将成品取出，随后选择所要求风格的图案在成品上彩绘，随后再入红炉以低温烧烘，最终完成攒斗式陶瓷器的制备。
作为本发明的一种优选实施方式，所述攒斗模具包括框架和模型凹槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述烧窑成形与彩绘中的烧窑燃料为松柴。
作为本发明的一种优选实施方式，所述烧窑成形与彩绘中的低温烧烘，温度约700—800度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述胚料的上模与修胚中的刀片为不锈钢刀片。
作为本发明的一种优选实施方式，所述胚料的选取中的瓷石粉状与水掺和后形成的泥状物体收缩率为18—20％。
本发明的有益效果：
1.在胚料的选取过程中，分别经过瓷石采取、淘洗打粉、泥化成胚的过程，并且在其中还经过泥筛过滤，去除了渣质，提高了胚料的质量，从而提高了生产的合格率；
2.在晾晒的环节中，本方法采用了在透明的玻璃大棚下晾晒，这样避免了风沙附着在胚料上，从而避免增加其表面粗糙度，避免在后续环节产生的问题；
3.该攒斗陶瓷器的制备工艺方法设计合理，生产效率高，生产出观赏性能和抗摔性能较为优良的攒斗式陶瓷器具，使得陶瓷器在结构上不再单一。
附图说明
图1为本发明一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法的流程图；
图2为本发明一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法中的攒斗模具结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，所述制备工艺方法包括以下步骤：
精品模具的选取：首先工作人员选取所要求样式的攒斗模具，用比例为1:2.5的放大镜检查其模具槽内的表面粗糙度，若粗糙度较高，直接换取表面粗糙度较低的攒斗模具，随后用相关的器材检测其槽内的平整度，选择表面平整度较高的模具，能够最大程度上降低制备出的攒斗式陶瓷器的次品率；
胚料的选取：胚料的质量直接决定成品的质量，因此需要工作人员选取矿区的瓷石，先用人工的方式将瓷石用矿锤敲碎成鸡蛋大小的块状，并经过淘洗后，再通过相关的器材打成粉状，经过筛孔为5mm的泥筛进行筛选过滤，用于去掉渣质，随后按比例加水，将粉末与水通过双手揉搓，形成泥状物体，并经过一段时间揉搓后，该泥状物体均匀并具有很强的形变能力，便是我们所制备出的胚料；
胚料的上模与修胚：将制备好的胚料装入干净的容器，随后将胚料转移到干净的攒斗模具内，由于胚料具有很强的形变能力，工作人员通过双手将胚料按压在模具上，使得胚料与模具紧密的贴合，将空气按压出来，排除气泡的存在，随后在表面上添加润滑胶状物，使得镶嵌在模具上的胚料表面光滑，随后工作人员在一些胚料存在瑕疵的地方，用光滑的平板反复按压，使得配料表面平滑具有光泽，然后用刀片将多出的胚料切掉；
胚料的晾晒成形：将装载有胚料的模具平稳的转移到玻璃大棚内，由于晾晒时需要湿度一定，温度一定，而且经过太阳照射后的胚料具有更好的光泽性，透明的玻璃大棚还能够避免风沙附着在配料上，因此也在一定的程度上降低了次品率；
胚料的施釉：釉料分为高温釉、低温釉、铅釉、无铅釉、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉，由于不同攒斗陶瓷器被生产出后的用途不一致，因此需要根据产品的实际用途选择釉料的种类，而施釉的方式也各不相同，普通圆器采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器用吹釉，在施釉的过程中需要坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性，施釉结束后，将施釉后的胚料静置一段时间即可；
烧窑成形与彩绘：烧窑需要将施釉好的胚料装入匣子之中，该匣子具有陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,随后砌窑门，点火烧窑，温度控制在1300度左右，测看火候，掌握窑温变化，最终决定停火时间，停火冷凝一端时间后，将成品取出，随后选择所要求风格的图案在成品上彩绘，随后再入红炉以低温烧烘，最终完成攒斗式陶瓷器的制备。
作为本发明的一种优选实施方式，所述攒斗模具包括框架和模型凹槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述烧窑成形与彩绘中的烧窑燃料为松柴。
作为本发明的一种优选实施方式，所述烧窑成形与彩绘中的低温烧烘，温度约700—800度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述胚料的上模与修胚中的刀片为不锈钢刀片。
作为本发明的一种优选实施方式，所述胚料的选取中的瓷石粉状与水掺和后形成的泥状物体收缩率为18—20％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，其特征在于，所述制备工艺方法包括以下步骤：
精品模具的选取：首先工作人员选取所要求样式的攒斗模具，用比例为1:2.5的放大镜检查其模具槽内的表面粗糙度，若粗糙度较高，直接换取表面粗糙度较低的攒斗模具，随后用相关的器材检测其槽内的平整度，选择表面平整度较高的模具，能够最大程度上降低制备出的攒斗式陶瓷器的次品率；
胚料的选取：胚料的质量直接决定成品的质量，因此需要工作人员选取矿区的瓷石，先用人工的方式将瓷石用矿锤敲碎成鸡蛋大小的块状，并经过淘洗后，再通过相关的器材打成粉状，经过筛孔为5mm的泥筛进行筛选过滤，用于去掉渣质，随后按比例加水，将粉末与水通过双手揉搓，形成泥状物体，并经过一段时间揉搓后，该泥状物体均匀并具有很强的形变能力，便是我们所制备出的胚料；
胚料的上模与修胚：将制备好的胚料装入干净的容器，随后将胚料转移到干净的攒斗模具内，由于胚料具有很强的形变能力，工作人员通过双手将胚料按压在模具上，使得胚料与模具紧密的贴合，将空气按压出来，排除气泡的存在，随后在表面上添加润滑胶状物，使得镶嵌在模具上的胚料表面光滑，随后工作人员在一些胚料存在瑕疵的地方，用光滑的平板反复按压，使得配料表面平滑具有光泽，然后用刀片将多出的胚料切掉；
胚料的晾晒成形：将装载有胚料的模具平稳的转移到玻璃大棚内，由于晾晒时需要湿度一定，温度一定，而且经过太阳照射后的胚料具有更好的光泽性，透明的玻璃大棚还能够避免风沙附着在配料上，因此也在一定的程度上降低了次品率；
胚料的施釉：釉料分为高温釉、低温釉、铅釉、无铅釉、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉，由于不同攒斗陶瓷器被生产出后的用途不一致，因此需要根据产品的实际用途选择釉料的种类，而施釉的方式也各不相同，普通圆器采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器用吹釉，在施釉的过程中需要坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性，施釉结束后，将施釉后的胚料静置一段时间即可；
烧窑成形与彩绘：烧窑需要将施釉好的胚料装入匣子之中，该匣子具有陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,随后砌窑门，点火烧窑，温度控制在1300度左右，测看火候，掌握窑温变化，最终决定停火时间，停火冷凝一端时间后，将成品取出，随后选择所要求风格的图案在成品上彩绘，随后再入红炉以低温烧烘，最终完成攒斗式陶瓷器的制备。
2.根据权利要求1所述的一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，其特征在于：所述攒斗模具包括框架和模型凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，其特征在于：所述烧窑成形与彩绘中的烧窑燃料为松柴。
4.根据权利要求1所述的一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，其特征在于：所述烧窑成形与彩绘中的低温烧烘，温度约700—800度。
5.根据权利要求1所述的一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，其特征在于：所述胚料的上模与修胚中的刀片为不锈钢刀片。
6.根据权利要求1所述的一种攒斗式陶瓷器的制备工艺方法，其特征在于：所述胚料的选取中的瓷石粉状与水掺和后形成的泥状物体收缩率为18—20％。
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2018
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