CN109049583B - 一种养殖用塑料框及其连续生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种养殖用塑料框及其连续生产方法，包括框体，框体包括框底及框边，框边的上端面设有支承小凸台。本发明针对现有昆虫养殖的问题，设计了一款专用的塑料框，该塑料框可以相互堆叠，实现在塑料框中批量、集中化养殖昆虫，方便管理，养殖效率高；该塑料框的边上设置支承小凸台，堆叠时，支承小凸台撑起上层塑料框，从而形成通风孔隙，空气能够在框内与框外流通，提升养殖效果，提高成虫率。该塑料框可以以连续方式生产，料筒内每隔一定时间输入有原料，原料在料筒内加热转化为熔融塑料，生成的熔融塑料在熔料罐内储存，储存的熔融塑料能够用于注塑，从而到达连续生产的目的，显著提高了生产效率。

Description

一种养殖用塑料框及其连续生产方法

技术领域

发明涉及一种塑料框，尤其是一种养殖用塑料框及其连续生产方法。

背景技术

自然界中的昆虫有一百多万种，分布广泛，总体生物量巨大，在生态系统或食物链中起着复杂而重要的作用。部分昆虫可为人类制造或提供原材料、食品或药品等，其作用和价值值得我们去开挖。

人类很早就对昆虫进行了利用和研究，特别是近代以来加快了研究和开发的力度。自然界的天然昆虫已经无法满足人类的需求，因此昆虫养殖逐渐受到了重视。养殖的目的有以下几个方面：(1)为人类提供原材料；(2)食用或药用；(3)提供动物蛋白饲料；(4)培养害虫天敌或生产昆虫病毒，用于防治农林业害虫；(5)用于科学研究。

目前，还未有完整的工艺及相关器具用于昆虫养殖，不仅成虫率低，养殖效果差，而且养殖困难，操作不便，费时费力。

发明内容

发明的目的在于提供一种养殖用塑料框及其连续生产方法，针对现有昆虫养殖的问题，设计了一款专用的塑料框，该塑料框可以相互堆叠，实现在塑料框中批量、集中化养殖昆虫，方便管理，养殖效率高；该塑料框的边上设置支承小凸台，堆叠时，支承小凸台撑起上层塑料框，从而形成通风孔隙，空气能够在框内与框外流通，提升养殖效果，提高成虫率。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种养殖用塑料框，包括框体，框体包括框底及框边，其特征在于：框边的上端面设有支承小凸台。

优选后，框体的长度与宽度300-2000mm，易于抓取、搬移，制造简便，节约成本。

优选后，支承小凸台的高度为1mm-50mm。在该高度范围内，支承效果良好，塑料框相互之间堆叠稳定，且能够实现良好的透风性，空气流通顺畅。

进一步，框底上设有支撑座，支撑座相互配合。在养殖过程中，框内通常需要安装相应的养殖用板，通过支撑座能够对其进行卡合，拿取方便。

进一步，框边上设有肋条，肋条之间的间距为1-20mm，肋条的横截面呈圆形、方形、椭圆形或三角形。肋条之间形成有透风孔，1-20mm的透风孔具有适应的透风量，框体内空气流通良好；在该间距下昆虫不会从框体内爬出。

进一步，框边上设有竖向加强筋，竖向加强筋设有多条，相邻的竖向加强筋之间至少设有两个肋条，能够提高框边的整体强度，

进一步，框边上设有横向加强筋。提高框边的整体强度。

进一步，角落位置的支承小凸台上设有限位条，框底的下端面设有限位凹槽，限位条有限位凹槽相互匹配。限位条与限位凹槽能够以插入方式相互连接，实现塑料框相互堆叠，堆叠稳定，塑料框不会发生相对滑移。

进一步，框底上设有扣孔，扣孔上连接有活动式支撑座，活动式支撑座包括垫块及扣块，扣块与扣孔相互匹配。活动式支撑座可撑起养殖用板，使其底部形成一定的活动空间，避免落入框体内的昆虫幼虫被压坏；活动式支撑座以扣入方式连接在扣孔上，具有可拆卸的特点，可根据实际需要自行选择是否使用活动式支撑座，从而扩大了该塑料框的适用范围，能够应对不同的养殖条件。

优选后，垫块的厚度为1-50mm。活动式支撑座具有不同的规格，不同规格的活动式支撑座具有不同的垫块厚度，不同的垫块厚度能够撑起不同的高度，可根据昆虫的体型大小选用适合的规格，具有较强的适配性。

进一步，框底的下端连接有盖托，盖托的下端敞开，盖托下端面的角落处设有限位凹口，限位凹口与限位条相互匹配；盖托的下端面上设有缺口。盖托不仅使得塑料框相互连接变得方便，而且扩大了框体内昆虫在成虫过程中的活动空间，更有利于昆虫成长。

一种养殖用塑料框的连续生产方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)注塑机改造：首先在注塑机的料筒下方加配熔料罐，该熔料罐与料筒通过熔料管连接，熔料管上装配电磁阀，卸下料筒内的螺杆式挤出装置并转移到熔料管内；同时，射咀部分连接到熔料罐上，在熔料罐上装配有自动保温系统；自动保温系统由电加热装置、温度传感器及保温控制器组成，电加热装置安装在熔料罐的外部，温度传感器安装在熔料罐的内部，保温控制器则装配在注塑机的控制总成处；

(2)原料连续加工：将原料加入到加料装置中，加料装置向料筒分批次输送原料，每一批次的原料转为熔融料后占据料筒体积的3/5，每隔30-45min向料筒输送一批次的原料，原料在料筒经加热后转化为熔融塑料；保温控制器上预先设置有保温温度，在料筒加热时，保温控制器对熔料罐开启保温功能；然后开启电磁阀，熔融塑料流入熔料罐中恒温保存，备用；其他批次的原料以同样的步骤加工；

(3)注塑：经合模、锁紧、注射、保压、冷却、预塑化、开模和顶出后获得塑料框粗制品，

(4)制作塑料框模板腔：根据塑料框的设计尺寸，制作塑料框模板腔，该模板腔的尺寸与实际的设计尺寸偏差为±1mm；将该模板腔分为上部模板腔座与下部模板腔座；

(5)粗制品检验：将粗制品放入下部模板腔座内，合紧上部模板腔座，采用摇晃方式检测粗制品与模板腔之间的吻合度，将吻合度低的次品经粉碎机粉碎后重新作为原料投入加料装置中；

(6)粗制品后处理。

优选后，上部模板腔座与下部模板腔座的可碰撞位置装配有碰撞传感器，碰撞传感器接收来自塑料框的撞击；在摇晃过程中，摇晃整个模板腔2-3min，检测碰撞的激烈程度，碰撞的激烈程度划分为1级、2级、3级、4级和5级；粗制品的碰撞激烈程度大于等于3级，则判定为次品，次品经粉碎机粉碎后重新作为原料投入加料装置。将碰撞激烈程度量化为碰撞等级，方便工人快速、准确的筛选出次品粗制品，检测操作更为简单，检测结果通俗易懂，提高检测效率。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

发明为一种养殖用塑料框及其连续生产方法，针对现有昆虫养殖的问题，设计了一款专用的塑料框，该塑料框可以相互堆叠，实现在塑料框中批量、集中化养殖昆虫，方便管理，养殖效率高；该塑料框的边上设置支承小凸台，堆叠时，支承小凸台撑起上层塑料框，从而形成通风孔隙，空气能够在框内与框外流通，提升养殖效果，提高成虫率。其具体有益效果表现为以下几点：

1、堆叠时，支承小凸台将塑料框之间的作用力集中起来，稳定性更强，避免框边上端面不平而影响堆叠稳定性。支承小凸台加厚了框边，框边的强度更高。

2、限位条与限位凹槽能够以插入方式相互连接，实现塑料框相互堆叠，堆叠稳定，塑料框不会发生相对滑移。

3、活动式支撑座可撑起养殖用板，使其底部形成一定的活动空间，避免落入框体内的昆虫幼虫被压坏；活动式支撑座以扣入方式连接在扣孔上，具有可拆卸的特点，可根据实际需要自行选择是否使用活动式支撑座，从而扩大了该塑料框的适用范围，能够应对不同的养殖条件。

4、盖托不仅使得塑料框相互连接变得方便，而且扩大了框体内昆虫在成虫过程中的活动空间，更有利于昆虫成长。

5、本发明的塑料框可以以连续方式生产，料筒内每隔一定时间输入有原料，原料在料筒内加热转化为熔融塑料，生成的熔融塑料在熔料罐内储存，储存的熔融塑料能够用于注塑，从而到达连续生产的目的，显著提高了生产效率。

6、熔料罐上设置有自动保温系统，自动保温系统用于自动维持熔料罐内的温度，防止熔融塑料固化，其工作原理为：保温控制器内预先设置有最低温度阈值与最高温度阈值，温度传感器实时检测熔料罐内的温度，并传递至保温控制；当温度低于最低温度阈值时，保温控制器识别该温度信号，并启动电加热装置，熔料罐升温；升温至最高温度阈值时，保温控制器识别该温度信号，关闭电加热装置。恒温的熔料罐保证熔融塑料维持在熔融状态，使其不影响注塑效果。

7、塑料框模板腔用于检测成型粗制品，方便工人快速、准确的筛选出次品粗制品，检测操作更为简单，检测结果通俗易懂，提高检测效率。

附图说明

下面结合附图对发明作进一步说明：

图1为实施例1的塑料框示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为图1中B向的结构示意图；

图4为图3为Ⅰ处的放大示意图；

图5为实施例2的塑料框示意图；

图6为其中一种规格的活动式支撑座示意图；

图7为另一种的活动式支撑座示意图；

图8为实施例3的塑料框示意图；

图9为盖托的结构示意图；

图10为料筒与熔料罐的连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对发明作进一步说明：

实施例1：

如图1至图4所示，一种养殖用塑料框，包括框体，框体的长度与宽度300-2000mm，易于抓取、搬移，制造简便，节约成本。框体包括框底1及框边 2，框边2连接在框底1上，框边2的上端面设有支承小凸台3。支承小凸台3 包括有两种形状，直条型的支承小凸台3位于直边上，L型的支承小凸台3设于角落位置。堆叠时，支承小凸台3撑起上层塑料框，从而形成通风孔隙，空气能够在框内与框外流通，提升养殖效果，提高成虫率。堆叠时，支承小凸台3 将塑料框之间的作用力集中起来，稳定性更强，避免框边2上端面不平而影响堆叠稳定性。支承小凸台3加厚了框边2，框边2的强度更高。支承小凸台3的高度为1mm-50mm，该高度范围内，支承效果良好，塑料框相互之间堆叠稳定，且能够实现良好的透风性，空气流通顺畅。

框底1上设有支撑座5，一共设置有10个，每个支撑座5均连接框边2，支撑座5相互配合，在养殖过程中，框内通常需要安装相应的养殖用板，通过支撑座5能够对其进行卡合，拿取方便。

框边2上设有肋条6，肋条6之间的间距为1-20mm，肋条6的横截面呈圆形、方形、椭圆形或三角形。肋条6之间形成有透风孔7，1-20mm的透风孔7 具有适应的透风量，框体内空气流通良好；在该间距下昆虫不会从框体内爬出。

框边2上设有竖向加强筋10，竖向加强筋10与肋条6相互平行，相邻的竖向加强筋10之间设有7-10条肋条6，提高框边2的整体强度。

框边2上设有横向加强筋11，横向加强筋11与肋条6相互垂直，提高框边 2的整体强度。

角落位置的支承小凸台3上设有限位条4，限位条4呈L型，框底1的下端面设有限位凹槽9，限位凹槽9也呈L型，限位条4有限位凹槽9相互匹配。限位条4与限位凹槽9能够以插入方式相互连接，实现塑料框相互堆叠，堆叠稳定，塑料框不会发生相对滑移。

实施例2：

如图5至图7所示，在实施例1的结构基础上，框底1上设有扣孔12，扣孔12上连接有活动式支撑座13，活动式支撑座13包括垫块14及扣块15，扣块15与扣孔12相互匹配。活动式支撑座13可撑起养殖用板，使其底部形成一定的活动空间，避免落入框体内的昆虫幼虫被压坏；活动式支撑座13以扣入方式连接在扣孔12上，具有可拆卸的特点，可根据实际需要自行选择是否使用活动式支撑座13，从而扩大了该塑料框的适用范围，能够应对不同的养殖条件。

垫块14的厚度为1-50mm，活动式支撑座13具有不同的规格，不同规格的活动式支撑座13具有不同的垫块14厚度，不同的垫块14厚度能够撑起不同的高度，可根据昆虫的体型大小选用适合的规格，具有较强的适配性。

实施例3：

如图8至图9所示，在实施例1的结构基础上，框底1的下端连接有盖托 16，盖托16的下端敞开，盖托16下端面的角落处设有限位凹口17，限位凹口 17与限位条4相互匹配，使得塑料框相互连接变得方便，而且扩大了框体内昆虫在成虫过程中的活动空间，更有利于昆虫成长；盖托16的下端面上设有缺口 18，缺口18的位置与支承小凸台3错开，缺口18扩大了通风孔隙，空气流通效果更好。

如图10所示，一种养殖用塑料框的连续生产方法，包括如下步骤：

(1)注塑机改造：

首先在注塑机的料筒19下方加配熔料罐22，该熔料罐22与料筒19通过熔料管20连接，熔料管20上装配电磁阀21，卸下料筒19内的螺杆式挤出装置并转移到熔料管20内；同时，射咀部分24连接到熔料罐22上，在熔料罐22上装配有自动保温系统；自动保温系统由电加热装置23、温度传感器及保温控制器组成，电加热装置23安装在熔料罐22的外部，温度传感器安装在熔料罐22 的内部，保温控制器则装配在注塑机的控制总成处；

自动保温系统用于自动维持熔料罐22内的温度，防止熔融塑料固化，其工作原理为：保温控制器内预先设置有最低温度阈值与最高温度阈值，温度传感器实时检测熔料罐22内的温度，并传递至保温控制；当温度低于最低温度阈值时，保温控制器识别该温度信号，并启动电加热装置23，熔料罐22升温；升温至最高温度阈值时，保温控制器识别该温度信号，关闭电加热装置23。恒温的熔料罐22保证熔融塑料维持在熔融状态，使其不影响注塑效果。

(2)原料连续加工：

将原料加入到加料装置中，加料装置向料筒19分批次输送原料，每一批次的原料转为熔融料后占据料筒19体积的3/5，每隔30-45min向料筒19输送一批次的原料，原料在料筒19经加热后转化为熔融塑料；保温控制器上预先设置有保温温度，在料筒19加热时，保温控制器对熔料罐22开启保温功能；带原料全部转化为熔融塑料后，开启电磁阀21，熔融塑料流入熔料罐22中恒温保存，备用；接着以同样的步骤加工下一批次的原料，从而实现连续原料加工；

(3)注塑：

以以下步骤进行注塑

a、合模；

b、锁紧；

c、注射；

d、保压；

e、冷却；

f、预塑化；

g、开模；

h、顶出后获得塑料框粗制品；

(4)制作塑料框模板腔：

根据塑料框的设计尺寸，制作塑料框模板腔，该模板腔的尺寸与实际的设计尺寸偏差为±1mm；将该模板腔分为上部模板腔座与下部模板腔座；上部模板腔座与下部模板腔座的可碰撞位置装配有碰撞传感器，碰撞传感器接收来自塑料框的撞击；

(5)粗制品检验：

将粗制品放入下部模板腔座内，合紧上部模板腔座，采用摇晃方式检测粗制品与模板腔之间的吻合度；在摇晃过程中，摇晃整个模板腔2-3min，检测碰撞的激烈程度，并对碰撞的激烈程度进行量化表示，如表1所示：

粗制品的碰撞激烈程度大于等于3级，则判定为次品，次品经粉碎机粉碎后重新作为原料投入加料装置。将碰撞激烈程度量化为碰撞等级，方便工作快速、准确的筛选出次品粗制品，检测操作更为简单，检测结果通俗易懂，提高检测效率。

(7)粗制品后处理，制成塑料框成品。

以上仅为发明的具体实施例，但发明的技术特征并不局限于此。任何以发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种养殖用塑料框，包括框体，所述框体包括框底及框边，其特征在于：所述框边的上端面设有支承小凸台，角落位置的所述支承小凸台上设有限位条，所述框底的下端面设有限位凹槽，所述限位条与所述限位凹槽相互匹配；所述框底上设有支撑座，所述支撑座贴于所述框边，所述支撑座相互配合；所述框边上设有肋条，所述肋条之间的间距为1-20mm，所述肋条的横截面呈圆形、方形、椭圆形或三角形；所述框边上设有竖向加强筋，相邻的所述竖向加强筋之间至少设有2条所述肋条，所述框边上设有横向加强筋。

2.根据权利要求1所述一种养殖用塑料框，其特征在于：所述框体的长度与宽度300-2000mm。

3.根据权利要求1所述一种养殖用塑料框，其特征在于：所述支承小凸台的高度为1mm-50mm。

4.根据权利要求1所述一种养殖用塑料框，其特征在于：所述框底的下端连接有盖托，所述盖托的下端敞开，所述盖托下端面的角落处设有限位凹口，所述限位凹口与所述限位条相互匹配；所述盖托的下端面上设有缺口。

5.根据权利要求1所述一种养殖用塑料框，其特征在于：所述框底上设有扣孔，所述扣孔上连接有活动式支撑座，所述活动式支撑座包括垫块及扣块，所述扣块与所述扣孔相互匹配，所述垫块的厚度为1-50mm。

6.如权利要求1所述的一种养殖用塑料框的连续生产方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）注塑机改造：首先在注塑机的料筒下方加配熔料罐，该熔料罐与料筒通过熔料管连接，熔料管上装配电磁阀，卸下料筒内的螺杆式挤出装置并转移到熔料管内；同时，射咀部分连接到熔料罐上，在熔料罐上装配有自动保温系统；自动保温系统由电加热装置、温度传感器及保温控制器组成，电加热装置安装在熔料罐的外部，温度传感器安装在熔料罐的内部，保温控制器则装配在注塑机的控制总成处；

（2）原料连续加工：将原料加入到加料装置中，加料装置向料筒分批次输送原料，每一批次的原料转为熔融料后占据料筒体积的3/5，每隔30-45min向料筒输送一批次的原料，原料在料筒经加热后转化为熔融塑料；保温控制器上预先设置有保温温度，在料筒加热时，保温控制器对熔料罐开启保温功能；然后开启电磁阀，熔融塑料流入熔料罐中恒温保存，备用；其他批次的原料以同样的步骤加工；

（3）注塑：经合模、锁紧、注射、保压、冷却、预塑化、开模和顶出后获得塑料框粗制品；

（4）制作塑料框模板腔：根据塑料框的设计尺寸，制作塑料框模板腔，该模板腔的尺寸与实际的设计尺寸偏差为±1mm；将该模板腔分为上部模板腔座与下部模板腔座；

（5）粗制品检验：将粗制品放入下部模板腔座内，合紧上部模板腔座，采用摇晃方式检测粗制品与模板腔之间的吻合度，将吻合度低的次品经粉碎机粉碎后重新作为原料投入加料装置中；

（6）粗制品后处理。

7.根据权利要求6所述的一种养殖用塑料框的连续生产方法，其特征在于：上部模板腔座与下部模板腔座的可碰撞位置装配有碰撞传感器，碰撞传感器接收来自塑料框的撞击；在摇晃过程中，摇晃整个模板腔2-3min，检测碰撞的激烈程度，碰撞的激烈程度划分为1级、2级、3级、4级和5级；粗制品的碰撞激烈程度大于等于3级，则判定为次品，次品经粉碎机粉碎后重新作为原料投入加料装置。