CN109049494A - 一种高效环保型塑料注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效环保型塑料注塑机，包括机台、两个第一输送带、第一注塑架、第二注塑架、第三注塑架、第四注塑架和装筒箱，两个所述第一输送带分别设置在机台两端，所述机台一端上方设置有第一注塑架，所述第一注塑架一侧平行设置有第二注塑架。本发明的有益效果是：若干个注塑管均通过导塑细管分别对不同的塑筒或塑块进行注塑，且若干个注塑架同时对塑筒或塑块同步进行注塑，提高了该注塑机的注塑效率。电动机带动内旋圈和外旋圈转动，从而带动塑块转动，且在转动的同时，第二吹风机透过出风孔对塑块进行鼓风散热，提高了塑块的成形效率；该注塑机操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

Description

一种高效环保型塑料注塑机
技术领域
本发明涉及一种注塑机，具体为一种高效环保型塑料注塑机，属于注塑机应用技术领域。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机在塑料玩具加工中不可或缺，它是将热塑性塑料或热固性塑料通过注塑管对塑筒或塑块内部的型腔射入热融塑料进行加工，注塑机分为立式、卧式和全电式。
现有的注塑机在使用时仍然存在着许多不足之处，现有注塑机在对塑筒或塑块注塑时的效率慢，且注塑机在工作使用时的环保性、整洁性比较差，注塑机对塑筒或塑块注塑的质量差，注塑机对塑筒注塑后，塑筒不便于人们整理和运输，注塑机对注塑后的塑筒的容纳量低，且注塑后的塑筒或塑块的定形效率慢，且注塑机使用时费时费力，工作的自动化程度低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有注塑机在对塑筒或塑块注塑时的效率慢，且注塑机在工作使用时的环保性、整洁性比较差，注塑机对塑筒或塑块注塑的质量差，注塑机对塑筒注塑后，塑筒不便于人们整理和运输，注塑机对注塑后的塑筒的容纳量低，且注塑后的塑筒或塑块的定形效率慢，且注塑机使用时费时费力，工作的自动化程度低的问题，而提出一种高效环保型塑料注塑机。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高效环保型塑料注塑机，包括机台、两个第一输送带、第一注塑架、第二注塑架、第三注塑架、第四注塑架和装筒箱，两个所述第一输送带分别设置在机台两端，所述机台一端上方设置有第一注塑架，所述第一注塑架一侧平行设置有第二注塑架，所述第二注塑架一侧平行设置有第三注塑架，且所述第三注塑架一侧平行设置有第四注塑架，所述第一注塑架、第二注塑架、第三注塑架和第四注塑架下方均设置有长方体形的装筒箱；
所述第一注塑架、第二注塑架、第三注塑架和第四注塑架内部均设置有中空的注塑槽，且所述注塑槽上端面设置有下挡板，所述下挡板上方等间距纵向设置有若干个圆柱形的注塑管，若干个注塑管均通过导塑细管分别对不同的塑筒或塑块进行注塑，且若干个注塑架同时对塑筒或塑块同步进行注塑，提高了该注塑机的注塑效率，若干个所述注塑管上端均设置有中空圆柱形的输料管，所述第一注塑架、第二注塑架、第三注塑架和第四注塑架上方均设置有L形的上挡板，且所述上挡板上设置有与所述输料管相匹配的套管筒，所述第一注塑架、第二注塑架、第三注塑架和第四注塑架底部均设置有滑板，注塑架底部的滑板通过其内部电机在滑轨上滑动，来调节塑筒进入不同通筒孔的位置，在塑筒装入筒斗后，第二吹风机对装筒箱内鼓风，风从流风槽和上进风口同步进入装筒区对塑筒鼓风、散热，使塑筒定形更快、成形质量更高；
其中，所述注塑槽一侧设置有液压泵，且所述液压泵内部一端贯穿设置有液压推杆，液压泵通过液压推杆将塑筒从装筒箱的通筒孔中推装入装筒区的筒斗中，所述液压推杆一端连接到注塑槽内部；
所述第三注塑架一侧还纵向设置有旋件盘，所述第三注塑架背面设置有第二输送带，所述第二输送带内盛放有塑块；
其中，所述旋件盘包括安装圈、电动机、内旋圈和外旋圈，所述电动机纵向设置在所述安装圈下方，且所述安装圈为圆环形结构，在塑块被注塑完成后，液压泵通过液压推杆将塑块推装入第二输送带中，第二输送带将塑块运输到旋件盘的内旋圈与外旋圈之间的夹槽中，电动机带动内旋圈和外旋圈转动，从而带动塑块转动，且在转动的同时，第二吹风机透过出风孔对塑块进行鼓风散热，提高了塑块的成形效率；
其中，所述内旋圈和外旋圈均为圆形结构，且内旋圈和外旋圈均套设在安装圈内部，所述外旋圈的直径大于内旋圈的直径，且内旋圈与外旋圈之间设置有夹槽，所述夹槽一端设置有与第二输送带相匹配的通口，通过通口方便将第二输送带中的塑块通入夹槽中进行旋转冷却；
其中，所述安装圈侧壁等弧度设置有若干个第一吹风机，且安装圈内壁设置有若干个与第一吹风机相匹配的出风孔，通过出风孔将第一吹风机鼓出的风吹到塑块上对其进行冷却；
两个所述第一输送带两端均设置有集尘框，通过输送带移动输送的方式将塑筒或塑块移送至注塑槽中进行注塑，保证该注塑机使用更加省时省力，且工作的自动化程度更高，且两个所述集尘框侧壁等间距设置有若干个吸风机；
其中，所述集尘框内部设置有中空的尘仓，且所述集尘框与第一输送带的连接面一端等间距设置有若干个吸尘孔，吸风机透过若干个吸尘孔将注塑机注塑产生的杂尘及空气中的飞尘吸集入尘仓中，保证了使用的环保性，提高了注塑机注输的纯度；
所述装筒箱侧壁设置有第二吹风机，且所述第二吹风机上方贯穿连接有中空的导风管，所述装筒箱顶部中间设置有送风座，且所述装筒箱上端面贯穿设置有若干个与注塑槽相匹配的通筒孔，所述装筒箱内部边缘处设置有流风槽，所述流风槽上方设置有与送风座相匹配的上进风口，且所述装筒箱内部设置有装筒区；
其中，所述装筒区内部等间距纵向设置有若干个筒斗，且若干个所述筒斗两两之间均纵向设置有隔板，通过隔板避免相邻筒斗之间的塑筒相互擦碰，所述装筒箱内部两端及底部均设置有两个弹簧，弹簧通过隔板对塑筒提供减震力，使塑筒落入筒斗中更加平稳，且减少塑筒因注塑机工作时的抖动。
优选的，所述机台与第四注塑架之间设置有控制面板，且控制面板包括PLC控制器、控制案件和显示屏，操作人员通过操控控制面板控制该注塑机工作。
优选的，所述若干个所述注塑管底部均设置有中空圆柱形的导塑细管，且导塑细管贯穿下挡板上的通孔并连接到注塑槽内部。
优选的，所述机台上设置有与滑板相匹配的滑轨，且滑板套设在滑轨上，且滑板内部的电机通过齿轮与滑板活动连接，注塑架底部的滑板通过其内部电机在滑轨上滑动，来调节塑筒进入不同通筒孔的位置。
优选的，所述第二输送带通过内部的电机与塑块呈活动连接，且第二输送带一端通过通口连接到夹槽中，且电动机与内旋圈呈转动连接，且内旋圈和外旋圈侧壁均等弧度设置有若干个出风孔。
优选的，所述所述吸风机贯穿集尘框侧壁，且吸风机与吸风机的连接处设置有滤板，通过滤板对灰尘隔离，避免灰尘飞出污染空气，所述集尘框一端设置有出尘盖，工作人员通过打开出尘盖将尘仓中的灰尘清出。
优选的，所述第二吹风机、导风管、流风槽和装筒区内部之间均相互连通，且装筒箱另一端侧壁贯穿设置有方便风吹出的出风口。
优选的，若干个所述筒斗均为中空圆柱形结构，且若干个筒斗顶部均与通筒孔连接，使被注塑后的塑筒落入筒斗的位置更加精准、适宜。
优选的，所述第一输送带上设置有装接块，通过装接块安装塑筒或塑块，且第一输送带通过其内部的电机与装接块呈活动连接。
该注塑机的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：该注塑机上设置有四个注塑架，四个注塑架对不同类别、大小的塑筒或塑块进行分别注塑，注塑机两端均设置有第一输送带，操作人员通过将需要被注塑的塑筒或塑块安放在第一输送带的装接块上，第一输送带通过其内部的电机带动移动，将塑筒或塑块移动输送至注塑架内部的注塑槽中，每个注塑架中均等间距设置有若干个注塑管，若干个注塑管均通过导塑细管分别对不同的塑筒或塑块进行注塑，且若干个注塑架同时对塑筒或塑块同步进行注塑；
步骤二：每个注塑架的注塑槽上端均设置有均设置有下挡板，下挡板上均设置有与注塑管匹配的通孔，通过下挡板配合L形的上挡板对注塑槽卡挡、遮掩，注塑管上方的输料管上端贯穿套夹在上挡板的套管筒中，利用套管筒对输料管固定；
步骤三：每个注塑架下方均设置有装筒箱，在注塑架上的注塑管对塑筒注塑完成后，液压泵通过液压推杆将塑筒从装筒箱的通筒孔中推装入装筒区的筒斗中，注塑架底部的滑板通过其内部电机在滑轨上滑动，调节塑筒进入不同通筒孔的位置，在塑筒装入筒斗后，第二吹风机对装筒箱内鼓风，风从流风槽和上进风口同步进入装筒区对塑筒鼓风、散热，且每个装筒箱内部两端及其底部均设置有弹簧，弹簧通过隔板对塑筒提供减震力；
步骤四：该注塑机两端的第一输送带两侧均设置有集尘框，在该注塑机工作时，集尘框侧壁的吸风机工作吸风，吸风机透过若干个吸尘孔将注塑机注塑产生的杂尘及空气中的飞尘吸集入尘仓中；
步骤五：通过第三注塑架对塑块进行注塑，在塑块被注塑完成后，液压泵通过液压推杆将塑块推装入第二输送带中，第二输送带将塑块运输到旋件盘的内旋圈与外旋圈之间的夹槽中，电动机带动内旋圈和外旋圈转动，带动塑块转动，且在转动的同时，第二吹风机透过出风孔对塑块进行鼓风散热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该注塑机上设置有四个注塑架，可对不同类别、大小的塑筒或塑块进行分别注塑，注塑机两端均设置有第一输送带，在该注塑机使用时，操作人员通过将需要被注塑的塑筒或塑块安放在第一输送带的装接块上，第一输送带通过其内部的电机带动移动，将塑筒或塑块移动输送至注塑架内部的注塑槽中，每个注塑架中均等间距设置有若干个注塑管，若干个注塑管均通过导塑细管分别对不同的塑筒或塑块进行注塑，且若干个注塑架同时对塑筒或塑块同步进行注塑，提高了该注塑机的注塑效率，且通过输送带移动输送的方式将塑筒或塑块移送至注塑槽中进行注塑，保证该注塑机使用更加省时省力，且工作的自动化程度更高。
2、每个注塑架的注塑槽上端均设置有均设置有下挡板，下挡板上均设置有与注塑管匹配的通孔，通过下挡板配合L形的上挡板对注塑槽卡挡、遮掩，防止空气中的灰尘落入注塑槽中，保证该注塑机工作注塑时的整洁性，提高了该注塑机对塑筒或塑块的注塑质量，且注塑管上方的输料管上端贯穿套夹在上挡板的套管筒中，利用套管筒对输料管固定，防止输料管在输送热融塑料时因注塑机工作抖动而弯折，保证输料管输送塑料更加平稳、顺畅，提高了注塑质量。
3、每个注塑架下方均设置有装筒箱，在注塑架上的注塑管对塑筒注塑完成后，液压泵通过液压推杆将塑筒从装筒箱的通筒孔中推装入装筒区的筒斗中，装筒区内等间距设置有若干个筒斗，提高了对注塑后的塑筒的容纳量，且方便工作人员对塑筒进行整理、运输，注塑架底部的滑板通过其内部电机在滑轨上滑动，来调节塑筒进入不同通筒孔的位置，在塑筒装入筒斗后，第二吹风机对装筒箱内鼓风，风从流风槽和上进风口同步进入装筒区对塑筒鼓风、散热，使塑筒定形更快、成形质量更高，且每个装筒箱内部两端及其底部均设置有弹簧，弹簧通过隔板对塑筒提供减震力，使塑筒落入筒斗中更加平稳，且减少塑筒因注塑机工作时的抖动。
4、该注塑机两端的第一输送带两侧均设置有集尘框，在该注塑机工作时，集尘框侧壁的吸风机工作吸风，吸风机透过若干个吸尘孔将注塑机注塑产生的杂尘及空气中的飞尘吸集入尘仓中，保证了使用的环保性，提高了注塑机注输的纯度。
5、通过第三注塑架对塑块进行注塑，在塑块被注塑完成后，液压泵通过液压推杆将塑块推装入第二输送带中，第二输送带将塑块运输到旋件盘的内旋圈与外旋圈之间的夹槽中，电动机带动内旋圈和外旋圈转动，从而带动塑块转动，且在转动的同时，第二吹风机透过出风孔对塑块进行鼓风散热，提高了塑块的成形效率；该注塑机操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图3为本发明图1中B区域细节放大示意图。
图4为本发明第一输送带结构俯视图。
图5为本发明图4中C区域细节放大示意图。
图6为本发明整体背面结构示意图。
图7为本发明D区域细节放大示意图。
图8为本发明装筒箱立体结构示意图。
图9为本发明装筒箱内部示意图。
图10为本发明装筒箱侧视图。
图11为本发明装筒区结构正视图。
图中：1、机台；2、第一输送带；3、第一注塑架；4、第二注塑架；5、第三注塑架；6、第四注塑架；7、装筒箱；8、控制面板；9、旋件盘；10、注塑管；11、导塑细管；12、下挡板；13、注塑槽；14、输料管；15、上挡板；16、套管筒；17、滑板；18、滑轨；19、液压泵；20、液压推杆；21、集尘框；22、吸风机；23、尘仓；24、吸尘孔；25、滤板；26、出尘盖；27、安装圈；28、第一吹风机；29、出风孔；30、内旋圈；31、外旋圈；32、电动机；33、第二输送带；34、塑块；35、通口；36、第二吹风机；37、导风管；38、通筒孔；39、上进风口；40、装筒区；41、出风口；42、流风槽；43、筒斗；44、隔板；45、弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，一种高效环保型塑料注塑机，包括机台1、两个第一输送带2、第一注塑架3、第二注塑架4、第三注塑架5、第四注塑架6和装筒箱7，两个第一输送带2分别设置在机台1两端，机台1一端上方设置有第一注塑架3，第一注塑架3一侧平行设置有第二注塑架4，第二注塑架4一侧平行设置有第三注塑架5，且第三注塑架5一侧平行设置有第四注塑架6，第一注塑架3、第二注塑架4、第三注塑架5和第四注塑架6下方均设置有长方体形的装筒箱7；
第一注塑架3、第二注塑架4、第三注塑架5和第四注塑架6内部均设置有中空的注塑槽13，且注塑槽13上端面设置有下挡板12，下挡板12上方等间距纵向设置有若干个圆柱形的注塑管10，若干个注塑管10均通过导塑细管11分别对不同的塑筒或塑块进行注塑，且若干个注塑架同时对塑筒或塑块同步进行注塑，提高了该注塑机的注塑效率，若干个注塑管10上端均设置有中空圆柱形的输料管14，第一注塑架3、第二注塑架4、第三注塑架5和第四注塑架6上方均设置有L形的上挡板15，且上挡板15上设置有与输料管14相匹配的套管筒16，第一注塑架3、第二注塑架4、第三注塑架5和第四注塑架6底部均设置有滑板17，注塑架底部的滑板17通过其内部电机在滑轨18上滑动，来调节塑筒进入不同通筒孔38的位置，在塑筒装入筒斗43后，第二吹风机36对装筒箱7内鼓风，风从流风槽42和上进风口39同步进入装筒区40对塑筒鼓风、散热，使塑筒定形更快、成形质量更高；
其中，注塑槽13一侧设置有液压泵19，且液压泵19内部一端贯穿设置有液压推杆20，液压泵19通过液压推杆20将塑筒从装筒箱7的通筒孔38中推装入装筒区40的筒斗43中，液压推杆20一端连接到注塑槽13内部；
第三注塑架5一侧还纵向设置有旋件盘9，第三注塑架5背面设置有第二输送带33，第二输送带33内盛放有塑块34；
其中，旋件盘9包括安装圈27、电动机32、内旋圈30和外旋圈31，电动机32纵向设置在安装圈27下方，且安装圈27为圆环形结构，在塑块被注塑完成后，液压泵19通过液压推杆20将塑块推装入第二输送带33中，第二输送带33将塑块运输到旋件盘9的内旋圈30与外旋圈31之间的夹槽中，电动机32带动内旋圈30和外旋圈31转动，从而带动塑块转动，且在转动的同时，第二吹风机36透过出风孔29对塑块进行鼓风散热，提高了塑块的成形效率；
其中，内旋圈30和外旋圈31均为圆形结构，且内旋圈30和外旋圈31均套设在安装圈27内部，外旋圈31的直径大于内旋圈30的直径，且内旋圈30与外旋圈31之间设置有夹槽，夹槽一端设置有与第二输送带33相匹配的通口35，通过通口35方便将第二输送带33中的塑块通入夹槽中进行旋转冷却；
其中，安装圈27侧壁等弧度设置有若干个第一吹风机28，且安装圈27内壁设置有若干个与第一吹风机28相匹配的出风孔29，通过出风孔29将第一吹风机28鼓出的风吹到塑块上对其进行冷却；
两个第一输送带2两端均设置有集尘框21，通过输送带移动输送的方式将塑筒或塑块移送至注塑槽13中进行注塑，保证该注塑机使用更加省时省力，且工作的自动化程度更高，且两个集尘框21侧壁等间距设置有若干个吸风机22；
其中，集尘框21内部设置有中空的尘仓23，且集尘框21与第一输送带2的连接面一端等间距设置有若干个吸尘孔24，吸风机22透过若干个吸尘孔24将注塑机注塑产生的杂尘及空气中的飞尘吸集入尘仓23中，保证了使用的环保性，提高了注塑机注输的纯度；
装筒箱7侧壁设置有第二吹风机36，且第二吹风机36上方贯穿连接有中空的导风管37，装筒箱7顶部中间设置有送风座，且装筒箱7上端面贯穿设置有若干个与注塑槽13相匹配的通筒孔38，装筒箱7内部边缘处设置有流风槽42，流风槽42上方设置有与送风座相匹配的上进风口39，且装筒箱7内部设置有装筒区40；
其中，装筒区40内部等间距纵向设置有若干个筒斗43，且若干个筒斗43两两之间均纵向设置有隔板44，通过隔板44避免相邻筒斗43之间的塑筒相互擦碰，装筒箱7内部两端及底部均设置有两个弹簧45，弹簧45通过隔板44对塑筒提供减震力，使塑筒落入筒斗43中更加平稳，且减少塑筒因注塑机工作时的抖动。
作为本发明较佳的实施例，机台1与第四注塑架6之间设置有控制面板8，且控制面板8包括PLC控制器、控制案件和显示屏，操作人员通过操控控制面板8控制该注塑机工作。
作为本发明较佳的实施例，若干个注塑管10底部均设置有中空圆柱形的导塑细管11，且导塑细管11贯穿下挡板12上的通孔并连接到注塑槽13内部。
作为本发明较佳的实施例，机台1上设置有与滑板17相匹配的滑轨18，且滑板17套设在滑轨18上，且滑板17内部的电机通过齿轮与滑板17活动连接，注塑架底部的滑板17通过其内部电机在滑轨18上滑动，来调节塑筒进入不同通筒孔38的位置。
作为本发明较佳的实施例，第二输送带33通过内部的电机与塑块34呈活动连接，且第二输送带33一端通过通口35连接到夹槽中，且电动机32与内旋圈30呈转动连接，且内旋圈30和外旋圈31侧壁均等弧度设置有若干个出风孔29。
作为本发明较佳的实施例，吸风机22贯穿集尘框21侧壁，且吸风机22与吸风机22的连接处设置有滤板25，通过滤板25对灰尘隔离，避免灰尘飞出污染空气，集尘框21一端设置有出尘盖26，工作人员通过打开出尘盖26将尘仓23中的灰尘清出。
作为本发明较佳的实施例，第二吹风机36、导风管37、流风槽42和装筒区40内部之间均相互连通，且装筒箱7另一端侧壁贯穿设置有方便风吹出的出风口41。
作为本发明较佳的实施例，若干个筒斗43均为中空圆柱形结构，且若干个筒斗43顶部均与通筒孔38连接，使被注塑后的塑筒落入筒斗43的位置更加精准、适宜。
作为本发明较佳的实施例，第一输送带2上设置有装接块，通过装接块安装塑筒或塑块，且第一输送带2通过其内部的电机与装接块呈活动连接。
该注塑机的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：该注塑机上设置有四个注塑架，四个注塑架对不同类别、大小的塑筒或塑块进行分别注塑，注塑机两端均设置有第一输送带2，操作人员通过将需要被注塑的塑筒或塑块安放在第一输送带2的装接块上，第一输送带2通过其内部的电机带动移动，将塑筒或塑块移动输送至注塑架内部的注塑槽13中，每个注塑架中均等间距设置有若干个注塑管10，若干个注塑管10均通过导塑细管11分别对不同的塑筒或塑块进行注塑，且若干个注塑架同时对塑筒或塑块同步进行注塑；
步骤二：每个注塑架的注塑槽13上端均设置有均设置有下挡板12，下挡板12上均设置有与注塑管10匹配的通孔，通过下挡板12配合L形的上挡板15对注塑槽13卡挡、遮掩，注塑管10上方的输料管14上端贯穿套夹在上挡板15的套管筒16中，利用套管筒16对输料管14固定；
步骤三：每个注塑架下方均设置有装筒箱7，在注塑架上的注塑管10对塑筒注塑完成后，液压泵19通过液压推杆20将塑筒从装筒箱7的通筒孔38中推装入装筒区40的筒斗43中，注塑架底部的滑板17通过其内部电机在滑轨18上滑动，调节塑筒进入不同通筒孔38的位置，在塑筒装入筒斗43后，第二吹风机36对装筒箱7内鼓风，风从流风槽42和上进风口39同步进入装筒区40对塑筒鼓风、散热，且每个装筒箱7内部两端及其底部均设置有弹簧45，弹簧45通过隔板44对塑筒提供减震力；
步骤四：该注塑机两端的第一输送带2两侧均设置有集尘框21，在该注塑机工作时，集尘框21侧壁的吸风机22工作吸风，吸风机22透过若干个吸尘孔24将注塑机注塑产生的杂尘及空气中的飞尘吸集入尘仓23中；
步骤五：通过第三注塑架3对塑块进行注塑，在塑块被注塑完成后，液压泵19通过液压推杆20将塑块推装入第二输送带33中，第二输送带33将塑块运输到旋件盘9的内旋圈30与外旋圈31之间的夹槽中，电动机32带动内旋圈30和外旋圈31转动，带动塑块转动，且在转动的同时，第二吹风机36透过出风孔29对塑块进行鼓风散热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该注塑机上设置有四个注塑架，可对不同类别、大小的塑筒或塑块进行分别注塑，注塑机两端均设置有第一输送带2，在该注塑机使用时，操作人员通过将需要被注塑的塑筒或塑块安放在第一输送带2的装接块上，第一输送带2通过其内部的电机带动移动，将塑筒或塑块移动输送至注塑架内部的注塑槽13中，每个注塑架中均等间距设置有若干个注塑管10，若干个注塑管10均通过导塑细管11分别对不同的塑筒或塑块进行注塑，且若干个注塑架同时对塑筒或塑块同步进行注塑，提高了该注塑机的注塑效率，且通过输送带移动输送的方式将塑筒或塑块移送至注塑槽13中进行注塑，保证该注塑机使用更加省时省力，且工作的自动化程度更高。
2、每个注塑架的注塑槽13上端均设置有均设置有下挡板12，下挡板12上均设置有与注塑管10匹配的通孔，通过下挡板12配合L形的上挡板对注塑槽13卡挡、遮掩，防止空气中的灰尘落入注塑槽13中，保证该注塑机工作注塑时的整洁性，提高了该注塑机对塑筒或塑块的注塑质量，且注塑管10上方的输料管14上端贯穿套夹在上挡板15的套管筒16中，利用套管筒16对输料管14固定，防止输料管14在输送热融塑料时因注塑机工作抖动而弯折，保证输料管14输送塑料更加平稳、顺畅，提高了注塑质量。
3、每个注塑架下方均设置有装筒箱7，在注塑架上的注塑管10对塑筒注塑完成后，液压泵19通过液压推杆20将塑筒从装筒箱7的通筒孔38中推装入装筒区40的筒斗43中，装筒区40内等间距设置有若干个筒斗43，提高了对注塑后的塑筒的容纳量，且方便工作人员对塑筒进行整理、运输，注塑架底部的滑板17通过其内部电机在滑轨18上滑动，来调节塑筒进入不同通筒孔38的位置，在塑筒装入筒斗43后，第二吹风机36对装筒箱7内鼓风，风从流风槽42和上进风口39同步进入装筒区40对塑筒鼓风、散热，使塑筒定形更快、成形质量更高，且每个装筒箱7内部两端及其底部均设置有弹簧45，弹簧45通过隔板44对塑筒提供减震力，使塑筒落入筒斗43中更加平稳，且减少塑筒因注塑机工作时的抖动。
4、该注塑机两端的第一输送带2两侧均设置有集尘框21，在该注塑机工作时，集尘框21侧壁的吸风机22工作吸风，吸风机22透过若干个吸尘孔24将注塑机注塑产生的杂尘及空气中的飞尘吸集入尘仓23中，保证了使用的环保性，提高了注塑机注输的纯度。
5、通过第三注塑架3对塑块进行注塑，在塑块被注塑完成后，液压泵19通过液压推杆20将塑块推装入第二输送带33中，第二输送带33将塑块运输到旋件盘9的内旋圈30与外旋圈31之间的夹槽中，电动机32带动内旋圈30和外旋圈31转动，从而带动塑块转动，且在转动的同时，第二吹风机36透过出风孔29对塑块进行鼓风散热，提高了塑块的成形效率；该注塑机操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
本发明在使用时，首先，检查该注塑机使用时的安全性，其次，该注塑机上设置有四个注塑架，四个注塑架对不同类别、大小的塑筒或塑块进行分别注塑，注塑机两端均设置有第一输送带2，操作人员通过将需要被注塑的塑筒或塑块安放在第一输送带2的装接块上，第一输送带2通过其内部的电机带动移动，将塑筒或塑块移动输送至注塑架内部的注塑槽13中，每个注塑架中均等间距设置有若干个注塑管10，若干个注塑管10均通过导塑细管11分别对不同的塑筒或塑块进行注塑，且若干个注塑架同时对塑筒或塑块同步进行注塑；
每个注塑架的注塑槽13上端均设置有均设置有下挡板12，下挡板12上均设置有与注塑管10匹配的通孔，通过下挡板12配合L形的上挡板15对注塑槽13卡挡、遮掩，注塑管10上方的输料管14上端贯穿套夹在上挡板15的套管筒16中，利用套管筒16对输料管14固定；
每个注塑架下方均设置有装筒箱7，在注塑架上的注塑管10对塑筒注塑完成后，液压泵19通过液压推杆20将塑筒从装筒箱7的通筒孔38中推装入装筒区40的筒斗43中，注塑架底部的滑板17通过其内部电机在滑轨18上滑动，调节塑筒进入不同通筒孔38的位置，在塑筒装入筒斗43后，第二吹风机36对装筒箱7内鼓风，风从流风槽42和上进风口39同步进入装筒区40对塑筒鼓风、散热，且每个装筒箱7内部两端及其底部均设置有弹簧45，弹簧45通过隔板44对塑筒提供减震力；
该注塑机两端的第一输送带2两侧均设置有集尘框21，在该注塑机工作时，集尘框21侧壁的吸风机22工作吸风，吸风机22透过若干个吸尘孔24将注塑机注塑产生的杂尘及空气中的飞尘吸集入尘仓23中；
通过第三注塑架3对塑块进行注塑，在塑块被注塑完成后，液压泵19通过液压推杆20将塑块推装入第二输送带33中，第二输送带33将塑块运输到旋件盘9的内旋圈30与外旋圈31之间的夹槽中，电动机32带动内旋圈30和外旋圈31转动，带动塑块转动，且在转动的同时，第二吹风机36透过出风孔29对塑块进行鼓风散热。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高效环保型塑料注塑机，其特征在于：包括机台(1)、两个第一输送带(2)、第一注塑架(3)、第二注塑架(4)、第三注塑架(5)、第四注塑架(6)和装筒箱(7)，两个所述第一输送带(2)分别设置在机台(1)两端，所述机台(1)一端上方设置有第一注塑架(3)，所述第一注塑架(3)一侧平行设置有第二注塑架(4)，所述第二注塑架(4)一侧平行设置有第三注塑架(5)，且所述第三注塑架(5)一侧平行设置有第四注塑架(6)，所述第一注塑架(3)、第二注塑架(4)、第三注塑架(5)和第四注塑架(6)下方均设置有长方体形的装筒箱(7)；
所述第一注塑架(3)、第二注塑架(4)、第三注塑架(5)和第四注塑架(6)内部均设置有中空的注塑槽(13)，且所述注塑槽(13)上端面设置有下挡板(12)，所述下挡板(12)上方等间距纵向设置有若干个圆柱形的注塑管(10)，若干个所述注塑管(10)上端均设置有中空圆柱形的输料管(14)，所述第一注塑架(3)、第二注塑架(4)、第三注塑架(5)和第四注塑架(6)上方均设置有L形的上挡板(15)，且所述上挡板(15)上设置有与所述输料管(14)相匹配的套管筒(16)，所述第一注塑架(3)、第二注塑架(4)、第三注塑架(5)和第四注塑架(6)底部均设置有滑板(17)；
其中，所述注塑槽(13)一侧设置有液压泵(19)，且所述液压泵(19)内部一端贯穿设置有液压推杆(20)，所述液压推杆(20)一端连接到注塑槽(13)内部；
所述第三注塑架(5)一侧还纵向设置有旋件盘(9)，所述第三注塑架(5)背面设置有第二输送带(33)，所述第二输送带(33)内盛放有塑块(34)；
其中，所述旋件盘(9)包括安装圈(27)、电动机(32)、内旋圈(30)和外旋圈(31)，所述电动机(32)纵向设置在所述安装圈(27)下方，且所述安装圈(27)为圆环形结构；
其中，所述内旋圈(30)和外旋圈(31)均为圆形结构，且内旋圈(30)和外旋圈(31)均套设在安装圈(27)内部，所述外旋圈(31)的直径大于内旋圈(30)的直径，且内旋圈(30)与外旋圈(31)之间设置有夹槽，所述夹槽一端设置有与第二输送带(33)相匹配的通口(35)；
其中，所述安装圈(27)侧壁等弧度设置有若干个第一吹风机(28)，且安装圈(27)内壁设置有若干个与第一吹风机(28)相匹配的出风孔(29)；
两个所述第一输送带(2)两端均设置有集尘框(21)，且两个所述集尘框(21)侧壁等间距设置有若干个吸风机(22)；
其中，所述集尘框(21)内部设置有中空的尘仓(23)，且所述集尘框(21)与第一输送带(2)的连接面一端等间距设置有若干个吸尘孔(24)；
所述装筒箱(7)侧壁设置有第二吹风机(36)，且所述第二吹风机(36)上方贯穿连接有中空的导风管(37)，所述装筒箱(7)顶部中间设置有送风座，且所述装筒箱(7)上端面贯穿设置有若干个与注塑槽(13)相匹配的通筒孔(38)，所述装筒箱(7)内部边缘处设置有流风槽(42)，所述流风槽(42)上方设置有与送风座相匹配的上进风口(39)，且所述装筒箱(7)内部设置有装筒区(40)；
其中，所述装筒区(40)内部等间距纵向设置有若干个筒斗(43)，且若干个所述筒斗(43)两两之间均纵向设置有隔板(44)，所述装筒箱(7)内部两端及底部均设置有两个弹簧(45)。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料注塑机，其特征在于，所述机台(1)与第四注塑架(6)之间设置有控制面板(8)，且控制面板(8)包括PLC控制器、控制案件和显示屏。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料注塑机，其特征在于，所述若干个所述注塑管(10)底部均设置有中空圆柱形的导塑细管(11)，且导塑细管(11)贯穿下挡板(12)上的通孔并连接到注塑槽(13)内部。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料注塑机，其特征在于，所述机台(1)上设置有与滑板(17)相匹配的滑轨(18)，且滑板(17)套设在滑轨(18)上，且滑板(17)内部的电机通过齿轮与滑板(17)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料注塑机，其特征在于，所述第二输送带(33)通过内部的电机与塑块(34)呈活动连接，且第二输送带(33)一端通过通口(35)连接到夹槽中，且电动机(32)与内旋圈(30)呈转动连接，且内旋圈(30)和外旋圈(31)侧壁均等弧度设置有若干个出风孔(29)。
6.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料注塑机，其特征在于，所述所述吸风机(22)贯穿集尘框(21)侧壁，且吸风机(22)与吸风机(22)的连接处设置有滤板(25)，所述集尘框(21)一端设置有出尘盖(26)。
7.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料注塑机，其特征在于，所述第二吹风机(36)、导风管(37)、流风槽(42)和装筒区(40)内部之间均相互连通，且装筒箱(7)另一端侧壁贯穿设置有方便风吹出的出风口(41)。
8.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料注塑机，其特征在于，若干个所述筒斗(43)均为中空圆柱形结构，且若干个筒斗(43)顶部均与通筒孔(38)连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料注塑机，其特征在于，所述第一输送带(2)上设置有装接块，且第一输送带(2)通过其内部的电机与装接块呈活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种高效环保型塑料注塑机，其特征在于，该注塑机的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：该注塑机上设置有四个注塑架，四个注塑架对不同类别、大小的塑筒或塑块进行分别注塑，注塑机两端均设置有第一输送带(2)，操作人员通过将需要被注塑的塑筒或塑块安放在第一输送带(2)的装接块上，第一输送带(2)通过其内部的电机带动移动，将塑筒或塑块移动输送至注塑架内部的注塑槽(13)中，每个注塑架中均等间距设置有若干个注塑管(10)，若干个注塑管(10)均通过导塑细管(11)分别对不同的塑筒或塑块进行注塑，且若干个注塑架同时对塑筒或塑块同步进行注塑；
步骤二：每个注塑架的注塑槽(13)上端均设置有均设置有下挡板(12)，下挡板(12)上均设置有与注塑管(10)匹配的通孔，通过下挡板(12)配合L形的上挡板(15)对注塑槽(13)卡挡、遮掩，注塑管(10)上方的输料管(14)上端贯穿套夹在上挡板(15)的套管筒(16)中，利用套管筒(16)对输料管(14)固定；
步骤三：每个注塑架下方均设置有装筒箱(7)，在注塑架上的注塑管(10)对塑筒注塑完成后，液压泵(19)通过液压推杆(20)将塑筒从装筒箱(7)的通筒孔(38)中推装入装筒区(40)的筒斗(43)中，注塑架底部的滑板(17)通过其内部电机在滑轨(18)上滑动，调节塑筒进入不同通筒孔(38)的位置，在塑筒装入筒斗(43)后，第二吹风机(36)对装筒箱(7)内鼓风，风从流风槽(42)和上进风口(39)同步进入装筒区(40)对塑筒鼓风、散热，且每个装筒箱(7)内部两端及其底部均设置有弹簧(45)，弹簧(45)通过隔板(44)对塑筒提供减震力；
步骤四：该注塑机两端的第一输送带(2)两侧均设置有集尘框(21)，在该注塑机工作时，集尘框(21)侧壁的吸风机(22)工作吸风，吸风机(22)透过若干个吸尘孔(24)将注塑机注塑产生的杂尘及空气中的飞尘吸集入尘仓(23)中；
步骤五：通过第三注塑架(3)对塑块进行注塑，在塑块被注塑完成后，液压泵(19)通过液压推杆(20)将塑块推装入第二输送带(33)中，第二输送带(33)将塑块运输到旋件盘(9)的内旋圈(30)与外旋圈(31)之间的夹槽中，电动机(32)带动内旋圈(30)和外旋圈(31)转动，带动塑块转动，且在转动的同时，第二吹风机(36)透过出风孔(29)对塑块进行鼓风散热。
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